中频炉炉衬厚度检测装置的使用和说明
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
中频炉炉衬判废标准
中频炉炉衬判废标准一、背景介绍中频炉是一种用于金属熔炼和浇铸的设备，广泛应用于冶金、铸造、机械等行业中。
中频炉的炉衬是中频炉的重要组成部分，它对保持炉内温度、保护炉体结构、防止金属渗漏等方面具有重要作用。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，中频炉的炉衬会逐渐损坏，影响熔炼和浇铸的质量和效率。
因此，制定中频炉炉衬的判废标准对于保证生产安全和效率具有重要意义。
二、判废标准制定中频炉炉衬的判废标准主要包括以下几个方面：1. 炉衬材质检测中频炉炉衬的材质对于其使用寿命和可靠性具有重要影响。
因此，对于炉衬的判废首先要对其材质进行检测。
检测方法包括外观检查、化学成分分析、金相分析等。
若发现炉衬材质不符合要求或出现严重老化、劣化等现象，应立即停止使用并进行更换。
2. 炉衬完好程度检查检查炉衬的完好程度是判废标准的重要环节。
检查内容包括炉衬的外观检查、内部缺陷检查等。
外观检查主要查看炉衬是否有裂纹、脱落、烧损等现象；内部缺陷检查主要通过无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查炉衬内部是否存在孔洞、夹杂物、气孔等缺陷。
若发现炉衬存在严重缺陷或破损，应立即停止使用并进行更换。
3. 炉衬厚度测量炉衬厚度是判断其使用状态的重要指标之一。
在使用过程中，炉衬会逐渐磨损，厚度会逐渐减小。
当炉衬厚度小于一定值时，会影响中频炉的使用效果和寿命。
因此，对于炉衬的判废也要考虑其厚度。
测量炉衬厚度的方法包括超声波测厚、射线测厚等。
根据测量结果，可以判断炉衬是否需要更换。
4. 使用年限限制中频炉炉衬的使用年限也是判废标准的重要因素之一。
一般来说，炉衬的使用年限受到其材质、使用条件、维护情况等多种因素的影响。
在使用过程中，若发现炉衬出现严重老化、劣化等现象，或者经过定期检查发现其性能指标已经达不到要求，应立即停止使用并进行更换。
同时，对于达到使用年限的炉衬也应进行更换。
三、判废标准实施为了确保中频炉炉衬判废标准的准确性和有效性，实施过程中需要注意以下几个方面：1. 加强维护保养中频炉在使用过程中要定期进行维护保养，包括更换油封、清洗炉膛、检查电路系统等。
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。
在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。
检测装置能判断炉衬变化情况。
2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。
铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。
水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。
中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。
3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。
4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。
顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。
5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。
操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。
主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。
此面板有铰链，可以打开方便维修检查。
主要有如下组成部分。
✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。
厚度测量仪使用说明书
厚度测量仪使用说明书使用说明书1. 引言感谢您选择我们的厚度测量仪。
本使用说明书将详细介绍仪器的使用方法、注意事项和维护保养等内容，帮助您正确高效地使用该设备。
2. 产品概述2.1 产品名称：厚度测量仪2.2 适用范围：该仪器可用于测量各类材料的厚度，如金属、塑料、橡胶等。
2.3 主要特点：- 高精度：采用先进的测量技术，具有极高的测量精度。
- 易操作：简单直观的操作界面，易于上手。
- 多功能：支持多种测量模式和单位，满足不同需求。
- 轻便便携：小巧轻便的设计，方便携带和使用。
3. 使用方法3.1 准备工作在开始使用厚度测量仪之前，请确保：- 仪器已充电或连接电源。
- 测量探头已经插好，并固定在需要测量的表面上。
- 选择合适的测量模式和单位。
3.2 测量步骤以下为一般的测量步骤，具体操作细节可能因仪器型号略有不同，请参考实际仪器的说明书。
步骤1：打开电源，启动仪器。
步骤2：选择测量模式和单位，根据需要调整相关参数。
步骤3：将测量探头对准待测表面，确保与表面保持接触。
步骤4：触发测量，等待测量结果显示在屏幕上。
步骤5：记录测量结果，可以进行多次测量取平均值以提高准确性。
步骤6：完成测量后，关闭仪器并合理存放。
4. 注意事项4.1 安全使用- 请勿将测量仪用于禁止使用的环境或材料上，以免造成设备损坏或测量结果不准确。
- 使用过程中请注意避免接触到物体表面的尖锐、粗糙物品，以防刮伤探头或影响测量结果。
- 若测量过程中出现任何异常情况，请立即停止使用，检查原因并联系维修部门。
4.2 保养维护- 定期检查并清洁探头，保持其表面的清洁与光滑。
- 请勿随意拆卸或更换仪器零部件，以免影响性能或导致设备损坏。
- 长期不使用时，请妥善存放在干燥、通风的环境中，避免高温、潮湿等条件。
5. 常见问题解答在使用厚度测量仪的过程中，您可能会遇到以下问题，请参考以下解答：Q：仪器显示不正常，无法正常启动。
A：首先确保电源充足，并检查电池连接是否良好。
中频炉安全操作注意事项和日常维护
炉子中断使用，感应器旳冷却水量可合适降 低，但不允许关闭泠却水，不然炉衬旳余热 能把感应器旳绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃下列时，方能关闭感应器旳冷 却水。
日常旳维护和检修
感应电炉旳日常维护和检修工作是十分主要 旳。它能及时发觉种种隐患，防止重大事故 发生并确保长久安全生产，增进铸件产量和 质量旳提升。
炉 盖
耐火 浇灌 料
目测检验炉盖衬里旳耐 火浇灌层厚度
1次/ 日
耐火浇灌 料厚度剩 1/2时，则 要重筑炉 盖衬里
冷却水泵
冷 却 水 回 冷却塔 路
(1)轴承温度及电机外壳温 度 (2)泵轴承有漏水时,加固轴 承 (3)电机、泵旳噪音震动与 日常有无不同 (4)长时间运转后,或在冬季 、夜间停止运转时,应排除 剩水 (5)压盖密封电旳磨损
现场人员应一直戴好具有防护边框旳安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或接近炉边工作旳人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜接近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检验以预防 “耗尽”。冷却后应检验炉内衬。炉衬厚度 （不涉及石棉板）经磨损不大于65mm— 80mm时，必须修炉。
1次/周 1次/月 1次/月
1次 /1.5～ 2年
(1)喷嘴旳堵塞 (2)过滤器旳污浊: 污浊严重时进行清洗或调换 (3)风扇皮带有无松弛 (4)风扇轴承加润滑油
最初为1 个月检 验一次, 后来1次 /3个月 1次/3个 月
运转时从检验 窗检验喷嘴有 无堵塞
冷 冷却水 却 回路 水 回 路
(1)流量计流量是否与平时不 同 (2)打扫过滤器 (3)水压计报警值是否正常发 出压力指示与日常有无不同 (4)温度计 温度计指示是否正常 报警接触点有无异常 (5)配管 配管有无漏水
厚度计使用方法说明书
厚度计使用方法说明书一、产品概述本说明书旨在详细介绍厚度计的使用方法，帮助用户正确操作厚度计，以确保测量结果的准确性。
请用户在使用前仔细阅读本说明书，并按照指示进行操作。
二、产品组成1. 主机：包括测量模块和计算模块。
2. 探头：用于与被测物体接触并测量其厚度。
3. 直线尺：用于确定被测物体上的测量位置。
三、使用步骤1. 检查仪器是否正常工作：确认主机电源是否连接正常，各个按键是否灵活可用，显示屏是否正常显示。
2. 准备被测物体：将被测物体放置在平整的工作台上，确保其表面整洁、干燥，并无任何凹凸不平或者附着物。
3. 安装探头：根据被测物体的不同形状，选择合适的探头，并将其安装到主机上的探头插孔中。
4. 设置仪器参数：根据被测物体的材料特性，选择相应的仪器参数，并通过主机的按键设置。
5. 确定测量位置：使用直线尺确定被测物体上要进行测量的位置，并标记出来。
6. 进行测量：将安装好的探头与被测物体接触，确保探头与被测物体表面平行，并轻轻按下测量按钮，开始进行测量。
7. 记录测量结果：当测量完成后，主机将自动显示测量结果，并可通过按键将测量结果保存或打印出来。
8. 处理测量数据：根据需要，可以通过主机的数据处理功能进行相应的数据分析、统计和报表生成。
四、注意事项1. 在进行测量前，建议对厚度计进行校准，以保证测量结果的准确性。
2. 使用过程中，应避免强烈的震动、冲击，以免影响仪器的性能和寿命。
3. 对于不同材料的被测物体，需根据其特性调整仪器的测量参数，以确保准确测量。
4. 请勿将仪器与任何液体或化学品接触，以免损坏仪器。
5. 使用完毕后，请将仪器存放在干燥、通风良好的环境中，并保持清洁。
五、故障处理1. 仪器无法启动：检查电源连接是否正常，确认电源是否供应电量。
2. 测量结果异常：检查探头是否安装良好，被测物体表面是否干净平整，测量参数是否设置正确。
六、维护保养1. 每次使用后，将仪器进行清洁，避免灰尘和污渍附着。
3吨串联中频炉技术说明
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
厚度测定仪操作规程
厚度测定仪操作规程厚度测定仪操作规程一、目的本操作规程旨在规范厚度测定仪的操作流程，保证测量结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用厚度测定仪进行测量的人员。
三、操作前准备1. 确保仪器处于良好的工作状态，无损坏和故障。
2. 清洁测量仪器，确保表面干净无尘。
3. 检查测量仪器的电源是否连接正常，并确保仪器已经预热至工作状态。
四、操作步骤1. 打开仪器电源，确保仪器处于工作状态。
2. 调整仪器测量范围，根据待测物体的厚度选择合适的量程。
3. 将待测物体放置在仪器测量平台上，并适当固定，确保物体与测量仪器接触牢固。
4. 调整仪器测量模式，根据待测物体的性质选择合适的测量模式，如单次测量模式或连续测量模式。
5. 调整仪器对待测物体的探头位置，确保探头与物体的接触良好。
6. 按下测量按钮，开始进行测量。
7. 在测量过程中，保持物体和仪器的相对位置不变，避免干扰测量结果。
8. 测量完成后，记录测量结果，包括测量值、测量时间等相关信息。
9. 关闭仪器电源，清理仪器表面，将仪器妥善存放。
五、操作注意事项1. 在操作仪器前，应仔细阅读并理解仪器的使用说明书和安全注意事项。
2. 在测量过程中，应集中注意力，严禁分心处理其他事务。
3. 在操作过程中，应遵守仪器的使用规定，不得随意调整仪器参数或强行关闭仪器电源。
4. 调整仪器时，应轻拿轻放，避免造成仪器损坏。
5. 使用仪器时，应佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
6. 测量结果的准确性和可靠性需要定期进行校验和维护，如有问题应及时联系维修人员。
六、操作事故处置1. 发生仪器故障、险情或事故时，应立即停止操作，并及时报告上级领导和相关人员。
2. 在事故处理过程中，应积极配合救援人员的工作，不得随意私自处理和移动仪器。
3. 相关人员应按照事故应急预案，进行事故处理和安全评估，并及时做好事故记录和整改。
七、操作人员培训1. 操作人员必须接受相关培训，了解仪器的操作规程和安全注意事项。
中频炉炉衬厚度检测装置的使用和说明.
炉衬厚度检测装置的使用和说明炉衬厚度检测装置的使用和说明变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。
当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。
一、炉衬厚度检测装置的使用和检查1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。
连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。
新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。
在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。
因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。
2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。
如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。
3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。
炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使用的二种参数都作为测试数据，来判定炉衬壁厚是否能正常使用。
一拖一1吨串联中频炉主要技术参数
类 型：中频炉技术说明 名 称：《1 吨一拖一中频炉技术分析与说明》
名炉商城
走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
3.2.2 固定架：
固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台
用 10mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上
3.1.7 逆变电容组
1 吨串联中频炉是一套串联谐振电容补偿装置，以满足输出，可以炉体进
行送电。电容安装于全封闭的逆变柜内，
3.1.8 控制系统 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压
表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显
示。 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的
3.1.3 受电部分 断路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排供电，断路器为德力西
DW15。它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。由断路器、电压 互感器、电流互感器等组成。
3.1.4 整流部分 电压反馈串联型；电路采用 6 脉冲电路整流方式，进线电压采用 380V ，
整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。 可控硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然
感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈，保证炉衬受热均匀。线圈上、 下端部需设有法拉弟短路环，充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。炉体 接电采用大截面水冷电缆，引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不 锈钢拉杆上下拉紧。
3.2.5 磁轭 磁轭采用 Z11 优质晶体取向冷轧硅钢片叠制，其厚度为≤0.3mm，用不锈
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
ห้องสมุดไป่ตู้
高炉炉衬厚度检测技术
高炉炉衬厚度检测技术实时监测高炉的炉衬侵蚀状况，及时调整操作策略，并采取有效护炉措施，可以延长高炉寿命。
现有的高炉炉衬厚度检测技术有：多头热电偶法是在一个保护套管内装有数支长度不等的热电偶，然后将其安装在需要检测的砖衬内，通过测量各支热电偶的温度变化来推断砌体的侵蚀情况。
当各点温度和各点之间的温度梯度基本稳定，当砖衬逐渐被侵蚀至某一部位，该部位电偶就会被破坏，温度信号会出现异常。
2、电阻法是在炉衬内部埋设电阻元件，传感器前端与炉衬内表面对齐，通过引线与测量系统相连接，电阻元件的电阻值与其长度相关，随着电阻元件与炉衬同步损耗，电阻会变化，利用相应的测量仪表测得元件输出的电信号，即可在线测量炉衬的剩余厚度。
3、电容法电容法与电阻法类似，在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器，电容值与其长度成对应关系，可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。
4、超声波法是利用超声在固体介质中传播的特点进行测厚的，在一定温度下超声波入射到炉衬进入炉内，利用超声波在炉衬内入射和反射的传播时间，求出炉衬的残存厚度。
5、热流检测法根据热力学，温差、导热系数和炉墙厚度决定了热流强度，对于高炉炉衬，导热系数是固定的，由温差和热流强度可以获得炉墙厚度。
热流检测传感器安装在炉衬温度较低的部位，通过炉缸冷却壁水温差，计算出热流强度，再结合砖衬内的测温电偶测得的温度数值，计算出炉墙厚度。
6、模型推断法是利用热电偶作为检测元件，应用热力学等理论建立炉缸和炉底温度场地数学模型，通过软件编程和数值分析的方法，可计算出铁水凝固线和碳砖侵蚀线的大概位置。
7、应力波法应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性，当应力波在介质传播时，如遇到孔洞、裂纹等界面不连续处，就会发生反射、折射、散射和模式转换，利用应力波的特性可以确定冷却壁材料的厚度。
未来炉衬测厚的发展趋势是不同方法组合。
高炉炉身、炉腰可采用多头电偶法或电阻法；炉缸、炉底部位可以采用热流检测法或模型推断法；在线监测时，可采用应力波法。
测厚仪操作说明范文
测厚仪操作说明范文测厚仪是一种常用的测量设备，可以用来测量物体的厚度。
它广泛应用于工业、制造业、材料科学等领域。
下面是测厚仪的操作说明，共分为以下几个步骤：步骤一：准备工作1.确保测厚仪的电源充足，并连接好电源线。
2.检查测厚仪的探头是否清洁，如有污垢应及时清理。
3.确保测厚仪的探头与被测物体接触良好，不得有杂质或气泡。
步骤二：打开测厚仪1.按下测厚仪的电源开关，等待仪器启动。
2.根据需要设置测厚仪的工作模式，如单点测量或连续测量。
步骤三：设置测量参数1.根据被测物体的材料和特性，设置测量仪的工作参数。
例如，对于金属材料，可以选择测量模式为金属模式，对于非金属材料，可以选择测量模式为非金属模式。
2.设置测量仪的测量范围和精度，以确保测量结果的准确性。
步骤四：进行测量1.将测厚仪的探头轻轻按压在被测物体上，确保探头与物体表面平行。
2.按下测量按钮，开始进行测量。
测量时，可以选择在探头上加压或加痕迹，以获得更准确的结果。
3.等待一段时间，直到测量结果稳定后，记录测量值。
步骤五：处理测量结果1.比较测量结果与被测物体的标准值或规定范围，判断测量结果的合格性。
2.如果测量结果不合格，可以根据测量值的大小调整工艺参数或采取相应措施。
3.将测量结果记录在测量记录表中，以备后续参考和分析。
步骤六：注意事项1.使用测厚仪时要注意安全，避免触电、触热等事故。
2.在进行测量时，要保持环境的安静稳定，避免外界因素影响测量结果。
3.定期校准测厚仪，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4.注意保养测厚仪，定期清洁探头和仪器表面，防止污垢积累影响测量效果。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器设备，广泛应用于工程、创造、建造等领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，规范测厚仪的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、传感器、显示屏等是否正常。
2. 根据测量需求选择合适的探头，确保探头的清洁和完好。
3. 准备标定块，用于校准测厚仪的测量准确性。
四、操作流程1. 打开测厚仪的电源，并等待仪器自检完成。
2. 根据测量对象的特点和要求，选择合适的测量模式（如单点测量、多点测量、扫描测量等）。
3. 将测厚仪的传感器贴紧待测表面，确保传感器与待测表面之间无空隙。
4. 按下测量按钮，开始测量。
5. 在测量过程中，保持测厚仪与待测表面的接触稳定，避免晃动或者挪移测厚仪。
6. 等待测量结果稳定后，记录测量数值。
7. 如需进行多点测量或者扫描测量，按照像应的操作步骤进行操作。
8. 完成测量后，关闭测厚仪的电源。
五、注意事项1. 在使用测厚仪前，必须经过相关培训并熟悉测厚仪的操作手册。
2. 在测量过程中，应注意保持测厚仪与待测表面的垂直接触，避免倾斜或者斜置。
3. 避免在高温、低温、潮湿或者有腐蚀性气体的环境下使用测厚仪。
4. 测量前应检查探头的清洁度，如有污物应及时清洁。
5. 如需进行测量前的校准，应按照测厚仪的操作手册进行操作。
6. 长期不使用测厚仪时，应将其存放在干燥、清洁的环境中，避免受到外界物质的污染或者损坏。
7. 如遇到测量异常或者不许确的情况，应即将住手使用并联系维修人员进行检修。
六、维护保养1. 定期进行测厚仪的校准，确保测量结果的准确性。
2. 定期清洁测厚仪的外观和传感器，避免污物积累影响测量准确性。
3. 如发现测厚仪有损坏或者故障，应及时联系维修人员进行维修或者更换。
七、风险控制1. 在使用测厚仪时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
测厚仪操作规程范文
测厚仪操作规程范文一、前言测厚仪是一种用来测量材料厚度的仪器设备，广泛应用于工业领域的质量检查和生产过程中。
为了确保测量结果准确可靠，保证人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉测厚仪的使用方法、操作要点和常见故障处理方法。
2.操作人员必须具备一定的工程基础知识，对被测材料的特性和测厚原理有一定的了解。
3.操作人员必须遵守各项安全规定，熟悉相关安全知识，穿戴适当的个人防护装备。
三、测厚仪准备1.根据被测材料的特性选择合适的测厚仪，并检查仪器是否完好。
2.选择适当的探头，按照说明书进行安装。
3.确保测厚仪连接电源供电，并进行仪器的自检和校准。
四、测量前准备1.清洁被测材料的表面，确保没有灰尘、杂质和油污。
2.确定测量位置和方向，并标记好。
3.选择合适的探头，调节探头与被测材料的接触方式，确保接触良好。
五、测厚仪操作步骤1.打开测厚仪电源，进行仪器的自检和校准，确保仪器正常并处于准备状态。
2.将探头置于预定测量位置，确保与被测材料良好接触。
3.按下测量键，测厚仪开始测量并显示结果。
4.在规定时间内保持探头与被测材料相对静止，等待仪器显示稳定结果。
5.记录测量结果，并进行数据分析和处理。
6.若有多个测点需要测量，重复以上步骤，确保每个测点都得到准确的测量结果。
7.测量结束后，关闭测厚仪电源。
六、异常处理1.若测厚仪出现异常情况，如显示不正常、测量结果异常等，应立即停止使用并检查原因。
2.若发现测厚仪探头与被测材料接触不良，应重新调节探头位置并确保接触良好。
3.若测厚仪电池电量不足，应及时更换电池或接入外部电源。
七、安全措施1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2.操作人员在操作过程中应保持清醒，注意力集中，防止意外事故的发生。
3.操作人员禁止将手指或其他物体插入测厚仪探头中，以免造成伤害。
4.在测量前应确保测量环境的安全，排除可能对操作和测量结果产生干扰的因素。
厚度测定仪操作规程
厚度测定仪操作规程1. 引言本操作规程是为了规范厚度测定仪的使用，确保测量结果的准确性和操作的安全性。
操作人员应严格按照该规程进行操作，并注意维护和保养仪器设备。
2. 设备检查和准备工作在进行厚度测定仪的操作之前，操作人员需要进行以下检查和准备工作：•确保仪器设备和电源连接正常，仪器内部没有异物。
•检查探头是否完好无损，无划痕和污渍。
•准备好标准样品和校准片。
•准备好记录表格和记录工具。
3. 仪器操作步骤3.1 打开仪器•按下电源按钮，等待仪器启动完成。
•确保屏幕显示正常，没有异常提示。
3.2 校准仪器•将校准片放置在测量台上。
•点击菜单按钮，选择校准功能。
•根据提示，将仪器与校准片接触，完成校准操作。
3.3 测量样品•将样品放置在测量台上。
•点击菜单按钮，选择测量功能。
•将仪器与样品接触，确保良好的接触质量。
•根据仪器的指示进行测量，并记录测量结果。
3.4 结束操作•关闭仪器，并断开电源连接。
•清洁探头和测量台，避免沾染污渍。
•将记录表格存档，便于日后参考。
4. 注意事项•使用仪器时应注意安全，避免触碰液体和高温表面。
•避免在有风的环境中进行测量，以免影响测量结果的准确性。
•定期对仪器进行维护和保养，保持设备的正常运行。
•特殊情况下，需要经过专业人员的指导和操作。
5. 总结本操作规程主要介绍了厚度测定仪的操作步骤和注意事项。
操作人员应严格按照该规程进行操作，确保测量结果的准确性和操作的安全性。
同时还需要定期对仪器进行维护和保养，以保持设备的正常运行。
通过正确的操作和保养，可以提高仪器的使用寿命和工作效率。
中频炉炉长检查点
12
炉衬厚度检测装置
每炉一次
检查炉衬厚度检测装置的工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认炉衬厚度检测装置报警 正常。发现不符时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。
检查水冷电缆完好情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认本体无变形，无破损，螺栓连接无
13
水冷电缆
每炉一次 松动；冷却水管无泄漏，进回水畅通。发现不符时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并
检查感应线圈的使用情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认感应线圈完好，无打火现象，固 定螺栓级螺母无脱落。发现不符时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。
检查固定架的工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认固定架无变形，无开焊。发现不符 时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。 检查倾炉机构工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认倾动液压缸管路无泄漏，螺栓无松 动，活塞杆无划伤；液压油路油管无泄漏，无变形，管夹结构完整，无缺陷，无松动；倾动导轨清 洁，无变形，无开焊；配管无泄漏，支撑无开焊，无变形。发现不符时，即时汇报，参与原因分 析，按要求进行整改并落实考核。
中频炉炉长检查标准
序号 检查项 1 2 交接班 3 4 5 6 7 8
检查点 劳保穿戴 记录填写 现场情况
中频炉使用说明书(通用)[1]之欧阳歌谷创作
![中频炉使用说明书(通用)[1]之欧阳歌谷创作](https://img.taocdn.com/s3/m/8e6d431805087632301212b5.png)
GWJ系列中频感应熔化炉欧阳歌谷（2021.02.01）通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
中频炉安全操作规程
调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。
二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。
左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。
安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
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炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明
变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。
当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。
一、炉衬厚度检测装置的使用和检查
1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。
连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。
新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。
在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工
作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。
因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。
2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。
如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。
3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。
炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使
用的二种参数都作为测试数据，来判定炉衬壁厚是否能正常使用。
4．用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必须记录清楚、存档，作为今后分析参数。
要求用户每炉前、中、后的读数和时间准确记录、签名存档。
5．造成中频感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑烧结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确和炉料装入法不合理，撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬厚度检测装置使用不当等原因都能造成漏炉。
炉衬厚度检测装置仅是检测炉衬壁厚，炉衬壁厚多少能防止漏炉，由用户自己根据炉衬材料和钢液温度等各种因素决定，因此发生漏炉。
6．用户每日电炉正式熔化前，应由电工定期检查炉衬厚度检测装置是否正常工作，接地钢丝和熔液接触是否良好，各种显示数据是否正常，停机和开机二种数据都要检查，检查完后属正常完好，可投入工作并记录在案。
如果有问题要检修好后，仪器正常才能投入工作，否则不能开机工作。
7．用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检查，在坩埚炉衬不同的高度和部位的炉衬侵蚀状况，有无裂缝尤其是有无横向裂
缝及其它损害状况，请示专职工程师，决定是否能继续熔化。
8．用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不同高度的坩埚直径，并作专项记录填在每日开炉熔化工艺卡上。
如发生严重侵蚀，应通知有关人员，修补炉衬后才能工作。
9．炉衬使用不正常或开开停停，炉衬一冷一热，容易造成炉衬裂缝。
为了避免炉衬裂缝，停炉时，要求用户对炉衬加热，如向炉衬喷天燃气……，保持炉衬温度可避免炉衬裂缝，如发现横向裂缝，则不能使用。
10．如果发生大面积漏钢水，炉子负载电流急速上升，超过保护电流值，变频装置会自动停机，保护设备元器件不遭破坏。
炉子修复后能照常运行，如果炉衬裂缝渗漏铁水致感应圈局部未造成感应圈匝间短路或局部打火，负载电流不超过设备电流保护值，设备不能停机，属正常现象。
因此用户应经常检查设备额定电流保护值是否正常工作。
炉衬厚度检测装置设定的报警信号也能联动变频电源装置停机，报警信号大小由用户谨慎决定。
因为信号过大、容易造成设备误动，信号过小，动作不灵敏，以上二种方式都能做到变频电源在工作中停机，但造成停机的原理不一样，需分别对待，查找原因，不能混为一谈。
二、炉衬厚度检测装置方框图
三、炉衬厚度检测装置工作原理
应用炉衬检测装置需要安装底电极，如图所示。
直流低电压U加在感应线圈与地之间。
炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏上的相应参数较小。
如果发生炉衬低电阻现象（炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻），这时电流很大，装置显示屏上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，此信号也可联动变频装置停机，是否联动由用户决定。
四、报警装置的安装
炉底电极用φ1－2毫米的非磁性不锈钢丝制
成，共设置8－18根（根据炉子大小），如下图所
示。
不锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入，呈放射
形布置。
钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆堵塞封严。
不锈钢丝应有足够的长度，炉底石英砂层打结完
成后，使不锈钢丝能露出砂层10－20毫米，剪去
太长的部分，并将其折弯，使露出部分和石英砂
层的表面平行。
这样，当坩埚吊入时能保证不锈钢丝和铁坩埚接触良好。
铁坩埚熔化后，钢丝始终和铁液相接触。
炉衬中修时，在炉底的不烧结层能找到原铺设的不锈钢丝，并将其接长，安装的方法同前述。
从炉底小孔引出的不锈钢丝应合为一股，并套上耐热瓷管，防止不锈钢丝和炉底钢板接触，而引起接地短路。
每次熔化前都必需检查底电极不锈钢丝、液态炉料和炉衬壁厚检查装置的输入端四个环节都需良好接触，如有问题必须检修好后才能投入工作。
检测装置与炉子的接线为：OUT（-）炉底探针。
OUT（+）接外接电感后和感应圈相连的铜排（或炉壁预埋钢丝）连接（如下图所示），导线应采取双重绝缘。
电源线接交流220V电源。
五、操作简要说明
炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有测试与运行转换开关，装置正常时，在测试端可自行设置报警点，设置好后，正常报警点就是设置点（一般报警点在出厂前都已设置完成）。
报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警。
正常运行时转换开关应在运行位置，工作显示表显示实时检测值，显示值越大说明炉衬电阻值越小，炉衬变薄。