橡胶制品公差
橡胶件尺寸公差标准(范文6篇)
橡胶件尺寸公差标准（范文6篇）以下是网友分享的关于橡胶件尺寸公差标准的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
橡胶件尺寸公差标准（1）0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。
∙线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；∙ 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ∙ 机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；∙ 括号内的参考尺寸；∙矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
橡胶件尺寸公差标准（2）油封設計的尺寸公差依據油封設計的尺寸公差依據油封的外徑和腔體表面之間，油封的外徑和腔體表面之間，必須需要有合適必須需要有合適的干涉量，的干涉量，以確保油封外徑之密封性能，以確保油封外徑之密封性能，WH WH 對此干涉量之設計依據，為基準。
對此干涉量之設計依據，是依照ISO6194/1為基準。
關於油封公差公差的高度公差，建議之範圍如右表右表高度高度10 >101,油封的外徑1, 油封的外徑與和腔體內徑之干涉量(之干涉量(過盈量) 外徑公差單位mm ︰mm D+0.20 +0.20+0.08 +0.08 +0.23 +0.23 +0.09 +0.09 +0.25 +0.25 +0.10 +0.10+0.28 +0.28 +0.12 +0.12 +0.35 +0.35 +0.15 +0.15 +0.45 +0.45 +0.20 +0.20+0.30 +0.30+0.15 +0.15 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.55 +0.55 +0.30 +0.300.18 0.18 0.25 0.25 0.30 0.30 0.40 0.40 外徑的0.25％0.25％0.25 0.25 0.35 0.35 0.50 0.50 0.65 0.65 0.80 0.80 1.00 1.00直徑公差範圍直徑公差範圍外露骨架外露骨架外包橡膠外包橡膠外露骨架外露骨架+/-+/-0.2 0.2+/-+/-0.3 0.3 外包橡膠外包橡膠真圓度公差真圓度公差外徑的0.25％0.25％（1）真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，最大尺寸減去最小尺寸的差值。
(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差
２ 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２１－１９８。 优先数和优先数系 ＧＢ ／Ｔ ２ ９４１－１９９１ 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１：１９９５） ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－１９９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定
５．２ 分级
本节 对 实 心模压制品的固定尺寸和合模尺寸（见 ５－３）规定了四个公差级别，即： 。） Ｍ １级 ，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制 等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类 部件要求昂贵的控制和检验程序。 ｂ） Ｍ ２级 ，适用于高质量模制品，其中包括 Ｍ１所要求的许多严密控制。 。） Ｍ ３级 ，适用于良好质量的模制品 ｄ） Ｍ ４级 ．适用于尺寸控制不严格的模制品。 ５．３ 固定尺 寸与合模尺寸 在模 ＩＩＩ－，制 造一种橡胶产品时 所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种 溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
７２小时。测量应在向买方发货之 日后或产品投人使用之前（以时间较短的为准）三个月之内完成，测量 应经环境调节后（见 ＧＢ／Ｔ ２９４１）在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件（见 ＩＳＯ ２２３０）并保证产品在测量过程中不变形。 ３．２ 试验仪器 ３．２．１ 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。 ３．２．１．１ 实心产品可用刻度盘测微规测量．测微规的测足对硬度等于或大于 ３５Ｉ ＲＨＤ的橡胶应施加
橡胶制品公差
国际标准化组织IOS3302-1橡胶制品公差本材料是在国际标准化组织的ISO文件的基础上再创作出来的,不能再出售。
ISO文件的所有部分不能以任何形式在复制。
前言ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO成员国)的世界范围内的联盟。
通常它通过ISO技术委员会承担制定国际标准的工作。
各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提出。
与ISO有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。
在电工技术标准化方面，ISO与IEC（国际电工技术委员会）密切合作。
技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。
标准委员会要求在国际标准得到批准之前，要得到至少75％的成员表决通过。
ISO3302－1国际标准由ISO／TC45技术委员会，橡胶和橡胶制品分会编制。
本版为第二版，废止和取代ISO3302－1990版,橡胶制品使用的尺寸公差，该版本在技术上作了修订，特别是表1的相关内容（模具公差）。
在总题目为橡胶制品公差的下面，国际标准ISO3302分为两个部分：第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差介绍橡胶制品在经过加工和硫化后在尺寸上会发生变化。
引起这种变化的因素不同，例如，模压收缩和模具松弛后膨胀。
在设计用于给定产品的加工模具时，应该确定并容许这种变化。
本技术条件中不需要规定接近的公差等级，除非有此要求，但是，应该限定这些尺寸，将它们视为关键尺寸。
在加工过程中，精度等级越高，越接近控制尺寸，而成本越高。
当要求产品具有特殊的物理性能时，不太可能同时又达到最接近的公差。
建议在这种情况下，由双方协商解决。
总的来说，较软的硫化橡胶制品（即硬度低于50/RHD的橡胶－见ISO48）比较硬的硫化橡胶制品的公差更大。
国际标准化组织，2000版权所有信息管理服务站ISO国际标准ISO3302－1996E橡胶－制品公差第一部分尺寸公差1.适用范围国际标准的本部分规定了尺寸公差等级和它们的值，适用于模压生产，挤压生产和压延生产的硬质橡胶制品。
橡胶制品的公差(共5页)
中华人民共和国国家标准橡胶制品的公差GB/T 3672.1—2002 idt ISO 3302—1：1996代替 GB/T 3672—1992第一部分：尺寸公差5、模压制品5.1、总则本标准所述的尺寸公差比其他一些工程(gōngchéng)实践所用的尺寸公差要宽，是考虑到下列情况：a）有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩，因此在模具设计时应将这一点考虑进去。
收缩量取决于所用(suǒ yònɡ)的橡胶类型和胶料，而且同一种胶料的收缩也因批次不同(bù tónɡ)而异。
由一些硅橡胶、氟橡胶和其它特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到M1和M2级公差(gōngchā)要求。
b）粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差。
c）模具应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造，通常产品的精度都不会高于模具(mújù)，并且要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。
d）对于截面大的产品，使用标准公差时应慎重。
5.2、分级本节对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸规定了四个公差级别，即：a） M1级，适用于精密模制品。
这类模制品要求精密的模具，每一模具的形腔较少，胶料严密控制等，因而成本高。
为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。
这类部件要求昂贵的控制和检验程序。
b） M2级，适用于高质量模制品，其中包括M1所要求的许多严密控制。
c） M3级，适用于良好质量的模制品。
d） M4级，适用于尺寸控制不严格的模制品。
5.3、固定尺寸与合模尺寸在模压制造一种橡胶产品时，所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。
这种溢料往往阻碍模具部件(bùjiàn)完全闭合，从而影响成品的尺寸。
注：对于(duìyú)用传递法或注射法模制的产品，可经认为所有的尺寸都是固定尺寸。
橡胶硬度公差
橡胶硬度公差橡胶硬度公差是指在橡胶制品生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，对于橡胶硬度进行的容许偏差的范围限制。
橡胶硬度是指橡胶在一定条件下的硬度特性，通常使用硬度计进行测量，常见的测量单位有哈氏硬度（Hs）、洛氏硬度（LR）、国际硬度（IRHD）等。
橡胶硬度公差的设定是为了满足不同应用场景对于橡胶硬度的要求。
一方面，对于一些特定的应用，例如汽车轮胎、密封件等，橡胶硬度需要在一定范围内保持一致，以保证产品的性能和可靠性。
另一方面，橡胶硬度本身受到一系列因素的影响，如原料的差异、生产工艺的不同等，导致在橡胶制品生产过程中，无法做到每个产品的硬度完全一致。
因此，设置合理的橡胶硬度公差，能够在一定程度上容许产品硬度的偏差，以实现生产的可控性和一致性。
对于橡胶硬度公差的设定，需要考虑一系列因素。
首先，需要根据产品的具体应用场景来确定硬度公差的范围。
不同的产品对硬度的要求是不同的，有些产品可能对硬度要求较高，而有些产品可能对硬度要求较宽松。
其次，还需要考虑橡胶硬度的测量方法和设备的精度，以及生产过程中的硬度控制能力。
最后，还需要考虑橡胶硬度的变化因素，如温度、湿度等环境条件对硬度的影响。
在上述因素的基础上，通过对一系列样品进行硬度测试和对比分析，可以确定出适当的橡胶硬度公差范围。
在实际生产中，橡胶硬度公差的控制是非常重要的，可以通过以下几个方面来实现。
首先，在原料选择和采购时，要确保原料的一致性，减少原料对硬度的影响。
其次，在生产工艺中，要严格控制各个步骤的操作参数，如混炼温度、压力等，以确保产品硬度的稳定性。
同时，要加强对硬度测试设备的维护和校正，确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，还可以通过设置硬度调整措施，对超出公差范围的产品进行调整，以提高产品的合格率和一致性。
总之，橡胶硬度公差是橡胶制品生产过程中的一个重要控制参数，对于确保产品的质量和一致性至关重要。
合理设定橡胶硬度公差范围，并通过严格的生产控制和硬度测试，能够有效地控制产品硬度的偏差，提高产品的可控性和一致性，从而满足不同应用场景对橡胶硬度的要求。
橡胶件公差标准
橡胶件公差标准橡胶制品尺寸公差的国家标准GB/T 3672.1-2002尺寸术语固定尺寸(F)：不受溢料厚度或模具不同部件(上、下部件或模芯)横向位移之类变形作用影响的尺寸。
合模尺寸(C)：受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺寸。
在模压生产时所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。
这种溢料会阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
所以合模尺寸(C)的公差要比固定尺寸(F)的公差要大一些。
橡胶制品尺寸公差的等级：M1级、M2级、M3级、M4级共四级。
M1级：适用于精密模制品，对模具、测量仪器、生产工艺、检测环境等要有严格的要求，因而生产成本与控制成本高。
M2级：高质量级，对相应的要求仅略次于M1级。
M3级：适用于良好质量的模制品。
M4级：适用尺寸控制不严格的模制品，定于该等级的制品主要以控制成本为主。
影响橡胶产品尺寸的因素1、模具的活动部件，也就是合模尺寸影响着产品尺寸公差。
2、橡胶制品的飞边及修边影响尺寸的变化。
3、制品变形，橡胶的柔性，在产品出模后即产生变形，其影响着尺寸的测量度，必须通过合理的公差来解决。
4、温度，橡胶产品和其它的材料一样会产生热胀冷缩，相比其它的材料橡胶的膨胀系数更高。
5、湿度，有些橡胶对湿气比较敏感，尽寸也会受产品中湿气含量的影响(例氟橡胶、低硬度橡胶产品)。
6、过程工艺对于尺寸的影响，炼胶、硫化成型工艺。
橡胶0形密封圈内径公差速算法：一般用途0形圈的尺寸公差速算公式：ID公差=士[(ID×0.95×0.009)+0.11]mm关键用途0形圈的尺寸公差速算公式：ID公差=士[(ID×0.96×0.007)+0.09]mm(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)。
橡胶产品公差标准(各国标准)
25
40
0.20 0.25 0.35 0.40 0.60 1.00 1.30 1.30
40
63
0.25 0.35 0.40 0.50 0.80 1.30 1.60 1.60
63
100 0.35 0.40 0.50 0.70 1.00 1.60 2.00 2.00
100 160 0.40 0.50 0.70 0.80 1.30 2.00 2.50 2.50
63
100 0.35 0.40 0.50 0.70 0.70 1.00 1.00 1.40
100 160 0.40 0.50 0.70 0.80 0.80 1.30 1.30 1.60
160* 160以上 0.30% ** 0.50% ** 0.60% **
0.80%
**
基本尺寸
大于 至(包括)
0
10
10
16
16
25
25
40
40
63
63
100
100 160
160
美A1级国（高橡精度胶制品尺寸公差表(RMA)
级）
A2级（精度级） A3级（商业级）
A4级（基本级）
F± C± F± C± F±
C±
F±
C±
0.10 0.13 0.16 0.20 0.20 0.32 0.32 0.80
0.13 0.16 0.20 0.25 0.25 0.40 0.40 0.80
±0.50
6.3
10
±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.30 ±0.50
±0.70
10
16
±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.40 ±0.60
橡胶硬度公差标准
橡胶硬度公差标准一、硬度范围橡胶制品的硬度范围通常在40-120度（邵氏硬度）之间。
硬度的变化会影响橡胶制品的性能、配方、工艺和用途。
二、硬度测试方法常用的橡胶硬度测试方法有邵氏硬度测试法和国际硬度测试法。
邵氏硬度测试法是一种用硬度计来测量橡胶硬度的常规方法，而国际硬度测试法则使用显微镜来观察橡胶表面的微观结构，以确定其硬度。
三、硬度计校准在进行橡胶硬度测试时，必须对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。
校准过程中应使用标准硬度块进行比较，以获得准确的硬度值。
四、硬度值公差橡胶制品的硬度值公差通常在±2度范围内。
公差范围的大小取决于制品的用途和性能要求。
对于需要精确硬度的应用，公差范围可能会更小。
五、硬度与性能关系橡胶的硬度与其性能密切相关。
一般来说，硬度越高，橡胶的刚性和耐磨性越好，但弹性会降低。
硬度越低，橡胶的弹性越好，但刚性和耐磨性会降低。
因此，选择合适的硬度对于满足橡胶制品的性能要求至关重要。
六、硬度与配方关系橡胶的硬度还与其配方有关。
不同种类的橡胶材料具有不同的硬度范围。
同时，配方中的填料和增塑剂等成分也会影响橡胶的硬度。
七、硬度与工艺关系橡胶的硬度还与加工工艺有关。
例如，硫化工艺可以改变橡胶的硬度，通过调整硫化时间和温度可以控制橡胶的硬度。
八、硬度与用途关系橡胶的硬度与其用途密切相关。
例如，用于制造轮胎的橡胶具有较高的硬度和耐磨性，而用于制造密封件的橡胶则需要具有较好的弹性和耐压性。
因此，在选择合适的橡胶材料时，需要考虑其用途和性能要求。
橡胶硬度公差
橡胶硬度公差
橡胶硬度公差是用来表示橡胶制品硬度值与标准硬度值之间允许的最大偏差的范围。
根据不同的硬度范围，公差的标准也会有所不同。
在国家标准《橡胶硬度规范》(GB/T 531-1999)中，对于硬度范围在30～90之间的橡胶制品，允许公差范围为±5度；对于硬度范围在等于或高于90度的橡胶制品，允许公差范围为±10度；对于硬度范围在等于或低于30度的橡胶制品，允许公差范围为±3度。
橡胶制品的硬度公差对其质量和性能有很大的影响。
如果硬度公差太小，制品的硬度值在制造过程中很难控制，不同批次之间的硬度值存在差异，生产出来的橡胶制品性能不稳定。
如果硬度公差太大，制品的硬度值控制不严格，同一批次中橡胶制品硬度值存在较大差异，不符合用户要求。
因此，选择合适的硬度公差标准对保证橡胶制品的质量和使用寿命具有重要意义。
厂家需要根据具体的用途和要求选择适当的硬度标准，并合理控制硬度，以确保制品的质量和使用寿命。
橡胶制品的公差 第2部分：几何公差-最新国标
橡胶制品的公差第2部分：几何公差1 范围本文件对模压和挤出的实心橡胶制品，包括带金属骨架的这类制品规定了下列几何公差：—— 平面度公差；—— 平行度公差；—— 垂直度公差；—— 同轴度公差；—— 位置度公差。
本文件规定的公差适用于硫化橡胶制品，也适用于由热塑性橡胶制造的制品。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 1101:2017 产品几何技术规范（GPS）—几何公差—形状、方向、位置和跳动公差（Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out）注：G B/T 1182-2018 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注(ISO 1101:2017,MOD) ISO 23529 橡胶——物理试验方法试样制备和调节的通用程序（Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods）注：G B/T 2941-XXXX 橡胶物理试验方法试样制备和调节的通用程序 (ISO 23529:2016，IDT)3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 公差分级本文件规定了下列三个公差级别：P 精密级；M 中间级；N 不严格级。
应根据使用要求确定所需的公差等级。
M 和P 级要求更多的加工工序和某些程度的精加工，例如打磨。
并非任何结构的模压制品和任何挤出制品的截面公差都能用图解法表示，因此，图1～图6所示的公差应仅视为范例。
橡胶硬度公差±5
橡胶硬度的公差±5是指在硬度测试中，允许橡胶硬度的测量值与实际硬度值之间存在一定的偏差范围。
这个偏差范围是以硬度计的测量值为基准，允许上下浮动5个硬度单位。
例如，如果硬度计的测量值为70，那么橡胶硬度的公差范围就是65到75之间。
如果测量值在这个范围内，就可以认为橡胶的硬度是符合要求的。
公差±5是根据橡胶制品的使用要求和生产工艺等因素而确定的。
在一些对硬度要求较高的场合，可能需要更小的公差范围，以确保橡胶制品的质量和性能。
而在一些对硬度要求相对较低的场合，公差范围可能会适当放宽。
需要注意的是，硬度测试中的公差范围是一个重要的质量控制指标，但它并不是唯一的指标。
还需要综合考虑其他因素，如橡胶制品的外观、尺寸精度、物理性能等，以确保橡胶制品的质量符合要求。
橡胶硬度公差±5
橡胶硬度公差±5橡胶硬度公差指的是在橡胶制品生产过程中，对于硬度数值的控制范围。
硬度是橡胶制品的重要性能指标之一，它主要影响着橡胶制品的强度、弹性和耐磨性等特性。
本文将从橡胶硬度的定义、硬度测试方法以及橡胶硬度公差的重要性等方面进行探讨。
一、橡胶硬度的定义橡胶硬度是指橡胶材料在受力作用下的抵抗变形的能力，也可以理解为材料的柔软程度。
硬度测试通常采用杜氏硬度计或 shore硬度计等设备，通过测定材料在一定力量下的压痕深度或回弹程度，来获得硬度数值。
橡胶硬度常用的测试方法有杜氏硬度测试和shore硬度测试。
杜氏硬度测试方法是利用直径为1.25mm的球形压头，以一定速率垂直于试样表面施加一个与试样截面积成固定角度的压力，根据压头在试样表面形成的压痕的直径大小，来得出硬度值。
shore硬度测试方法是指使用shore硬度计，通过将硬度计压入试样表面一定深度后松开，根据硬度计杆上的刻度读数，即可得到硬度数值。
二、橡胶硬度公差的重要性橡胶制品在不同的应用领域中，对硬度的要求差异很大。
例如，橡胶密封圈对硬度要求较高，以确保密封圈能够紧密贴合与封闭，防止介质渗漏。
而橡胶减震垫则对硬度要求较低，以保证减震垫在承受振动冲击时具备较好的缓冲效果。
橡胶硬度公差的控制范围可以保证橡胶制品在一定的硬度范围内具备相对稳定的性能，以满足不同应用场景的需求。
过大的硬度公差可能导致橡胶制品与其他零部件之间的配合不紧密，从而影响密封效果或装配精度。
而过小的硬度公差则可能导致橡胶制品在特定应力下发生形变或失去弹性，使其无法正常发挥预期的功能。
因此，在橡胶制品的生产过程中，必须严格控制橡胶硬度公差，确保橡胶制品的硬度数值在允许范围内。
三、橡胶硬度公差的控制1. 控制原材料的硬度公差：在橡胶制品生产过程中，通过严格选用硬度公差相对较小的橡胶原料作为生产基础，可以有效降低硬度公差的影响。
2. 控制生产工艺：生产工艺包括制胶、混炼、成型等环节的控制，可以通过优化设备、调整工艺参数等方式来减小橡胶硬度的偏差，从而控制硬度公差的范围。
橡胶未注尺寸公差
橡胶未注尺寸公差摘要：一、橡胶未注尺寸公差的定义与作用二、橡胶未注尺寸公差的影响因素三、橡胶未注尺寸公差的测量与控制方法四、橡胶未注尺寸公差在实际应用中的优势与局限五、结论与展望正文：一、橡胶未注尺寸公差的定义与作用橡胶未注尺寸公差，简称UIT，是指在橡胶制品生产过程中，由于加工工艺、材料性能等因素导致的尺寸偏差。
这种公差对于橡胶制品的性能、寿命和可靠性具有重要意义。
合理控制橡胶未注尺寸公差，可以提高产品的质量和市场竞争力。
二、橡胶未注尺寸公差的影响因素1.原材料性质：橡胶材料的类型、硬度、伸长率等性能指标对尺寸公差产生影响。
2.加工工艺：混炼、硫化、成型等工艺参数设置不合理，可能导致尺寸不稳定。
3.设备精度：设备的精度直接影响到橡胶制品的尺寸精度。
4.操作技能：操作人员的技能水平对橡胶制品的尺寸公差也有很大影响。
三、橡胶未注尺寸公差的测量与控制方法1.采用高精度的测量设备，如卡尺、千分尺等，定期对橡胶制品进行尺寸检测。
2.通过对生产过程进行优化，调整工艺参数，提高设备精度，降低尺寸公差。
3.加强操作人员培训，提高操作技能，规范操作流程。
4.采用统计过程控制（SPC）方法，实时监控尺寸变化，发现问题及时调整。
四、橡胶未注尺寸公差在实际应用中的优势与局限优势：1.提高产品质量和可靠性。
2.降低生产成本，提高生产效率。
3.增强市场竞争力，提高客户满意度。
局限：1.控制难度较大，对生产工艺要求高。
2.测量设备成本较高，投入较大。
3.需要较长时间积累数据，进行过程改进。
五、结论与展望橡胶未注尺寸公差是影响橡胶制品质量的关键因素。
通过对影响因素的分析，采取有效的测量和控制方法，可以降低尺寸公差，提高产品质量和市场竞争力。
在未来的发展中，应继续研究新型橡胶材料，优化生产工艺，提高设备精度，以实现更高质量的橡胶制品生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国际标准化组织IOS3302-1橡胶制品公差本材料是在国际标准化组织的ISO文件的基础上再创作出来的,不能再出售。
ISO文件的所有部分不能以任何形式在复制。
前言ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO成员国)的世界范围内的联盟。
通常它通过ISO技术委员会承担制定国际标准的工作。
各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提出。
与ISO有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。
在电工技术标准化方面，ISO与IEC（国际电工技术委员会）密切合作。
技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。
标准委员会要求在国际标准得到批准之前，要得到至少75％的成员表决通过。
ISO3302－1国际标准由ISO／TC45技术委员会，橡胶和橡胶制品分会编制。
本版为第二版，废止和取代ISO3302－1990版,橡胶制品使用的尺寸公差，该版本在技术上作了修订，特别是表1的相关内容（模具公差）。
在总题目为橡胶制品公差的下面，国际标准ISO3302分为两个部分：第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差介绍橡胶制品在经过加工和硫化后在尺寸上会发生变化。
引起这种变化的因素不同，例如，模压收缩和模具松弛后膨胀。
在设计用于给定产品的加工模具时，应该确定并容许这种变化。
本技术条件中不需要规定接近的公差等级，除非有此要求，但是，应该限定这些尺寸，将它们视为关键尺寸。
在加工过程中，精度等级越高，越接近控制尺寸，而成本越高。
当要求产品具有特殊的物理性能时，不太可能同时又达到最接近的公差。
建议在这种情况下，由双方协商解决。
总的来说，较软的硫化橡胶制品（即硬度低于50/RHD的橡胶－见ISO48）比较硬的硫化橡胶制品的公差更大。
国际标准化组织，2000版权所有信息管理服务站ISO国际标准ISO3302－1996E橡胶－制品公差第一部分尺寸公差1.适用范围国际标准的本部分规定了尺寸公差等级和它们的值，适用于模压生产，挤压生产和压延生产的硬质橡胶制品。
同时规定了符合本标准的相关试验方法。
本公差主要用于硫化橡胶，同时也适用于热缩橡胶的制品。
国际标准ISO3302的本部分不适用于高精度环形密封环，也不适用于压延的合成制品，比如涂胶纤维织物或者其他经过涂胶工艺的其他制品。
2.引用标准下列标准的文本条款引用为本国际标准的条款。
出版时引用版本为有效版本。
所有标准都以修改版本为准，在此国际标准的基础上，鼓励双方商定采用下列标准的最新版本。
IEC或ISO保留最新有效国际标准的登记权。
ISO3：1973，推荐编号和推荐编号系列ISO48：1994，硫化和热缩橡胶－硬度确定（硬度在10IRHD和100IRHD 之间）。
ISO471：1995，橡胶－温度，湿度和调质和试验时间。
ISO2230：1973，硫化橡胶－存储指南ISO4648：1991，硫化或热缩橡胶－确定试验样件和试验产品的尺寸。
3.尺寸测量3.1概述对于固体制品，尺寸的测量应该在硫化后的16个小时后进行，这个最小时间是否要延长到72小时仍然还存在争议。
测量要在供货后的3个月内完成，或者在使用之前进行试验。
以先到者为准。
试验要在调质后，在标准温度下进行（见ISO471）。
注意保证制品不要在不利的存储条件下存放（见ISO2230）。
在测量时不要让制品变形。
3.2试验设备3.2.1根据不同的环境条件，测量时要使用一个或数个下列仪器设备：3.2.1.1对于硬度大于35IRHD的橡胶固体制品，使用一个千分表，表头要对其施加22kPa±5pKa的压力，对于硬度小于35IRHD的橡胶固体制品，表头要对其施加10kPa±2pKa的压力（见ISO4648，ISO48）。
3.2.1.2一个适当的光学测量仪。
3.2.1.3一个上下限适应测量尺寸的固定量规。
3.2.1.4其他量具，包括卷尺，带游标或不带游标的卡尺和千分规。
3.2.2所有的测量仪器的测量误差不会超过规定的公差。
3.2.3如果测量需要比较，要使用相同的测量仪器。
4.公差对于国际标准ISO3302的本部分，其标称尺寸和公差都是分别基于推荐编号R5和R10系列（见ISO3）。
特殊产品的某些参数尺寸不都是要求适应同样的公差等级。
在同一张图纸上的产品的尺寸参数可能有不同的公差要求。
当图纸没有说明公差等级要求时，应该满足相关表中规定的最大公差。
注：1.在国际标准ISO3302的第一部分中规定的公差可以用同值的正负数值表示（例如±0.35），也可以用不同值的正负数值表示。
假如正负公差相差的值相同，则用“±”号表示，例如±0.35，如果不同，可以用下列方法表示：＋0.2－0.5或＋0.7－0。
2.对于低硬度和高抗拉强度的硫化橡胶，对其公差需要加以特别关注。
（例如，天然橡胶硫化）。
5.模压制品5.1概述国际标准ISO3302第1部分所述的尺寸公差要比实际工程用途的公差要宽松一些。
下列各条要加以考虑：a)当模压冷却后，所有的橡胶制品都会出现收缩现象，这是模压设计时容许的。
收缩量取决于橡胶的类型和配制，在批量与批量之间也会不同，即使用相同的方法配制。
硅胶制品，氟橡胶和其他特殊用途的人造橡胶制品收缩量较大；因此，这类橡胶很难达到M1和M2公差等级。
b)附着在橡胶上的非橡胶件将影响收缩量，因此要考虑实际公差。
c)根据橡胶制品的类型和精度的不同，用不同的方法制造模具。
总之，制品精度不可能大于模具精度，精度越高，成本越大，维护的费用高。
d)在运用制品公差标准时，应该注意制品有较宽剖面变化。
e)如果制品在从模具中取出时不可避免地会出现变形，制品尺寸会受到影响，需要得到特别许可。
5.2分类对于模压固体橡胶制品的固定和封模尺寸，本节规定了四种公差等级，它们是：a)M1级－精密模压制品。
这种模压制品要求有精密的模具，模具的空腔少，配制混合控制精确，但是，这会造成成本增加。
要求运用光学比较仪或相似的仪器进行检测，使由于测量仪器误差引起的橡胶测量偏差最小化。
这种等级的制品要求要实行费用控制和检验程序。
b)M2级－高精度模压制品的控制要求与M1的基本一致。
c)M3级－良好精度模压制品。
d)M4级－尺寸控制不是关键点的模压制品。
5.3固定尺寸和封模尺寸在模压橡胶制品时，填入模具空腔的橡胶要多于填充空腔。
多余部分造成溢料飞边，这种飞边会妨碍模具的完全扣合，因此影响成品尺寸。
注：对于注胶成型的模压制品，可以考虑它们的所有尺寸都是固定的。
下面规定了两套公差，F和C:5.3.1固定尺寸（F）：不受变形影响的尺寸，比如，不受飞边厚度，和不同模具的横[侧]向位移的影响(上下模具主件或模芯)。
尺寸l1,l2,l3,见图1。
5.3.2封模尺寸（C）：不同模具件之间由于飞边厚度或横侧向位移动的变化而造成的变化尺寸。
见图1，尺寸d1,d2,d3,和h。
注：F和C尺寸它们可以有各自独立的公差。
5.4公差使用的公差应该由双方达成协议后选用，公差等级见 5.2所述。
表1中给出了标准公差。
固定公差（F）与各自的尺寸有关，但是，所有的封模公差（C）由最大的封模尺寸确定（h，见图1）。
图1－压缩模具和模压制品（示意图）表1－模压制品公差6.挤压成型6.1概述加工时利用挤压成型的橡胶制品的公差要求大于模压成型的制品，因为橡胶硫化阶段会发生模口膨胀，经常发生收缩和变形等现象。
在硫化橡胶内使用了支承件时，这种变形会减小，支承件的性质取决于制品的断面形状和程度控制要求。
这些性能决定了适用尺寸的公差等级。
对于某些具体的人工合成橡胶，不能直接获得挤压成型的E1级公差。
6.2分类对于固体橡胶的挤压成型制品，本条款建立了11个公差等级，这与它们的尺寸范围相关，即：a)对于没有加支承件的标称截面尺寸的挤压成型制品，其公差分为3个等级。
E1优质E2优良E3无关键要求b)对于添加金属支承件的标称截面尺寸的挤压成型制品，其公差分3个等级。
EN1精密EN2优质EN3优良c)对于表面光滑的挤压制品（如管材），它们的尺寸或标称直径公差分为2个等级（EG），这些挤压制品的厚度公差也分两个等级（EC）。
EG1和EC1精密EG2和EC2优良d)挤压制品的切割长度（L）和截面厚度（EC）分为三个等级。
L1和EC1精密L2和EC2优质L3和EC3优良6.3公差6.3.1概述经双方同意后选定公差，在 6.2中的规定范围内选用。
表2－表7给定了标准公差。
对于任何挤压成型制品，三个尺寸变量中（即外部尺寸，内部尺寸和壁厚）的两个尺寸可以给予公差用来控制截面尺寸。
6.3.2无支承挤压成型表2给出了无支承挤压成型件的截面尺寸公差。
对于空心挤压成型件或有复杂切面的挤压成型件，在硫化时可能发生一定量的塌陷。
可以采用芯棒挤压或前述的方法限制或防止这种塌陷。
切面的容许变形量由采购这说明。
6.3.3芯棒支承挤压成型空心挤压件的硫化可以在芯棒上进行，以便获得内部尺寸的接近公差，这种公差比无芯棒的公差低。
这也适合用来切制圈环的管材。
当制品从芯棒中取出时通常会发生收缩。
所以实际上从芯棒上取出制品时,制品尺寸小于芯棒尺寸。
如果芯棒的正公差超过挤压制品的收缩量，尺寸可能较大，在这种情况下，需要使用两个正公差。
用芯棒加工的制品内尺寸公差见表3。
正公差更加适合于芯棒自身，正是因为这个原因，制品的内部尺寸公差才不会在正负方向上发生改变。
表3规定的负公差没有增加。
所有其他尺寸符合表2规定。
6.3.4表面光洁挤压制品6.3.4.1表面光洁挤压制品的外尺寸（通常是直径）的公差见表4。
注：这些公差同样适用于从表面光洁挤压制品管上切割下来的环件。
6.3.4.2表面光洁挤压制品的壁厚公差（管件）见表5。
6.3.5切割长度挤压成型制品的切割长度公差见表6。
6.3.6切割件截面切割件截面的厚度公差（例如，密封环，垫圈和胶盘）见表7。
注：只有用车床切割时才能获得EC1和EC2的公差等级。
表2－无支承挤压制品的截面尺寸公差表3－芯棒支承的挤压制品的截面尺寸公差表4－表面光洁的挤压制品的外部尺寸公差表5－表面光洁的挤压制品的壁厚尺寸公差表6－挤压制品的长度尺寸公差表7－挤压制品的切面尺寸公差7压延板7.1概论对于压延胶板，其考虑的内容和限制方法与挤压制品相似，特别时在压延辊之间的橡胶的膨胀以及硫化前和硫化中的变形。
公差尺寸取决与制品的板材的表面光洁度。
布纹胶版的厚度公差要求大于表面光滑的或压制精细表面胶版的厚度公差。
7.2分类本条款规定了压延胶板的6种公差等级，在于尺寸范围有关，即：a)标称厚度的3个等级的公差：a)ST1精密ST2优质ST3优良b)标称宽度的3个等级的公差SW1精密SW2优质SW3优良7.3公差经双方同意后选定公差，在7.2中的规定范围内选用。
表8－表9给定了标准公差。
表8－压延胶板的厚度误差表9－压延胶板的宽度误差。