英文版3吨中频炉说明
中频炉操作规程
中频炉操作规程中频炉是一种高温热处理设备，主要用于金属材料的加热和热处理。
中频炉的操作规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是中频炉的操作规程：1. 操作前准备1.1 检查中频炉的各项设备是否正常运行，包括电源、水冷系统等。
1.2 检查中频炉周围是否有易燃物品，如有需要及时清理。
1.3 穿戴好必要的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉中频炉的工作原理和操作方法。
2. 加热操作2.1 将待处理的金属材料放置在中频炉的炉底平台上，确保材料均匀分布。
2.2 打开中频炉的电源，调整加热功率和加热时间，以满足所需的升温速度和保温时间。
2.3 确保中频炉的水冷系统正常运行，以保持设备的散热效果。
2.4 定期检查材料的温度，及时调整加热功率和时间，以达到所需的加热要求。
2.5 在加热过程中，禁止操作人员靠近中频炉，以免发生意外伤害。
3. 卸料操作3.1 当加热时间到达后，关闭中频炉的电源，停止加热过程。
3.2 等待金属材料冷却至安全温度后，可以打开中频炉门进行卸料。
3.3 在卸料过程中，操作人员应佩戴好防护手套和其他防护装备，以防止烫伤。
4. 清洁和维护4.1 每次操作结束后，对中频炉进行清洁，包括清除炉内的残留物和杂质。
4.2 定期检查中频炉的各个部件和连接件，如有损坏或松动需要及时修复。
4.3 保持中频炉的水冷系统畅通，定期更换水冷设备中的水质。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作中不得违反中频炉的安全操作规程，不得将手伸入炉内或接触加热件。
5.2 操作人员不得在中频炉周围堆放易燃物品，以防止发生火灾。
5.3 在操作中，如发现中频炉有异常情况，如冒烟、发出异常声响等，应立即关闭电源并报告相关人员。
5.4 禁止在未经授权的情况下私自操作中频炉，必须经过相应的培训和授权方可操作。
本操作规程仅为一般操作情况下的参考，具体操作应根据中频炉的产品规格和运行说明进行。
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程中频炉是一种常用的加热设备，广泛应用于机械加工、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行和安全操作，制定了一些操作规程，以下是中频炉设备操作规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.操作前请检查中频炉设备是否完好，若存在问题，请及时更换或维修。
2.操作前请熟悉中频炉设备的操作使用说明，根据操作流程正确操作。
3.操作时需穿戴防护鞋、手套和防护眼镜，防止因工作失误导致的人身伤害。
4.操作时请使用指定工具，如使用时发现设备异常请立即停机检查。
5.操作后请及时清理中频炉设备周围的工具及杂物，防止一些无预期的意外发生。
二、操作流程1.打开电源，开启总电源开关。
2.开始加料，按照工艺要求和标注量加入要加热的物料。
3.关闭加料门，调节加热温度。
4.一段时间后，根据需要完成升温工作。
5.等待加热时间，根据工艺要求完成加热工作。
6.完成加热后，请关闭加热开关，排放炉膛内余热。
7.关闭总电源开关，电源切断。
三、检查维修规程1.每天检查设备的电线、电缆、控制器等零部件，发现问题及时维修。
2.每周清理设备并进行检查，保证设备正常运行。
3.设备维护之前，先切断电源并进行一定时间的冷却。
4.在维护操作中有特殊注意事项时，请先仔细阅读说明书并进行操作。
四、故障排除1.电源接线异常，导致无法通电，需要检查电源接线，或更换电源开关。
2.炉膛无法加热现象，需要检查加热线圈、中频电容器等设备是否完好。
3.保护系统报警，电源或其他系统故障，需要检查保护系统，并进行修复。
五、注意事项1.操作中禁止使用手机等其他非操作工具。
2.操作时切勿拖鞋、光脚等不安全做法。
3.操作前请仔细阅读中频炉设备操作规程。
4.操作结束后，请及时关闭中频炉设备和电源，切勿长时间闲置。
结论中频炉设备操作规程，是为了保证设备的正常操作和使用安全，维持生产过程的正常与安全。
在操作中，请认真遵守规程，加强对设备的检查和维护。
若发现异常及时处理，确保设备能够正常运行，避免因操作不当导致的意外伤害和生产损失。
中频炉使用说明书(通用)[1]
![中频炉使用说明书(通用)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/160a6d22dd36a32d737581bc.png)
临沂神州电炉有限公司生产技术部IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：型号规格额定容量（t）额定功率（kW）额定频率（kHz）额定电压（V）工作温度（℃）熔化率（t/h）倾动方式`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压临沂神州电炉有限公司生产技术部GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳）7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳）10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
3吨串联中频炉技术原理与分析
3吨串联中频炉技术原理与分析3吨串联中频炉全套设备主要由整流电源变压器、母线、低压隔离开关柜、单供电中频电源、动力控制箱、3吨电炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、冷却水分配器、坩埚模、水冷却系统等组成。
一、电源整流变压器电源整流变压器用于将电网的10KV高压降到适合中频电源的电压(输出电压由设计生产单位自行确定)。
3吨串联中频炉采用专用2000KVA整流变压器，油浸自冷。
变压器的一次电压10KV±5% ，二次电压660V±5%(仅供参考，输出电压由设计生产单位自行确定)。
D/Y-11，d0接线形式，六相输出。
电源变压器的短路阻抗范围在6%--8%之间。
在变压器的高压側装有无载手动调压开关，可以在-10%，0，+10%三档调节输出电压。
电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。
当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。
二、低压隔离开关/动力控制柜额定电流2500A，6相。
接在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。
在低压开关柜上装有监测变压器二次输出的电压表、电流表以及用于统计能耗的电度表。
其作用为：第一用于隔离变压器和中频柜，在中频柜维修时切断电源。
第二低压隔离动力柜同时控制油泵及水泵的工作，向液压油泵，水泵，照明灯等提供动力控制，并在主电路停电时将这些设备接到备用电源上。
它有2路输入，分别接主电源和备用电源（可以为发电机组或其他）,在满足水泵，油泵冷却塔等正常使用外另提供2路输出供备用。
三、中频电源采用一套2000KW单供电中频炉。
电力半导体采用晶闸管半桥串联逆变变频。
3吨串联中频炉中频电源应具有以下功能：1、整流电路中频电源采用12脉冲可控硅桥式整流线路。
至少为11次谐波；电网侧功率因数始终大于0.95；无需控制。
中频电源的整流变压器采用D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，这二组输出的线电压相等，都是660V，但是相位相差30 。
中频炉操作规程
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工艺过程中。
为了确保中频炉的安全运行和操作的高效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉中频炉的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识和团队合作精神。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜和耐高温服装等。
三、中频炉操作流程1. 开机准备a. 检查中频炉的电源、水冷系统温和源等设备是否正常运行。
b. 检查炉体内部是否有杂物，确保炉腔清洁。
c. 检查中频炉的温度计、压力计和流量计等仪表是否正常工作。
2. 加热操作a. 打开中频炉的主电源开关，确保电源供应正常。
b. 设置加热温度和时间，根据工艺要求调节中频炉的功率。
c. 将待加热的金属工件放置在炉腔内，并确保工件与感应线圈的正确接触。
d. 启动加热程序，监控加热过程中的温度变化和功率输出。
3. 熔炼操作a. 准备熔炼材料，将其放入炉腔中。
b. 打开炉腔的冷却水供应，保证炉体无非热。
c. 调节中频炉的功率和频率，控制熔炼过程中的温度和熔化速度。
d. 监控熔炼过程中的温度和金属液面的变化，及时调整操作参数。
4. 热处理操作a. 将待处理的金属工件放入炉腔中。
b. 根据工艺要求设置热处理温度和时间。
c. 启动热处理程序，监控炉腔温度的变化，确保工件得到适当的热处理。
5. 关机操作a. 关闭中频炉的主电源开关，切断电源供应。
b. 关闭冷却水供应，等待炉体冷却至安全温度。
c. 清理炉腔内的杂物和残留物，确保炉腔清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作中应注意防止触电和烧伤等意外事故的发生。
2. 操作人员不得随意更改中频炉的操作参数，必须按照规程进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应保持炉体周围的整洁，防止杂物引起安全隐患。
4. 操作人员应定期检查中频炉的电气设备和水冷系统，确保其正常运行。
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。
在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。
检测装置能判断炉衬变化情况。
2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。
铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。
水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。
中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。
3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。
4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。
顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。
5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。
操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。
主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。
此面板有铰链，可以打开方便维修检查。
主要有如下组成部分。
✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。
吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。
由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。
中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。
力求经济实用。
二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。
中频炉配置详细说明
中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。
在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。
在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。
中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。
通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。
接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。
电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。
为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。
一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。
它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。
平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。
控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。
这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。
开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。
由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。
新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。
在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。
根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。
3吨串联中频炉技术说明
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
中频炉使用说明书资料
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
中频炉说明书
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
中频炉 炼钢工艺流程 英文
中频炉炼钢工艺流程英文The medium-frequency furnace steelmaking process involves multiple stages, each with its unique purpose and significance in the overall steel production process. The following is a detailed overview of the medium-frequency furnace steelmaking process:1. Charge Preparation:The first step in the steelmaking process is the preparation of the charge, which consists of scrap metal, iron ore, and other additives.Scrap metal is the primary raw material used in the steelmaking process. It is melted down in the medium-frequency furnace to form the basis of the steel.Iron ore is added to provide additional iron content and help adjust the chemical composition of the steel.Other additives, such as fluxes and alloys, are added to control the properties of the steel, such as its strength, hardness, and corrosion resistance.2. Melting and Refining:The charge is loaded into the medium-frequency furnace, which uses high-frequency electromagnetic fields to generate heat and melt the charge.As the charge melts, impurities such as carbon, sulfur, and phosphorus are released. These impurities must be reduced to produce high-quality steel.To remove impurities, a process called refining is employed. This involves adding oxidizing agents to the molten steel, which react with the impurities to form gases that are then removed from the steel.3. Temperature Control:Temperature control is crucial in the steelmakingprocess. The steel must be heated to the appropriate temperature to ensure complete melting and refining.Too low a temperature can result in incomplete melting, while too high a temperature can lead to excessive oxidation and loss of valuable elements.The medium-frequency furnace allows for precise temperature control, ensuring that the steel is heated to the optimal temperature for each stage of the process.4. Addition of Alloys:After refining, alloys are added to the molten steel to adjust its chemical composition and impart desired properties.Common alloys used in steelmaking include chromium, nickel, molybdenum, and vanadium. These alloys enhance the strength, hardness, corrosion resistance, and other properties of the steel.The amount and type of alloys added depend on the desired properties of the final steel product.5. Casting and Solidification:Once the steel has been properly refined and alloyed, it is ready to be cast into its final shape.The molten steel is poured into molds or ingots, which are then allowed to cool and solidify.The casting process must be carefully controlled to avoid defects such as porosity and inclusions.6. Heat Treatment:After casting, the steel is subjected to heat treatment to further enhance its properties.Heat treatment processes such as annealing, normalizing, and quenching are used to adjust the microstructure of the steel, improving its mechanicalproperties such as strength and toughness.The type and parameters of heat treatment depend on the specific requirements of the steel product.7. Quality Control and Testing:Quality control is essential throughout the steelmaking process. Samples of the molten steel are regularly taken and tested to ensure that it meets specified quality standards.Testing methods include chemical analysis, mechanical testing, and metallurgical examination. These tests provide information about the chemical composition, microstructure, and mechanical properties of the steel.If the steel fails to meet quality standards, adjustments can be made to the process parameters or the composition of the charge to improve the quality of the final product.In conclusion, the medium-frequency furnace steelmaking process is a complex and precise operation that requires careful control of various parameters and strict quality control measures. By carefully managing the charge preparation, melting and refining, temperature control, alloy addition, casting and solidification, heat treatment, and quality control steps, high-quality steel can be produced efficiently and reliably using a medium-frequency furnace.。
3t中频无心感应炉使用说明书
3吨中频无心感应熔炼炉使用说明书目录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件1.产品概述:1.1 产品型号和名称本产品为GW3-1800/0.5-DL型3t中频无心感应熔炼炉1.2 产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2 工作条件:产品符合 GB10067.3-88《电热设备基本技术条件感应电热设备》和JB/T4280-93 《中频无心感应炉》的要求。
1.产品环境条件: 符合高、低压电机电器安装条件a.海拔不超过1000m;b.环境温度在5～40℃范围内;c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％;d.周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e.没有明显的振动和颠簸。
1.2.3 产品冷却水要求:水质要求; a.总硬度小于10度 (CaO容量10mg当量)b. 溶解性固体 <300mg/lc. PH值 7～7.5d. 碱度 0.5～0.7e. 电导率 <500us/cm供水系统: a. 最高进水温度 <35℃b. 最低进水温度 >5℃c. 进水压力 0.2～0.4MPad. 出水温度 <55℃说明: 电炉在断水情况下运行将会引起线圈发热, 并造成严重事故。
因此,不仅要求有备用水源, 而且炉子在运行中不能断水,除炉子带有水压、水温等保护系统外, 仍需要对水系统进行精心维护。
1.3主要参数:额定容量: 3 t熔炼最大功率: 1800 kW额定频率: 500 Hz感应器电压: 2400 V工频进线: 3N-10kV,50H工作温度: 1450℃(铸铁)最大熔化速度: 3.0t/h(铸铁)熔化功率消耗: 600 kW.h/t(铸铁)冷却水耗量: 80m3/h变压器容量 2400kVA控制电源：控制电压 220V最大电流 20A液压站电机电源：电压 380V 50HZ 三相最大电流 20A液压站电机功率 7.5kW炉子重量 24t2.产品成套范围炉体(含炉架、炉盖、感应器、磁轭、坩埚模耐火胶泥等) 二台液压系统(含倾炉液压缸、泵、电机) 一套水冷管二套水冷电缆二套炉衬材料（石英沙） 5吨整流变压器一台中频电源柜‚电抗器及电容器组架二套倾炉操作台二台打炉振动工具或（国产）一台3.产品结构及工作原理3.1 炉体炉体是坩埚式感应炉的主要工作部分,它由炉架、磁轭和紧固装置、感应线圈、坩埚模、水冷管和水冷电缆等部分组成。
美国制造的3吨电缆拉动机械说明书
E E R00-6CO P E R A TUF-TUG HOIST/PULLER LIST & PRICESAll prices FOB Dayton, OH and are subject to change without notice.CAUTIONS• Read and understand all instructions before using.•Inspect mechanism and cable/webbing for proper operation and condition before each use.•Know your loadings; do not exceed rated capabilities.• This product is intended for straight-in-line lifting and pulling; do not side load mechanism or cable/webbing.•D o not shock load mechanism or cable/webbing.•A lways keep a minimum of two wraps of cable or one wrap of webbing on the hub while mechanism is under load.WARRANTY“Limited 90 Day W arranty to Original Using Buyer”All Tuf-Tug Hoist Pullers are warranted for 90 days against defects when operated under normal conditions, within their rated capacities and in accordance with the operating instructions and use considerations.Any part or mechanism that is recognized as defective by Ohio Hoist & Puller will be repairedFree of Charge during the warranted period if it is returned, prepaid, to the factory with a copy of the sales receipt. Claims for labor, delays or damages are not covered by this warranty.This warranty does not apply if the unit has been altered, modified, or repaired by any source other than Ohio Hoist & Puller. W arranty is also invalid if the mechanism is subjected to uses or situations warned against in either the “Cautions Section” or “Use Considerations”.USE CONSIDERATIONS WITH AIRCRAFT CABLE HOIST/PULLERS• Do not pull cable over sharp corner • Do not link hook back onto cabl • Do not lift people or loads over peopl Cost/FOB Dayton ................................ $1.85 ........................................................ .87 ................................................ 1.60 ................. 22.50 .......................... 4.75 ............................ 25.50 ............... 31.00 .............. 38.26 ......................... 10.00 .......................................... 2.12............................................. 16.77 .................................. 61.25Y .N CABLE MODELS110-210 110-211111-203110-202111-207111-208111-114110-114/-121110-150 Housing110-206110-213110-204。
3吨炉规程
WG——3.0型中频感应电炉安全技术操作规程
1、电房要保持整洁，开炉前应检查各导电系统的连接部份接触是否良好，特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺栓是否紧固，以免短路起弧。
2、启动冷却水泵，并检查各出水口是否畅通，各管道、接头处是否漏水，如有缺陷，应及时维修或更换。
3、保持感应圈的整洁，检查感应圈是否有导电物，以防短路，支撑感应圈的顶码是否牢固、缺漏。
每次中修炉时，感应圈要试水，确认不漏水后，方可筑炉。
4、上述各项检查无误后，方可通电开机。
开机或关机前要通知炉前操作人员。
5、熔炼中严禁断水，当炉衬太簿或其他事故发生需停机维修或处理时，亦应保持循环水畅通，熔炼时要经常检查各出水管的水温是否正常。
6、熔炼中经常观察炉衬状况，如发现有烧红现象要及时报告处理，并经常在炉料倒空后，对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况应立即采取措施或停炉修理。
7、加料操作时，冷湿炉料和多油、严重氧化的炉料应烘烤干燥，不能直接投入炉内溶液中，镀锌炉料要缓慢加入，密封件的炉料在切割前应避免加入，以免引起爆炸和金属液
喷射。
8、加料时，炉料避免搭棚，上部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故，如发现冻结密封现象时应及时把炉子倾倒到一定角度，使冻结的一部分炉料熔化。
9、当熔炼的金属液达到标准要求后，要及时出炉，出炉时要停机，熔炼结束时要把炉内金属液倾倒干净。
10、打结炉衬或清除废炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫实，预防外壳损坏。
11、筑炉时要严格按工艺配方配制筑炉炉料，放入坩埚模时要放正，捣打炉衬要尽量结实。
12、对感应炉各润滑部分要定期加润滑油。
3吨中频炉技术参数要求详解
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
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英文说3吨中频炉3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。
designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。
一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置）设备额定功率2500KW1500KW进相电压3*950V3*660V电炉额定电压3200V2500V额定容量3T3T额定温度1600℃1600℃成套配置快速12脉中频电源一套一套西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台减速机二台二台水冷电缆四根两根坩埚膜一只一只说明书资料一份一份维修保修期1年1年备注：1）用6相12脉中频电源。
消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse)Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard）西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Rated power2500KW1500KW Phase voltage3*950V3*660V Rated voltage3200V2500V Rated capacity3T3T Rated temperature1600℃1600℃Complete configuratio n：Fast12pulse intermediate frequencypower sourceA set A setCompensation capacitor A set(16Capacitance)A set(12Capacitance) Intermediate frequencyfurnace(furnace shellΦ1600,theInduction coil copper tube30*60*4)Two TwoReducer Two TwoWater cooled cables FOUR Two西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Crucible film One OneInstructions for use One OneWarranty period1year1yearPrice1）6phase12pulse intermediate frequency power source.Eliminate5,7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。
2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool.二、水冷设备：（选配）可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。
建议采用FSS-600封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。
循环水冷却设备技术参数如下表：设备型号FSS-600冷却能力（kcal/h）400000工作流量（m3/h）50-80西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长工作水压（Mpa）0.2进出水管口径DN80额定功率主水泵（KW）5风机（KW） 1.1*2喷淋泵（KW） 1.5电源（V）380主机外形尺寸（mm）2500*1800*1500空机重量（kg）1200Water cooler:(optional)Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices,or choosing the package combination of cooling equipment.FSS-600closed circulating cooling tower is recommended,which can save large production sites.Circulating water cooling equipment technical parameters西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Model FSS-600Cooling capacity（kcal/h）400000Working flow（m3/h）50-80Working pressure（Mpa）0.2Pipe diameter DN80Rated power Main pump（KW）5cooling fan（KW） 1.1*2Spray pump（KW） 1.5Power source（V）380Host Size（mm）2500*1800*1500Empty weight（kg）1200三、变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2500-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
节能效果明显，可广泛用于城乡工农业电西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长网，其铁心采用阶梯接焊（Step—Lap）新工艺，提高了空载性能，降低了噪声。
Transformers:S11three-phase oil-immersed distribution transformer(S11-2500-10/0.95)Oil-immersed transformers is a low loss series products with international advanced level.Obvious energy saving effect,widely used for urban and rural agricultural and industrial power gird,the iron core adopts a stepped welding(Step-Lap)new technology,improve no-load performance,reduces the noise.产品特点：(1)铁心全部采用优质冷轧硅钢片，国内先进的横剪线，剪切毛刺小、叠积精度高；同时采用全斜接缝、不冲孔、不叠上铁轭工艺，有效地降低了变压器的空载损耗、空载电流和噪音。
(2)变压器线圈采用质保体系严密的供方生产的高纯度无氧铜，有效地降低了铜耗；垫块边缘倒角，压紧时受力均匀，可靠性增加。
(3)定位结构牢靠，器身能承受住各种运输条件下的冲击考验而不发生位移。
(4)采用波纹邮箱的变压器运行中变压器油的热胀冷缩由波纹片的弹性调节，不再和空气联通，彻底解决油老化影响产品使用寿命的难题，同时占地面积小，外观美观，减少维护。
西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Features:(1)Core all used by high-quality cold-rolled silicon steel sheet,domestic advanced transverse shear line,small shear burr,high-precision superimposition.The use of the sloping seam,not punching,not folded up iron yoke technology,effectively reduce the no-load loss of the transformer,the no-load current and noise.(2)Transformer coil adops high purity oxygen-free copper which has strict quality assurance, effectively reduces the copper loss;pad edge chamfer,pressing force evenly,increase reliability.(3)Positioning structure is reliable,can withstand shock test without displacement under all kinds of transport.(4)When transformers using corrugated mailbox working,corrugated flexible adjust the thermal expansion and contraction of transformer oil,no longer with air circulation,solve the problem of aging oil which effect product service life completely,small occupying area,beautiful appearance,and reduced maintenance.西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长四、设备简介：1、电源采用并联谐振电路，控制电路完全集成化，中频电源采用零电压软起动。
操作十分方便，稳定可靠，无故障时间长，检修方便，维修费用低。
2、中频电源有过压、过流、缺相、欠压、欠水压，冷却水温超限报警保护等多项功能，安全可靠。
3、在合适的功率下稳定运行，熔化速度快，生产效率高。
4、采用三相全桥整流，高次谐波小，对电网无干扰，同时变压器不发热，损耗极低。
5、电源工作时节约电能，节水，体积小，重量轻，使用安全，使用范围广泛。
Introduction1.Power source adopts a parallel resonant circuit,the control circuit is fully integrated, intermediate frequency power source zero voltage soft start.Convenient operation and maintenance, stable,reliable,low repair cost.西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长2.Intermediate–frequency power source has many function,including overvoltage,overcurrent, lack-phase,under-voltage,lack of water,cooling water temperature overrun alarm protection,it’s safe and reliable.3.Melting fast and high production efficiency when stable power and stable operation.4.Three-phase full-bridge rectifier,small hign-order harmonics,without interference on power grid,the transformer does not heat and low loss.5.When power source works,electric and water is saved.Small volume,light weight,safty,wide used,.五、加热特点：1、中频炉熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；2、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗；3、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料，降低成本；西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长4、减少环境污染；5、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；6、操作使用灵活方便，频率可选择；7、土建费用小；8、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。