合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

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半水煤气脱硫技改运行总结

高等问题。为解决上述问题，经过近年来的不断
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｉｓｇｉｖｅｎｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｅｍｉ－ｗａｔｅｒｇａｓｏｖｅｒｔｈｅｙｅａｒｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ａｎｄａｎａｎａｌｙｓｉｓｉｓｄｏｎｅｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙｒｅａｃｈｅｓｏｖｅｒ９９．５０％，ａｆｔｅｒ
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂醇氨生产总能力为１８０ｋｔ／ａ，采用固定层间歇气化制取半水煤气，脱硫工段采用双塔（第１脱硫塔ＤＮ５０００ｍｍ ×３２ｍｍ ×３３３３６ｍｍ，第２脱硫塔ＤＮ６０００ｍｍ ×３２ｍｍ ×３３０００ｍｍ）串联运行。因脱硫前未设置焦炭过滤器、静电除焦器，半水煤气中夹带的焦油、粉尘等杂质进入脱硫系统污染

半水煤气脱硫技改总结

目前系统运行正常，实际运行开两层喷头，三台脱硫泵（每台泵流量为４６８ｍ。／ｈ，扬程５７ｍ）和三台再生泵（每台泵流量为４８５／ｈ，扬程６５ｍ）。５运行效果
ｌ系统喷淋预脱硫塔与后面的填料塔串联运行，分别用各自独立的溶液再生系统。预脱硫塔与填料塔脱硫效率分别达５０％左右，可保证系统半水煤气中的ＨＳ在４０００ｍｇ／Ｎｍ时稳定运行，提高半水煤气中ＨＳ的控制指标，基本消除对原料煤种的限制。
胶、８８８、ＤＤＳ、ＰＤＳ、ＭＳＱ等各种脱硫技术，如何在高塔喷淋＋填料塔两段串联脱硫系统，喷淋塔主要部
Ｈｓ的情况下保证脱硫系统的连续稳定运行，防止件由武汉利德流体技术有限公司的设计，溶液再生或减少脱硫堵塔现象的发生，成为脱硫系统运行正系统分别独立运行。填料塔部分维持现状不变，主
改造成喷淋塔，新增一台脱硫泵、一台再生槽等。３投资分析
项目建议书预计投资２１３．７８万元（其中利息１４．０８万元），实际投资１８８．０５３６万元（其中利息估ｌ５万元）。具体项目见表１。
表１实际投资费用一览表（一车间１系统）
统Ｈｓ都将长期在４０００ｍｇ／Ｎｍ左右运行，现有装产试运行。刚开始利用原来的五台旧泵（其中脱硫
置不能满足长周期运行要求。
泵三台、再生泵二台）运行，脱硫效果还可以，由于

燃煤脱硫技术现状及发展前景

煤炭脱硫研究现状与前景机自09-10班刘佳坤03091182 摘要：本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景；介绍了几种现行的微生物脱硫方法；指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面：高效功能菌的选育，微生物对硫代谢途径的控制研究，复合微生物脱硫技术的研究。

当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。

关键词：脱硫、微生物。

煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。

但是，我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3，在采出的煤炭中约占1/6。

高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物，是形成大气污染和酸雨的主要原因。

酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。

煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。

因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。

所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。

煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70％。

煤炭中通常含有0．25％-7％的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。

2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨，二氧化硫排放量将超过3822万吨；在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。

而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。

为此，许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。

目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法，虽然处理效果好，但成本较高，存在二次污染。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

氨水催化法系采用８～５滴度的氨水，中加０２～．Ｌ２其．０３对苯二酚作催化剂，溶解于液相的硫化氢氧化为元素硫；法使本有氨损失较大的缺点，外，液的硫容量较低，为０１．５此溶仅．～０１ｇＬ／。当煤气中硫化氢含量高时，需的溶液循环量较大，所电耗也随之增高 … 。本法的气体净化度可小于５ｇｍ。０ｍ／
体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。性剧毒，易溶于水，其水溶液呈酸性，与碱生成盐。可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫能化氢。硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛的用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。硫化氢还容易与金属、属氧化物或金属的盐类生产金属硫化物。由于在金生产过程中的ＨＳ会对生产造成很大的危害，时硫化氢为有：同毒有害气体，了减少生产的损失、护环境必须除掉ＨＳ气为保
ｔｅＫＣＡｒｃｓｎｈｅ８ｏｅｓｈｐｏｅｓａｄｔ８８ｐｒｃｓ．Ｔｈ８ｒｃｓａｄｏｅｔａｐｌｃｔｏｅａｓｈｅｈｏｏｙｄｓｌｕｉａｅ８８ｐｏｅｓｈｄｗｉｅｐｔｎｉｌａｐｉａｉｎｂｃｕｅｔｅｔｃｎｌｇｅｕｆｒｚ — ｔｏａａｙｔｎｔｏｌｅｖｄｉｏｇｎｉｅｕｆｒｂｔａｓｅｖｄｏｇｎｉｅｕｆｒｉｎｃｔｌｓｏｎｙｒｍｏｅｎｒａｃｄｓｌｕｕｌｏｒｍｏｅｒａｃｄｓｌｕ．

国内外脱硫技术的发展状况及需要研究的问题

甲醇洗“、ＮＨＤ”，也是同时脱硫又脱碳的先进工艺。１湿法脱硫技术的发展现状１．１湿式氧化法脱硫
湿式氧化法脱硫是将被溶液吸收的Ｈ２Ｓ，在液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。它具有如下特点；可将Ｈ２Ｓ直接转化为元素硫无二次污染；既可在常压下操作，又可在加压下操作，脱硫剂可以再生循环使用，运行成本低。目前国内外湿法脱硫的方法主要有：
Ｈ２Ｓ，从而大大降低了溶液再生能耗，显示出明显的竞争力。为了满足不同的需求，ＢＡＳＦ公司开发出系列溶剂ａＭＤＥＡ－１至ａＭＤＥＡ－６。这些溶剂通过加入不同的活化剂和添加剂（包括抗氧剂、缓蚀剂等）改变原ＭＤＥＡ性能。ａＭＤＥＡ－１、ａＭＤＥＡ－２是无选择性全部脱除ＣＯ２和Ｈ２Ｓ。ａＭＤＥＡ－３、ａＭＤＥＡ－４对Ｈ２Ｓ有选择性，并能富集贫气中的Ｈ２Ｓ，以满足克劳斯装置的要求。ａＭＤＥＡ－５、ａＭＤＥＡ－６对Ｈ２Ｓ和有机硫具有高选择性。
煤气、炼厂气和天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀；会引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物，污染环境，危害人的健康。因而无论是用于工业合成气，或是作燃料气，都必须按不同的要求，采用适当的工艺方法，将硫化物脱除至要求的技术指标，同时还可回收硫磺。
（１）蒽醌二磺酸钠法（ＡＤＡ）近年来，这种方法的主要改进在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为脱硫的基本催化剂，并用蒽醌２．７－二磺酸钠（ＡＤＡ）作为还原态钒的再生载氧体，用碳酸盐作为吸收介质。目前这种方法，需要进一步改进的地方有： ①悬浮液的硫颗粒小，回收困难，易造成过滤器堵塞； ②有副产物，使化学药剂耗量大； ③ 脱有机硫和氰化氢的效率差； ④有害废液处理困难，可能造成二次污染； ⑤有细菌积累； ⑥腐蚀较严重。针对这些问题，主要改进有：加入一种有机氮化物以防止溶液中盐类的生成，有的在溶液中加入硫氰酸盐、羟酸（通常是柠檬酸）和芳香族磺酸盐螯合剂，以避免副产物盐类的生成，抑制微生物生长。有的在溶液中加入酒石酸钾钠，阻止钒酸盐的沉淀生成。也有的加了少量三氯化铁及乙二胺四乙酸，使螯合剂起稳定溶液的作用。这种方法即所谓的改良ＡＤＡ法。（２）栲胶法（ＴＶ法）栲胶法是我国特有的脱硫技术，是目前国内使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性栲胶脱硫（以橡椀栲胶和偏钒酸钠作催化剂）和氨法

氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势

氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。

它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。

本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。

首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。

氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。

这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。

在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。

这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。

氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。

它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。

与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。

基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。

然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。

首先是氨的消耗问题。

氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。

这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。

其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。

硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。

此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。

面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。

首先是改善氨消耗问题。

研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。

其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。

一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。

半水煤气湿法脱硫工艺设计

15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计1总论1.1概述氮肥尿素1.2文献综述1.2.1合成氨原料气净化的现状合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的物质的过程..原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型..原料气的净化有脱硫..脱碳..铜洗和甲烷化除杂质等..在此进行的气体净化主要是半水煤气的脱硫的净化。

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。

在我国..热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段..还有待于进一步完善..而冷煤气脱硫是比较成熟的技术..其脱硫方法也很多。

冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法..干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广..而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

煤气干法脱硫技术应用较早..最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术..之后..随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低..活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

干法脱硫既可以脱除无机硫..又可以脱除有机硫..而且能脱至极精细的程度..但脱硫剂再生较困难..需周期性生产..设备庞大..不宜用于含硫较高的煤气..一般与湿法脱硫相配合..作为第二级脱硫使用。

湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气..脱硫剂是便于输送的液体物料..可以再生..且可以回收有价值的元素硫..从而构成一个连续脱硫循环系统。

现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、蒽醌二磺酸法（A.D.A法）及有机胺法。

其中蒽醌二磺酸法的脱除效率高..应用更为广泛。

改良ADA法相比以前合成氨生产中采用毒性很大的三氧化二砷脱硫..它彻底的消除了砷的危害。

基于此..在合成氨脱硫工艺的设计中我采用改良ADA法工艺。

1.2.2改良ADA的简述ADA 法是英国西北煤公司与克莱顿胺公司共同开发的, 于1959 年在英国建立了第一套处理焦炉气的中间试验装置, 1961 年初用于工业生产。

浅谈氨法脱硫工艺及其展望

科技论坛浅谈氨法脱硫工艺及其展望张彤辛岩武亚楠罗乐（大连民族大学环境与资源学院，辽宁大连１１６６００）作为一个国土面积辽阔的国家，我国的自然资源种类极其丰富。

其中，煤炭资源就是我国储存较为丰富的资源之一，约占世界储量的１１．６％，据统计，１９８５年煤炭在我国一次能源中所占比例为７３％，１９９５年所占比例下降到７０％，有资料显示２０５０年在我国煤炭在一次能源中所占比例为可能会到６０％－７０％左右［１］，煤炭在我国能源中的地位可见一斑。

并且在未来很长一段时间内这种能源索取结构并不会发生转变，燃煤技术的发展大大加快了我国工业化的进程，炼钢，发电，取暖缺一不可。

但是，众所周知，无论是“伦敦烟雾”还是“洛杉矶烟雾”，环境都在不断地给我们敲响着警钟。

煤炭的燃烧会带来较为严重的污染，烟尘、ＣＯ２、ＳＯ２都会对大气造成不同程度的影响，其中以雾霾，气候变暖，酸雨最受人关注，本文主要讨论ＳＯ２对环境的影响，据统计燃煤产生的ＳＯ２占我国总排放的８０％以上。

ＳＯ２由于自身酸性的原因会对建筑物等造成腐蚀，使江湖，河流酸化，对自然界的生物尤其是人和动物造成危害，更是酸雨产生的主要原因。

如今节能减排，保护大气环境已经成为了刻不容缓的课题，氨法脱硫法作为一种不产生二次污染同时解决二氧化硫的新型工艺，越来越受到广泛的应用。

１氨法脱硫工艺原理及流程１．１技术原理目前为止我国钢铁烧结行业主要的脱硫方式主要有循环流化床法，石灰石石膏法，氨法脱硫法，本篇主要讲述氨法脱硫法工艺。

２０世纪７０年代初，日本和意大利等国家开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功，但由于技术经济方面等的原因在世界上应用较少［２］。

氨法烟气脱硫工艺之所以如此受到欢迎，与其效率高，污染小，适用性强等优点息息相关。

作为一种吸收性能良好的碱性吸收剂，能够与ＳＯ２发生气－气，或气－液反应从而达到吸收ＳＯ２的目的。

ＳＯ２会与碱性脱硫剂氨或氨水反应生成亚硫酸铵，进一步与氧气反应生成硫酸铵。

合成氨工业发展现状及重要性

合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药、能源等行业。

合成氨工业的发展现状和重要性如下。

合成氨工业的发展现状：1. 产量增长：合成氨是全球最大的化工品之一，每年的产量约为1亿吨。

中国是全球最大的合成氨生产国，其产量占到全球总产量的65%以上。

其他重要的合成氨生产国包括印度、美国、俄罗斯等。

2. 技术进步：合成氨工业经历了从传统的合成氨法到现代的合成氨法的发展。

传统的合成氨工业采用哈柏-博仑法，该方法存在能耗高、反应选择性差等问题。

现代的合成氨工业主要采用哈柏-博仑法的改进方法和奥朗斯法。

这些方法优化了反应条件，提高了合成氨的产率和选择性。

3. 综合利用：合成氨工业的发展也注重综合利用。

传统的合成氨工业中，一部分氮气和氢气无法完全转化为合成氨，被释放到大气中，造成资源浪费和环境污染。

现代的合成氨工业引入了废气回收和催化使气工艺，将废气中的氮气和氢气转化为合成氨，提高了资源利用效率。

合成氨工业的重要性：1. 农业应用：合成氨是生产氮肥和农药的重要原料。

氮肥是农作物生长中的重要营养元素，合成氨的生产为农业提供了充足的氮肥资源，提高了农作物产量。

合成氨还可以用于生产替代化肥的有机肥料，减少了化学肥料对环境的污染。

2. 化工应用：合成氨广泛应用于化工行业生产中。

合成氨可以制成硝酸、尿素、甲醇、丙醇等多种重要化工产品。

这些产品被应用于涂料、塑料、橡胶、染料等化工领域，推动了化工行业的发展。

3. 能源应用：合成氨还可作为能源的媒介。

合成氨可以在低温下储存和输送氢气，作为氢能的载体。

在氢能发展的初期，合成氨提供了可行的氢能储存和输送方案，并为氢能技术的研究提供了便利。

4. 环境保护：合成氨工业的发展也注重环境保护。

通过废气回收和催化使气工艺，合成氨工业减少了废气的排放，提高了氮气和氢气的利用效率。

合成氨工业还可以通过废热利用和能源回收等技术，减少能源消耗，实现绿色发展。

合成氨工业的发展现状良好，具有重要的经济和社会意义。

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。

为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。

二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。

其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。

2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。

这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。

3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。

三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。

2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。

例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。

3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。

通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。

四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。

国内氨法脱硫市场现状及前景分析

国内氨法脱硫市场现状及前景分析一、国内二氧化硫减排领域分布全国燃煤二氧化硫排放量约占全国总排放量的95%，又可分为火电机组、燃煤工业锅炉、工业系统的工艺用煤和民用生活用煤等四个领域。

四个领域二氧化硫排放量分别占燃煤排放总量约48%，23%，22%和7%。

按照国家电力部门的统计口径，火电机组不单包括纯燃煤发电企业，还包括了城市大型燃煤热电联产企业、其他工业企业（如化工、有色、轻工、建材等）自备的≥6000千瓦的热电联产燃煤机组。

燃煤工业锅炉包括蒸汽锅炉、热水采暖锅炉、导热油锅炉及<6000千瓦的热电联产锅炉等，单台锅炉蒸汽吨位在65t/h以下。

我国工业锅炉有几十万台之多，年排放二氧化硫仅次于火电机组。

工业系统的二氧化硫排放量，主要是指工业系统生产工艺消耗煤所排放的二氧化硫，如钢铁行业的球团烧结、高炉喷粉，建材系统的水泥生产、煤化工硫回收尾气等。

工业系统与燃煤工业锅炉排放的二氧化硫总量基本相当。

从这几年各种烟气技术的应用客户看，包括氨法脱硫在内的主流脱硫工艺的应用领域主要集中于火电机组以及钢铁烧结烟气。

二、氨法脱硫技术应用现状氨法脱硫技术作为湿法脱硫技术的一种，具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。

近年来得到了相关部门的鼓励，在我国得到了快速的推广应用。

国内从事氨法脱硫技术推广的环保公司有多家，主要包括江南环保、洛阳天誉、江苏和亿昌等。

根据各家的签订合同统计估算，2009年，国内氨法脱硫合同个数13个以上，合同总金额约5亿元左右，平均每个合同额在3300万元左右；2010年，国内合同个数约20个以上，合同金额约7亿元，平均每个合同额在3500万元左右；2011年，国内合同个数约26个左右，合同金额约亿元，平均每个合同额在4100万元以上；2012年前10个月，国内合同个数已达22个以上，合同金额约亿元，平均合同额在4400万元左右。

过去几年市场合同额的年均增长速度约50%左右。

氨法脱硫技术装备的市场前景与商业化应用展望

氨法脱硫技术装备的市场前景与商业化应用展望引言随着环境保护意识的提高和国家对空气污染治理的关注度不断增加，脱硫技术装备作为大气污染治理的重要手段之一，在近年来得到了广泛应用。

氨法脱硫技术装备作为脱硫技术装备中的一种成熟且高效的形式，具有广泛的市场前景和商业化应用空间。

本文将对氨法脱硫技术装备的市场前景及其商业化应用进行展望。

一、氨法脱硫技术装备的市场现状目前，我国工业生产中SO2排放量巨大，对环境造成了严重的污染。

为了实现大气污染的治理，氨法脱硫技术装备被广泛应用于化工、石化、电力、冶金等行业。

与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术装备具有高效率、操作灵活以及处理能力范围广的优点，这也使得它成为目前大量工业企业选择的脱硫技术手段。

市场规模方面，据统计数据显示，氨法脱硫技术装备市场在过去几年呈上升趋势。

根据数据预测，未来五年，此市场的复合增长率可能达到10%以上，市场规模有望超过100亿元。

这说明氨法脱硫技术装备市场前景广阔，具有很大的商业化应用空间。

二、氨法脱硫技术装备市场前景展望1.政策支持：环保政策的不断加码对脱硫技术装备市场带来了利好。

我国政府出台了一系列环保法律法规和政策措施，对企业的大气污染排放提出了严格的要求。

相信随着政策不断完善和执行力度的加大，将进一步推动氨法脱硫技术装备的市场发展。

2.产业升级：随着工业结构的调整和转型升级的推进，对于脱硫技术装备的需求也在不断增长。

一方面，传统工业行业的脱硫装备需要更新换代，以适应和满足更加环保的要求；另一方面，新兴产业的发展对于脱硫技术装备的需求也在逐渐增加。

例如，新能源行业和能效提升工程等领域都需要使用脱硫技术装备进行大气污染治理。

3.技术创新：氨法脱硫技术装备的市场前景还在于其潜力的技术改进和创新。

通过提高脱硫效率、减少能耗、改善除尘效果等方面的创新，能够进一步提升氨法脱硫技术装备的竞争力和市场占有率。

随着科技的不断进步，未来可能出现更加高效和清洁的氨法脱硫技术装备，进一步拓宽其应用领域和市场空间。

脱硫技术现状和发展趋势

一、国内脱硫技术现状1 重选脱硫技术重力脱硫法是目前广泛采用的一种脱硫方法，在常用的重力脱硫设备中，较为新型的设备是圆筒形无压给料三产品旋流器。

采用摇床选煤，适用于分选煤和矸石密度相差较大或含黄铁矿较多的6mm以下的煤[2，7]，适用于分选低灰精煤和脱硫。

摇床的脱硫效果较好，美国[11]，澳大利亚和俄罗斯目前仍有用摇床分选细粒级煤。

在美国，摇床选煤量占选煤量的10%左右[11]，但单位面积处理能力低，占地面积大，在国内选煤厂特别是老厂，技术改造受到限制。

国内大多数选煤厂采用跳台工艺，由于跳汰机分选精度较低，特别是降灰效果不理想，有些选煤厂用跳汰机甚至选不出合格精煤[14]，虽然跳汰选也有较好的脱硫效果，也限制了跳汰机的优势。

如南桐选煤厂采用传统的跳汰-摇床-浮选分选工艺，当洗选易选煤时，脱硫降灰效果较好，但随着煤质可选性的下降和用户质量要求的提高，已经无法满足脱硫降灰的要求。

水介质旋流器处理量极小，仅适合处理粗煤泥部分，在大型选煤厂中无法代替主洗设备。

重介质旋流器选煤技术，采用一种密度的悬浮液，使用一套介质系统，可实现60~0.5mm 级原煤的混合入洗[9，15]，强化和简化了脱介和介质回收工艺。

分选系统由两段重介质旋流器和小直径煤泥旋流器组成，采用一套低密度悬浮液实现了三个系统的分选。

主选系统只有一种低密度循环悬浮液，主再洗重介旋流器的特殊组配，构成+0.5mm级原煤的有效分选，-0.5mm级粉煤由小直径煤泥重介旋流器实施强化分选。

该工艺的核心分选设备是3NMX1200/850型无压三产品重介质旋流器，它由圆筒形旋流器作为一级和由圆筒-圆锥旋流器作为二级旋流器串联而成。

该技术的成功使用，使中国重介质选煤工艺、设备及其自动化控制技术水平上了一个新的台阶，对推动中国洁净煤技术产业化和选煤厂向优质、高效方向发展提供了重要的技术支撑作用。

有压圆筒圆锥型煤泥重介质旋流器组的研究开发成功和投产虽然在工业生产中实现煤泥的重介质分选，有效分选下限达到0.045mm[17，18]，利用重介质的分级和浓缩特性解决煤泥随主旋流器精煤合格介质分选进入煤泥重介质旋流器分选，降低浮选机的入浮量。

浅析合成氨煤制气技术现状及发展

浅析合成氨煤制气技术现状及发展摘要：合成氨工业是氮肥工业的基础, 在国民经济发展中发挥重要作用。

我国能源结构具有“富煤、少油、缺气”的特征，合成氨技术得到了快速的发展，在我国化肥生产中占有重要的地位，显现出的良好的经济效益和社会效益。

本文简要介绍国内目前合成氨煤制气技术现状和发展前景。

关键词：合成氨煤制气；技术现状；发展1前言小氮肥行业经过几十年的发展, 其生产技术日趋成熟, 在我国化肥生产中占有重要的地位。

长期以来, 小氮肥的原料煤用的是块煤。

但是随着国家对煤矿生产安全和煤炭运输安全管理力度的加大, 氮肥用煤价格上涨, 合成氨生产成本增加, 可利用的相对廉价的粉煤成型及型煤制气技术日益得到重视, 部分小氮肥企业对型煤制气技术做了长期的开发和应用, 积累了大量经验, 许多企业取得了显著效果。

2 合成氨煤制气原料现状在当前世界范围内能源日趋紧缺的情况下, 国外在寻找替代能源方面作了许多卓有成效的工作, 出于对世界范围内能源状况的担忧, 发达国家在以煤、石油和天然气为原料制取合成气方面进行了很多研究和探讨, 开发了多种先进的并已实现工业化的合成氨制气新技术, 既促进了现代合成氨能源技术的多元化发展, 又大幅度地降低了合成氨生产的能源消耗。

国内目前合成氨企业生产合成气所用的原料结构不尽合理, 天然气占21 %、煤焦占64 %, 其余15 %为渣油和石脑油。

企业的生产受到原料供应的制约,缺乏市场竞争力。

一方面由于煤炭、天然气、原料油价格和电力价格的不断上涨; 另一方面是生产装备和管理技术落后,节能型设备少, 能源利用率低, 环境污染严重, 造成国内一些氮肥企业开工率不足, 经济效益差。

20 世纪80 年代以来, 以渣油为原料的中型氮肥厂已经承受到了渣油供应困难、原料价格高、工厂面临亏损的巨大压力, 纷纷提出把油改为煤, 采用国内工艺已经成熟的水煤浆加压气化制合成气技术的方案, 但当时在这种情况下仍规划建设几套以渣油为原料的大型合成氨装置, 致使这几套装置建成后, 因原料供应困难, 油价高, 造成严重亏损而被迫停产。

合成氨工艺技术的现状及发展

合成氨工艺技术的现状及发展摘要：如今，资源短缺的趋势越来越明显。

因此，降低当前的能耗迫在眉睫。

作为合成氨的独特工艺，应不断探索合成氨的工艺技术，尽可能接受一切可用的合成设备。

也可以积极借鉴国外合成氨技术的经验，不断完善自己，在实践中发现和解决问题，技术人员要积极创造新的转化路径。

实现设备的自动化不仅可以降低成本，还可以迎合环保发展的趋势。

关键词：合成氨工艺技术；现状；发展引言合成氨新工艺具有节约蒸汽、降低电耗、节能效果显著、节约成本等优点。

是目前合成氨工业的首选转化技术。

但是，在新技术应用过程中仍存在许多问题，相关合成氨生产企业必须采取有效措施加以解决，从而在一定程度上促进企业的可持续发展。

1合成氨的工艺流程1.1原料气的制备合成氨制备设计中，首先要制备合成气，最常见的原料是固体煤和焦炭。

在这个过程中，中国通常采用气化，这种方法生产的粗原料气将含有氢气和氮气。

另一种常见的方法是非催化部分氧化法，通过这种方法可以食用植物油残渣来获得合成气。

然而，在现代工业中，两段蒸汽转化法通常用于从气态烃和石脑油中提炼合成氨。

1.2粗原料气的净化在净化粗原料气的过程中，需要相关技术人员主要通过变换的方式去除输出中产生的氢气、氮气等杂质。

输出工艺通常由一氧化碳变换工艺、脱硫脱碳工艺和气体精制工艺组成。

在合成氨生产过程中，原料气中会产生一定量的一氧化碳。

氢和氮是合成氨所需的两种元素。

为了保证合成氨的产量，应采取一定的措施除去产生的一氧化碳。

粗原料气中也可能产生一些硫氧化物和碳氧化物。

如果不及时除去，可能会导致催化剂中毒，这就要求必须除去硫和碳的氧化物。

1.3氨合成在氨合成过程中，氢气和氮气的纯混合物需要先经过压力压缩，再经过催化剂催化，最后合成氨。

在这个过程中，可以根据不同的压力采用压力压缩，比较常见的有高压法、中压法、低压法。

高压法可以更高效的合成氨，这样就可以把混合气中的氨分离出来。

目前最成熟的方法是中压法，经济性高。

脱硫技术现状及前景展望

Ｍｏ／舢２０３作为催化剂在较低的反应温度（３００℃）用Ｈ２作还原剂直接催化还原ＳＱ；刘守军等ｕ３ｊ研究活性焦（ＡＣ）担载Ｃｏ—Ｍｏ催化剂对ＳＱ还原的催化性能，并考查了催化剂不同的预处理方法、Ｈ２／Ｓ０２摩尔比和还原温度对还原过程硫产率的影响，从实验结果推断该反应的原理。通过实验证明，首先在硫化钴和硫化钼相上Ｈ２将ＳＱ还原成Ｈ２Ｓ，接着生成的Ｈ２ｓ和气相中的ｓ０２在载体活性焦的活性相上发生ａａｕｓ反应，生成硫单质。因此在ＣＯ～Ｍｏ／ＡＣ上Ｈ２对ＳＱ的还原机理与ＣＯ—Ｍｏ／Ａｌ，Ｑ的相同，并得出在最佳反应温度３００℃，Ｈ２／ＳＱ摩尔比为３．０，空速６０００Ｌ·ｋｇ－１·ｈｏ条件下，生成硫的产率达８５％。大
第一套运用ＣＤＳＩ法的装置在美国亚历桑那州运行。该工艺主要特点是占地面积、投资及运行费用都比上述方法要少，且操作简单，适用于中、低硫煤，但脱硫效率亦比上述方法低，大约为６０％～７０％。我国的山东德州热电厂、杭州钢铁集团第二热电厂均采用此法。
ＣＤＳＩ法的关键是吸收剂在高速静电电晕充电区，得到强大的静电荷（负电荷）后，被喷射到烟气流中，扩散形成均匀的悬浊状态。由于吸收剂粒子表面充分裸露，增强了与ＳＱ反应的机会，同时粒子表现出电晕，增强了活性，从而缩短了反应所需滞留的时间，有效提高了脱硫效率。２．３．２等离子体法
万方数据
此外，管道喷射脱硫工艺、气体悬浊脱硫工艺以及循环流化床脱硫等均属于半干法。这些方法也有一定的研究价值，如北京轻工业学院钱枫等ｂＪ的研究表明，通过采用循环高速流态化反应器，能大大增加钙粉与ＳＱ的接触反应时间，并在流化床的磨损中使钙粉表面不断更新，脱硫率达７５％以上。２．３干法
干法与湿法均可采取抛弃及回收方法，由于两种系统的影响因素很多，且不断发展更新变化，很难有所突破。尽管干法具有操作简单、成本低、操作费用少、易再生等优点，湿法仍占据上峰。干法工艺特点是反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行，反应产物亦为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题，但吸着剂的利用率、设备的磨损是干法的主要问题。２．３．１荷电式喷射脱硫法（ＣＤＳＩ法）

半水煤气脱硫系统技改小结

半水煤气脱硫系统技改小结念吉红【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2016(044)005【总页数】2页(P22-23)【作者】念吉红【作者单位】云南云天化股份有限公司云峰分公司云南宣威655413【正文语种】中文云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置始建于1966年，1971年12月建成投产。

1987年，合成氨装置年生产能力由45 kt增加至60 kt，增加1套2#变换系统。

1992年，合成氨装置年生产能力增至100 kt。

2004年8月，半水煤气脱硫系统由ADA脱硫改为栲胶脱硫；2005年5月，泡沫除尘器改为二次洗涤塔；2005年11月，气柜出口增加电捕焦油器，半水煤气脱硫系统由高塔再生改为喷射氧化再生。

一次风机送来压力为12～20 kPa的半水煤气，由脱硫塔底部自下而上与贫液泵送来的栲胶溶液逆流接触，吸收H2S，脱除H2S后的半水煤气由脱硫塔顶部经总管到复档式除沫器；二次加压风机将总管压力升至15～25 kPa，然后送至压缩机一段入口。

吸收H2S的栲胶溶液经脱硫塔底部至液封槽，然后去富液槽，再由富液泵加压至0.5～0.7 MPa，经溶液加热器升温至35～45 ℃，再送至喷射氧化再生槽的32组喷射器，通过喷射器吸入空气，使酚类物质经空气氧化成较高电位的醌态物质，醌态物质将低价钒氧化为高价钒，进而将吸收在溶液中的硫氢根氧化，析出单质硫。

析出的硫泡沫悬浮在喷射氧化再生槽的扩大部分，由溢流管送至泡沫罐；再生后的溶液经液位调节器至脱硫贫液槽，通过脱硫贫液泵送至脱硫塔，以脱除半水煤气中的H2S。

2008年11月，溶液组分失控，难以调节，化工原料损失，管道、设备受腐蚀后发生泄漏，进而污染环境。

具体问题如下：系统进口气中H2S质量浓度在650～750 mg/m3时，出口气中H2S含量超标(指标为H2S质量浓度≤150 mg/m3)，最高时达到439.75 mg/m3。

溶液组分中硫酸根含量急剧上升，进而腐蚀设备、管道，使其发生泄漏，导致溶液污染环境，系统被迫停车检修。

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望汪碧容,周斌,吴玫(四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡 643000)摘要:合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H 2S ,脱硫方法分为干法和湿法。

目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA 法、PD S 法、M SQ 法,K C A 法,888法。

888 脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫。

其有广泛的应用前景。

关键词:合成氨厂;半水煤气;脱硫Status and Prospects of D esulfazation T echnol ogy for Se m i -water -gasi n Amm onia PlantWANG B i -rong,Z HOU B in,WU M ei(Schoo l ofM aterial and Che m ica lEng ineeri n g ,Sichuan University o f Sc i e nce&Eng i n eeri n g ,S i c huan Zigong 643000,Ch i n a)Abst ract :The m ain sulphide co m pound of se m i-w ater-gas i n a mm on ia plan tw asH 2S ,and the process of desulfu -rati o n w ere dry and w et process .A t the presen ,t the w et ox i d ation processesw ere the a mm on ia liquor catalysis process fordesu lfuration ,the tann i n ex tract desu lfuration,the rap i d and effective ADA m ethod ,t h e PDS process ,t h e M SQ process ,t h e KC A process and the 888process .The 888pr ocess had w ide potentia l app lication because the techno logy desu lfuriza -ti o n catalyst no t only re m oved inorgan ic desulfur but a lso re m oved organic desu lfur .K ey w ords :t h e a mm onia p l a n;t se m i-w ater-gas ;desulfuration作者简介:汪碧容,讲师,主要从事化工及环境治理方面的研究。