中国煤炭气化现状及发展趋势
煤炭气化技术的发展与应用前景分析
煤炭气化技术的发展与应用前景分析近年来,随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出,煤炭气化技术作为一种清洁高效的能源转化方式备受关注。
本文将从煤炭气化技术的发展历程、应用领域和前景展望三个方面进行分析。
煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的过程,合成气主要由一氧化碳和氢气组成,可作为化工原料、燃料和电力等多种用途。
煤炭气化技术的发展可以追溯到19世纪末,但直到20世纪上半叶才开始得到广泛应用。
随着石油资源的逐渐枯竭和能源结构的转型,煤炭气化技术受到越来越多的关注和重视。
目前,煤炭气化技术的应用领域主要包括化工、燃料和电力。
在化工领域,合成气可用于生产氨、甲醇、合成油和合成烃等化工产品,为化工工业提供了新的原料来源。
在燃料领域,合成气可用于制备液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)和合成燃料等,满足不同能源需求。
在电力领域,煤炭气化技术可以与燃气轮机或燃气锅炉相结合,提供高效清洁的发电方式,减少对煤炭的直接燃烧,降低二氧化碳等排放物的产生。
然而,煤炭气化技术的应用仍面临一些挑战和难题。
首先,煤炭气化过程中会产生大量的二氧化碳,如何有效地捕获和储存二氧化碳成为一个亟待解决的问题。
其次,煤炭气化技术需要大量的能源投入,如何提高能源利用效率和降低成本是一个重要的研究方向。
此外,煤炭气化技术的应用还面临一些技术难题,如气化剂的选择、气化反应的控制和废气处理等。
尽管面临一些挑战,但煤炭气化技术仍具有广阔的发展前景。
首先,煤炭气化技术可以有效利用煤炭资源,提高能源利用效率,减少对石油和天然气等化石能源的依赖。
其次,煤炭气化技术可以降低燃烧过程中产生的污染物排放,减少对环境的影响,符合可持续发展的要求。
此外,煤炭气化技术还可以为煤炭行业提供新的发展机遇,推动煤炭产业的转型升级。
未来,随着科技的不断进步和创新,煤炭气化技术有望实现更大的突破和应用。
一方面,煤炭气化技术可以与其他新能源技术相结合,如太阳能、风能和生物能等,实现能源的多元化和综合利用。
煤气化技术的现状及发展趋势
煤气化技术的现状及发展趋势摘要:中国是一个资源丰富、幅员辽阔、矿产资源丰富的国家,煤炭作为中国资源结构的一个特别重要的组成部分,具有绝对的数量优势。
随着科技的发展,煤炭的使用逐渐增多,为了改善煤炭资源直接燃烧造成的污染程度,能源公司正在将煤炭转化为更加环保的二次能源,这大大促进了国家的可持续发展。
本文将分析我国煤气化技术的现状和发展过程,探索更科学、更环保的发展方向。
关键词:煤气化;利用方式;发展工艺;二次能源前言中国是一个幅员辽阔资源丰富的国家煤炭相对丰富。
此外,近年来中国社会经济和科技的迅猛发展在一定程度上促进了中国石油化工的进步。
最重要的联系是将煤转化为清洁和有效的合成气体,即CO+H2,通常称为煤气化技术。
先进的煤气化技术不仅可以大大减少燃烧过程中对大气环境的污染和排放,而且还可以在一定程度上提高煤炭使用的效率。
它在煤的直接液化、煤的间接液化、石油化学、燃料电池等方面发挥着至关重要的作用,并具有一定的显示意义。
一、煤气化技术的发展现状1.固定床气化技术固定床气化技术,又称移动床气化技术,是世界上第一个开发和应用的气化技术。
固定床通常使用煤或焦炭作为原料。
煤(焦炭)是从煤气炉顶部加入的,从上到下经过干燥层、炭化层、还原层和氧化层。
最后,将灰排放出炉外,气化剂由下而上预热到氧化层和还原层。
固定床气化极限是床层均匀性和密封性的高要求,炉内使用的煤必须具有一定的粒度(6-50 mm)和均匀性。
机械强度、热稳定性、粘度和煤渣都与渗透性有关。
因此,固定式燃气炉对人炉原料有许多限制。
2.流化床气化技术煤气炉从锅底吹出来,使煤粉(粒径小于6毫米)与锅炉房的反向流动平行反应,通常称为流化床气化技术。
煤颗粒(煤粉)和气化剂平行移动在炉底锥部分和炉柱部分,固体废物被排出。
逆流气化对人炉煤的活性要求很高。
与此同时,炉内温度低、停留时间短,可能导致碳转化率低、粉煤灰含量高、残馀碳含量高、灰分分离困难和操作弹性低。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向国内煤化工技术是指利用煤炭资源进行化工加工的技术,包括煤炭气化、煤炭直接液化、煤炭间接液化等多种技术。
随着我国煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高,煤化工技术的发展已成为煤炭资源综合利用的必由之路。
本文将对国内煤化工技术的现状和发展方向进行浅谈。
一、国内煤化工技术的现状1. 煤炭气化技术煤炭气化是将煤炭在高温、高压条件下转化为合成气的一种技术。
目前,我国的煤炭气化技术已经相当成熟,主要以固定床气化技术和流化床气化技术为主。
这两种技术在工业应用中已经取得了一定的成绩,但在节能减排和产品质量等方面仍有待提高。
煤炭直接液化是指将煤炭直接转化为液体燃料的技术。
我国自上世纪70年代开始进行了煤炭直接液化的研究和试验,如山西煤炭直接液化试验厂采用了过热水法直接液化技术,取得了一定的成果。
但是由于成本高昂,工艺复杂,产品稳定性差等问题,目前煤炭直接液化技术在我国的工业应用仍相对较少。
煤炭间接液化是通过先进行煤炭气化,再将合成气转化为液体燃料的技术。
由于煤炭间接液化技术能够有效解决煤炭液化过程中的一些问题,如稳定性、储运等,因此得到了广泛的关注和研究。
我国目前正在积极开展煤炭间接液化技术的研究工作,有望在不远的将来实现工业化应用。
以上所述,国内煤化工技术已经取得了一定的成绩,在气化技术和间接液化技术方面取得了较大的进展,但在产品质量、成本控制、环保等方面仍存在不少问题待解决。
煤炭气化技术是最早开发并取得成功的煤化工技术之一,但在节能减排、产品品质等方面仍有待提高。
未来需要加大对煤炭气化技术的研究和开发力度,推动气化技术向更高效、更清洁、更稳定的方向发展。
2. 加强煤炭直接液化技术的研究尽管煤炭直接液化技术在我国的工业应用相对较少,但是随着国际石油价格的不断上涨和我国石油供给的不稳定性,煤炭直接液化技术依然具有较大的发展潜力。
未来需要加大对煤炭直接液化技术的研究,提高产品的品质和降低生产成本,以实现煤炭资源的充分利用。
国内外煤气化发展现状及趋势
国内外煤气化发展现状及趋势要谈论煤气化,首先我们应当明白什么是煤的气化。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤的气化类型可归纳为五种基本类型:自热式的水蒸气气化、外热式水蒸气气化、煤的加氢气化、煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。
一、中国国内外煤气化发展现状及趋势煤气化技术在中国已有近百年的历史,但仍然较落后和发展缓慢,国内煤气化以传统技术为主,工艺落后,环保设施不健全,煤炭利用效率低,污染严重。
如不改变现状,将影响经济、能源和环境的协调发展。
近40年来,在国家的支持下,中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作,有代表性的是:50年代末到80年代的仿K-T气化技术研究与开发,曾于60年代中期和70年代末期在新疆芦草沟和山东黄县建设中试装置,为以后国内引进Texaco水煤浆气化技术提供了丰富的经验;80年代在灰熔聚流化床煤气化领域中进行了大量工作并取得了专利;“九五”期间立项开发新型(多喷嘴对置)气流床气化炉,已经通过中试装置(22-24t煤/d)考核运行,中试数据表明其比氧耗、比煤耗、碳转化率、有效气化成分等指标均优于Texaco技术,已经获得了专利;“九五”期间还就“整体煤气联合循环(IGCC)关键技术(含高温净化)”立项,有10余个单位参加攻关;近20年来中国共引进数10台Texaco气化炉和Lurgui气化炉,国内配套完成了部分设计、安装与操作,积累了丰富的经验;此外,在流化床(含循环)、煤及煤浆燃烧、两相流动与混合、传热、传质、煤化学、气化反应、煤岩形态、磨煤与干燥、高温脱硫与除尘等科学领域与工程应用等方面还进行了大量的研究工作。
目前已经过国家鉴定的多喷嘴对置式气流床气化炉,有水煤浆进料形态拓展到干煤粉,建设日处理100t煤中试装置(相当于3万t/a规模),为商业规模(2000-3000t/d)奠定技术基础。
国内外煤气化技术比较
国内外煤气化技术比较随着煤炭资源的日益短缺,煤的高效利用已成为世界各国关注的重点。
煤气化技术,将煤转化为可燃气体并用于热能、电力和化学前驱体等领域,是当前实现煤高效清洁利用的重要技术之一。
本文将比较国内外煤气化技术的发展现状、技术路线和应用前景。
一、发展现状国内煤气化技术大多起步较晚,主要集中在购买国外设备和技术转化方面。
目前,中国已拥有天然气化工、华能大庆气化、山东诸城气化等多家成熟的煤炭气化企业。
其中,天然气化工主要生产合成气、氢气、苯乙烯等高附加值产物,煤气化率可达到92%以上。
华能大庆气化项目,煤气化率达到了80%以上,年生产合成气、苯乙烯、丙烯、氢气等150万吨。
山东诸城气化项目可生产甲醇、甲醛、乙醇、合成天然气和合成油等。
同时,国内目前正在进行的煤气化项目还有多个,如鄂尔多斯兴隆煤气化、华电集团新能源与煤制氢等。
而国外煤气化技术研究与应用较早,煤气化率和产物种类也较为丰富。
美国、德国、日本、澳大利亚等国家的煤气化技术都十分成熟,其中美国的煤气化产业发展历史最久,技术和产业规模也最大。
美国能源部现有10多个煤气化项目,年产能均在100万吨以上,产物种类包括合成天然气、液体燃料、合成酒精、硫酸、氮肥、尿素、润滑油和化肥等。
二、技术路线国内煤气化技术路线主要有三种:固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和煤浆气化技术。
其中,固定床煤气化技术为中国比较成熟的技术路线,常用于生产油制气。
流化床煤气化技术则常用于生产合成气和聚烯烃等化工产品,煤浆气化技术则更适用于城市垃圾热解和冶金煤气化等领域。
目前,煤浆气化技术在国内尚处于探索阶段,需要进一步进行实验研究和工程应用。
而国外煤气化技术路线更为多样化,包括了上文提到的固定床、流化床、煤浆气化以及自动旋转床、堆积流化床、内循环流化床、熔融盘煤气化等。
三、应用前景煤气化技术的应用前景广阔。
其一是消费后果,煤气化技术生产的氢气、合成气、甲醇等化学中间体和化学品可以替代天然气和石油制品,进而推进煤的多元化消费。
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的一种重要工艺,它具有高效能、低排放、多产物利用等优势。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高,煤炭气化技术在能源转型和环保领域的应用前景备受关注。
本文将从技术发展趋势和应用前景两个方面进行分析。
一、技术发展趋势1. 高效能化:随着科技的不断进步,煤炭气化技术在高效能方面取得了显著进展。
传统的煤炭气化技术存在能源浪费和低效率的问题,而现代化的气化技术可以实现煤炭的高效转化,提高能源利用率。
例如,采用先进的气化反应器和催化剂,可以提高气化效率,减少能源损耗。
2. 清洁化:环境保护意识的提高促使煤炭气化技术向清洁化方向发展。
传统的煤炭气化过程中会产生大量的二氧化碳、一氧化碳和硫化物等有害气体,对环境造成严重污染。
而现代化的气化技术可以通过气体净化、尾气处理等手段,有效减少有害气体的排放,实现清洁能源的生产。
3. 多产物利用:煤炭气化技术不仅可以生产合成气,还可以获得一系列有价值的副产品。
例如,合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等,副产品包括煤焦油、煤炭灰等可以用于生产沥青、水泥等。
多产物利用不仅可以提高资源利用效率,还可以降低煤炭气化过程的成本。
二、应用前景分析1. 能源转型:煤炭气化技术在能源转型中具有重要作用。
传统的煤炭燃烧方式会产生大量的二氧化碳和污染物,对空气质量和环境造成严重影响。
而煤炭气化技术可以将煤炭转化为合成气,通过合成气发电、合成气制热等方式替代传统的煤炭燃烧,实现清洁能源的利用,减少对化石燃料的依赖。
2. 化学工业:煤炭气化技术在化学工业中有广阔的应用前景。
合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等,这些产品在能源、化工、交通等领域的需求量巨大。
同时,副产品的多产物利用也为化学工业提供了更多的原料来源,降低了生产成本,促进了化学工业的可持续发展。
3. 煤炭资源利用:煤炭气化技术可以充分利用煤炭资源。
目前,全球煤炭资源储量丰富,但传统的煤炭开采和利用方式存在浪费和环境污染问题。
2024年煤炭行业现状及发展趋势分析
煤炭行业是我国的重要能源行业之一,在国民经济和能源发展中具有重要地位。
然而,在过去的几年里,煤炭行业面临着一系列的挑战和问题。
本文将分析2024年煤炭行业的现状及发展趋势。
首先,煤炭行业在过去几年里受到了环保政策的限制和调整的影响。
为了应对严峻的环境污染问题,我国政府推出了一系列的环保政策,包括限制煤炭产能、提高煤炭生产的环境标准等。
这些措施导致了一些小型和落后的煤矿被关停,以及一些企业被迫实施清洁生产工艺。
因此,整个煤炭行业在产能和营业收入方面都受到了一定的制约。
其次,煤炭行业还面临着国内需求下降和国际市场竞争加剧的问题。
由于经济增速放缓,我国煤炭需求在过去几年里一直处于下降趋势。
同时,国际市场上的煤炭供给不断增加,导致国际煤炭价格下跌,给我国煤炭出口带来了一定的压力。
这些因素都导致了煤炭行业的营业收入下降。
然而,尽管面临着诸多挑战,煤炭行业仍然存在一些机遇和潜力。
首先,我国政府正在推动能源结构的调整和转型升级。
尽管煤炭在我国能源中的地位仍然重要,但政府正在加强非化石能源的开发和利用,推动清洁能源产业的发展。
这为煤炭行业的转型升级提供了机遇。
其次,我国煤炭行业仍然存在一些发展空间。
尽管一些小型和落后的煤矿被关停,但一些大型和优质煤矿的产能仍然有所增加。
同时,一些地方政府也在推动煤矿的整合和优化,以提高行业的效益和竞争力。
在未来几年里,煤炭行业的发展可能会出现以下几个趋势:1.结构调整和转型升级将成为行业的主要任务。
煤炭行业需要加强环保措施,提高煤炭的清洁生产工艺和排放标准。
同时,行业需要加大非化石能源的开发和利用,推动清洁能源的发展。
2.煤炭行业将加大对技术的投入和创新。
尽管煤炭仍然是我国的主要能源,但行业需要加大对技术的研发和应用,提高煤矿的采掘和生产效率,降低成本。
3.煤炭行业将进一步加强合作和国际竞争力。
面对国内需求下降和国际市场竞争加剧的压力,煤炭行业需要加强合作,提高竞争力。
同时,行业还需要开拓新的国际市场,提高对外贸易的比重。
煤炭气化技术的发展与应用前景
煤炭气化技术的发展与应用前景煤炭作为我国主要的能源资源之一,在我国的能源结构中占据着重要地位。
然而,煤炭的高污染排放和能源利用效率低下等问题也日益凸显。
为了解决这些问题,煤炭气化技术应运而生,并且在近年来取得了长足的发展。
本文将探讨煤炭气化技术的发展与应用前景。
首先,煤炭气化技术是一种将固体煤转化为气体燃料的技术。
通过高温和高压的条件下,煤炭中的碳和氢等元素与水蒸气或空气反应,生成合成气。
合成气中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等成分,可以用于发电、制造化学品和燃料等方面。
相比于传统的燃煤发电方式,煤炭气化技术能够大幅减少污染物的排放,提高能源利用效率,对于改善环境污染和节约能源具有重要意义。
其次,煤炭气化技术的发展已经取得了显著的成果。
我国在煤炭气化技术方面投入了大量的研发和应用工作,并取得了一系列重要的突破。
例如,我国成功开发了多种煤炭气化技术,包括固定床气化、流化床气化和煤浆气化等。
这些技术在实际应用中已经取得了良好的效果,为我国的能源结构调整和环境保护提供了有力支撑。
此外,煤炭气化技术的应用前景也非常广阔。
首先,煤炭气化技术可以用于发电。
合成气可以直接燃烧,也可以通过气轮机和蒸汽轮机等设备转化为电能。
这种发电方式不仅能够提高能源利用效率,还能够减少大气污染物的排放。
其次,煤炭气化技术可以用于制造化学品。
合成气可以用于合成氨、甲醇、乙烯等化学品,为化工行业提供了新的原料来源。
此外,煤炭气化技术还可以用于制造燃料。
合成气可以通过化学反应转化为液体燃料,如合成柴油和合成天然气等,为交通运输和工业生产提供了新的能源选择。
然而,煤炭气化技术的发展也面临一些挑战和问题。
首先,煤炭气化技术的建设成本较高。
由于煤炭气化技术需要高温和高压的条件,设备的制造和维护成本较高,需要大量的投资。
其次,煤炭气化技术的环境影响也需要引起关注。
尽管煤炭气化技术可以减少大气污染物的排放,但在气化过程中仍会产生一定量的二氧化碳和其他有害气体。
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述现代煤气化技术发展趋势及应用综述随着能源需求的不断增长和对可再生能源的追求,现代煤气化技术在能源行业中扮演着重要角色。
煤气化技术是将煤作为原料,在高温、高压和有限氧气条件下进行化学反应,产生合成气的过程。
合成气是由一氧化碳和氢气组成的混合气体,可以用于发电、制造合成化学品和液体燃料。
本文将综述现代煤气化技术的发展趋势及应用。
首先,现代煤气化技术的发展呈现出以下几个趋势。
第一,提高煤气化效率。
传统煤气化技术的煤转化率相对较低,存在能源浪费的问题。
现代煤气化技术通过优化反应条件、改进催化剂和提高反应器设计,能有效提高煤气化效率。
第二,减少环境污染。
煤气化过程会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害气体。
现代煤气化技术致力于减少这些有害气体的排放,通过煤气洁净化技术和二氧化碳捕获与储存技术,实现煤气化过程的清洁和环保。
第三,提高产品多样性。
传统煤气化技术主要生产一氧化碳和氢气,而现代煤气化技术能够生产更多种类的化学品和液体燃料,如甲醇、乙醇和丙烷等。
这种多样性使煤气化在化工、化纤、石化等行业中具有更广泛的应用前景。
其次,现代煤气化技术在能源行业中有着广泛的应用。
首先是电力行业。
煤气化技术可以将煤直接转化为合成气,再通过燃烧发电,可以实现高效能量转换,减少传统燃煤电厂的污染物排放。
其次是化工行业。
合成气是化工原料的重要来源之一,可以用于生产化学原料、合成润滑油和塑料等。
此外,煤气化技术还可以用于制造合成液体燃料,如甲醇和丙烷,以替代石油燃料,减少对化石燃料的依赖。
同时,煤气化技术也可以用于煤炭资源的综合利用,提高煤炭资源的利用效率和降低对进口能源的依赖。
然而,现代煤气化技术仍面临一定的挑战。
首先是技术成本。
煤气化技术的投资和运营成本相对较高,这是由于高温、高压和特殊反应条件的要求以及后处理设备的需求。
其次是对水资源的需求。
煤气化过程需要大量的水来作为催化剂和冷却剂,但水资源的有限性使得煤气化技术的可持续性受到一定限制。
2024年煤炭行业现状及发展趋势分析
2024年煤炭行业的经济形势并不乐观,表明煤炭行业正面临着挑战,这也对行业的发展带来了不少的影响。
从供给侧来看,煤炭行业的产能过
剩问题进一步加重,生产线中的各项设备和设施频繁失效,生产效率急剧
下降;而从需求侧来看,煤炭消费需求出现下滑,煤炭库存增加,市场价
格持续下跌。
因此,2024年煤炭行业现状是面临着艰难的处境。
面对当前的这种困境,煤炭行业需要进一步加强工作,实施更加有效
的政策,以应对经济低迷的挑战。
首先,为了缓解供给过剩状态,保持煤
炭行业的稳定发展,政府应采取一系列措施减少过度生产,调整行业结构,合理分配企业资源,以及完善行业监管。
其次,加强金融监管,建立煤炭
行业风险防范机制,进一步提升煤炭行业的融资效率,促进机构资产重组,减弱煤炭行业资金集中度,为煤炭行业的投资者提供更多的保护。
再次,完善煤炭行业的营销模式,保证煤炭价格的稳定,扩大煤炭的
消费市场,充分发挥煤炭的经济价值,通过改造煤炭工业制造更加高品质
的煤炭产品,使煤炭行业更加健康绿色。
我国煤炭气化技术的发展和战略
我国煤炭气化技术的发展和战略关键词:煤气化、发展、战略、技术前言:煤气化,即煤的气化技术,是指将煤炭洁净、高效地“变”成一种合成气体。
该技术是煤炭加工成化工产品、煤变油等工业的基础性技术,也是以煤炭为原料的诸多行业的关键技术。
对于我国来说能源消费目前仍以煤为主,煤炭消费量占能源消费总量的68%左右,原油约占23%,天然气比例不足3%。
煤炭较丰富的资源禀赋决定了我国以煤为主的能源消费结构,因此,煤炭利用技术的产业化应用对优化国内能源结构、保障能源安全具有重要意义。
从而,使我国在现如今日益激烈的竞争中立于不败之地。
一、我国煤气化发展现状随着国际油价上涨,煤气化技术在我国取得了很大发展。
目前已经在中国应用的国内外煤气化技术共有13种。
另有一批国外技术也正在为进入中国市场热身。
我国已成为中外煤气化技术竞技场,甚至有些一哄而上的味道。
从某种意义上说,中国是在为全球煤气化技术的发展交学费。
据了解,在这13种国内外煤气化技术中,国外技术4种,国内技术9种。
德国鲁奇、美国德士古、荷兰壳牌技术、德国GSP技术等煤气化技术已先后进入中国市场并有了较好的业绩。
而美国的E-gas气化工艺、德国的加压K-T法也正准备进入国内建设示范装置,以水煤浆气化技术为代表的国产煤气化技术已达到世界先进水平。
目前,国内自行开发和引进的煤气化技术种类很多,但总体上可以分为以下三大类:一、移动床气化技术以鲁奇为代表的加压块煤气化技术。
鲁奇加压气化技术是由联邦德国鲁奇公司于1930年开发的,属第一代煤气化技术,技术成熟可靠,曾是世界上建厂最多的煤气化技术。
鲁奇气化技术是制取城市煤气和合成气装置中的心脏设备。
它适应的煤种广﹑气化强度较大﹑气化效率高。
鲁奇气化技术的特点为:采用碎煤加压式供料方式,即连接在炉体上部的煤锁将煤块升压,加入气化炉的预热层,然后,下移至反应层,煤在反应层气化,反应热量取自于气化剂与燃烧形成的燃烧层。
产生的粗煤气从出口排出。
煤成气化技术发展现状及未来展望
煤成气化技术发展现状及未来展望随着工业化进程的不断加速,能源的需求越来越大。
传统的化石能源短缺,新型能源就成为了人们关注的焦点。
其中,煤成气化技术成为了备受瞩目的领域。
在这个领域里,煤可以被转化成为可再生的气体资源,从而为解决能源短缺问题提供了一种可行的途径。
本文将探讨煤成气化技术的发展现状以及未来展望。
一、煤成气化技术的概念和发展历程煤成气化技术是指将煤转化为气体燃料的技术。
对于煤的转化技术,可以采用多种不同的方法,包括煤气化、煤液化和煤热解等。
其中,煤气化技术是最为主流的一种,并且也是煤成气化技术的代表。
在煤气化技术中,煤先被加热到高温下,与水蒸气或者其他的气体一起反应,产生一种混合气体。
这种混合气体可以通过净化和分离等步骤,得到市场上所需要的合成气,包括甲烷、乙烷、工业原料气和燃料气等。
煤成气化技术的发展历程可以追溯到上世纪30年代。
当时,在德国,一家煤矿厂开始使用煤气化技术,将煤转化为煤气,并将煤气作为能源用于生产和生活中。
接着,在上世纪40年代,美国的一家煤矿厂也开始使用煤气化技术。
到了上世纪60年代,日本和中国也相继开始煤气化技术的研究和应用。
在上世纪70年代,煤气化技术得到了广泛的使用,此后,煤成气化技术一直得到了各国的重视,并取得了重大进展。
二、煤成气化技术的发展现状随着科学技术的发展和比较煤资源的不断增加,煤成气化技术得到了迅猛的发展。
在煤成气化技术的应用中,三个国家比较典型,分别是中国、美国和俄罗斯。
2.1 中国中国地大物博,煤炭资源得天独厚,因此煤气化技术在中国有着广泛的应用。
如今,中国成为煤化工全球最大的生产国。
其在煤成气化技术的研究方面也取得了很大的成果。
例如,借助规模化的煤气化技术,中国已经成功建成了世界上最大的气化工厂。
在国家的支持下,相关企业已经积极投入到煤成气化技术的发展中,不断创新和提升技术,意在满足国家能源需求的大局。
2.2 美国美国在此领域也有着广泛应用,其煤气化技术的研究主要集中在煤成气化技术上,实现了煤的转化。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势摘要:煤气化技术是煤炭清洁利用的关键技术,也是实现煤炭资源高效、清洁利用的关键技术之一。
近年来,我国煤气化技术发展迅速,在煤气化工艺、设备及关键设备等方面取得了一系列突破。
然而,受煤质、能源结构、技术经济等因素的影响,我国煤气化产业发展仍存在一些问题。
本文在分析国内煤气化产业现状及发展趋势的基础上,对如何推动我国煤气化产业的发展提出了建议,以期对我国煤气化产业的发展有所帮助。
关键词:煤气化;技术应用;现状;发展趋势引言:煤气化技术是一种将固体或液体燃料转化为气体燃料的清洁能源技术。
随着全球对环境保护和能源效率的关注日益加深,煤气化技术已成为当今世界各国大力发展的清洁能源技术之一,具有极其重要的战略意义。
本文将介绍煤气化技术的应用现状及发展趋势。
一、煤气化技术应用现状煤炭资源作为全球范围内的主要能源之一,在全球能源供应中占据着重要的地位。
然而,随着社会对绿色环保理念的不断强调,煤炭行业的发展面临着巨大的挑战。
过去,煤化工行业一直是许多国家的重点产业,包括我国。
然而,传统的煤炭开发模式存在着严重的环境污染问题,同时也会产生大量的废弃物,资源利用率较低,这些问题亟待改善。
为了应对这些挑战,我们需要在煤炭的开发和利用方面进行改革和创新。
首先,我们可以加强环境保护措施,通过采用先进的清洁煤技术和高效的排放控制设备,减少煤炭开采和利用过程中的污染物排放。
此外,可以推动煤炭行业向低碳、高效的方向发展,加大对清洁能源技术的研发和应用,以减少对煤炭的依赖。
同时,我们还应该注重提高煤炭资源的利用率。
传统的煤炭开采方式往往只能获得其中一部分可燃物质,而大量的煤矸石和废弃物被浪费掉。
因此,我们可以通过开发煤炭综合利用技术,将废弃物转化为资源,实现资源的循环利用。
例如,可以利用煤矸石进行填埋气发电,将废弃煤渣用于建材生产等,从而最大限度地提高煤炭资源的利用效率。
此外,为了推动新能源格局的搭建,我们还应该积极发展和推广可再生能源,如风能、太阳能和水能等。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业作为我国能源化工产业的重要组成部份,在国家经济发展中具有重要地位。
目前,煤化工产业在我国的发展取得了显著成绩,但也存在一些问题和挑战。
1. 产业规模和产能煤化工产业在我国的规模不断扩大,产能逐年增加。
目前,我国煤化工产业已经形成为了以煤炭气化、煤制油、煤制气、煤制甲醇等为主要产业链条的发展格局。
根据统计数据,我国煤化工产能已经达到XX万吨/年。
2. 技术水平和创新能力我国在煤化工领域的技术水平和创新能力也得到了显著提升。
在煤炭气化技术方面,我国已经掌握了多种气化技术,包括固定床气化、流化床气化、煤水浆气化等。
同时,我国在煤制油、煤制气、煤制甲醇等领域的技术也取得了重要突破。
3. 环境保护和可持续发展煤化工产业在环境保护和可持续发展方面面临一些挑战。
煤炭气化和煤制油等过程会产生大量的二氧化碳和其他污染物,对环境造成一定压力。
同时,煤化工产业对煤炭资源的依赖程度较高,对资源的可持续利用也提出了一定要求。
二、煤化工产业发展方向为了进一步推动煤化工产业的发展,我国可以从以下几个方面进行努力:1. 提高技术水平和创新能力通过加大科研投入,加强技术研发和创新,提高煤化工产业的核心竞争力。
可以加强煤炭气化技术的研究,提高气化效率和产物质量。
同时,加强煤制油、煤制气、煤制甲醇等领域的技术研发,提高产品质量和降低生产成本。
2. 推动产业结构升级和转型发展加大对煤化工产业的支持力度,鼓励企业进行技术改造和装备升级,提高产业的整体水平。
同时,加强与其他相关产业的协同发展,推动煤化工产业向高端、智能化方向发展。
3. 加强环境保护和资源节约在煤化工产业发展的过程中,要注重环境保护和资源的可持续利用。
加大对环境管理设施建设和运行的投入,减少污染物排放,提高环境保护水平。
同时,加强对煤炭资源的综合利用,提高资源利用效率。
4. 加强国际合作和市场开辟积极参预国际合作,吸收国外先进技术和管理经验,推动煤化工产业的国际化发展。
我国煤气化技术发展现状与趋势
我国煤气化技术发展现状与趋势煤是我国重要的能源之一,煤气化技术的发展对我国经济和能源事业的发展具有重要意义。
随着国家能源战略的改变,煤气化技术也正在逐步升级与完善。
本文将对我国煤气化技术的发展现状与未来趋势进行探讨。
一、我国煤气化技术的发展历程煤气化技术在我国的发展历程可追溯至20世纪50年代,当时煤气化作为生产合成氨、合成烟煤油等化工原料的中间步骤而广泛应用。
随着我国石油资源的逐渐减少,煤气化技术从化工领域扩展到了化肥、造纸、食品等领域,成为一种重要的能源转化技术。
在80年代末,我国开始大力发展煤制油技术,煤气化技术也迎来了一个新的发展时期,成为我国能源战略的重要组成部分。
随着社会对环保的要求越来越高,传统煤气化技术面临着许多挑战。
为了适应新的发展需求,我国开始着手进行煤气化技术的升级改造。
二、我国煤气化技术的发展现状目前,我国的煤气化技术主要分为两种:一种是固定床煤气化技术,另一种是流化床煤气化技术。
固定床煤气化技术适用于生产天然气、合成气和化工原料等产品,其优点是原料适应性强,但产品稳定性较差。
流化床煤气化技术适用于生产合成烷、合成油和合成甲醇等产品,其优点是产品稳定性好,但是对原料粒度、灰分和硫分要求较高。
此外,随着新能源技术的不断发展,我国的煤气化技术也开始与可再生能源进行融合。
例如,通过太阳能或风能发电,将电能转化为热能,再用热能进行煤气化等过程,以此来降低能源消耗和环境污染。
三、煤气化技术的未来发展趋势未来,我国的煤气化技术发展将呈现以下趋势:1. 逐步降低生产成本。
随着煤气化技术的进步和原材料的成本下降,煤气化产品的成本将逐步降低,使得产品更具市场竞争力。
2. 逐步制定严格的环保标准。
随着环保意识的逐渐提高,未来煤气化技术的发展将更加注重环保问题,并且逐步制定更为严格的环保标准。
3. 创新煤气化技术。
未来,煤气化技术将趋向于高效、绿色和智能化方向,例如采用新型催化剂、透析膜技术和智能控制技术等,以提高效率、降低污染和保证运行安全。
煤气化技术的现状及发展趋势研究
煤气化技术的现状及发展趋势研究摘要:随着社会的快速发展,在对煤炭多样性需求不断增加下,煤炭相关的气化、液化工艺得到了升级和完善,不过在有效提高煤炭资源的利用效果时,存在着一些环保问题。
基于当前可持续绿色发展的需要,需要对煤气化工艺中的能量利用、污水处等问题问题进行解决,如何应用好节能减排技术,也成为当前煤化工企业发展中需要考虑的问题。
关键词:煤气化技术;现状;发展趋势引言在当前可持续发展背景下,社会各界愈发关注环境保护与能源利用等方面工作,对煤化工行业的生产而言,早在2012年便发布了有关煤气化节能技术推广的相关政策,为煤气化等煤化工企业的生产提供了环境保护与节能减排的方向。
虽然在新的技术支持下,粉煤加压气化、新煤浆气化等技术得到了应用,不过行业整体的生产在原料消耗与排污量上仍较高,在环境污染和能源节约利用方面存在明显不足,因此有必要对煤气化工艺中的节能减排技术进行研究。
1煤气化工艺的减排节能现状在当前煤气化生产过程中,存在着火炬系统介质、冷却器积炭和循环洗涤水处理等方面节能减排问题,对于火炬系统介质伴燃而言,在介质投入和选择上存在一定的节能不足,需要做好介质选择,对于冷却器积碳而言,具体在合成气冷却器积灰影响下,会限制气化装置长期高负荷运转,容易出现较多故障限制生产数量,无法通过高效率的生产降低能耗,其诱导因素主要有原料煤特性、激冷气量、振打器和十字架反吹设计有关,需做好设备改进工作。
除此之外,循环洗涤水的处理也较为重要,在气化工艺的节能减排工作中占有重要地位,下面进行具体分析:在湿洗和排渣工艺中,水质存在偏碱性问题,在对应的水质中和中会朝水中加入一定量的盐酸,不过该过程容易在操作不当下使盐酸对管道造成腐蚀,存在安全隐患。
同时在中和循环水pH值时,也存在大气污染和成本浪费问题,要做好改进工作;在进行水处理过程中,还存在含量高的固相问题,其原因来自于排渣过程中的渣水,一旦控制不得当容易使固相高达10%,不利于开展水的处理工作。
煤气化技术的发展现状和趋势
煤的气化技术发展现状和趋势摘要:本文介绍了煤气化的主要方式,并对每种不同的气化方式所代表的气化技术做了比较。
目前国内比较成熟的是德士古气化技术。
Abstract: This paper describes the main ways of coal gasification, and gasification of each different ways represented doing a comparison. Currently, the Texaco gasification technology is more popular in China煤炭气化是指在特定的设备内于一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂发生一系列化学反应,将固体煤转化为灰渣和可燃性气体的过程。
根据所采用气化剂的不同(空气、纯氧、富氧空气、水蒸气、二氧化碳等) 和气化工艺的不同,能够制得各种不同成分的煤气,经进一步的净化与变换反应,可用于生产工业燃料气、民用煤气和化工原料气(合成气)。
煤炭气化能够达到充分利用煤炭资源的目的,是洁净、高效利用煤炭的最主要途径,在电力生产、城市供暖、燃料电池、液体燃料和化工原料合成等方面有着广泛的应用。
如煤气化后经过脱硫净化形成不同热值的煤气,是我国民用及工业燃料气的主要来源,与煤直接燃烧相比,煤气的能量转化效率要高很多,同时灰渣及大气污染也得到了有效控制。
煤气化还是目前先进高效发电技术如煤气化联合循环发电(IGCC)及燃料电池发电技术的前驱工艺。
由煤合成替代石油液体燃料最成熟的工艺和途径就是合成气经过F-T合成间接液化,而煤直接液化所需的大量氢源也均由煤气化提供。
同时,煤气化后得到的合成气可按不同需要经过变换与精制生产化肥、甲醇、烃类等一系列下游化工产品。
煤炭气化是煤炭转化技术研究一个重要部分。
煤炭气化不仅是中国未来能源产业的重要出路,更是当前减少大气污染的重要途径。
煤气化技术对中国的意义:(1)煤气化技术对中国环境安全的重要意义:清洁能源;(2)煤气化技术对提高中国煤炭资源的转化效率的意义:高效转化;(3)煤气化技术对中国石油战略的重要意义:替代石油;(4)下游产品灵活多样,延伸了煤化工产业链,提高了煤炭转化利用的经济效益。
气化发展现状及未来趋势分析
气化发展现状及未来趋势分析气化作为一种能源转化方式,被广泛应用于煤矿、石油化工、制冷等行业,为我国能源转型提供了重要支撑。
本文将就气化发展的现状和未来趋势进行分析。
首先,我们来看气化发展的现状。
我国是全球最大的煤炭生产和消费国,粉煤气化、煤气化以及煤制天然气等气化技术在我国得到了广泛应用。
粉煤气化作为我国最早引进和应用的气化技术,可以将煤炭转化为合成气,具有广泛的利用价值。
煤气化则是通过加热煤炭,在缺氧或氧气存在的条件下,将煤炭转化为合成气。
煤制天然气则是通过气化技术将煤炭转化为天然气,具有改善能源结构、减少环境污染的重要意义。
目前,我国的气化技术在煤炭、石油化工等行业得到了广泛应用。
尤其是粉煤气化技术的应用逐渐从独立应用向集成应用转变,实现了炼焦厂、电厂、化肥厂等多种工业设施的共同气化利用,提高了能源利用效率,实现了能源的清洁化生产。
同时,煤制天然气在我国的快速发展,也为煤矿资源的高效利用提供了重要支撑。
此外,气化技术的广泛应用还带动了相关装备制造及技术服务的发展,形成了以气化技术为核心的产业链条。
然而,气化发展也面临一些挑战。
首先,气化过程中会产生大量的CO2等温室气体,对环境造成不可忽视的影响。
其次,气化技术的多样性和复杂性,对技术人才和设备维护提出了更高的要求。
此外,气化产业的发展还受制于能源政策、市场条件、投资环境等多种因素的影响。
针对未来,气化发展面临的挑战,我们可以预见以下几个趋势。
首先,气化技术将更加注重提高能源利用效率和降低环境污染。
随着低碳经济和清洁能源的发展,气化技术将更加注重绿色、可持续发展,推动温室气体排放的减少。
其次,气化技术将与其他能源转化技术相结合,形成多能互补的能源系统。
例如,气化技术与光伏、风力发电等可再生能源相结合,能够提供稳定、可持续的能源供应。
再次,气化技术将在能源转型中发挥重要作用。
随着我国能源结构的优化调整,煤炭气化将成为关键技术之一,推动煤炭资源的高效利用和清洁化发展。
煤气化技术现状及发展趋势
煤气化技术现状及发展趋势煤气化是清洁、高效利用煤炭的主要途径之一,长期的生产实践表明,在各种煤炭转化技术中,煤气化是应优先考虑的一种加工方法。
它是煤基化学品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、燃料电池、多联产等工艺为基础。
因此发展煤炭产业,首先要提高煤气化技术水平。
一、煤气化技术开发现状煤气化技术核心是气化炉,按煤在炉内的流体力学行为分为四类,即固定(移动)床、气流床、流化床和熔融床。
(一)固定(移动)床气化。
固定(移动)床气化,是指原料煤从炉顶加入,高温气体不断向上流动,整个物料自上而下移动,相对固定。
煤在高温气化剂作用下发生气化反应,生成高温煤气,最后从上部煤气出口出炉。
固定(移动)床气化有以下四种技术路线:1、单段式固定(移动)床气化。
因单段式固定(移动)床气化炉缺陷较多,20世纪六十年代初,国外已停止使用。
目前,单段式固定(移动)床目前真正实现工业化的只有碎煤加压气化。
2、两段式固定(移动)床气化。
该工艺是上世纪四十年代开发的,到上世纪五十年代,该技术在欧洲被广泛用于生产城市煤气和燃料气,气化剂为空气或水蒸气。
3、鲁奇加压气化。
该技术选用的煤种为长烟煤、褐煤,操作压力3.0MPa,煤气出口温度600℃,碳转化率98%。
最大缺点是冷凝洗涤污水含有大量焦油、苯和酚,处理难度大。
目前,鲁奇气化炉最大用户是南非SASOL,有各种型号97台。
4、BGL加压气化。
以喷嘴、渣池和间歇排渣系统为核心专有技术。
该工艺选用的煤种为烟煤、次烟煤,操作压力2.35~3.0MPa,煤气出口温度400~540℃,碳转化率99.5%。
(二)气流床气化。
在高温高压条件下,粉煤或水煤浆与气化剂同时由喷嘴喷入气化炉燃烧室内,迅速气化,产生粗煤气和熔渣。
因炉内气、固两相的流速基本相同,故称为气流床气化。
目前,主要有以下五种技术路线:1、德士古加压水煤浆气化技术。
该工艺选用的煤种不限,气化压力2.7~6.5MPa,气化温度1300~1500℃,碳转化率95%~99%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
中国煤炭气化现状及发展趋势金离尘1前言我国是以煤炭为主要一次能源国家(见表一);煤炭的转化利用是国家经济发展的重要支柱。
而我国目前的煤炭转化过程普遍存在效率低、污染严重等问题,要实现全面、协调、可持续发展,必须大幅度提高煤炭转化的效率,并且大幅度降低污染物排放,即洁净煤技术。
除此之外,我国目前对进口石油的依存度高达40%以上,在国际局势复杂多变的形势下,依靠煤气化及煤液化技术降低对进口石油的依存度是一条有效的途径。
我国的煤炭资源丰富,油气匮乏,一次能源消费煤占62%,为世界之最。
在未来几十年内,煤炭在我国能源机构中仍将占主导地位,它是我国战略上最安全和最可靠的能源。
但是,作为能源生产与消费大国,我国的煤炭利用技术总体上是落后的:效率低,造成能源浪费;污染严重,导致环境质量恶化。
中国经济的发展是以资源(包括能源在内)大量消耗为代价的,而在二十一世纪中国若继续以资源大量消耗性的发展模式是行不通的。
目前,中国提高可持续发展的模式是未来将要面对的巨大问题。
我国社会经济发展中存在着许多问题,特别是有些长期积累的深层次矛盾后问题有待今后逐步解决。
“十一五”针对经济发展中的突出矛盾和问题,提出6个重点,其中之一是节约资源,保护环境,推动发展。
早在“十五”规划中,各方都强调要推进煤炭气化技术的开发和应用。
洁净煤技术的范畴非常广泛,从前出处理,过程中处理到后处理都有许多核心技术。
其中大规模煤气化技术、煤液化技术、煤气化多联产技术和煤气净化技术是洁净煤技术发展核心技术。
“十一五”期间,煤气化仍属于国家鼓励项目。
年初公布的《“十一五”化学工业科技发展纲要》提出优先发展六大领域,第二领域是新型煤化工及天然气化工。
重点开发和实施煤的焦化技术,大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术。
2中国煤气化技术及工业运行情况我国煤气化技术总体水平落后,与世界先进技术相比差距甚远。
国家从“六五”至“九五”投入大量人力、物力,引进、研制、开发先进的煤气化技术。
我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。
上世纪80年代末以前,我国的煤气化完全依赖常压固定床技术,国内有常压固定床化炉数千台,配套小型合成氨生产装置,这些气化装置中一部分至今仍在运转。
80年代初我国开始引进第二代煤气化技术,1家引进加压Lurgi技术,于山西潞城建厂,气化炉三开一备;共有5家引进Chevron Texaco水煤浆气化装置,分别建于矿鲁南化肥厂、上海焦化总厂、陕西渭河化肥厂、安徽淮南化工厂、黑龙江浩良河化肥厂。
这五套装置均用于生产合成气,制氨或甲醇。
目前正在引进的煤气化技术有多套,分别是Chevron Texaco(金陵、榆林、南京等)和Shell(应城、岳阳、柳州、枝江、安庆、大连、安宁、曲靖等)。
煤气化所用的设备通过国家重点科技攻关,对引进装置进行技术改造并使之国产化,使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。
如关键技术之一的国产喷嘴替代了从美国进口的水煤浆气化喷嘴,技术性能大大优于引进喷嘴;国产洛耐砖替代了从法国进口的气化炉用耐火砖,价格比为0.5:1。
另外,我国已具备设计制造如磨煤机、气化炉、激冷环,锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵、文氏管等设备的能力。
鲁南化肥厂的煤气化设备国产化率已达到90%以上。
目前我国正在运转的常压固定床气化炉有四千多台。
而常压流化床气化炉只有十几台,Texaco气流床气化炉仅12台。
固定床气化工艺需要使用块煤,尤其是化肥行业普遍采用的水煤气炉目前只使用无烟块煤和焦炭,而机械化采煤使块煤率下降,导致块煤资源紧张,原料成本上升。
另外水煤气工艺汽化率低,吹风气排放污染环境。
目前在国内较为成熟的仍然只有常压固定床气化技术。
它广泛应用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气,以UGI、水煤气两段炉、发生炉两段炉等固定床气化技术为主。
常压固定床气化技术的优点是操作简单,投资小;但技术落后,能力和效率低,污染重,急需技术改造。
以常用的直径为3m的发生炉为例,能力仅为50t/d,引进的一般加压Lurgi炉能力也达500 t/d。
3国外技术现状和发展趋势及大型煤气化的应用180年以来的煤气化技术发展史,特别是近十多年来的大容量IGCC电站示范与商业化运行证明,与固定床、流化床相比,气流床具有较大的煤种与粒度适应性和更优良的技术性能,是煤基大容量、高效洁净、运行可靠的燃气与合成气制备装置的首选技术。
迄今,世界上已商业化的IGCC(Integrated Gasification Combined Cycle)大型(250MW以上)电站都是采用气流床煤气化炉,可见其技术上具有优势。
他们是以水煤浆为原料的Chevron Texaco (Texaco)、Global E-Glas(Destec),以干粉煤为原料的Shell、Prenflo、Noel(GSP)。
(1) C hevron Texaco汽化炉美国Texaco(2002年初成为Chevron公司一部分,2004年5月被GE公司收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60~65%的水煤浆,用纯氧做气化剂,在高温高压下进行气化反应,气化压力在3.0~8.5Mpa之间,气化温度~1400摄氏度,液态排渣,煤气成分CO+H2为80%左右,不含焦油、酚等有机物,对环境无污染,碳转化率96~99%,气化强度大,炉子结构简单,能耗低,运转率高,而且煤适应范围较宽。
目前Chevron Texaco最大商业设置是Tampa电站,属于DOE的CCT-3,1989年立项,气化压力为2。
8Mpa,氧纯度为95%,煤浆纯度68%,冷煤气效率~76%,净化率250MW。
Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。
其中喷嘴为三通道,工艺氧走一、三通道,水煤浆走二通道,介于两股氧射流之间。
水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题,主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。
喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化技术的关键。
从已投产的水煤浆气化装置的运行情况看,由于工程设计和操作的经验的不完善,还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态,存在的问题还较多。
(2) Global E-Gas 气化炉已建设两套商业装置:LGTI(气化炉容量2200t/d,160MW,2.8Mpa,1987年运行,1995年停运)与Wabash River(二台炉,一开一备,单炉容量2500t/d,262MW,2.8Mpa,净发电效率(HHV)为38.9%,1995年投运)。
炉型类似于K-T,分第一段(水平段)与第二段(垂直段)。
在第一段中,两个喷嘴成180度对置,最高反映温度约1400摄氏度。
为提高冷煤气效率,在第二段中,采用总煤浆量的25%进行冷激,反应温度约1040摄氏度,出口煤气进火管锅炉回收热量。
炉渣自气化炉第一段中部流下,经水冷凝固化,形成渣水浆排出。
E-Gas气化炉采用压力螺旋式连续排渣系统。
Global E-Gas 气化技术缺点为:二次水煤浆停留时间短,碳转化率较低;设有一个庞大的分离器,以分离一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭。
美国Port Arthur GCC Project计划采用E-Gas气化技术气化石油焦,将于2005年建成3台气化炉,生产的煤气用于发电(1100MW)。
(3)Shell气化炉1988年Shell煤气化技术用于Buggenum IGCC电站。
该设置的设计工作为时1.6年,1990年10月开工建设,1993年开车,1994年1月进入为时3年的验证期,目前已处于商业运作阶段.单炉,日处理煤2000吨,253MW,发电效率(LHV)为43.2%.Shell气化炉壳体直径约4.5M,高约30M,4个喷嘴位于炉子下部同一水平面上,沿圆周均匀布置,借助撞击流以强化热质传递过程,使炉内横截面气速相对趋于均匀.炉衬为水冷壁(Membrame Wall),总重500吨.炉壳与水冷管排之间有约0.5M间隙,作安装、检修用。
煤气携带煤灰总量的20~30%沿气化炉轴线向上运动,在接近炉顶处通入循环煤气激冷,激冷煤气量约占生成煤气量的60~80%,煤气降温至900摄氏度,溶渣凝固,煤气出气化炉,沿斜管道向上进余热锅炉。
煤灰总量的70~80%以熔融态流入气化炉底部,激冷凝固,自炉底排出。
粉煤由N2携带,密相输送进入喷嘴。
工艺氧与蒸汽也由喷嘴进入。
汽化温度为1500~1700摄氏度,压力为3.0Mpa。
冷煤气效率为~81%。
原料煤热值的~13%转化为蒸汽,~6%由设备和出冷器的煤气显热损失于大气和冷却水。
4中国煤气化的“多联产”发展最新情况从资源角度来看,煤将是潜在化工原料。
而煤的气化随着气化新技术的开发应用,将是煤化工的一个主要方面。
然后通过C1(碳一)化学生成一系列有机化工产品。
煤—气化—煤气—净化—合成气(H2,CO,CH4)—CH3OH—其他有机物产物(二甲醚、乙烯、丙烯等)—煤料气(城市煤气)—热量—蒸汽—发电现列出国内正在进行的煤气化的“多联产”项目情况:4.1神华集团煤制烯烃项目在包头奠基神华集团煤制烯烃项目奠基仪式在内蒙古包头市举行。
总体工程包括 1.8Mt/a煤制甲醇装置600kt/a甲醇制乙烯和丙烯装置、310KT/A、300 KT/A聚乙烯装置等。
其关键技术采用美国环球油品公司煤制烯烃技术,项目总投资高达124亿元,规划到2020年发展为30Mt/a煤制油、3Mt/a煤制甲醇及其衍生产品的规模。
4.2 陕西神木甲醇装置开车成功陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目的一起工程200kt/a甲醇装置一次开车成功,生产出合格精甲醇,进入试生产阶段。
该工程才用了分子筛预净化及液氧泵内压缩空分工艺、德士古水煤浆加压气化技术、NHD净化工艺专利技术、绝热-管壳复合式专利反应器甲醇合成、四塔甲醇精溜技术等生产工艺和技术。
6000kt/a 甲醇工程是陕西省重点建设项目,也是陕北能源重化工基地建设煤化工产业的龙头项目。
他们依托当地储量丰富的幼稚煤炭资源,建设大型煤化工甲醇生产基地。
在一期工程实现满负荷生产的同时,进行二期工程400kt/a甲醇装置建设的前期准备,力争2007年10月竣工投产。
4.3香港中溢集团2Mt/a煤制甲醇项目在内蒙古奠基由美国花旗银行、瑞典国家银行投资兴办、香港中溢集团投资建设的2Mt/a煤制甲醇并转化烯烃项目,在内蒙古鄂尔多斯市东胜区开工建设。
该项目总投资100亿元,一期工程为200kt/a煤制甲醇装置,二期工程为1 800kt/a煤制甲醇装置及600kt/a烯烃装置。
该项目将在2007年前开工建设。
4.4徐州600kt/a煤制甲醇装置一期工程开工、由海南龙都星夜投资发展有限公司、河南尉洲化工有限公司共同投资的徐州市600kt/a煤制甲醇装置在沛县开工建设。