工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
工业梯台及防护栏-手推升降平台-安全检查表
安全要求
平台车应有紧急断电装置。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.12条
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6应无利刃和尖刺。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.4条
4
安全要求
总电源应有钥匙开关装置。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.5条
5
安全要求
平台车应有超载保护的安全装置，在超载15%时应能停止工作。
手推升降平台安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
安全要求
平台车应有平台锁定装置，该装置能将平台限制在安全高度，该装置应能够承受平台车的额定载荷。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.1条
2
安全要求
平台车的车轮应有防止误压人足的保护装置，其离地高度应小于35mm。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.6条
6
安全要求
平台车应装有蓄电池或蓄电池箱约束或固定装置，防止蓄电池意外或非正常时滑出。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.10条
7
安全要求
电器控制开关应有明显的标识，用于提醒和防止误操作。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.11条
船舶修造行业安全生产检查表(设备设施安全)
⑥无液氧泄漏现象
3、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止 超压运行。 4、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引致 室外安全地点。 5、空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5M，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防 护链或瓶卡等防倾倒措施。
4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 。
5、配套的压缩空气关掉哦啊无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架 牢固可靠。
6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
③直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米。
④结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
2、斜梯 ①梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定。
11、工业梯台
②踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆。 ③结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
（气焊）
④安全附件齐全、完好（气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽，防震圈等）。
2、储存要求 ①仓库状况良好，安全标志完善（气瓶应储存于专用的库内，库房应符合《建筑设计防火规范》
的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射库内的措施，库内 应通风良好及保持干燥，库房每口应有醒目的安全标志）。
5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
6、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。 1、起重机械
7、各种信号装置与照明设施符合规定。
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
设备检查表
设备检查表工业气瓶考评检查表
危险化学品库考评检查表
油库、油罐考评检查表
压力容器考评检查表
锅炉与辅机考评检查表
工业管道考评检查表
木柴场合考评检查表
工厂建筑考评检查表
工业梯台（直梯）考评检查表
№.210-
工业梯台（斜梯）考评检查表
工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
工业梯台（走台、平台）考评检查表
厂内灵活车辆考评检查表
运输（输送）机械考评检查表
变配电体系考评检查表
低压电气线路（固定线路）考评检查表
低压电气线路（临时线路）考评检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表
电网接地体系考评检查表
№.216
防雷接地装配考评检查表
电焊机考评检查表
№.218
手持电动对象考评检查表
移动电气设备考评检查表。
工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
检查地点：
序 号
考评内容
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
（企业生产活动区域中拥有的轮式移动平台或升降平台）
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
详细要求及依据
检查项目和检查方法
操作平台、护
1
栏完好、无破 损，尺寸符合
标准规定
工作台四周要有高度不小于 1000mm（特殊 要求除外）的保护栏杆或其他保护设施，栏 防护栏高度应不小于
杆应经得住静集中载荷1000N不损坏。《剪 1000mm，并能有效抗压 叉式升降台 安全规程》4.6.5
检查
2
斜撑无变形、 铰链连接可靠
斜撑无变形、铰链连接可靠
①斜撑是否无变形 ②铰链连接是否可靠
3
防滑措施齐全 、完好
工作台表面应防滑。《剪叉式升降防移动装置完
好有效
在动力、油路等出现故障时，要有能防止工
作台失控下降的安全装置（允许有控下
①是否有高度限位器
降）；工作台上升至最大起升高度时,升降 机构中采用活塞式油缸的升降台除外,上升 极限位置限制器必须自动切断工作台上升动 力。当升降台动力源切断时应有紧急下降的
②是否有止降装置 ③是否有紧急下降装置 ④升降台是否有防支腿回装
装置。《剪叉式升降台 安全规程》4.6.2、 置
4.6.5
结构件不得有
松脱、裂纹、
5
扭曲、腐蚀、 凹陷或凸出等
严重变形，更
不得有裂纹
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷 结构件不得有严重变形或裂
或凸出等严重变形，更不得有裂纹
纹
检查日期：
工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/ 检查方法检查结果是否1 安全负荷标志是否明确标定安全负荷？2 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？操作平台的工作面是否处于水平状态？单人工作平台的净宽是否＞600mm？多人工作平台的净宽是否≥1200mm？在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度是否≥1100mm？在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm，扶栏扶手立柱间距≤1000mm？防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？3 斜撑无变形、铰链连接可靠斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？4 防滑措施防滑措施是否有效？防滑装置是否齐全、完好？5 轮子的限位、防移动装置完好有效轮子的限位装置和防移动装置是否有效、完好？6 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？。
工贸类企业安全检查表
4.变压器油是否有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。
5.是否有警示标志和防护拦。
6.相线之间，电容器之间、控制装置等是否清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7.所有母线相序是否标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。
低压电气线路（固定线路、临时线路）
3.外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
4.机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
5.空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
6.空压机放置点道风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
工业管道
1.管路漆色及流向标识应明显，正确。
2.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
2.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠。
3.机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求。
4.未加罩旋转部位的模、销、键，原则上不许突出。
5.备有清除切屑的专用工具。
6.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；加工中心：加工区域应有固定、可调式防护装置。
冲、剪、压机械
1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
2.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
3.传动外露部分的防护装置齐全可靠。
4.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.机床PE可靠，电气控制有效。
6.安全防护装置可靠有效（防伤手的安全防护措施），使用的专用工具符合安全要求。
4.轮式移动平台轮子的限位、防移动装置完好有效。
(整理)登高梯台安全性评价检查表
登高梯台安全评价检查内容◇钢直梯：钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。
钢直梯应符合下列条款，不符合其中任何一条，则为不合格。
(1)梯宽应不小于300毫米、不大于500毫米。
(2)直梯距地平面3米以上部分应设护笼。
护笼直径应为750毫米，护笼护圈间距应小于500毫米，在两梯柱以外应装设5根以上垂条。
(3)直梯与平台间相连的扶手应大于1150毫米。
(4)梯级间隔应小于300毫米。
(5)结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
这里应提出的是，高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。
另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难的，允许放宽要求。
◇钢斜梯：钢斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°～75°角的钢制梯，其踏板多用4毫米以上凸纹钢板制成，两侧或一侧装有扶栏。
其安全要求是：(1)扶手立柱高于900毫米，间距小于1000毫米。
(2)梯宽大于600毫米、小于1000毫米。
(3)除扶手外必须加一根横杆。
(4)踏步高、宽适当。
应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。
具体尺寸见附表所示。
(5)结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
另外，斜梯高于5米时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。
重要，是保证梯子有足够刚度和强度的关键。
(3)木质梯其梯柱的截面不应小于30×80毫米，横梁截面不应小于40×50毫米，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过10毫米的裂纹。
(4)竹梯构件连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者，应视为不合格。
(5)轻质金属梯结构件不得有扭曲、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
(6)梯长应小于8米。
(7)梯脚应有防滑措施。
工业梯台常见隐患整改措施及引用标准
20.3.3 直梯与平台相连的扶手应大于1050毫米《机械制造安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第四章：20.3.
天窗无防坠落护栏；
4.1.1距下方相邻地板或地方1.2M及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及平台》GB 4053.3-2009 4.1.1
工业梯台常见隐患整改措施及引用标准
类别
存在隐患
整改措施
引用标准
工 业 梯 台
轮式移动平台不符合安全要求
23.3.1 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
工作台四周要有高度不小于1000mm（特殊要求除外）的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应经得住静集中载荷1000N不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应有紧急下降的装置。23.3.3 防滑措施齐全、完好
21.3.1.2 梯宽宜为700mm，最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。
21.3.2 踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
《机械制造安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第四章：21.3.
直梯不符合安全要求
20.3.1.1 梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm。
20.3.1.4 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯20.3.2 梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定
平台、走台：无防护栏杆或防护栏杆不符合安全要求
4.1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
登高梯台安全检查表
第4.4.1条
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
GB4053.1－2009
第4.4.2条
安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
GB4053.1－2009
第5.5.4条
踏棍应相互平行且水平设置。
GB4053.1－2009
第5.5.5条
在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采取附加的防滑措施。
GB4053.1－2009
第5.5.6条
梯梁的表面形状应使其在整个攀登高度上能为使用者提供一致的平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面(如大角钢、工字钢梁等)的梯梁。在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。
GB4053.1－2009
第5.6.3条
在整个梯子的同一攀登长度上梯梁截面尺寸应保持一致。容许长细比不宜大于200。
GB4053.1－2009
第5.6.4条
梯梁所有接头应设计成保证梯梁整个结构的连续性。除非所用材料型号有要求，不应在中间支撑处出现接头。
GB4053.1－2009
第5.6.5条
如果要对梯梁因温度变化引起膨胀产生弯曲或应力增大采取针对性技术措施，则应在接头处采取上述措施。
第5.1.1条
当梯梁采用60 mm×10 mm的 Nhomakorabea钢，梯子内侧净宽度为400 mm时，相邻两对支撑的竖向间距应不大于3000 mm。
GB4053.1－2009
第5.1.2条
对未设护笼的梯子，由踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离应不小于760 mm。对于非连续性障碍物，垂直距离应不小于600 mm。
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
移动梯台(含梯子、高凳)安全风险检查表
7、人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全。
二、移动式（车式）平台
1、有统一、清晰的编号，准许荷重标志醒目。
2、平台四周有护栏，高度为1.2米。
3、升降机构牢固完好，升降灵活。
4、电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护。
5、液压操动机构完好，无缺陷。
6、对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除。
7、在检查周期内使用。
①查评总件数：
②抽样件数：
③不合格件数：
④不合格率：
发现的主要问题：
检查负责人：
检查日期：
年 月 日
移动梯台（含梯符合下列条件之一者，评价为不合格：
一、梯子、高凳
1、有统一、清晰的编号。
2、定期检查合格、有记录。
3、木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形。
4、金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）。
5、防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠。
工业梯台(活动轻金属梯)安全检查表
工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表被查单位：
序号检查项目检查内容/ 检查方法
检查
结果
备注
是否
1 梯长应小于
8米，梯宽不
小于300毫
米
梯长是否≤8m?
人字梯的两节梯子梯长比是否为1：1？
搭接长度是否≥1150mm？
梯宽是否≥300mm？
踏板间距是否为270~300mm？
顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离是否均为275mm？
工作角度是否为75°＋5°？
2 梯脚梯脚防滑措施是否完好，无开裂、破损？
3 轻金属直梯
具备伸缩加
长的直梯
止回档块是否完好无变形、开裂？
4 人字梯
铰链是否完好无变形？
两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置是否牢固？
5 结构件不得木质梯梯柱的截面是否≥30mm×80mm？
有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹木质梯横梁截面是否≥40mm×50mm？
木质梯木质中是否没有死结、松软结或腐朽结？
木质梯梯柱上是否没有长度在＞100mm和深度＞10mm的裂纹？竹梯构件是否没有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节？。
登高梯台安全检查表
第4.1.2条
钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当受条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。
GB4053.1－2009
第4.2条
钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
GB4053.1－2009
第5.4.1条
梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225 mm~
300 mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450 mm
GB4053.1－2009
第5.5.1条
圆形踏棍直径应不小于20 mm，若采用其他截面形状的踏棍，其水平方向深度应不小于20 mm。踏棍截面直径或外接圆直径应不大于35 mm，以便于抓握。在同一攀登高度上踏棍的截面形状及尺寸应一致。
GB4053.1－2009
第5.5.4条
踏棍应相互平行且水平设置。
GB4053.1－2009
第5.5.5条
在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采取附加的防滑措施。
GB4053.1－2009
第5.5.6条
梯梁的表面形状应使其在整个攀登高度上能为使用者提供一致的平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面(如大角钢、工字钢梁等)的梯梁。在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。
GB4053.1－2009
第5.6.6条
前向或侧向进出式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平台顶面之上高度不小于GB 4053.3中规定的栏杆高度
GB4053.1－2009
第5.6.7条
专项整治—高处作业安全检查表【模板】
专项整治—高处作业安全检查表
注：1每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.总计得分低于60分予以通报。
附件2-1
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
附件2-2
专项整治—起重机械设备检查用表（施工升降机）
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
附件2-3
专项整治—起重机械设备检查用表（塔吊）
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
附件2-4
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
附件3
XX县建筑起重机械和高处作业安全
专项整治情况备案表
根据《关于开展全市建筑起重机械和高处作业安全专项整治的通知》扬建安监[2017]24号文件要求，经建设、施工、监理、安装、出租单位现场全面检查、排查和整改，现已消除安全隐患，符合安全生产条件，特进行备案。
项目经理（签字）：施工单位（章）
年月日
总监理工程师（签字）：监理单位（章）：
年月日
项目负责人(签字)：建设单位（章）
年月日。
工业梯台现场安全检查表
工业梯台现场安全检查表背景在生产过程中，经常需要使用到工业梯台，如搬运货物、清理高处设备等。
然而，使用工业梯台也存在较大的安全隐患，如梯台稳固性不佳、梯子材质不合适等问题，容易导致事故的发生。
因此，为了避免事故的发生，需要定期对工业梯台进行安全检查。
检查内容一、梯子和梯台的稳固性1.梯子的支撑脚必须与地面接触充分，梯子不能晃动。
2.梯台的支架结构必须牢固稳定，不得有松动现象。
3.梯子、梯台使用过程中，应加固支撑脚垫。
二、梯子和梯台的结构1.梯台顶部不能有裂缝或其他结构性问题。
2.确保梯子和梯台没有缺损、破损、变形或锈蚀等问题。
三、梯子和梯台的承载能力1.梯子和梯台的承载能力应符合安全要求，并标有额定承载重量。
2.严格禁止超额使用梯子和梯台。
四、操作手法1.在使用梯子和梯台的时候，必须注意平衡和身体的稳定性，不可贪图方便而站在不稳定的位置。
2.梯台和梯子使用期间，必须倍加小心，不得妄动或踩踏。
检查要点一、检查前筹备工作在对梯子和梯台进行安全检查前，必须做好以下准备工作：1.确认梯子和梯台可以使用；2.了解使用梯子和梯台的操作规程；3.检查相关安全设施是否完好；4.提前准备好必要的工具和设备。
二、检查前的安全措施在检查前，必须做好以下安全措施：1.明确安全检查工作的责任人和组织单位；2.在相关区域设置围栏和告示牌；3.对梯子和梯台周围环境进行清理和整理；4.发现问题及时修理。
三、检查内容检查时应仔细观察梯子和梯台的结构及材料，是否有破损、裂缝、变形等问题。
同时要注意梯子和梯台的使用情况，是否稳固可靠。
如发现问题，在安全措施得到保障的情况下及时进行处理和修整。
四、检查结束的工作1.在检查结束后，将围栏拆除。
2.将梯子和梯台放回原处或者收拾归纳好。
3.处理好出现的问题。
4.在现场放置清晰明示牌，并通知相关单位或个人。
检查频率1.对工业梯台进行检查应定期进行，每月至少检查一次，发现问题及时修整，并在使用前再次检查确认无异常情况后方可使用。
起重机械安全检查表
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
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在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm，
扶栏扶手立柱间距≤1000mm？
防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？
防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？
当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
安全负荷标志
是否明确标定安全负荷？
2
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？
操作平台的工作面是否处于水平状态？
单人工作平台的净宽是否＞600mm？
多人工作平台的净宽是否≥1200mm？
横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？
横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？
3
斜撑无变形、铰链连接可靠
斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？
4
防滑措施
防滑措施是否有效？
防滑装置是否齐全、完好？
5
轮子的限位、防移动装置完好有效
轮子的限位装置和防移动装置是否有效、完好？
6
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？
当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？
防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？
防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？
台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？
扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？
主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？