3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉)
英文版3吨中频炉说明
英文说3吨中频炉3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。
designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。
一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置）设备额定功率2500KW1500KW进相电压3*950V3*660V电炉额定电压3200V2500V额定容量3T3T额定温度1600℃1600℃成套配置快速12脉中频电源一套一套西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台减速机二台二台水冷电缆四根两根坩埚膜一只一只说明书资料一份一份维修保修期1年1年备注：1）用6相12脉中频电源。
消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse)Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard）西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Rated power2500KW1500KW Phase voltage3*950V3*660V Rated voltage3200V2500V Rated capacity3T3T Rated temperature1600℃1600℃Complete configuratio n：Fast12pulse intermediate frequencypower sourceA set A setCompensation capacitor A set(16Capacitance)A set(12Capacitance) Intermediate frequencyfurnace(furnace shellΦ1600,theInduction coil copper tube30*60*4)Two TwoReducer Two TwoWater cooled cables FOUR Two西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Crucible film One OneInstructions for use One OneWarranty period1year1yearPrice1）6phase12pulse intermediate frequency power source.Eliminate5,7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。
3吨一拖二串联中频无芯感应熔炼炉
3吨一拖二串联中频无芯感应熔炼炉技术方案甲方：包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂乙方：包头市宝丰电炉有限责任公司二O一一年五月目录一、总则 (2)二、设备性能 (3)三、技术标准及参数 (4)四、运行条件及工作制度 (7)五、配置说明 (9)A、电源柜B、钢壳炉C、水冷电缆D、电源和炉体循环水路E、液压缸体及泵站F、PLC远程操作面板G、炉衬推出机构H、炉衬监测装置六、设备配置表 (12)七、甲、乙双方分工 (13)八、设备安装、调试、验收和人员培训 (14)九、技术资料、图纸及操作维修手册 (14)十、制作工艺 (15)十一、其它 (16)包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂（以下简称甲方）包头市宝丰电炉有限责任公司（以下简称乙方）甲方采购一台3吨一拖二串联逆变中频无芯感应熔炼炉用于黑色金属冶炼，方案内容还包括设备水冷却系统（3吨中频电炉一套外架1吨中频电炉一套），变压器及所有连接等交钥匙工程。
乙方提供技术方案一套。
一、总则：本技术方案使用范围仅限于甲方3吨一拖二串联中频熔炼炉的技术要求，3吨电炉整套设备包括：设备总体设计及供货范围内所有设备元器件的选型、设计、制造、出厂试验、交接试验、包装、运输、安装、调试、保修、设备试运行、售后服务等技术要求及服务。
乙方负责提供设备整机合格证明、测试报告、相关图纸资料、使用说明、设备元器厂合格证明及使用说明。
此技术方案须甲方认可并签订技术协议后，属合同附件之一，具有同等法律效力。
此技术方案涉及的制造要求及标准，甲乙双方确认签字后，乙方对所涉及的产品质量及安全负责。
甲方须提供符合国家标准的优质产品。
二、设备性能用途：用于熔炼球墨铸铁、合金结构钢、高镍合金钢、耐热合金等。
本设备组成范围：变压器→二次铜排→中频电源→电容器柜→炉体→液压倾炉系统→远程操纵台→辅件→水泵3吨电源冷却板式交换器3吨电容柜冷却水池→水泵3吨电炉横流式散热塔→水池3吨水冷电缆1吨电炉1吨水冷电缆→水泵1吨电源冷却板式交换器1吨电容柜冷却设备安全可靠，符合国家标准及相关法规。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
3吨串联中频炉技术原理与分析
3吨串联中频炉技术原理与分析3吨串联中频炉全套设备主要由整流电源变压器、母线、低压隔离开关柜、单供电中频电源、动力控制箱、3吨电炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、冷却水分配器、坩埚模、水冷却系统等组成。
一、电源整流变压器电源整流变压器用于将电网的10KV高压降到适合中频电源的电压(输出电压由设计生产单位自行确定)。
3吨串联中频炉采用专用2000KVA整流变压器，油浸自冷。
变压器的一次电压10KV±5% ，二次电压660V±5%(仅供参考，输出电压由设计生产单位自行确定)。
D/Y-11，d0接线形式，六相输出。
电源变压器的短路阻抗范围在6%--8%之间。
在变压器的高压側装有无载手动调压开关，可以在-10%，0，+10%三档调节输出电压。
电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。
当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。
二、低压隔离开关/动力控制柜额定电流2500A，6相。
接在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。
在低压开关柜上装有监测变压器二次输出的电压表、电流表以及用于统计能耗的电度表。
其作用为：第一用于隔离变压器和中频柜，在中频柜维修时切断电源。
第二低压隔离动力柜同时控制油泵及水泵的工作，向液压油泵，水泵，照明灯等提供动力控制，并在主电路停电时将这些设备接到备用电源上。
它有2路输入，分别接主电源和备用电源（可以为发电机组或其他）,在满足水泵，油泵冷却塔等正常使用外另提供2路输出供备用。
三、中频电源采用一套2000KW单供电中频炉。
电力半导体采用晶闸管半桥串联逆变变频。
3吨串联中频炉中频电源应具有以下功能：1、整流电路中频电源采用12脉冲可控硅桥式整流线路。
至少为11次谐波；电网侧功率因数始终大于0.95；无需控制。
中频电源的整流变压器采用D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，这二组输出的线电压相等，都是660V，但是相位相差30 。
12脉波成为新型中频电炉发展趋势解析介绍
灯亮，主电源有电 B 相灯亮，逆变开关合时 A 相灯亮。 功率调节电位器用来调节电源功率，顺时针方向为增大。 ２）操作者在起动设备之前应先打开水路，经检查没有漏水，出水管流 量均正常后方可起动中频电炉。 ３）每次设备起动之前，必须将功率给定电位器调整到最小，控制电路 中的检查开关拨到工作位置。 ４）起动时先合控制电源，再合上主电路开关，逆变启动旋钮置于工作 位置，旋动功率调整电位器，启动设备，能听到中频叫声后，再逐 步增大功率。 ５）在每次过压、过流后，需要把功率给定电位器反时针旋到底后（即 调到最小），逆变启动旋钮置于停止位置系统复位，然后再重新开 机。 ６）停机时，先将功率给定电位器调整到最小，逆变启动旋钮置于停止 位置，按交流分闸或者手动拉掉主空气开关，最后关掉控制电源。
12 脉波成为新型中频电炉发展趋势解析 一、12 脉中频电炉工作原理 12 脉波做为一拖二中频炉的整流电源，是 一 种 静 止 变 频 中 频 电 源 , 利 用 可 控 硅 元 件 将 工 频 三 相 交 流 电 源 变 换 成 中 频 单 相 交 流 电 源 ,主 要 应 用 于 感 应 加 热 .感 应 熔 炼 及 其 他 需 要 中 频 电 炉 供 电 的 场 合 . 感 应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属，然后电能在金属 内部转变为热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通 过电磁感应传递的。另外需要指出的是，感应加热的原理与一般电 气设备中产生涡流以及涡流引起发热的原理是相同的，不同的是在 一般电气设备中涡流是有害的，而感应加热却是利用涡流进行加热 的。 由 于 它 具 有 整 机 效 率 高 ,重 量 轻 ,噪 音 小 ,起 停 迅 速 而 且 对 电 网 无 冲 击 ,频 率 自 动 跟 踪 负 载 参 数 变 化 ,功 率 调 节 方 便 等 一 系 列 优 点 .因 而 ,它 正 在 逐 步 取 代 中 频 发 电 机 组 .本 装 置 主 电 路 采 用 "交 流 — — 直 流 — — 交 流 "变 换 系 统 由 三 相 全 控 桥 式 整 流 电 路 ,电 感 虑 波 电 路 ,并 联 逆 变 电 路 组 成 .可 控 硅 元 件 用 水 冷 却 .其 控 制 系 统 由 集 成 电 路 组 成 性 能 稳 定 ,可 靠 .启 动 采 用 先 进 的 零 电 压 方 式 ,安 全 ,方 便 .维 修 简 便 , 经 济 ,特 别 适 用 于 金 属 溶 炼 、 加 热 及 热 处 理 工 况 。 二、12脉中频电炉优点分析 12 脉中频电炉是最新推出的恒功率控制以及扫频式零压软起动的优点而 生产的最新一代产品,用做一拖二中频炉的整流电源，中 频 电 炉 控 制 板 具 有以下优点： 1． 控 制 板 采 用 了 先 进 的 集 成 电 路 作 为 控 制 系 统 的 核 心 ， 控 制 能 力 极 强 ， 集 成 度 高 ， 整 个 控 制 电 路 安 装 在 一 块 280*220mm
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。
在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。
检测装置能判断炉衬变化情况。
2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。
铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。
水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。
中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。
3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。
4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。
顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。
5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。
操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。
主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。
此面板有铰链，可以打开方便维修检查。
主要有如下组成部分。
✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。
吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。
由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。
中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。
力求经济实用。
二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。
中频炉配置详细说明
中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。
在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。
在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。
中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。
通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。
接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。
电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。
为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。
一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。
它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。
平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。
控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。
这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。
开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。
由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。
新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。
在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。
根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。
3吨一拖二中频炉技术参数
3吨一拖二中频炉技术参数1概况：3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。
电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。
整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。
6相12脉整流形式。
2组成范围2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。
第二章技术要求1中频炉工作模式:1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温2设备的主要工艺参数：2.1中频炉主要工艺参数3吨一拖二中频炉主要参数序号型号名称1变压器额定功率≥2500KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量3t6最大容量≥3.1t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）3t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%3中频炉主要设备功能技术说明3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套）串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。
进线电源为660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。
3吨串联中频炉技术说明
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
3吨中频炉技术参数要求详解
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
12脉3吨一拖二中频炉图纸技术说明
L8
107
135
P5
L10 限 流1
S2 均流开 关
电 源异 常
0°
微调1
L9 过 流1
S3
ON 12
ON 12
过流1
ON 12
L9: 整流 1 的过流 1 指示灯; L10: 整流 1 的限流 1 指示灯; L12: 限压指示灯；
68
69
70
P6 电 流 减 半
P14
P7
166 167 168
L15
S7 扫频开 启
L14 过 压 L12
169
170
频率过低
171
172
P12
限压
RP+
133
B角 下 限
L16
135
162
164
45
44
L13
P10 P11
D55
B角 过 大
扫频上限
过压
中频
限压 中 频 异 常
+IS1
+IS2
delI 143
P9
46
210
154
211 134
47
138
电压减 半
脉冲 2 脉冲 1 ＋ 24V
＋ 24V 脉冲 1 脉冲 2
ON 12
Hz
S5
135
L13：中频指示灯：当中频电压已建立（100V 以上）时，此灯被点亮。 L14：过压保护灯； L15：频率过低指示灯：当逆变频率低于适当值（100HZ 以下）时，此灯被点亮同时直流移相电压拉回零点，扫频振荡器输出频率被拉回最高频率。 L16：β角过大指示灯：当逆变锁相角大于设定值时，此灯被点亮，同时将限流值降低到适当值，以便锁相跟踪电路重新回到稳定状态。 控制板微动开关功能介绍： S1：过流 2 减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S2：均流开关，接通时均流功能有效； S3：过流 1 减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S5：过压减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S7：扫频开启开关，接通时自动扫频起动功能有效。 以上介绍的是主控板的功能元件分布及作用。 参考波形 1. 3 吨一拖二中频炉整流部分整流脉冲： 特点：双调制脉冲，两脉冲间隔 60°，每个调制脉冲是由 4~8 个小脉冲组成的序列，总宽度约 1000μS。脉冲幅度一般 4~8V，小脉冲宽度应大于 100μS。
中频炉 参数
中频炉参数中频炉是一种用于加热金属材料的设备，其参数对于炉内温度、能量传递和工作效率等方面都有重要影响。
本文将从不同参数的角度，介绍中频炉的工作原理和性能优势。
一、频率参数中频炉的频率参数是指工作时的电源频率，常见的频率有2kHz、3kHz、5kHz等。
频率的选择对于炉内的温度分布、能量传递和材料热效应等方面都有影响。
较低频率时，炉内温度分布较均匀，但能量传递效率较低；而较高频率时，能量传递效率较高，但炉内温度分布不够均匀。
因此，在选择频率时需要根据具体需求进行权衡。
二、功率参数中频炉的功率参数是指工作时的电源功率，常见的功率有100kW、200kW、300kW等。
功率的大小决定了炉内材料的加热速度和工作效率。
较大的功率可以实现更快的加热速度，提高生产效率，但也会增加设备的能耗和成本。
因此，在选择功率时需要根据加热材料的特性和生产需求进行合理搭配。
三、工作周期参数中频炉的工作周期参数是指工作时的周期长度，常见的周期有10s、20s、30s等。
工作周期的选择对于炉内温度的控制和能量传递的稳定性都有影响。
较短的周期可以实现更精确的温度控制和更稳定的能量传递，但也会增加设备的复杂性和成本。
因此，在选择工作周期时需要根据具体需求进行权衡。
四、温度参数中频炉的温度参数是指工作时的炉内温度范围，常见的温度范围有500℃~1000℃、1000℃~1500℃等。
温度的选择对于材料的加热效果和产品质量都有重要影响。
较低的温度范围适用于对材料进行预热或局部加热的工艺，较高的温度范围适用于对材料进行整体加热或高温处理的工艺。
因此，在选择温度时需要根据具体工艺要求进行合理设定。
五、冷却参数中频炉的冷却参数是指工作时的冷却方式和冷却效果，常见的冷却方式有水冷、风冷等。
冷却的选择对于炉内温度的控制和设备的散热效果都有影响。
水冷方式可以实现较快的炉内温度降低和较好的散热效果，但需要进行水资源的消耗和排放处理；风冷方式则无需水资源，但散热效果较差。
中频炉配置详细说明
中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。
在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。
在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。
中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。
通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。
接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。
电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。
为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。
一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。
它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。
平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。
控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。
这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。
开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。
由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。
新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。
在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。
根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。
3吨熔炼炉技术参数及配置说明
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器）12 脉中 频电源 一套 钢壳机构炉体（含磁轭）
二台 四根 一只
液压 四根 一只
3 吨熔炼炉主要设备功能配置和技术说明
3 吨熔炼炉的中频电源柜：
柜体由不小于 1.5 毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地
接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和
3 吨一拖二熔炼炉额定功率 进相电压 快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机 水冷电缆 坩埚膜
两根 一只
两根 一只
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器） 12 脉中频电源 一套 二台铝壳炉
3 吨熔炼炉技术参数及配置说明
3 吨熔炼炉技术参数
1) 型号：GWT-1T/2000KW ；
2) 工作温度熔化率：约 1T/H；
3) 进相电压：3*660V，6*9500V
4) 最高温度：1600-1800℃ ；
5) 设备额定功率 2000kw；
6) 电炉额定电压：3000v；
7) 配电源规格：KGPS-3T/2000KW；
二、进步线路超级快速节能型串联线路 3 吨串联熔炼炉设备配置
串联熔炼炉 型号： GWT-3T/2000KW
6 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 中等配置
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机
一套（内配滤波电容器 ） 一套（内配滤波电容器） 一套（内配滤波电容
3t中频无心感应炉使用说明书
3吨中频无心感应熔炼炉使用说明书目录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件1.产品概述:1.1 产品型号和名称本产品为GW3-1800/0.5-DL型3t中频无心感应熔炼炉1.2 产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2 工作条件:产品符合 GB10067.3-88《电热设备基本技术条件感应电热设备》和JB/T4280-93 《中频无心感应炉》的要求。
1.产品环境条件: 符合高、低压电机电器安装条件a.海拔不超过1000m;b.环境温度在5～40℃范围内;c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％;d.周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e.没有明显的振动和颠簸。
1.2.3 产品冷却水要求:水质要求; a.总硬度小于10度 (CaO容量10mg当量)b. 溶解性固体 <300mg/lc. PH值 7～7.5d. 碱度 0.5～0.7e. 电导率 <500us/cm供水系统: a. 最高进水温度 <35℃b. 最低进水温度 >5℃c. 进水压力 0.2～0.4MPad. 出水温度 <55℃说明: 电炉在断水情况下运行将会引起线圈发热, 并造成严重事故。
因此,不仅要求有备用水源, 而且炉子在运行中不能断水,除炉子带有水压、水温等保护系统外, 仍需要对水系统进行精心维护。
1.3主要参数:额定容量: 3 t熔炼最大功率: 1800 kW额定频率: 500 Hz感应器电压: 2400 V工频进线: 3N-10kV,50H工作温度: 1450℃(铸铁)最大熔化速度: 3.0t/h(铸铁)熔化功率消耗: 600 kW.h/t(铸铁)冷却水耗量: 80m3/h变压器容量 2400kVA控制电源：控制电压 220V最大电流 20A液压站电机电源：电压 380V 50HZ 三相最大电流 20A液压站电机功率 7.5kW炉子重量 24t2.产品成套范围炉体(含炉架、炉盖、感应器、磁轭、坩埚模耐火胶泥等) 二台液压系统(含倾炉液压缸、泵、电机) 一套水冷管二套水冷电缆二套炉衬材料（石英沙） 5吨整流变压器一台中频电源柜‚电抗器及电容器组架二套倾炉操作台二台打炉振动工具或（国产）一台3.产品结构及工作原理3.1 炉体炉体是坩埚式感应炉的主要工作部分,它由炉架、磁轭和紧固装置、感应线圈、坩埚模、水冷管和水冷电缆等部分组成。
3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉)
二台
减速机
二台
二台
水冷电缆
四根
两根
坩埚膜
一只
一只
说明书资料
一份
一份
维修保修期
1年
1年
技术指标（加强配置）
技术指标（标准配置）
设备额定功率
2500KW中频电源
1500KW中频电源
进相电压
3*950V
3*660V
电炉额定电压
3200V
2500V
额定容量
3T
3T
额定温度
1600℃
1600℃
成套配置单：
快速12脉中频电源
一套
一套
补偿电容柜
一套（电容16台）
一套（电容12台）
中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）
吨中频炉技术参数设备配置12脉中频炉设备型号gwt32500技术指标加强配置技术指标标准配置设备额定功率2500kw中频电源1500kw中频电源进相电压3950v3660v电炉额定电压3200v2500v额定容量3t3t额定温度16001600成套配置单
3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）
设备型号GWT-3/2500
3T中频炉设备监制方案
3T中频炉设备监制方案审批：张万利编制：王林日照方舟四冶机电设备有限责任公司2009年12月3T中频炉设备监制方案1、目的对3T中频炉的制造质量和进度实施控制，达到设备质量符合订货合同、设计标准和工艺要求,出厂合格率100%，进度满足订货合同规定或制造厂与NFC商定的交货期。
2、适用范围本方案适用于3T中频炉设备的监制工作。
3、监制工作依据3.1《设备监理管理暂行办法》国质检质联［2001］174号3.2《设备委托监制合同》3.3 制造、检验相关标准3.4 设计图纸3.5《设备供货合同》及技术协议3.6 技术交底、会议纪要、设计变更及往来传真、函件3.7 日照方舟四冶机电设备有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企业标准（Q/FS）4、监制工程师的安排根据3T中频炉设备的结构特点，成立设备监制组，公司拟派机械、电气专业工程师根据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进行文件检查、检验、现场见证等巡检监控。
根据合同规定西安海意机电公司2006年8月20日交货的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件进行检查验证，对原材料、外购件合格证、质量证明书及各零部件的制作检验记录进行检查验证，并根据设备制作进度确定后续进厂时间。
根据合同规定西安海意机电公司于2006年8月20日交付4台3T中频炉的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件、外购合同进行检查验证，对原材料进场和入库复检情况进行检查，并对设备制作、材料下料情况及有关检验记录进行检查；7月15日左右二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进行检查，对外协设备（变压器、液压站）和进厂元器件（电气、液压、温控、仪表）情况进行检查；7月底第三次进厂巡检对固定和活动炉架组焊尺寸、中频感应圈制作及水压试验、水冷系统及水压试验、电容器柜制作、PLC柜组装、电源柜组装、部分零部件制作、组装尺寸等进行巡检和旁站监理；8月10日第四次进厂对4台3T中频炉的组装和各项出厂模拟试验、倾炉试验、空载启动试验情况及出厂包装、唛头和标志印刷、制作情况；运输准备情况及出厂文件完成情况进行检查。