化工企业泄漏管理与控制
化工厂泄露管理制度
化工厂泄露管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂的泄露管理，保障生产安全、环境保护和员工健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工厂内的各类泄露事件的管理工作。
第三条泄露管理工作应当遵循“预防为主、防治结合、标本兼治”的原则，确保泄露事件的及时发现、快速应对、有效控制和全面清理。
第四条对于特定有毒、有害物质的泄漏，化工厂应当建立专门应急预案，并与相关部门进行沟通协调，确保在紧急情况下能够快速有效地应对。
第五条本制度由化工厂保安、环保、安全、生产等部门共同负责执行，并由相关负责人进行监督和检查。
第二章泄露管理责任第六条化工厂应当明确相关部门及人员的泄露管理责任，包括但不限于保安人员、环保人员、安全人员、生产人员等。
第七条泄露事件的及时发现责任由现场负责人负责，应当加强现场巡查和监测，确保发现泄漏事件能够及时上报。
第八条泄露事件的快速应对责任由应急队伍和相关部门负责，应当在泄漏事件发生后迅速制定处置方案，并进行实施。
第九条泄露事件的有效控制责任由专业人员负责，应当根据泄漏物质的性质和程度，采取相应的控制措施，以防止泄露扩大。
第十条泄露事件的全面清理责任由专业清洁人员负责，应当确保泄漏物质彻底清理，减少对周围环境和人员的影响。
第三章泄露管理流程第十一条化工厂应当建立完善的泄露管理流程，包括但不限于泄露事件的发现、报告、应对、控制和清理。
第十二条泄露事件的发现应当通过定期巡查、监测设备、员工举报等方式进行，一旦发现泄露事件应当立即报告。
第十三条泄露事件的报告应当包括泄漏物质的种类、数量、位置、泄露原因等情况，并及时上报给相关部门负责人。
第十四条泄露事件的应对应当根据泄漏物质的性质和程度，迅速制定相应的处置方案，并进行实施。
第十五条泄露事件的控制应当通过封锁源头、隔离污染区域、吸收液体等方法进行，以防止泄漏扩大。
第十六条泄露事件的清理应当由专业清洁人员进行，确保泄漏物质的全面清理，减少对环境和人员的影响。
加强化工企业泄漏管理的措施
加强化工企业泄漏管理的措施化工企业泄漏管理的重要性不言而喻，对于确保人员安全、环境保护和企业可持续发展起着至关重要的作用。
以下是加强化工企业泄漏管理的一些措施：1.加强员工培训和安全意识教育：对于化工企业而言，员工的态度和行为对于泄漏管理至关重要。
建立和实施全面的培训计划，教育员工正确的操作流程、危险品储存要求以及泄漏应急处置程序。
定期组织演习和演练，提高员工在紧急情况下的反应及处置能力。
2.建立健全的安全管理体系：建立和完善化工企业的安全管理制度和规范，包括风险评估与管控、设备维护与检修、现场管理和运营控制等。
明确责任及权限，确保各级管理人员对泄漏管控的履职尽责。
3.定期进行评估与修订：定期对泄漏管理制度和规范进行评估，及时修订并完善。
关注新技术、新设备的引进和改进，确保工艺、设备和管理的安全可靠性。
4.强化监测和警报系统：建立健全的泄漏监测和警报系统，包括气体检测仪、测漏仪、温度和压力监测设备等。
同时，确保监测系统的运行正常，及时发出警报并采取相应的措施，以避免事故的扩大和蔓延。
5.加强应急预案的制定和演练：建立一套完善的应急预案体系，包括应急组织机构、任务分工、物资储备和危险品处置等方面。
定期组织演练，提高应急处置能力和响应速度，确保在紧急事件发生时能够迅速有效地应对。
6.强化相关法规和标准的遵守：严格按照国家及地方相关法律法规和行业标准要求进行生产经营活动，加强对化学品的管理和控制，对于故意或过失造成的泄漏事件，依法追究责任，并加大惩处力度。
同时，积极参与相关行业标准的制定和修订，提升行业自律和规范化程度。
7.加强安全设施和防护措施的建设：对于化工企业来说，安全设施和防护措施的建设是防止泄漏事故的重要环节。
包括但不限于：设立安全围栏、安装泄漏探测器、配备泄漏应急处理器材等措施的实施，确保泄漏事件的预警和紧急处理能力。
8.加强监管和激励机制：加强对化工企业的监管力度，从源头上控制和防止泄漏事故的发生。
加强化工企业泄漏管理的指导意见
加强化工企业泄漏管理的指导意见指导意见一、加强化工企业泄漏管理1.加强社会责任意识。
化工企业要充分认识泄漏事故的严重性，切实增强环境保护责任意识，严格按照环保法律法规执行，坚持“以人为本，以环境为重”的宗旨，把保护环境和改善生态环境作为存在和发展的重要任务，切实把环境保护工作做好做实。
2. 探索创新综合措施。
化工企业应重视泄漏管理，健全泄漏风险预测和应急预案，建立一套完善的泄漏处理体系，加强泄漏应急预案，强化实施，提供社会和公众有力的应急救援保障，科学组织泄漏应急响应，拓宽应急技术支持手段，督促落实泄漏安全技术规范，及时安排技术设备检查，保护周边环境和居民安全，确保企业安全生产。
3.完善监督法规。
应当加强对非法排放、准入管控以及安全生产等行为的监督，检查企业的泄漏预防和管理，以及实施泄漏应急预案，充分发挥政府的主导作用，严加惩治任何违反法规的行为。
4.落实技术措施。
企业应当加强安全技术和排放技术改造，完善设备检测预警及自动控制系统，提高设备的安全性、可靠性和寿命，实施安全监督集成管理，强化技术研发力度，利用先进技术手段检测、监控和排放泄漏企业的废气，确保排放标准的贯彻实施。
二、建议1.加大法律政策对泄漏管理的支持力度，明确企业对泄漏环境影响责任，落实严格的监督措施，提高企业泄漏管理水平。
2.完善泄漏管理体系，建立灵活的应急处理机制，构建准入限制、安全监督、环境保护、技术改进等多维度的监控体系，把企业泄漏管理工作作为企业社会责任的一部分，给化工企业提供强有力的法律保障。
3.加强动态管理，定期开展政策宣讲、技术改进、应急处理等活动，定期开展代表企业必要的技术培训，以提高企业对泄漏识别和处理的能力，加强企业泄漏抗拒能力，为企业泄漏管理提供持续的技术支持。
煤化工企业生产过程中的泄露管理与控制
煤化工企业生产过程中的泄露管理与控制摘要：随着社会的迅速发展，煤化工企业不断进步。
焦化企业生产过程涉及有毒有害、易燃易爆、高温高压介质及粗苯、焦油、液化天然气等主要危险化学品，加之生产工艺过程复杂、条件苛刻，设备、管道种类数量众多且存在阀门、法兰、螺纹等多种连接方式，工作人员违章操作、工艺指标波动、设备维护不当、管道减薄或连接失效等情况均会造成有害介质和危险化学品泄漏，从而导致安全事故的发生。
为充分认识泄漏对煤化工企业的危害，从源头上预防和控制泄漏，基于焦化企业生产实践，对煤化工企业生产过程中泄漏的危害、泄漏的管理与控制两个方面进行分析总结，并针对当前企业泄漏管理现状，提出加强泄漏管理的意见和建议。
关键词：煤化工企业；生产；泄露管理；控制引言相对于传统煤化工，现代煤化工不仅在产品种类、生产规模、技术装备上有了大幅提升，而且生产过程高度自动化、系统化、实时化，人员配置精简。
因此，面对这样一个生产过程复杂、集成度高、上下游衔接紧密的系统，一个健全、高效能的生产调度系统来组织协调企业的生产经营活动尤其重要。
调度管理人员必须树立大局观、全局观，以企业生产经营任务为目标，进行科学指挥、统筹协调日常生产中的各种关系，努力实现企业经济效益最大化。
1现代煤化工企业的发展现状煤化工是以煤炭为主要原料，通过气化、净化、合成等一系列转化技术，生产气体、液体和固体产品或半成品，进一步深加工成高附加值的能源、化工产品的行业。
煤化工行业分为传统与现代两大类。
其中，传统煤化工产业链主要包括煤制焦炭、煤制合成氨到尿素以及煤制电石等三大块。
但随着市场供求关系的变化，国家对环保要求日益提高，传统煤化工逐渐暴露出环境污染、产能过剩、能耗水耗高等问题，整个行业的竞争能力和盈利水平逐年降低，企业的生存和发展面临巨大的挑战，行业亟需转型升级。
目前，随着国际原油价格的节节攀升与资源短缺，作为保障国家能源安全的现代煤化工被赋予了重大使命，国家明确提出大力支持发展现代煤化工产业，加速了现代煤化工对传统煤化工的替代。
加强化工企业泄漏管理的措施
加强化工企业泄漏管理的措施随着工业化进程的加速，化工企业的规模和产能不断增大，但同时也带来了一系列环境污染和安全风险问题。
泄漏事故的发生不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会对周围居民的生命财产安全和生活环境造成严重影响。
因此，加强化工企业泄漏管理是十分重要和必要的。
首先，化工企业应制定和完善泄漏预防和应急管理制度。
制定详细的工艺和操作规程，确保所有人员严格按照规程进行操作。
建立并培训专业化的应急救援队伍，提高应急处置能力。
制定灾难案例管理制度，总结和借鉴以往的事故经验，及时进行整改和改进措施。
其次，化工企业应加强泄漏监测与预警系统的建设和运行。
建立全面、准确的监测和预警系统，利用现代化技术手段，对各种有害气体和污染物进行实时监测。
将监测结果与事故预警系统相融合，及时发现事故隐患和异常情况，进行及时报警和处理。
第四，化工企业应加强涉危物品的储存和管理。
对涉及危险化学品的储存和使用，应严格按照国家和地方政府的相关规定进行操作。
建立完善的储罐管理制度，确保储罐的安全和密封性。
加强液体和气体的输送管道的检测和维护，防止泄漏和损坏。
第五，化工企业应加强风险评估与管理。
风险评估是预防泄漏事故的重要手段，企业应根据自身的特点和规模，对工艺流程和设备进行全面的风险评估。
将风险评估结果作为企业决策和投资的参考，有针对性地采取控制措施和安全防护措施。
最后，政府也应加强对化工企业的监管和监督，提高化工企业的管理和运营水平。
加大对企业的执法检查力度，对违法违规行为进行严厉处罚和处罚。
加强与企业的沟通和合作，共同促进化工企业的可持续发展。
综上所述，加强化工企业泄漏管理是化工企业发展的必然要求，也是保护环境和社会安全的重要举措。
企业应从制度建设、监测预警、设备管理、危险物品管理、风险评估和社会意识等多个方面入手，全面加强泄漏管理工作。
同时，政府要加强监管和监督，形成合力，共同推动化工企业的可持续发展。
化工企业泄漏管理指导意见
附件化工企业泄漏管理指导意见一、化工企业泄漏的主要形式和控制措施〔一〕化工企业生产工艺过程复杂，温度、压力等工艺条件苛刻，设备种类和数量多；当出现工艺波动、设备失效、违规操作、缺乏正确维护等情况均可造成易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质从设备系统的动、静密封或缺陷部位处泄漏。
〔二〕化工企业生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统密封处、排放口、人孔等发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非方案、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放。
化工企业的泄漏控制措施主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
设备失效泄漏是源设备泄漏的一种较严重的表现形式。
〔三〕通过预防性、周期性的泄漏检测可以发现早期泄漏并处置，防止较大程度的泄漏发生。
泄漏检测与维修〔LDAR〕的实施内容依次为：配备检测仪器、培训检测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修方案、验证维修效果、运行包括方案〔P〕、实施〔D〕、检查〔C〕、改良〔A〕环节的泄漏检测循环。
〔四〕通过实施源设备泄漏的全过程管理，可以有效控制泄漏事故发生。
源设备泄漏管理〔LOPC〕的实施内容包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定、泄漏事件上报、各级泄漏事件率统计、泄漏绩效考核。
二、多层次、系统化的泄漏控制手段〔五〕开展泄漏危险源辨识与风险评估。
为控制泄漏，企业可依据有关标准、标准，对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位和条件，结合物料危险性、泄漏量、设备类型对泄漏部位进行分级管理，提出防范措施。
对处于建设阶段的工艺装置，可全面识别和评估泄漏风险，采取措施控制工艺系统的泄漏危害；对已投产运行的工艺装置，可分析运行中的泄漏风险，提出防范措施、工艺系统发生变更时，应及时分析变更可能导致的泄漏风险。
国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2014.08.29•【文号】安监总管三[2014]94号•【施行日期】2014.08.29•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三〔2014〕94号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步加强化工企业安全生产基础工作，推动企业落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平，现提出以下意见：一、充分认识加强泄漏管理的意义（一）加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。
化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。
泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容（三）化工企业泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
（四）化工企业泄漏管理的主要内容。
化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
化工企业化学品泄漏防控管理方案
化工企业化学品泄漏防控管理方案一、背景介绍化工企业生产过程中，化学品泄漏是一个可能引发事故和影响环境与人体健康的重大隐患。
为了保障企业员工的安全和环境的稳定，需要制定化学品泄漏防控管理方案。
二、管理目标1.降低化学品泄漏事故的发生概率；2.提高化学品泄漏事故的应对和处置能力；3.减少化学品泄漏对员工和环境的伤害；4.规范化学品的储存和使用。
三、管理措施1.制定安全生产和环保规章制度，明确化学品的储存、使用和处置原则；2.建立化学品信息数据库，包括化学品的性质、储存要求、应急处置措施等信息，方便员工查阅；3.购买适用的防泄漏设备，如化学品密闭柜、防溢漏地板等，在储存和使用过程中使用；4.建立相应的处理设备和应急处理队伍，确保及时有效地处置化学品泄漏事故；5.开展员工培训，包括化学品的危害性、储存和使用方法等方面的知识，提高员工的安全意识和应急处理能力；6.定期检查化学品储存设施和防泄漏设备的运行状况，确保其正常工作；7.建立紧急通讯机制，确保在化学品泄漏事故发生时的及时沟通和联络。
四、化学品泄漏应急处理流程1.事故发生后，立即启动事故应急预案，通知企业应急处理队伍；2.尽快切断泄漏源，避免泄漏物继续扩散；3.评估泄漏物对环境和人体健康的威胁程度，并采取相应的隔离措施，确保人员安全；4.根据泄漏物的性质，选择合适的应急处置方法，并指导应急处理队伍进行处置；5.清理泄漏物和污染区域，防止二次污染；6.对污染区域进行监测和检测，确保环境的恢复和安全。
五、评估与改进1.每年进行一次全面的化学品泄漏防控管理方案的评估，包括设备和系统的运行情况、员工的培训效果、应急处理队伍的准备情况等；2.及时记录和分析化学品泄漏事故的原因和处理过程，提出相应的改进措施；3.定期组织演练，检验应急处理队伍的处理能力和协调能力，及时发现并解决问题。
六、总结化工企业化学品泄漏防控管理方案的实施需要全员参与和共同努力，通过制定明确的规章制度和应急预案，建立完善的设备和处理系统，加强员工培训和应急演练，可以有效降低化学品泄漏事故的发生概率，减少对员工和环境的伤害，确保企业的安全生产和环保目标的实现。
化工企业泄漏的原因分析和控制
化工企业泄漏的原因分析和控制化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，常常会发生泄漏。
泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。
根据工业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和人员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。
如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。
下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。
一、泄漏产生的原因1、密封失效，导致泄漏。
在化工生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。
例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。
2、设备本质缺陷，导致泄漏。
一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏；另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。
3、异常工况，导致泄漏。
一是在生产遇到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。
二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。
4.人的因素，导致泄漏。
一是操作人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。
二是思想麻痹，防范意识不强，违章操作，心存侥幸，有章不循；三是管理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不详细；四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等。
化工泄露管理制度范本
化工泄露管理制度范本一、总则第一条为了加强化工企业泄漏事故的管理，防止和减少泄漏事故对人员、财产和环境的危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事危险化学品生产、储存、使用、经营、运输的企事业单位（以下简称企业）。
第三条企业应建立健全泄漏事故预防机制，提高泄漏事故应急救援能力，确保人员安全、财产安全和环境安全。
二、泄漏事故的预防第四条企业应加强危险化学品的安全管理，确保危险化学品的储存、运输、使用等环节安全可靠。
第五条企业应定期对设备、管道进行检查、维护，确保设备、管道的安全运行。
对存在泄漏风险的设备、管道，应采取有效措施进行整改。
第六条企业应建立健全泄漏事故应急预案，定期组织泄漏事故应急演练，提高泄漏事故应急救援能力。
第七条企业应加强危险化学品泄漏事故的监测，配备完善的监测设备，确保泄漏事故的及时发现。
三、泄漏事故的处置第八条一旦发生泄漏事故，企业应立即启动泄漏事故应急预案，采取有效措施控制泄漏，防止事故扩大。
第九条企业应立即通知相邻单位和当地政府、应急管理部门，报告事故情况，请求救援。
第十条企业应组织力量对泄漏事故进行调查，查明泄漏原因，评估泄漏事故对人员、财产和环境的影响。
第十一条企业应根据泄漏事故的调查结果，对泄漏事故进行整改，防止类似事故的再次发生。
四、泄漏事故的调查与处理第十二条企业应建立健全泄漏事故调查制度，对泄漏事故进行认真调查，查明事故原因，分清事故责任。
第十三条企业应对泄漏事故的处理结果进行公布，接受职工监督。
第十四条企业应根据泄漏事故的处理结果，对泄漏事故责任人和其他相关人员进行问责，严肃处理。
五、泄漏事故的预防与培训第十五条企业应加强泄漏事故预防知识的宣传和教育，提高职工对泄漏事故的认识和预防能力。
第十六条企业应定期组织职工进行泄漏事故应急演练，提高职工应对泄漏事故的能力。
第十七条企业应加强对泄漏事故应急预案的培训，确保职工熟悉泄漏事故应急预案的程序和要求。
化工厂泄漏现场处置方案
化工厂泄漏现场处置方案一、泄漏现场评估1.1确定危险品种类和泄露程度：根据危险品种类和泄露程度，评估泄露对环境和人体的潜在威胁。
1.2确认泄漏区域：确定泄漏物质蔓延范围，划定泄漏区域，并在该区域内进行隔离。
1.3判定风险因素：评估泄漏物质的挥发性、可燃性、腐蚀性等特性，以及周围环境的风向、风速等因素，以决定防范措施。
二、应急处置步骤2.1紧急切断泄漏源：通过紧急关闭管道、阀门等措施，立即切断泄漏源头，阻止泄漏物质进一步外泄。
2.2隔离泄漏区域：将泄漏区域划定出来，设置警示标志，限制人员和车辆进入，防止泄漏物质扩散。
2.3通知相关部门：立即向相关部门报告泄漏情况，接受其指导和支持，并通知附近居民、企事业单位等，提醒他们采取应对措施。
2.4佩戴个人防护装备：根据泄漏物质特性，佩戴适当的呼吸器、防护服、眼镜等个人防护装备，保护身体免受泄漏物质侵害。
2.5救援受伤人员：如果有人员受伤，应立即进行紧急救护，并转送至医疗机构进一步救治。
2.6控制泄漏物质扩散：采取措施，阻止泄漏物质蔓延，如设置临时围堰、挖掘沟渠等，划定泄漏物质的流动范围。
2.7防范次生事故：根据泄漏物质特性，采取措施防止泄漏物质引发火灾、爆炸、毒气泄漏等次生事故。
2.8清理泄漏物质：通过合理的方式，将泄漏物质进行清理、收集和储存，确保不对环境造成进一步污染。
2.9辅助处理：在泄漏现场设置喷淋系统或施放消防水帘，降低泄漏物质挥发率，提高环境安全性。
2.10监测与评估：持续监测泄漏区域内空气、土壤以及周边环境的污染情况，评估泄漏对环境造成的影响。
三、事故后处理3.1事故报告：及时向有关部门上报事故发生的情况，配合相关调查，提供事故相关信息。
3.2恢复生产：等待事故调查结束后，根据调查结果，重新评估安全风险，修复设备，确保安全生产。
3.3教训总结：对泄漏事故进行详细的事故分析和总结，找出事故原因和不足之处，完善应急预案，提高应急处置能力。
3.4宣传教育：加强对员工的安全教育和培训，提高员工防范意识和应急处理能力。
化工企业泄露管理工作计划
一、前言化工企业生产过程中，由于设备老化、操作失误、自然灾害等因素，可能导致泄漏事故的发生。
为了确保企业安全生产，减少泄漏事故对环境和人员造成的危害，特制定本管理工作计划。
二、工作目标1. 建立健全泄漏事故应急预案，确保泄漏事故得到及时、有效处理。
2. 提高员工安全意识，减少人为因素导致的泄漏事故。
3. 加强设备维护保养，降低设备故障导致的泄漏风险。
4. 严格执行泄漏检测、监控和报告制度，确保泄漏事故得到及时发现和处理。
三、工作措施1. 组织培训与宣传（1）定期对员工进行安全培训，提高员工对泄漏事故的认识和应对能力。
（2）利用企业内部宣传平台，普及泄漏事故的危害和预防知识，提高员工安全意识。
2. 设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）加强对关键设备的监控，及时发现设备隐患，防止泄漏事故发生。
（3）对设备进行更新换代，提高设备的安全性能。
3. 泄漏检测与监控（1）设立泄漏检测点，定期进行检测，确保泄漏事故得到及时发现。
（2）配备先进的检测设备，提高检测精度和效率。
（3）建立健全泄漏检测报告制度，确保检测数据准确、完整。
4. 应急预案（1）制定泄漏事故应急预案，明确事故发生时的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对泄漏事故的能力。
（3）加强与相关部门的沟通协作，确保泄漏事故得到及时处理。
5. 报告与处理（1）建立健全泄漏事故报告制度，确保泄漏事故得到及时报告。
（2）对泄漏事故进行调查分析，查找事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人员进行追责，确保事故得到妥善处理。
四、工作要求1. 各部门要高度重视泄漏管理工作，明确责任，落实措施。
2. 加强部门间的沟通协作，形成合力，共同推进泄漏管理工作。
3. 定期对泄漏管理工作进行总结评估，及时发现问题，改进工作。
五、结语泄漏管理工作是企业安全生产的重要组成部分。
通过实施本管理工作计划，旨在提高企业安全生产水平，降低泄漏事故风险，保障企业可持续发展。
加强化工企业泄漏管理的指导意见
加强化工企业泄漏管理的指导意见
化工企业是我国经济发展的重要支柱，但由于化学品的特殊性质，一旦发生泄漏事故，将会对环境和人民的生命财产造成严重的危害。
因此，加强化工企业泄漏管理是非常必要的。
化工企业应该建立完善的安全管理制度，制定详细的应急预案，明确责任人和应急措施。
同时，要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
化工企业应该加强设备的维护和管理，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行。
同时，要加强设备的安全防护措施，如安装泄漏报警器、防爆门等，以减少事故的发生。
第三，化工企业应该加强对化学品的管理，建立化学品台账，明确化学品的种类、数量、储存位置等信息。
同时，要加强化学品的标识和分类，确保化学品的正确使用和储存。
第四，化工企业应该加强对环境的保护，建立环境监测系统，定期对企业周边环境进行监测和评估。
同时，要加强对废水、废气、废渣等的处理和管理，确保不对环境造成污染。
化工企业应该加强与政府部门的沟通和合作，及时向政府部门报告事故情况，接受政府部门的指导和帮助，共同应对突发事件。
加强化工企业泄漏管理是非常必要的，只有建立完善的安全管理制
度，加强设备和化学品的管理，保护环境，加强与政府部门的合作，才能有效地预防和应对化工企业泄漏事故的发生。
煤化工企业生产过程中的泄漏管理与控制
煤化工企业生产过程中的泄漏管理与控制摘要：我国经济水平和我国化工行业的快速发展，煤化工企业生产过程中的泄漏管理是主要工作。
但由于检查和维护保养不到位，造成了因腐蚀减薄或年久失修而引发泄漏的风险和隐患。
当泄漏的物料遇到静电、雷击或动火作业产生的明火后，极易引发着火、爆炸以及人员中毒和窒息事故，进而造成人员伤亡、财产损失、环境污染等问题。
因此，泄漏已成为导致化工企业发生安全事故的重要诱因，如何及早发现泄漏和做好泄漏应急处置，已经成为化工企业保障安全生产的重要课题。
关键词：煤化工企业；生产过程；泄漏问题；管理引言建立安全风险预控管理体系,在体系框架搭建之初从要素的全面性、包容性、时效性、可执行性等方面统筹考虑,从安全管理源头把握关键点,使得国家能源集团化工产业安全风险预控管理体系既遵循安全生产标准化的要求,又适应煤化工行业安全管理的特色,在各子/分公司的体系运行和安全生产标准化创建过程中,起到了良好的示范和指导作用。
1、泄漏对安全生产的影响和危害从煤炭原料生产制造甲醇物质的生产流程中不难发现，实际发生的泄漏问题，通常指的是与具备挥发属性物料相关联的逸散性泄漏问题以及围绕种类多样的物料承载源设备发生的泄漏问题。
目前已经获取的统计数据，在化工企业内部，因泄漏问题作用引致的安全生产事故，通常占据所有已知安全生产事故数量的60%以上。
从我国应急管理部在近年间归纳测算和公开对外披露的与危险化学品安全生产事故相关联的警示数据信息显示，因化工企业泄漏问题而形成的爆炸、火灾、中毒以及窒息等事件，影响程度通常较大，对化工企业职工群体的生命安全、健康以及生产经营，均产生较为严重的不良影响和破坏。
2、泄漏的管理与控制2.1管道的布置工艺管道的布置对于工厂运行的经济性、安全性、拓展性有重要的影响，在进行管道布置设计时首先应遵行基本的化工工艺流程，使管道铺设顺畅，使输送管道最短，减少投资成本，缩小安全风险范围，其次应根据工厂布局规划，合理选择管道铺设方式，重点关注穿越、跨越式安装方式是否符合安全要求，最后应充分考虑不同类型管道之间安全距离是否符合规范要求，并应便于维护和检查。
泄漏事故控制
泄漏事故控制(一)化工泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，实行乐观的预防措施，有方案地对装置进行防护、检修、改变和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地削减泄漏的发生，减轻其危害。
(1)提高熟悉，加强管理。
(2)牢靠性设计。
(3)日常维护措施。
(4)把好设备监测关，实现泄漏的超前预防。
(5)规范操作。
(6)掌握泄漏发生后损失的措施。
(二)化工泄漏应急处理1.应急处理的一般要求泄漏发生后，假如能准时发觉，实行快速、有效的应急处理方法，可以把事故毁灭在萌芽状态。
应对泄漏的处理方法，关键是3个环节，一是准时找出泄漏点，掌握危急源。
危急源掌握可从两个大的方面进行，即工艺应急掌握和工程应急掌握。
工艺应急主要措施有：切断相关设备（设施）或装置进料，公用工程系统的调度，撤压、物料转移，喷淋降温，紧急停工，惰性气体爱护，泄漏危急物的中和、稀释等。
工程应急主要措施有：设备设施的抢修，带压堵漏，泄漏危急物的引流、堵截等。
二是抢救中毒、受伤和解救受困人员。
这一环节是应急救援过程的重要任务。
主要任务是将中毒、受伤和解救受困人员从危急区域转移至平安地带，进行现场急救，转送到医院进行救治。
三是泄漏物的处置。
现场物料泄漏时，要准时进行掩盖、收容、稀释处理，防止二次事故的发生，从很多起事故处理阅历来看，这一环节如不能有效进行，将会使事故影响大大增加。
对泄漏掌握不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。
化工企业要制定有效有应急预案，泄漏发生后，依据详细状况，进行有效地救援，掌握泄漏，努力避开处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。
所谓应急处理，就是泄漏发生1h内可危及生命的状况。
应急是指当事故发生时，无论其缘由如何，都要采纳的一种措施。
几乎全部事故都是在很短的时间内酿成的。
时间，是成为最大限度削减损失的标志之一。
所以应急是关键。
在泄漏发生期间，做到早发觉，早动作，把事故扼制于萌芽状态，不仅损失小，处理难度也小。
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二〇一九年二月
内容提要
一 、泄漏危害与国内外管理现状 二 、泄漏检测技术与装备 三 、泄漏管理控制 四 、下一步开展泄漏管理工作的建议
一、泄漏危害与国内外泄漏管理现状
㈠前言 现代化工企业生产规模大、设备数量众多，输送管道复杂，工艺流程中各类设 备及管道存在阀门、法兰、螺纹等多种连接形式。工艺条件多属于高温、高压，物料 容易从各种连接的动静密封处或者设备缺陷处发生泄漏。尤其危险化工工艺的物料多 属于有毒、易燃、易爆、易腐蚀的物质，一旦发生泄漏，各种直接、间接后果非常严 重。
液态烃 47.83%
严重泄漏点分布
实施效果
增加一道球阀
实施案例：损失评估实施
对国内某企业实施LDAR技术，根据检测结果和EPA计算方法推算，年加工能 力800万吨的炼油企业，装置密封点有8-12万个，其一年炼油装置泄漏排放到空气 中的挥发性有机气体约为800-1000吨。如果对其进行修复管理，第一年可以减少 50%左右的泄漏量，这会给企业带来很大的经济效益和社会效益。因此从企业层面 看，实施泄漏管理与控制也是非常必要的。
㈥国外泄漏管理的构架
公众
网站
公开报告
LOPC
政府发布
行业报告 企业报告
LDAR
联邦政府 OSHA/EPA
地方政府 API NPRA ACC CCPS
㈦国外企业泄漏管理的实施
为应对政府监管要求，各有关企业加强了泄漏管理与控制。把泄漏管理与控制作 为日常工作的重要部分，使其常态化。制定了泄漏控制目标、管理措施和程序文件等， 实现“零泄漏、零污染、零事故”的目标。
真空法
能够判断泄漏位置和泄漏大小，但被检设备或密封装置及检漏仪器均需处于真空中，需要停止运行。
光离子化检测 能准确判断泄漏位置和泄漏浓度，对多数有机物可产生响应，并具有选择性，灵敏度高，线性宽，不需 技术（PID） 使用氢气、空气等，检测不具破坏性。但电离势能高于紫外辐射能的化合物无法检测，工作量较大。
火焰离子化 能准确判断泄漏位置和泄漏浓度，量程宽、呈线性，对碳氢化合物相应灵敏，稳定性、重现性好，不受 检测技术（FID） 环境中CO、CO2和水蒸气影响，但需要大于16%的氧气，检测的是总碳氢化合物，工作量较大。
红外热 成像技术
红外热成像技术可以高效快速发现严重泄漏部件，在短时间内检测几百个密封点，节省人力。是非接触， 无损性的检测，结果准确可靠。既适用于局部区域，又适用于大区域。但仪器昂贵，技术要求高，仅能 定性，不能定量，检测限高(5000 – 8000μmol/mol) ，易被气雾干扰。
1、项目建设：项目建设期的设计、设备设施选型及购置、安装、验收 2、日常运行管理：定期的巡检及检测 3、应急处置：泄漏控制及处置措施 4、其他 等方面来综合考虑。
企业泄漏的防控实施
化工企业的泄漏防控措施是多方面的，也是一个企业综合技术管理水 平，可从：
1、项目建设：项目建设期的设计、设备设施选型及购置、安装、验收 2、日常运行管理：定期的巡检及检测检验 3、应急处置：泄漏控制及处置措施 4、其他 等方面来综合考虑。
2015年4月6日福州腾龙芳烃（漳州）有限公司PX项目发生泄 漏爆炸事故，就是由于常压渣油储罐发生漏油而引起着火的
福州腾龙芳烃（漳州）有限公司PX项目泄漏爆炸
2014年11月15日美国杜邦公司休斯敦工厂发生甲硫醇泄漏事故，5 明工人直接暴露于有害气体中，造成4人死亡，1人轻伤事故
㈣国外泄漏管理现状
陶氏化学通过加强泄漏管理与控制，在过去10年避免了10500起泄漏事件、事故， 与1996年相比减少了72%。
2,500 2,000 1,500 1,000
500 0
源设备泄漏事故
实际发生 2015 目标
陶氏化学源设备泄漏事故统计及预期目标
㈧国内泄漏管理现状
国内泄漏管理与控制涉及多个部门，目前尚没有建立泄漏管理与控制的相关 法律，相关标准、规范也比较缺乏，与国外相比差距较大。目前国内存在的主要 问题表现在：
㈢泄漏对安全生产的影响 化工企业火灾、爆炸、中毒窒息等事故多数都与有毒、有害 、易燃、易爆物
泄漏有关，是事故主要诱因之一； 泄漏造成的事故往往后果严重、影响范围大，易造成群死群伤； 化工企业泄漏引发事故占到 化工企业安全事故的60%【1】以上，在各类事故中
占比相当大。
[1]马杰,近8年我国化工事故统计与分析.工业安全与环保,2009,35(9):其他爆炸34.45%,中毒窒息22.69%,火灾8.40%，仅限于造成人员死 亡的事故统计
管三【2014】94号） 2014年国家安全监管总局发布《化工企业生产装置泄漏管理导则》（征求意见稿）
由于上述原化工部颁布的管理要求比较陈旧，中国石化泄漏检测规范仅为企业标准， 因此总局建立国家层面的有关标准规范和考核办法，对化工企业泄漏管理和控制非常重要。
㈩国内企业泄漏管理的实施
大型跨国外资化工企业每年都要委托专业检测公司开展泄漏管理与控制，对 其工艺装置中不同种类危险气体物料泄漏进行不同频次的泄漏检测和控制。
欧盟于1999年建议成员国炼油厂实施LDAR，控制炼油装置设备及管阀件泄漏 排放。瑞典近5年的测量数据显示，通过采取包括LDAR在内的校正措施后，炼 油厂烃类无组织排放总量占原油加工量的比例降低50%～80%。
㈤国外泄漏管理法规与标准
泄漏管理与控制主要标准规范如下：
美国OSHA标准《高危险性化学物质的工艺安全管理》规定了高毒、高活性、易燃、易爆 化学品释放的管理要求。
国外发达国家或地区对泄漏管理和控制非常重视，企业泄漏检测与维修、 泄漏管理与控制已经进入法制化、标准化和专业化轨道。法制化—颁布了联 邦及各州政府法规要求；标准化—制定了各种检测标准、评估协议；专业 化—成立专业泄漏检测公司。
美国于1983年要求炼油厂实施泄漏检测与维修(LDAR)计划，并在新污染 源性能标准(NSPS)及有害空气污染物的国家排放标准(NESHAP)中规定了炼油 厂设备与管阀件的泄漏标准、检测频率及维修要求。
⒈企业跑冒滴漏严重，味道较大，扰民事件多发，居民投诉问题增多； ⒉企业认识不足，开展泄漏管理与控制的积极性不高； ⒊未建立专业的泄漏检测机构，检测人员与仪器不足； ⒋泄漏事故频发，危害比较严重； ⒌对企业泄漏管理与控制缺乏有力的监督和考核； ⒍相关法规标准和规范缺位，有的比较陈旧或仅是行业标准。
㈨国内泄漏管理法规与标准
㈡泄漏检测技术对比
泄漏检测技术
优点与缺点
目视耳听法 嗅觉法
可以做到检漏与日常巡检工作相结合，但经验性、主观性强，容易遗漏泄漏点，不能定量。 可以做到检漏与日常巡检工作相结合，但经验性强，不能定量和准确定位，对检漏人员危害较大。
皂膜法 压力法
能够准确定位泄漏点，方便简单，但使用范围受限，高温、低压等设备无法应用。 能够判断泄漏位置和泄漏大小，但需要充入一定压力的示漏物质，被检设备或密封装置要停止运行。
管理理念比较先进的大型国企也已着手开展泄漏管理与控制方面的工作，并 已经取得一定成果。安工院作为中石化的HSE技术支撑单位，针对炼化行业装置设 备系统密封逸散性泄漏问题，积极开展泄漏检测与管理控制研究工作，制定了中 石化企业标准Q/SH0456-2012《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》 ，先 后在中国石化济南、 金陵、武汉、齐鲁、九江等分公司实施。
某装置检测值大于5%Vol修复 前后泄漏损失量对比
0.20 0.18 0.16
生产装置加工损失，%
0.165
0.165
0.171
生产装置加工损失 从0.171% 下降至0.123%
0.14 0.12
0.123
0.111
0.114
0.10
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
国内主要标准和泄漏管理要求： 1989年化工部发布《化学工业企业设备动力管理制度 》。 1983年化工部颁布了《化工无泄漏工厂、 清洁文明工厂、六好企业标准及验收办
法》，并在1990年进行了修订。 1990年化工部颁布了《化工系统“无泄漏工厂”管理办法》，规定了化工无泄漏工厂
管理细则。 2012年 中国石化 集团 发布企业标准 《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》。 2014年国家安全监管总局下发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总
法兰 7.06%
接头 63.53%
泄漏部件分布
企业加热炉泄漏专项检测
整改措施： ✓金属软管接头紧固 ✓排空加盲堵 ✓更换金属软管
采样口泄漏专项检测
在密封点普查过程中发现采样口泄漏率较高，因此组织对公司所有气体和轻质油品采样 口进行专项检测。共检测132处，查出61个采样口泄漏。
采样介质泄漏率，%
EPA颁布了的有害污染物排放管理规定有害空气污染物排放标准（NESHAP），新污染源 性能标准（NSPS），设备排放估算文件EPA-453，排放控制手册EPA-625，配套的技术 规范如挥发性有机化合物泄漏的测定（ method21 ） ，固定源卤化氢和卤素泄漏检测的非 等速方法（ method26）等。
㈢泄漏检测设备
有毒挥发气体分析仪
快速测定挥发性有机 物和有毒气体0.599999ppm
15m处能探测到直径 0.127 mm，压力为0.34 bar的泄漏点，特别适合 高压气体泄漏检测
超声波泄漏检测仪
检测烃类物质泄漏，可以远 距离发现0.4g/h的泄漏，通 过红外视频记录泄漏情况， 并且具有可见光摄像、GPS 定位功能。
80
71.11
70
➢ 采样口泄漏率最高为液态烃，其次是 瓦斯和轻质油品。
60
50 40.54
40
30
20 10
10
38.46 36.67
汽油
25
15.22%
石脑油 4.35%