轴承失效形式和故障特征
轴承常见的损坏现象及原因
轴承常见的损坏现象及原因一、前言轴承是机械设备中的重要组成部分，其作用是支撑旋转的轴和减少摩擦。
然而，在长时间使用中，轴承会出现各种损坏现象，这些损坏现象会影响机器的正常运转，甚至导致机器停工。
因此，了解轴承常见的损坏现象及原因对于保护机器的安全运行具有重要意义。
二、常见的轴承损坏现象1. 疲劳裂纹疲劳裂纹是轴承最常见的故障之一。
它通常出现在滚道表面或滚珠上，并且与负荷、转速和润滑状态等因素有关。
疲劳裂纹会导致轴承失效并产生噪声。
2. 轨迹异常当轴承受到不适当的负荷或运行条件时，可能会出现轨迹异常。
这种情况下，滚道表面会变形或磨损，并且可能导致滚珠失去正确位置。
如果不及时处理，将导致更严重的故障。
3. 磨损轴承在长时间使用中会出现磨损现象，通常是由于摩擦和磨损引起的。
轴承的磨损会导致失效、噪声和振动等问题。
4. 锈蚀轴承在长时间使用中，如果没有得到良好的润滑和保护，就会出现锈蚀。
这种情况下，轴承表面会产生腐蚀或氧化，并且可能导致轴承失效。
5. 粘着当润滑不足或使用不当时，轴承可能会出现粘着现象。
这种情况下，滚珠和滚道之间的摩擦力增加，导致轴承失效。
三、常见的轴承损坏原因1. 载荷过大或不均匀当载荷过大或不均匀时，会导致轴承受到过度压力或负荷。
这种情况下，轴承容易出现裂纹、变形、磨损等问题。
2. 转速过高或过低当转速过高或过低时，都会对轴承造成影响。
转速过高可能导致润滑不足、温度升高等问题；转速过低则可能导致轴承失去润滑和冷却。
3. 润滑不良或污染润滑不良或污染是轴承损坏的主要原因之一。
如果轴承没有得到足够的润滑，就会导致磨损、摩擦、粘着等问题。
而污染物则会影响润滑油的性能，导致轴承失效。
4. 安装不当安装不当也是轴承损坏的原因之一。
如果安装时对轴承施加过大的力或者安装位置偏差过大，都会对轴承产生影响。
5. 环境因素环境因素也可能对轴承造成影响。
例如温度变化、湿度变化、腐蚀性气体等都可能导致轴承失效。
滚动轴承失效的四种形式
滚动轴承失效的四种形式
滚动轴承的失效主要有以下四种形式：
1、疲劳点蚀：滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间将产生接触应力。
轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和噪声而失效。
2、塑性变形：当轴承的转速很低或间歇摆动时，轴承不会发生疲劳点蚀，此时轴承失效是因受过大的载荷（称为静载荷）或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道上出现大的塑性变形，形成不均匀的凹坑，从而加大轴承的摩擦力矩，振动和噪声增加，运动精度降低。
3、磨料磨损：在轴承组合设计时，轴承处均设有密封装置。
但在多尘条件下的轴承，外界的尘土、杂质仍会侵入到轴承内，使滚动体与滚道表面产生磨粒磨损。
如果润滑不良，滚动轴承内有滑动的摩擦表面，还会产生粘着磨损，轴承转速越高，粘着磨损越严重。
经磨损后，轴承游隙加大，轴承游隙加大，运动精度降低，振动和噪声增加。
4、安装问题：安装不当也可能导致滚动轴承失效。
轴承常见故障症状和处理方式
轴承常见故障症状和处理方式一、润滑的原由（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。
（2）轴承缺油。
供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。
（3）油品变质。
未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。
（4）油品使用牌号不对，不一样的油品相互混用。
二、机械振动原由（1）联轴器同心度较差造成振动。
（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。
（3）轴承基座刚度过少造成振动。
（4）螺栓松动造成的振动。
高端三类用龙腾刘兴邦三、装配原由（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。
（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。
（3）轴承安装歪斜。
（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。
如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。
（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。
（6）三角带装配过紧。
轴承定向负载太重，部分滚动体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。
（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触应力过大。
四、环境要素（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。
高端三类用龙腾五、操作原由（1）因片面追求产量，加大负载。
使用轴承超负荷运行。
六、轴承失效（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。
解决方法：一、润滑的原由（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。
（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。
（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备轴承的密封工作。
轴承失效的九个阶段
轴承失效的九个阶段
轴承失效通常可以分为以下九个阶段：
1. 起始阶段：在此阶段，轴承可能会出现金属疲劳、表面裂纹、凹坑等初期损伤。
2. 弹性阶段：在此阶段，轴承可能会出现弹性变形，但通常不会对轴承的性能产生明显影响。
3. 塑性阶段：在此阶段，轴承可能会出现塑性变形，轴承内部的金属开始发生塑性变形，可能会导致轴承形状的改变。
4. 疲劳阶段：在此阶段，轴承可能会出现疲劳裂纹，由于长期的应力作用，轴承表面可能会出现微小裂纹，这可能会导致轴承的强度和耐久性下降。
5. 磨损阶段：在此阶段，轴承可能会出现磨损，由于长期摩擦和磨损，轴承表面可能会出现磨损、磨粒等现象。
6. 过热阶段：在此阶段，轴承可能会因为摩擦产生过多的热量，导致轴承温度过高，进而热膨胀、塑性变形。
7. 润滑不良阶段：在此阶段，轴承可能会因为润滑不良而出现干磨、润滑膜破裂等现象，进而导致轴承的运转不稳定。
8. 失效阶段：在此阶段，轴承已经无法正常工作，可能会发生严重
的磨损、断裂、脱层等故障，导致轴承失效。
9. 结束阶段：在此阶段，轴承已经完全失效，无法继续使用，需要进行更换和修复。
常见滚动轴承的失效形式及原因分析
常见滚动轴承的失效形式及原因分析滚动轴承可以有效地减少轴承各零部件之间的摩擦，从而更加流畅地运转，可以有效帮助提高机械设备的使用性能。
但滚动轴承在长时间使用后有时会出现失效的现象，那么，大家知道常见滚动轴承的失效形式及原因具体都有哪些吗？又该如何处理解决轴承失效呢？小编为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、轴承的正常疲劳失效失效产生原因：轴承在其运转总小时数或总转数超过轴承计算寿命后，所发生的疲劳剥落为正常疲劳失效。
产生正常疲劳失效的原因是滚动表面的金属由于运转时的应力循环数超过材料的疲劳极限，从次表层开始萌生疲劳裂纹，并向表面层开裂而落下金属碎片———剥落。
失效表现特征：疲劳裂纹的萌生在次表层，故看不见，用普通仪器也无法侦听到。
剥落的屑片表面粗糙而不规则，原滚动表面留下疤痕状小坑，称为点蚀。
点蚀一旦出现，即迅速扩展，短时间内即引起全面疲劳剥落，宜及早更换轴承，否则将引起轴承的事故性报废，可能对安装部位甚至对整机带来严重的后果。
失效处理办法：超过计算寿命的疲劳剥落，实际上是不可避免的终必然发生的现象，这时材料的潜力已被充分利用。
如用户在工作寿命方面的要求仍不满足，可在轴承的润滑剂中加添合适的极压添加剂，改用性能更高或尺寸更大的轴承，或选用真空冶炼、多次真空重炼等钢材所制轴承。
二、轴承的正常磨损失效失效产生原因：轴承在其运转总小时数或总转数超过轴承的计算寿命，或超过磨损寿命后的过度磨损，为正常磨损失效。
滚动轴承的运动都伴有微小滑动，所受负荷也总有一定波动，因而润滑可延缓磨损但实际不能避免两界面的固体接触，即不能完全避免磨损。
失效表现特征：滚动表面沿运动方向发生较光滑的磨损条纹，新条纹有较显著的金属光泽。
滚动轴承的正常磨损也有三个阶段，即短期的“跑合”磨损，很长时间的平缓磨损，以及短期的剧烈磨损，终使轴承的精度丧失，或引起振动和噪声而不能继续使用。
失效处理办法：超过额定寿命或磨损寿命的磨损失效，在现有技术水平条件下实际上也是不可避免的。
滚动轴承常见的失效形式及原因分析
滚动轴承常见的失效形式及原因分析滚动轴承是一种用于支撑和减少摩擦的常用机械元件。
它们广泛应用于各种机械设备和领域，如汽车、风力发电、机械制造等。
然而，由于工作环境的恶劣条件或长期运行等原因，滚动轴承可能会出现各种故障和失效。
以下是滚动轴承常见的失效形式及其原因分析。
1.疲劳失效：疲劳失效是滚动轴承最常见的失效形式之一、它通常在长时间高速运转或载荷较大的情况下发生。
轴承在不断重复的载荷下产生微小的裂纹，最终导致轴承出现断裂。
这种失效通常与以下原因有关：-动载荷过大：轴承在长时间内承受过大的动载荷，超出了其额定负荷能力。
-轴承安装不当：安装不当会使轴向载荷分布不均匀，导致局部载荷过大。
-润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都会导致轴承摩擦增加，使得轴承易于疲劳失效。
2.磨损失效：磨损是轴承常见的失效形式之一、它通常发生在轴承和周围部件之间的摩擦表面上。
常见的磨损形式包括：-磨粒磨损：当粉尘、金属碎屑等进入轴承内部时，会使滚动体、保持架等部件发生磨损。
-粘着磨损：当润滑不良时，摩擦表面出现直接接触，轴承可能会发生粘着磨损。
-磨料磨损：当轴承受污染物质时，如沙尘、水等，会导致轴承表面产生磨料磨损。
3.返现失效：轴承返现是指滚动体和滚道之间的剥离、严重滚道表面损伤或磨擦减小所引起的失效。
返现失效的原因主要有：-轴承清洗不当：清洗过程中使用的溶剂或清洁剂残留在轴承内部，导致润滑性能下降，滚动体容易返现。
-轴承热胀冷缩：当轴承受到温度变化时，轴承和轴承座之间的配合间隙有可能发生变化，导致轴承返现。
-润滑不良：缺乏或过多的润滑剂会导致轴承受到不均匀的载荷分布，容易引起轴承返现。
4.偏磨失效：偏磨是指轴承滚动体在滚道上发生偏磨，导致滚道表面形变或表面破坏。
-不均匀载荷：长期承受不均匀载荷会导致滚动体在滚道上的位置发生偏移，从而引起偏磨失效。
-润滑不良：过多或过少的润滑剂会导致轴承滚动体和滚道之间的摩擦增加，从而引起偏磨。
滚动轴承常见的失效形式
滚动轴承常见的失效形式滚动轴承在使用过程中，由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。
一，疲劳剥落疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。
滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。
点蚀也是由于材料疲劳引起一种疲劳现象，但形状尺寸很小，点蚀扩展后将形成疲劳剥落。
疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角.通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路.产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面.轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。
这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。
目前对疲劳失效机理比较统一的观点有：1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。
2、表面起源型表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，滚动表面是以表面为起源产生的疲劳剥落。
3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。
疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。
具体因素如下：A、制造因素1、产品结构设计的影响产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。
在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。
轴承失效的九个阶段
轴承失效的九个阶段
轴承失效的九个阶段包括：
1. 正常运行阶段：轴承在正常工作条件下运行，没有明显的故障。
2. 初始故障阶段：出现轻微的故障迹象，例如轻微的振动、噪音或温升。
3. 运行不稳定阶段：轴承出现不规律的振动、噪音或温升，可能会导致设备运行不稳定。
4. 严重故障阶段：故障症状加剧，振动、噪音和温升明显增加，可能导致设备停机。
5. 大范围故障阶段：轴承出现严重的损坏，可能导致设备无法正常运行。
6. 部分失效阶段：部分轴承组件出现故障，例如滚珠或滚道磨损，可能导致设备性能下降。
7. 总体失效阶段：轴承的所有组件都出现故障，轴承无法继续正常工作。
8. 临界失效阶段：轴承出现严重损坏，可能导致设备严重损坏或停机。
9. 完全失效阶段：轴承无法再完成其设计的功能，需要更换或修理。
轴承失效判断标准
怎样判断轴承失效形式
向心球轴承
1、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。
2、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。
3、保持架磨损严重。
4、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转。
5、轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。
推力球轴承
1、两滚道垫圈剥伤和严重磨损。
2、滚珠破碎或有麻点。
3、保持架变形严重，不能收拢滚珠。
圆锥滚子轴承
1、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。
2、在滚子外表面磨损严重，有深度。
3、保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形无法修复。
向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承
1、内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕。
2、保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上。
3、内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm。
拆卸方式的影响
1、不能用气焊的方式拆下，以免轴承内应力释放，内外圈变形。
2、拆下后，用千分表测量外径、内径的椭圆度。
3、拆下后，检查内径、外径表面，有无严重磨损及跑圈现象
备注：拆下的轴承必须检查轴承径向游隙，游隙范围参考轴承样本的公差。
测量游隙方式尽量采用打表的方式最为准确。
如需技术支持，可联系我们，我们可组织技术交流会，或技术指导。
轴承最常见的失效形式
项目 现 象 原 因措 施剥离剥离运转面剥离运转面剥离剥离后呈明显凸凹状剥离后呈明显凸凹状负荷过大，使用不当负荷过大，使用不当 安装不良安装不良轴或轴承箱精度不良轴或轴承箱精度不良 游隙过小游隙过小 异物侵入异物侵入 发生生锈发生生锈异常高温造成的硬度下降异常高温造成的硬度下降重新研究使用条件重新研究使用条件 重新选择轴承重新选择轴承重新考虑游隙重新考虑游隙检查轴和轴承箱加工精度检查轴和轴承箱加工精度 研究轴承周围设计研究轴承周围设计 检查安装时的方法检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法检查润滑剂及润滑方法 烧伤烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转旋转游隙过小（包括变形部分游隙过小）润滑不足或润滑剂不当润滑不足或润滑剂不当 负荷过大（预压过大）负荷过大（预压过大） 滚子偏斜滚子偏斜设定适当游隙（增大游隙）检查润滑剂种类确保注入量 检查使用条件检查使用条件 防止定位误差防止定位误差检查轴承周围设计（包括轴承受热） 改善轴承组装方法改善轴承组装方法裂纹缺陷部分缺口且有裂纹部分缺口且有裂纹冲击负荷过大冲击负荷过大 过盈过大过盈过大有较大剥离摩擦裂纹有较大剥离摩擦裂纹安装侧精度不良（拐角圆过大) 摩擦裂纹摩擦裂纹使用不良使用不良((用铜锤，卡入大异物用铜锤，卡入大异物) ) 检查使用条件检查使用条件设定适当过盈及检查材质设定适当过盈及检查材质 改善安装及使用方法改善安装及使用方法防止摩擦裂纹（检查润滑剂） 检查轴承周围设计检查轴承周围设计保持架破损破损铆钉松动或断裂铆钉松动或断裂 保持架破裂保持架破裂力矩负荷过大力矩负荷过大高速旋转或转速变动频繁高速旋转或转速变动频繁润滑不良润滑不良 卡入异物卡入异物 振动大振动大安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架）异常温升（树脂保持架） 检查使用条件检查使用条件 检查润滑条件检查润滑条件重新研究保持架的选择重新研究保持架的选择 注意轴承使用注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性研究轴和轴承箱刚性擦伤卡伤表面粗糙、伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤卡伤润滑不良润滑不良异物侵入异物侵入轴承倾斜造成的滚子偏斜轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙度大表面粗糙度大 滚动体滑动大滚动体滑动大 再研究润滑剂、润滑方法再研究润滑剂、润滑方法 检查使用条件检查使用条件 设定适宜的预压设定适宜的预压强化密封性能强化密封性能 正确使用轴承正确使用轴承生锈腐蚀 表面局部或全部生锈，呈滚动体齿状生锈体齿状生锈保管状态不良保管状态不良包装不当包装不当防锈剂不足防锈剂不足水分、酸溶液等侵入水分、酸溶液等侵入直接用手拿轴承直接用手拿轴承防止保管中生锈防止保管中生锈 强化密封性能强化密封性能 定期检查润滑油定期检查润滑油 注意轴承使用注意轴承使用磨蚀磨蚀配合面产生红锈色磨损粉粒 过盈量不够过盈量不够 轴承摇动角小轴承摇动角小润滑不足（或处于无润滑状态）非稳定性负荷非稳定性负荷 运输中振动运输中振动检查过盈及润滑剂涂布状态 运输时内外圈分开包装运输时内外圈分开包装 不可分开时则施加预压不可分开时则施加预压 重新选择润滑剂重新选择润滑剂 重新选择轴承重新选择轴承 磨损磨损表面磨损、表面磨损、造成尺寸变化，造成尺寸变化，造成尺寸变化，多多伴有磨伤、磨伴有磨伤、磨润滑剂中混入异物润滑剂中混入异物 润滑不良润滑不良 滚子偏斜滚子偏斜检查润滑剂及润滑方法检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能强化密封性能 防止定位误差防止定位误差 电蚀电蚀滚动面有喷火状凹坑，进一步发展则呈波板状发展则呈波板状滚动面通电滚动面通电 制作电流旁通阀制作电流旁通阀采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 压痕碰伤卡入固体异物，或冲出造成的表面凹主安装时的擦伤表面凹主安装时的擦伤固体异物侵入固体异物侵入卡入剥离片卡入剥离片 安装不良造成的掸击，脱落 在倾斜状态下安装在倾斜状态下安装 改善安装、使用方法改善安装、使用方法 防止异物混入防止异物混入若因金属片引起，则需检查其他部位蠕变蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住面或变色，有时卡住配合处过盈不足配合处过盈不足套筒紧固不够套筒紧固不够 异常温升异常温升 负荷过大负荷过大 重新研究过盈量重新研究过盈量 研究使用条件研究使用条件检查轴和轴承箱精度检查轴和轴承箱精度。
轴承的失效形式和设计准则
轴承的失效形式和设计准则轴承是一种常用的机械零件，用于支撑和减少旋转摩擦力。
然而，轴承在使用过程中可能会出现各种失效形式。
本文将探讨轴承的失效形式以及设计准则。
一、轴承的失效形式1. 疲劳失效：轴承在长期使用过程中，由于受到循环加载而产生疲劳失效。
这种失效形式主要表现为裂纹的产生和扩展，最终导致轴承断裂。
2. 磨损失效：轴承在运转过程中，由于摩擦和磨损而导致失效。
常见的磨损形式包括磨粒磨损、磨痕磨损和疲劳磨损。
磨损会导致轴承表面粗糙度增加，摩擦力增大，最终影响轴承的正常运转。
3. 偏心失效：轴承在运转过程中，由于轴承座孔与轴的配合不良或装配不当，导致轴承产生偏心失效。
这种失效形式主要表现为轴承的摆动和振动，严重时还会导致轴承卡死。
4. 温度失效：轴承在高速旋转时，由于摩擦产生的热量无法及时散发，导致轴承温度升高。
过高的温度会导致润滑油失效，润滑不良，从而影响轴承的正常工作。
5. 腐蚀失效：轴承在潮湿环境下，由于润滑剂中的水分和杂质的侵入，使轴承表面产生腐蚀，导致轴承失效。
二、轴承的设计准则1. 轴承选型准则：根据轴承所需承受的载荷、转速和工作条件等因素，选择适合的轴承型号和规格。
合理的轴承选型可以提高轴承的使用寿命和可靠性。
2. 温度控制准则：对于高速旋转的轴承，应采取适当的措施控制轴承的温度。
可以通过增加轴承的散热面积、改善润滑条件等方式降低轴承的温升。
3. 材料选择准则：轴承的材料应具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性。
常用的轴承材料包括钢、铁、铜合金等。
4. 轴承润滑准则：合适的润滑剂和润滑方式对轴承的寿命和性能有重要影响。
应根据工作条件选择合适的润滑剂，并确保轴承充分润滑。
5. 安装与维护准则：轴承的安装和维护应符合相应的标准和规范。
安装时要注意轴承与座孔的配合，避免产生偏心失效。
定期检查和保养轴承，及时更换润滑剂和清除污垢，可以延长轴承的使用寿命。
6. 负载分配准则：在设计和使用轴承时，应合理分配负载，避免轴承承受过大的载荷，以免造成轴承的疲劳失效。
轴承主要失效形式
轴承的主要失效形式1、剥离损伤状态：轴承在承受旋转载荷时，内圈、外圈的滚道或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原因：载荷不当；安装不良（非直线性）；力矩载荷；异物进入、进水；润滑不良、润滑剂不合适；轴承游隙不适当；轴承箱精度不好、轴承箱的刚性不均、轴的挠度大；生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）。
措施：检查载荷的大小；改善安装方法、改善密封装置、停机时防锈；使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法；检查轴和轴承箱的精度；检查游隙。
2、剥离损伤状态：呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表及里有多条深至5~10μm，的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落（微小剥离）。
原因：润滑剂不合适；异物进入了润滑剂内；润滑剂不良造成表面粗糙；配对滚动零件的表面质量不好。
措施：选择润滑剂；改善密封装置；改善配对滚动零件的表面粗糙度。
3、卡伤损伤状态：卡伤是指由于在滑动面的微小烧伤汇总而产生的表面损伤，表面为滑道面、滚道面圆周方向的线状伤痕。
滚子断面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
原因：过大载荷、过大预压；润滑不良；异物咬入；内圈外圈的倾斜、轴的挠度；轴、轴承箱的精度。
4、擦伤损伤状态：所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，由随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤汇总而成的表面损伤。
原因：高速轻载荷；急加减速；润滑剂不适当；水的进入。
措施：改善预压；改善轴承游隙；使用油膜性好的润滑剂；改善润滑防震；改善密封装置。
5、断裂损伤状态：由于对滚道的挡边或滚子角的局部施加冲击或过大载荷，而使其一小部分断裂。
原因：安装时受到了打击；载荷过大；跌落等；使用不良。
措施：改善安装方法（采用热装、使用适当的工具夹）；改善载荷条件；轴承安装到位，使挡边受支承。
6、裂纹、裂缝损伤状态：滚道轮或滚动体有事会产生裂纹损伤。
如果继续使用，裂纹将发展为裂缝。
原因：过大过盈量；过大载荷、冲击载荷；剥落有所发展；由于滚道轮或安装构件的接触而产生的发热和微震磨损；蠕变造成的发热；锥轴的锥角不良；轴的圆柱度不良；轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。
滚动轴承的常见失效形式
滚动轴承的常见失效形式
滚动轴承常见的失效形式有以下几种：
1. 疲劳寿命失效：由于长期受到往复或旋转运动的载荷，轴承在加载周期内逐渐疲劳，最终导致材料的损坏和断裂。
2. 磨损失效：轴承在工作时，由于摩擦和磨损，导致轴承表面的润滑膜破裂和金属接触，进而导致表面磨损，影响轴承的使用寿命。
3. 负荷过载失效：当轴承承受超过其设计负荷的过大载荷时，轴承可能会产生塑性变形、疲劳断裂、滚动体撞击等失效情况。
4. 温度过高失效：由于轴承在工作过程中热量产生过多，导致轴承温度升高，使轴承材料的硬度降低、磨损加剧，最终导致轴承失效。
5. 腐蚀和锈蚀失效：当轴承暴露在腐蚀性环境中，例如潮湿、腐蚀性气体等，轴承的表面会发生腐蚀和锈蚀，导致失效。
6. 组装和安装不当导致轴承的形变或损坏，进而影响轴承的使用寿命。
7. 润滑不良：如果轴承的润滑不足或润滑油污染，会导致轴承摩擦、磨损、过热等问题，进而引发失效。
需要注意的是，这些失效形式可能相互影响和交叉存在，因此在轴承的使用和维护过程中，需要综合考虑各种因素，以延长轴承的使用寿命。
轴承故障特征分析
轴承故障特征分析轴承是机械设备中重要的零部件，起到支承轴的转动并减少摩擦的作用。
然而，在长时间的使用中，轴承可能会出现故障，影响机械设备的正常运行。
因此，对轴承故障进行特征分析对于设备维护和故障预测具有重要的意义。
轴承故障主要有疲劳失效、润滑失效、磨损和轴承过热等。
下面将对这些故障特征进行详细分析。
首先是疲劳失效。
轴承在长时间运转中，会受到周期性的载荷作用，导致金属材料发生疲劳。
疲劳失效的特征是开始出现微小裂纹，随着时间的推移逐渐扩展并导致轴承完全失效。
在轴承的外观上，可能会出现裂纹、热碳化和色彩异常等现象。
同时，疲劳失效还会导致噪音和振动的增加。
其次是润滑失效。
轴承的正常运行需要良好的润滑，当润滑失效时，可能会导致轴承过热、磨损甚至焊接破裂。
润滑失效的特征是润滑油或脂质量变差，颜色变暗，含有金属颗粒和杂质等。
此外，润滑失效还会导致摩擦系数增加，振动和噪音的增加。
第三是磨损。
磨损是轴承故障中最常见的问题之一、磨损的特征主要有表面磨损和腐蚀磨损。
表面磨损表现为轴承表面出现划痕、磨损和疤痕等现象。
而腐蚀磨损主要发生在轴承的腐蚀介质中，导致轴承表面腐蚀和磨损。
磨损会导致轴承的几何形状变化，增加轴承与轴之间的间隙，降低轴承的承载能力，同时也增加了噪音和振动。
最后是轴承过热。
轴承过热是轴承故障的常见问题，主要由于润滑不良、过量负荷和精度不够等原因导致。
轴承过热的特征是轴承外表温度显著升高，甚至可以通过触摸感觉到明显的热度。
轴承过热会导致润滑油脂失效、轴承损坏和设备停机等问题。
总体来说，轴承故障特征分析可以通过观察外观、测量温度、振动和噪音等手段进行。
及时发现轴承故障的特征，可以帮助设备维护人员及时采取维修措施，减少损失并保证设备的稳定运行。
在实际应用中，也可以通过使用传感器和监测设备对轴承进行实时监测和预测，以提前采取措施进行维修和更换，大大提高设备的可靠性和使用寿命。
SKF轴承失效分析资料
SKF轴承失效分析资料一、轴承失效分类轴承的失效可分为疲劳失效、磨损失效和故障失效三类。
1.疲劳失效：轴承在长时间高速旋转下，受到重复荷载作用，导致表面裂纹的扩展，最终疲劳断裂。
疲劳失效是轴承最常见的失效形式，也是最容易发生的失效类型。
2.磨损失效：轴承在运转中由于摩擦和磨擦力的作用，表面会发生磨损现象，导致轴承性能下降。
磨损失效分为磨粒磨损、磨蚀磨损和磨削磨损。
3.故障失效：轴承发生故障时，主要是由于零部件的损坏或失效引起的。
例如，轴承内外圈的断裂、轴承滚动体和保持架的脱落等。
二、轴承失效原因1.轴承设计不合理：轴承结构、材料、尺寸等设计不合理会导致轴承失效。
例如，轴承类型选择错误、载荷计算不准确等。
2.润滑不良：轴承的润滑状态直接影响到其寿命。
如果润滑不良，会增加摩擦、磨损和热量，导致轴承过早失效。
例如，润滑油污染、缺油或过量润滑等。
3.温度过高：轴承在高温环境下运转会导致润滑剂老化，降低粘度，使轴承润滑不良，增加磨损和热膨胀，引发失效。
4.外部环境：外部环境的腐蚀、尘土、水分等会直接影响到轴承的使用和寿命。
三、轴承失效分析方法1.外观检查：通过肉眼观察，检查外观是否有损伤、磨损、裂纹等情况。
例如，在外圈上检查裂纹或断裂等。
2.内部观察：使用显微镜、光学显微镜等工具，观察内圈、滚动体、保持架等部分的情况。
例如，在滚道上检查疲劳裂纹等。
3.化学分析：通过化学分析方法确定轴承的材料成分，以检测材料是否达到标准要求。
例如，通过化学分析确定轴承钢中的碳含量。
4.摩擦学分析：通过摩擦学分析确定轴承摩擦副的摩擦、磨损和润滑等情况。
例如，通过摩擦力的测量，判断润滑状态是否良好。
5.结构分析：通过有限元分析等方法，对轴承的结构进行分析和优化，以提高其工作性能和寿命。
例如，对轴承的应力分布进行模拟计算。
以上就是SKF轴承失效分析的资料。
通过合理的轴承设计、良好的润滑和维护，以及及时的失效分析，可以提高轴承的可靠性和使用寿命。
轴承常见失效图解
失效形式： 滚动体变色（兰或褐色）并有滚动压 痕；滚动体，内外圈，保持架等可能 有极度的磨损或金属流动，反过来导 致发热严重或直接失效。
原因分析： 润滑受阻，温度过高导致润滑剂失效 。
预防措施： 选择合适的润滑剂；防止润滑流失； 循环润滑间隔合适；配合和载荷都要 合适以避免温度上升过高。
失效形式： 红/褐色斑点出现在轴承的滚道，保持 架，滚动体上。由于磨损或游隙的增 加导致振动增加，承载减弱。
原因分析： 轴承暴露在空气中或腐蚀性的液体 中；由于温度的急速改变导致的水蒸 气的液化使得轴承生锈
预防措施： 隔离腐蚀性的轴承运转/储存环境, 选 用密封轴承，对于恶劣的环境考虑合 适的外部密封；不要打开轴承的原始 包装。
微动腐蚀
失效形式： 表面形成的褐色的浅层氧化剥落；配合表面的磨损可能 产生噪音，跳动问题；可能产生疲劳断裂或影响浮动端 轴承的浮动功能。
失效形式： 布氏压痕总是成排出现在滚道上，使 得轴承的振动，噪音增大。严重的布 氏压痕会导致轴承的早期失效。
原因分析： 静载过大或轴承受到严重的碰撞，如 安装时锤子敲击，部件撞击轴承。通 过外力安装轴承时，力作用在了外圈 上。
预防措施： 选择轴承时，仔细考虑轴承的当量静 载荷；选用合适的安装工具；使用外 力安装轴承时小心避免力作用在外圈 上。
预防措施： 改善润滑（增加粘度，EP添加剂，数量）；正确安装轴承。
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预防措施： 控制系统过热或过载，使系统有充分 的散热，必要时提供辅助散热系统。
失效形式： 通常外圈断裂是沿着圆周方向，并产 生几块断裂碎片。如果有轴向载荷， 断裂截面会通过滚道的中间位置。外 圈的外表面会显示不规则的受载图谱 。
轴承的主要失效形式
轴承的主要失效形式轴承是机械设备中常见的零部件之一，它主要用于支撑并减少机器中相对运动部件之间的摩擦和磨损，保证机器的正常运行和寿命的延长。
但是，由于多种因素，轴承也会失效，这就是轴承的主要失效形式。
一、疲劳失效轴承疲劳失效是指轴承在反复循环载荷下逐渐累积的裂纹扩展，以至于产生裂缝断裂的损坏形式。
轴承经常遭受周期性的载荷，由于磨损和裂缝的扩展而导致的裂开是轴承失效的一个形式。
二、过载失效轴承载荷过大，会导致轴承的过载失效。
因为轴承材料的强度极限有限，当轴承在运行中承受到超出其设计极限的载荷时，轴承则会发生过载断裂。
三、润滑失效润滑失效是指轴承在使用中出现润滑不良、油膜断裂等情况，导致轴承失效的形式。
轴承需要适当的润滑条件，否则高速运动时，油膜无法承受轴承内部的高载荷，导致运行失稳或损坏。
四、过热失效轴承在使用中绕序运转时，其自转产生的表面摩擦与内部滚动摩擦会使轴承产生大量热能，当温度超过一定值时，就会产生过热现象，导致轴承失效。
特别是高速旋转、工作环境恶劣的轴承，过热失效更容易发生。
五、腐蚀失效轴承在潮湿环境下易造成腐蚀，轴承表面受到腐蚀后会出现点蚀、疲劳龟裂、扭曲变形、质量下降等问题，导致轴承失效。
腐蚀失效是轴承使用寿命比较短的常见原因之一。
六、拆卸失效在拆卸轴承时，如果操作不当或使用工具不当等，就很可能导致轴承损坏。
拆卸过程中，如果施加力量不均匀，会导致轴承内部损坏、变形或者变质，从而引起轴承失效。
综上所述，轴承的失效形式有很多，每种形式都有其独特的损坏原因和特征。
建议用户在选用和使用轴承时，应该严格按照制造商的说明书要求，对轴承进行合理维护和保养，以延长轴承的使用寿命，确保设备的正常运行。
滚动轴承轴承失效的原因分析
滚动轴承轴承失效的原因分析滚动轴承是一种常用的机械元件，用于支撑旋转或摆动的轴，以减小摩擦和支撑负荷。
然而，由于各种原因，滚动轴承可能会出现失效的情况。
本文将就滚动轴承失效的原因进行分析。
1.疲劳失效：疲劳失效是滚动轴承最常见的失效类型之一、由于长期使用和负荷的变化，滚动轴承内部的应力会不断积累，从而导致失效。
这种失效通常表现为轴承的裂纹、变形或断裂。
2.磨损失效：由于外部污染物（如灰尘、金属碎屑等）的进入或润滑不良，轴承表面可能会发生磨损。
当磨损过度时，轴承的摩擦系数会增加，从而导致轴承失效。
3.轮辋间隙过大：轮辋间隙过大是滚动轴承失效的一个重要原因。
当轮辋间隙过大时，轴承无法正常支撑负荷，从而导致失效。
4.温度过高：高温会导致轴承的材料变形和润滑油的降解，从而降低轴承的工作效率。
当温度过高时，轴承内部可能会出现润滑不良和疲劳失效。
5.润滑不良：滚动轴承需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损。
当润滑不良时，轴承可能会发生过度磨损、卡死或疲劳失效。
6.负荷过大：如果滚动轴承所承受的负荷超过了其承载能力，轴承可能会变形、磨损或疲劳失效。
7.安装误差：滚动轴承的安装误差也是轴承失效的一个重要原因。
当轴承安装不平衡、偏斜或受到不良的外力作用时，轴承可能会变形或断裂。
8.振动和冲击：强烈的振动和冲击也会导致滚动轴承失效。
这些外部力量可能会导致轴承断裂、变形或磨损。
综上所述，滚动轴承失效的原因有很多，包括疲劳失效、磨损失效、轮辋间隙过大、温度过高、润滑不良、负荷过大、安装误差、振动和冲击等。
为了延长滚动轴承的使用寿命，需要注意轴承的润滑、安装和使用条件，并及时检测和处理问题。
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轴承失效形式和故障特征
轴承在使用过程中，失效形式有很多种，通过整体情况来看轴承失效形式可以统分成四种，分别是：装配不当、润滑不当，污染和疲劳。
那当轴承失效后，这些失效形式各占多少比例呢？
1、装配不当——16%
一般情况下，轴承的装配不当占据16%的比例，各种轴承提前失效的16%是由于装配不当（通常由于用力过大...）和不会正确使用装配工具造成的。
有些设备要求采用机械、液压或加热方法进行正确而有效的安装和拆卸。
使用各种专业工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具成倍效益。
使用专用工具和技术进行专业的装配，是实现最大限度的延长机器运行时间的一种解决方法。
2、润滑不当——36%
轴承的润滑不当一般占据36%，尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。
任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。
由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会出现问题。
在无法实现人工维护的情况下，制定全自动润滑系统来达至最佳润滑效果。
只要依据要求采用了优质润滑脂、工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少停机时间。
3、污染——14%
轴承污染一般情况下占据14%。
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。
此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的SKF 拥有卓越的轴承制造和设计能力，可以为各种恶劣
的工作环境提供密封解决方案。
4、疲劳——34%
轴承疲劳失效一般情况下占据34%。
如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会收到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。
由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，可以用状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。
二轴承故障特征频率的特点
什么是滚动轴承故障特征频率？
滚动轴承故障的特征频率就是轴承故障产生的振动频率。
典型的轴承故障特征频率有四种，分别为：BPFO-外圈故障特征频率；BPFI-内圈故障特征频率；BSF-滚动体故障特征频率和FTF-保持架故障特征频率。
滚动轴承故障特征频率的特点
1、轴承的故障频率与其他故障频率不同；
2、轴承故障频率是转速频率的非整数倍；
3、内外环故障频率的和频=“轴承滚动体通过频率”(滚动体个数X RPM)；
4、轴承内环故障频率往往伴有1 X 转速频率的边带；
5、轴承外环故障频率的幅值高于轴承内环故障频率的幅值；
6、轴承故障一般在发展到滚动体和保持架出现故障之前首先出现的是内环或外环故障频率；
7、轴承保持架故障频率(FTF)通常不是以其基频出现；
8、当滚动体本身出现故障时，往往会产生不仅滚动体故障频率(BSF)，还有保持架故障频率(FTF)；
9、轴承保持架断裂时，可能出现滚动体旋转故障频率；
10、一个以上滚动体有故障时，将产生有故障的滚动体数目x滚动体故障特征频率的频率。
如果5个滚珠或滚柱上有故障，往往将出现5X BSF的频率；
11、轴承故障频率允许的振动幅值不能绝对限定。
它不仅与具体机器、转速有关，还与轴承故障频率传递的通路有很大关系。
指示轴承损坏的最明显的标志就是存在轴承故障频率的谐波频率，尤其是这些频率伴有1X转速频率或轴承其它故障频率边带，应尽快更换该轴承。
12、评定的低速机器的轴承状态:
评定尤其是低于100转/分转速的机器轴承状态时，推荐采集时域波形和(FFT) 频谱二者。
当转速很低时，滚动体滚动通过轴承内外环上缺陷时发生的脉冲没有足够能量产生清楚的，可以检测出来的FFT谱中的频率，但
是在时域波形中仍然可能清楚的看出来。
13、振动传感器置于尽可能靠近轴承的承载区，尤其是轴承仅支承径向负载时。
14、不合适的轴承负载和安装问题
若轴承负载不合适或安装不恰当，例如，安装新轴承时，如果轴承与轴承座过盈配合过紧，使轴承“咔入”轴承座中，导致轴承内部间隙发生变化，使滚动体强制被压向轴承的内外环。
出现这种情况，轴承在起动时立即产生轴承外环和内环的故障频率。
由于安装不当对轴承施加了过大负荷。
虽然，可能尚未发生实际损坏，但是，如果检测不出这种故障问题并采取措施修正，则该轴承将在其预定寿命之前很早就损坏。
15、轴承润滑不良产生的频率
特征是在900到1600Hz范围内，有3或4个尖峰，尖峰之间的差频在80到130Hz.润滑良好的轴承可能也包括这些频率分量，然而，它们的幅值非常小，约为 1.27mmn/s或更小。
当润滑不良时，幅值增大到 2.54到5.08mm/s。