精益生产培训心得体会(多篇范文)

精益生产培训心得体会

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就

必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益

生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进

的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，

达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基

础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”　

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题

需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真

正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做

到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作

技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能

自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第

一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处

内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一

个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面

较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使

每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机

会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同

推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时

候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造

成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行

细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学

的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基

石，而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真

正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避

免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地

方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工

时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制

定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问

题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解

决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从

一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精

益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划

跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第二篇：精益生产培训体会

精益生产培训体会

两天的培训自己学到了很多东西，也真正的去思考了一些存在的

问题，这次培训距离第一次讨论精益生产也差不多三个月了，当时的

讨论只是有了一定的概念，这两天的培训可以说加深了理解。按照领

导要求写出工作中存在的问题，我自己想到的一些解决办法（可能解

决方法并不是最好的，但也希望能对领导的决策提出一点点有利的帮助）考虑的并不是很周全也请领导多提意见。

1. 工程项目成本控制问题

问题概述：每个项目工程在前期并没有做好概、预算，而是直接

进行设计、采购、安装，无法控制工程成本。

解决方案：待接到项目工程，有工程协议后，对此工程进行大致

概算，待收到工程图纸后进行项目预算，待项目结束后进行完整的分析，比较是否与前期预算有差别，分析差别在哪里，考虑成本空间是

否有下降的可能。

细节设想：（1）市场部提供技术协议后，计划部按照已往工程项目类型给出大致概算价格。（2）待设计部出图后，计划部按照图纸对工程进行预算（保证误差在5%左右，如偏差过大需要给出合理解释），供应部按照预算进行采购谈判，（3）核算工程实际花费成本，按此考核部门绩效，（前期试行阶段建议考核制度相对宽松，可以准

确实施后严格按照考核制

度）对工程进行成本的分析，讨论是否有下降的空间，最后把工程做好分类做好统计。（4）把决算结果发给市场部，可以为市场部签约提供数据的支持，让他们清楚知道每种类型的合同到底该签多少。

产生的效果：让我们工程成本更合理，减少浪费，提高合同签约毛利率。

2. 生产工艺问题

问题概述：我们公司没有设立工艺部门，可能在生产过程中存在着许多不合理性，（不给供应商提供工艺流程图，要求他们摸索着进

行加工，导致他们工作效率低下）由于没有正确的标准在指导，导致

我们只注重结果，不注重过程，只考虑结果是否合格，而不是去思考

生产过程中存在的问题。解决方案：建立工艺部门，出台生产标准工艺流程，要求生产部和供应商的生产进行严格执行，质管部对其生产

过程进行控制。

细节设想：由工艺部出台我公司现有产品（自制和外协）生产加工的流程图，各部门对此流程图进行认真的分析研究，确定标准流程图，要求生产部和供应商按标准流程进行加工，如果加工中发现问题，生产部可以直接反馈给工艺部，供应商把问题反映给采购员，采

购员把各供应商问题汇总后交给工艺部，大家进行探讨研究，确定合

理的工艺流程，相关负责人对工艺流程图签字，要求工艺合理，并且

对工艺进行保

密。