精益生产变革管理培训心得

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说说我的精益生产培训感悟[5篇范文]

说说我的精益生产培训感悟[5篇范文]第一篇：说说我的精益生产培训感悟说说我的精益生产培训感悟很多企业通过参加精益生产培训学习精益生产理念和精益，然后在自己的企业中推行精益生产项目，取得了良好的收益。

对此，我们公司也不能落后，公司全员开始参加精益生产培训。

在这里，和大家说说我的精益生产培训感悟。

首先，精益生产的核心还是需要自身的努力，老师的方法可以启发我们的思维能力，但不能帮我们彻底解决问题，他们的思路和方法一定要结合公司的实际，才能取得实效。

我们在这个过程中，还要不断地发挥自身的潜力，让精益生产培训老师启发的火星，变成燎原的大火。

精益生产培训使我对精益生产的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我的观念，最终才能形成我自发的行动，把精益生产运用到实际工作当中。

精益生产培训感悟一：精益生产的关键是思想观念的改变。

“江山易改，本性难移”，思想观念的改变需要一个时间过程。

这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也有一个反复倒退并反复纠正的循环。

这个过程中需要领导或顾问的引导或改善事实的触动，来不断地加深大家的印象。

精益生产培训感悟二：精益生产的最高境界是形成一种精益文化。

文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5S活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。

丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化。

精益生产培训感悟三：精益生产的改变过程是痛苦的，但最终是快乐的。

我们知道有名的“笼子中的猴子”这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子。

这提醒我们，在精益生产过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状。

2024年精益生产变革管理培训心得

2024年精益生产变革管理培训心得经过一段时间的学习和实践，我参加了2024年的精益生产变革管理培训。

通过培训，我深刻地认识到了精益生产对企业的重要性，也了解了如何进行精益生产变革管理。

在这____字的心得中，我将总结培训的收获和我的思考。

首先，我深刻认识到精益生产对企业的重要性。

在培训中，我们学习了精益生产的原则和工具，如价值流映射、5S整理、单元作业等。

这些工具和原则都是为了优化生产流程、提高生产效率和质量而设计的。

在现代经济发展的背景下，市场竞争日益激烈，企业只有提高效率和质量才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

因此，精益生产对企业的重要性不言而喻。

其次，我了解了如何进行精益生产变革管理。

通过培训，我们学习了精益生产变革的过程和要点。

首先，要进行精益生产变革，企业需要明确目标，确定变革的范围和时间表。

随后，要根据企业现状进行价值流映射，找出生产流程中的问题和浪费。

在找出问题后，我们需要进行改善，使用工具和方法消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。

最后，要不断监控和评估，确保改进的效果能够持续下去。

通过掌握这些变革管理的要点，能够帮助企业更好地进行精益生产的变革过程。

在培训中，我们进行了一系列的实践操作，在实践操作中，我进一步巩固了所学的知识，提高了操作的熟练度。

通过实践操作，我不仅更好地理解了精益生产的原理和方法，还锻炼了自己的团队合作能力和问题解决能力。

在一个小组中，我们共同分析了一个生产流程，并找出了其中的浪费和问题。

然后，我们根据找出的问题，提出了相应的改善措施，并进行了实践操作。

通过实践，我们发现，只有真正地践行精益生产的原则和方法，才能够有效地解决问题，提高生产效率和质量。

通过实践，我不仅加深了对精益生产的理解，还提高了自己的实际应用能力。

最后，在培训中，我还结识了很多志同道合的同事们，我们一起学习、一起讨论问题、一起思考解决办法。

在小组讨论中，我们互相交流自己的观点和经验，共同寻找解决问题的思路和方法。

精益生产培训心得体会(精选多篇)

精益生产培训心得体会（精选多篇）第一篇：精益生产培训作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。

通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化）是实现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。

要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化"由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。

所以我们在人员的思想方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化".四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。

要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

精益生产管理培训心得(精选5篇)

精益生产管理培训心得(精选5篇)精益生产管理培训心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的精益生产管理培训心得样本能让你事半功倍，下面分享【精益生产管理培训心得(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。

精益生产管理培训心得篇1精益生产管理培训心得在这次精益生产管理培训中，我获得了许多宝贵的知识和经验，让我在生产管理方面有了更深入的理解和掌握。

这次培训由我们公司组织，邀请了一位业内知名的精益生产管理专家进行授课。

培训的内容涵盖了精益生产管理的核心理念、关键技术和实际应用等方面，让我受益匪浅。

在培训中，我深刻理解到了精益生产管理的重要性。

传统的生产管理方式往往注重于解决当前问题，而忽视了生产过程的浪费和效率问题。

而精益生产管理则不同，它强调的是通过不断消除浪费和提高效率，使生产过程持续优化，从而提高企业的整体效益。

这种管理方式对于我们生产部门来说非常实用，可以帮助我们更好地管理生产流程，提高产品质量和生产效率。

此外，我还学习了一些关键的精益生产管理技术，如5S、单件流、看板管理等。

这些技术在实践中非常实用，可以帮助我们更好地管理生产流程，提高生产效率和质量。

最后，我参加了一次实际应用案例分享，一位来自生产一线的同事分享了自己在实际工作中应用精益生产管理技术的经验。

这个分享让我更加深入地了解了精益生产管理在实际工作中的应用，让我更加有信心在实际工作中应用这些技术。

总的来说，这次培训让我受益匪浅，让我更好地理解了精益生产管理的核心理念和关键技术，并让我在实际工作中应用这些技术有了更深入的掌握。

我相信，这些知识和经验将对我未来的工作产生积极的影响。

精益生产管理培训心得篇2以下是一份关于精益生产管理培训的心得体会：这次培训让我深刻理解到精益生产管理的重要性。

我不仅对精益生产管理的基本原则和方法有了更清晰的认识，同时也发现了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培训过程中，讲师通过生动的案例和互动式学习，让我对精益生产管理有了更深入的理解。

精益生产培训心得体会范文（通用10篇）

精益生产培训心得体会范文（通用10篇）精益生产培训心得体会范文（通用10篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编收集整理的精益生产培训心得体会范文，欢迎阅读与收藏。

精益生产培训心得体会篇120xx年2月16日—19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。

此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。

上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。

这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量，丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，其生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系，这就是精益生产方式。

而这种方式也是目前世界上公认的最有效的管理系统。

在此，我将自己四天的学习心得做一下简单的总结。

一、精益生产概述Just in time（准时制生产，简称JIT），起源于日本，管理学上称为“精益生产”。

JIT，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。

精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

任何一个企业，追求利润是企业生存的根本。

在我的概念中，所谓精益生产应该是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。

精益生产培训心得5篇

精益生产培训心得5篇篇一：学习精益生产心得体会学习《精益生产》心得201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。

此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。

通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。

湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

篇二：精益培训体会精益培训精益培训心得体会（一）精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。

管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。

2024年8月精益生产变革管理培训心得体会

2024年8月精益生产变革管理培训心得体会在____年8月份，我参加了一场关于精益生产变革管理的培训课程。

通过这段时间的学习和实践，我的理解和体会有了很大的提升。

以下是我在这次培训中的心得体会，总共约____字。

一、对精益生产的认识和理解1. 精益生产的核心概念精益生产是一种管理方法，其核心是通过消除浪费和提高价值创造能力来改善生产过程。

它强调对整个价值流进行持续改进，以满足客户需求，提高质量和生产效率。

2. 精益生产的原则精益生产的实践遵循一系列原则，包括价值、价值流、流程、拉动、完美和持续改进。

价值是客户愿意为其支付的特定产品或服务的特征或功能。

价值流是为了实现价值而进行的一系列活动。

流程是按照价值流进行工作的方法。

拉动是根据需求生产产品或提供服务的方法。

完美是通过不断消除浪费来实现高质量和高效率。

持续改进是长期改进和学习的过程。

3. 浪费的分类与识别精益生产强调对浪费的识别和消除。

浪费可以分为七种类型：物料过剩、等待、不合格品、运输、过程中的库存、过度加工和运动。

识别浪费时，我们需要关注价值流，并思考每个环节中是否存在着上述浪费。

二、精益生产的实践方法1. 价值流图的绘制和分析价值流图是理解价值流程和识别浪费的重要工具。

通过绘制价值流图，我们可以清晰地看到整个生产过程中的价值和非价值活动，进而找到改进的方向。

在实际绘制价值流图时，我们需要先确定整个价值流的开始和结束点，然后绘制供应链，标注每个工序的信息流和物料流，并在绘制过程中记录每个步骤的处理时间、库存量和等待时间。

2. 库存的管理和控制库存是生产过程中常见的浪费之一，它会占用大量的场地和资金，并且容易造成过剩和质量问题。

在精益生产中，通过控制和管理库存，可以帮助企业降低成本，提高效率和质量。

在库存管理中，我们需要关注以下几个方面：首先，要避免过剩库存，避免不合理的备货和生产计划；其次，要控制和减少在生产过程中的途中库存；最后，要及时处理不合格品，避免积压。

精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会（精选21篇）精益生产培训心得体会篇1我很荣幸参加了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。

企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自己、超越自己的过程。

对于一个参与班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。

此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣，理论和实践相结合。

在认真听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。

通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。

我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身。

通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。

在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。

这些都在无形之中造成了很大的浪费。

我们只要按照精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。

在精益管理培训以后，大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。

精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。

通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为xx的发展尽自己最大努力。

精益生产培训心得体会篇2为期10天的能源中心精益管理第二期培训活动已落下帷幕，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。

精益生产管理培训心得体会5篇

精益生产管理培训心得体会5篇精益生产管理培训心得体会 (1) 经过七天的培训以及三家企业参观, 对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状, 发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结:一、消除浪费。

作为精益生产的目的, 消除浪费是企业所必须要做的。

浪费不仅仅是指物资的浪费, 还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。

消除浪费可以更加有效的利用所有资源, 减少资金占用, 提高生产效率。

二、准时化与自働化。

后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用, 使生产效率最大化。

但是针对公司现有的生产、销售条件, 后拉式生产方式不能够完全施行, 某些方面可以借鉴应用。

自働化可以达到一人多机的效果, 从而减少人员配置。

相对应的, 要想达到此效果, 设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化, 同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。

5S要针对所有区域内所有事物。

物品摆放要有相应的目视化要求。

参观的企业中, 现场5S做的很到位, 营造出了愉悦的工作氛围。

目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。

目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式, 对设备点检及保养方面的要求要更加的细化, 同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。

此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。

问题处理要现场、现地、现物, 按照PDCA四阶段、八步骤进行, 并持续改进, 以零缺陷为最终目标。

解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。

标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。

进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。

理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致, 最大限度的提高生产效率。

现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率, 但并没有将连续生产的效率最大化。

精益生产变革管理培训心得体会范文（精选5篇）

精益生产变革管理培训心得体会范文（精选5篇）精益生产变革管理培训心得体会范文（精选5篇）心中有不少心得体会时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编整理的精益生产变革管理培训心得体会范文（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

精益生产变革管理培训心得体会18月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。

现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。

话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。

从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。

我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。

就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。

然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；生产质量：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性；成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。

2024年2024年8月精益生产变革管理培训心得体会范文

2024年2024年8月精益生产变革管理培训心得体会范文在这个充满挑战与机遇的时代，企业要想保持持续竞争力，就必须不断进行生产方式的创新与变革。

近期，我有幸参加了2024年8月的精益生产变革管理培训，这次培训让我对精益生产有了更深入的了解，也为我日后的工作提供了宝贵的指导。

精益生产起源于日本丰田公司，它的核心理念是“消除浪费、创造价值”。

通过培训，我深刻认识到，精益生产不仅仅是生产方式的变革，更是一种管理思维的转变。

在以往的生产模式中，我们往往关注的是产量的提升和成本的降低，而忽视了生产过程中的浪费和无效劳动。

而精益生产则强调从源头上消除这些浪费，通过流程优化、标准化作业、持续改进等手段，实现生产效率的最大化。

培训中，我学习了许多实用的精益生产工具和方法，如5S管理、价值流分析、看板管理等。

这些工具和方法不仅能够帮助我们更好地识别和解决生产过程中的问题，还能提升员工的工作效率和质量意识。

通过实际操作和案例分析，我逐渐理解了精益生产的精髓，也深刻感受到了它给企业带来的巨大变革。

然而，实施精益生产变革并不是一帆风顺的。

在实际操作中，我们面临着诸多挑战和困难。

首先，员工的思想观念需要转变，要从过去的“完成任务”转变为“创造价值”。

这需要我们通过培训和引导，帮助员工树立正确的价值观念和工作态度。

其次，生产流程的优化和改进需要付出大量的时间和精力，而且往往涉及到多个部门和岗位的协作与配合。

因此，我们需要建立完善的沟通机制和跨部门合作机制，确保变革的顺利推进。

在培训中，我也遇到了许多来自不同行业的同行和专家。

通过交流和讨论，我发现每个企业在实施精益生产变革时都会面临不同的挑战和问题。

这让我意识到，精益生产变革并不是一蹴而就的，而需要不断学习和实践，结合企业自身的实际情况进行调整和优化。

通过这次培训，我更加坚信精益生产变革是企业未来发展的必然趋势。

它不仅能够帮助企业提升生产效率和质量水平，还能培养员工的创新意识和持续改进精神。

精益生产管理培训心得体会（精选5篇）

精益生产管理培训心得体会（精选5篇）精益生产管理篇1公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以 5S 运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理，5S 都可以营造出一种良好的工作氛围。

三、大力培养多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。

在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。

关于精益管理培训心得体会（通用18篇）

关于精益管理培训心得体会（通用18篇）关于精益管理篇1随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。

虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

首先要打破“大锅饭”的思想。

作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。

“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。

办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。

其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。

比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一；每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。

精益生产培训心得体会（精选10篇）

精益生产培训心得体会（精选10篇）精益生产篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

“品质是做出来的，不是检验出来的。

”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。

所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。

任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。

二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。

如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

”经验转化成理论，理论转化成教材。

教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。

专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。

三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。

让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。

也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。

在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。

此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。

通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产变革管理培训心得体会范文

2024年8月精益生产变革管理培训心得体会范文在参加2024年8月的精益生产变革管理培训后，我颇有些感悟和体会。

首先，通过培训，我了解到了精益生产的核心理念和基本原则。

精益生产是一种致力于优化流程、提高效率和降低浪费的管理方法。

其核心思想是以客户价值为导向，通过不断的改进来提高整体业绩。

其次，我深刻认识到精益生产需要全员参与和持续改进。

精益生产不是一种临时性的活动，而是需要全体员工的积极参与和持续努力。

每个人都应该积极关注自己的工作流程，找出其中的浪费和不必要的环节，并寻求改进的方法和机会。

只有全体员工都以精益的思维方式工作，才能实现企业的长期发展目标。

另外，培训中的实践案例让我更加理解了精益生产的实施和效果。

通过实际的案例分析，我看到了精益生产在不同企业中的应用和成果。

在实施精益生产过程中，企业不仅能够提高产品质量和交付时间，还能够降低成本和提高客户满意度。

这些成功的案例让我对精益生产充满了信心，并愿意在自己的工作中运用这些方法和理念。

最后，我也认识到精益生产的实施是一个长期的过程，需要坚持和不断改进。

精益生产需要企业不断地进行自我评估和反思，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。

只有不断地学习和实践，才能够逐步深化对精益生产的理解和应用，实现企业的持续改进和发展。

总的来说，参加2024年8月的精益生产变革管理培训是一次很有收获的经历。

通过这次培训，我对精益生产有了更加深入的了解，也明白了它对企业的重要性和应用的可行性。

我希望能够将学到的知识和经验运用到自己的工作中，为企业的发展做出更大的贡献。

“精益生产”培训之后——领悟（共5篇）

“精益生产”培训之后——领悟（共5篇）第一篇：“精益生产”培训之后——领&悟“精益生产”培训之后——领&悟技术部戚植奇2014-3-14初识“精益”记得我第一次接触“精益生产”的概念，是在2010年初，并且当时还曾亲自参与到与之相关的6sigma精益管理改善项目当中。

说实话，由于毕业时间尚短，各方面的见识与历练亦是相当匮乏，根本不知“精益”为何物，更不用说“6sigma”、“MSA”、“FEMA”、“SPC”、“8D”……。

不过，这样却也有一个好处，那就是心“空”。

空，所以能容，所以向学，所以可满。

后来，历时近半年之久的项目做完了，我们组也获奖了，困扰公司多年的一个问题得到解决。

然而，对我个人来讲，最重要的收获不是这些，而是从中学到许多东西，一些深入潜意识的理念和方法，至今仍然深刻影响着我，因而让许多事情到了手里变得更为简单、直接。

再后来，听从自己的学习兴趣，围绕着它又展开了进一步的了解、学习和实践。

培训所获所感昨日，时隔数年再次参加有关“精益生产”的培训，咋见其名，便有一种非常之感觉，恰如远嫁他乡的小媳妇，在那陌生寂静的小桥边，巧遇阔别已久来自娘家的小表妹一般，既亲切又欣喜。

培训的时候讲到，一个企业若然要从传统型向精益型成功转型，必须至少经历三个阶段。

第一阶段必须从企业自身出发，作出改变。

因为，要改变世界，首先要改变自己。

而最为重要和关键的便是如何缩短运作制造周期。

第二个阶段是要从供应商着手改变。

即使第一阶段的目标已经实现，但如果没有供应商的配合，亦难成事。

丰田管理模式的成功，除了其自身必须从战略高度上推行实施精益化管理之外，还需要有“呼之即应，招之即来”的供应商。

因此，一个成功的企业，其供应商管理也必定高人一筹。

第三个阶段是要从客户方面实现精益化。

在整条供需链上，供应商的经济地位决定了它比客户相对易于管理，对它的要求亦更容易达到；而对客户而言，我们即是其供应商，在如今的买方市场上，它几乎占据绝对主动地位，它的要求即是我们的追求。

精益生产变革管理培训心得

精益生产变革管理培训心得
在参加精益生产变革管理培训的过程中，我深刻体会到了精益生产的重要性及其在企业管理中的应用价值。

在此分享一下我的心得体会。

首先，精益生产的理念是以客户为中心，注重价值创造。

在培训中，我们通过案例分析和讨论，了解到了精益生产的核心思想以及如何进行价值流分析和价值流映射。

这让我意识到，在企业管理中，只有真正理解客户需求，并将这些需求转化为产品或服务的价值，才能真正实现企业的可持续发展。

其次，精益生产注重过程优化和持续改进。

在培训中，我们学习了如何通过精益工具和技术来优化生产过程，消除浪费和非价值增加的活动。

通过这些方法，可以提高生产效率，降低成本，并且可以更好地适应市场变化。

我认识到，只有不断地进行改进和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

此外，精益生产还着重于员工的参与和团队合作。

在培训中，我们学习了如何建立一个积极的团队文化，并通过团队合作来实现精益生产的目标。

我意识到，只有鼓励员工积极参与和发挥自己的创造力，才能真正实现企业的持续改进和发展。

通过参加精益生产变革管理培训，我对精益生产的理念和方法有了更深入的了解。

我相信，在今后的工作中，我将能够运用这些知识和技能，帮助企业实现更高效的生产和管理，提升企业竞争力。

同时，我也将继续学习和探索，不断提升自己的能力，以更好地应对未来的变革和挑战。

精益生产管理培训心得体会（精选12篇）

精益生产管理培训心得体会精益生产管理培训心得体会（精选12篇）我们从一些事情上得到感悟后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的精益生产管理培训心得体会（精选12篇），希望对大家有所帮助。

精益生产管理培训心得体会篇1我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。

通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。

比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。

比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。

所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。

生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。

精益生产变革管理培训心得

2024年8月精益生产变革管理培训心得
2024年8月的精益生产变革管理培训给我留下了深刻的印象。

在这次培训中，我学到了许多有关精益生产变革的理论知识和实践技巧，也深刻体验到了精益生产变革对企业的巨大影响。

首先，我学到了精益生产变革的核心概念。

精益生产变革强调以价值为导向，通过消除浪费、提高效率和质量来实现企业持续改善。

在培训中，讲师详细介绍了精益生产变革的原则和工具，如价值流映射、5S整理、持续改善等，让我对精益生产变革有了更深入的理解。

其次，培训中的实践环节让我更好地掌握了精益生产变革的实践技巧。

我们组织了一个模拟的生产线，通过实际操作和分析，发现了许多潜在的浪费和问题，并采取相应的改进措施。

这个实践环节让我亲身体验了精益生产变革的实际操作过程，加深了我对精益生产变革的认识。

最后，培训中的案例分析让我看到了精益生产变革在实际企业中的成功案例。

我们学习了一家汽车制造公司的精益生产变革实践，通过优化生产流程和提高员工参与度，该公司取得了显著的效果。

这个案例让我相信精益生产变革是真正有效的企业管理方法，可以帮助企业提高效率和竞争力。

通过参加这次精益生产变革管理培训，我收获了很多知识和经验。

我深刻理解了精益生产变革的核心理念和应用方法，也提高了自己的实践能力。

我相信这些学习和经验对我的职业发展将产生积极的影响，并帮助我更好地应对企业管理的挑战。

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