自来水管桥施工组织设计

自来水管桥施工组织设计

自来水管桥施工组织

一、工程概况

1.本工程为济南市北园路自来水及热力管道干线中一跨西河部分，位于路西洛河桥南侧，分别为DN1000的给水钢管。长26米，共1跨。

2.该工程承重结构为钻孔灌注桩基础，盖梁上方架设钢桁架。

3.工期，该工程工期自2006年12月25日始，2007年1月 25 日止，日历工期为30天。

二、质量目标

1、工程项目要求质量标准为合格级。

2、质量保证体系：为确保工程质量目标的实现，建立由公司总工办到项目部至基层专业班组的质量保证体系。

3、质量方针：坚持“建优质工程、树公司形象、让用户满意、为社会添彩”20字方针。加强施工现场质量管理，建立健全施工现场的质量保证体系，设置各分项工程质量控制点，按本工程的质量优良等级目标制定完善的保证措施，并采取强有力的控制措施，以保证质量目标、措施的全面贯彻切实落定。

详见质量保证体系框图、工序质量流程框图。

三、施工组织

1、施工组织，根据本工程的特点，即地形差异较大、工期紧、质量要求高、施工场地狭小等因素，为此必须组织一支领导指挥能力强、施工经验丰富、责任心强的行政技术领导班子在业主及监理工程师的指导下，科学组织，合理安排，精心施工，统一指挥，以高质量高标准的工作，达到工程全部创优。

四、施工进度计划安排

根据合同文件的要求，本合同段计划工期2006年 12月 25 日至2007年1月25日，为保证在该合同计划工期内完成该项工程，必须科学组织、合理安排，把各工序间的衔接时间压缩到最低。合理划分施工段落，根据总施工进度安排做出分段各工序的日进度。

施工中遇到障碍和发现有影响工期的因素应及时调整工序程序。

工程实施中发现有工序衔接不合理时，要及时调整施工计划，以保证总施工进度不受影响。

计划安排见施工网络图及施工总平面图。

五、施工方案

工艺流程

施工准备→ 测量放线→ 1#桩钻孔灌注砼→ 2#桩钻孔灌注砼→ 1#柱盖梁→ 2#柱盖梁→ 桁架下料矫正→ 桁架

组装焊接→ 桁架喷砂除锈→ 桁架刷漆→ 桁架吊装就位→ 竣工清理

（一）、施工准备：

（1）清理施工现场障碍物：现场施工范围内的垃圾杂草全部清理外运；修建临时便道；达到施工放线的要求。

（2）测量放线：根据甲方指认的水准点用水准仪（引放）测设施工水准点，水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性。水准点的高程及编号要抄报监理工程师。（3），架设施工用电线路,备用发电机组要安放在不影响施工机械进出的安全位置，搭设防雨棚并有专业人员操作。电线架设要高出地面3米以上，无架设条件的要埋设电缆并加强管理，配电箱要加锁以确保用电安全。

(二)、桩基础

1#、2#桩基施工时，先在桩位上挖除原有土坝，并在桩孔四周采用草袋进围堰，围堰为4*3*1.5，然后将钻孔机械开至钻孔位置进行工作，在1#、2#柱不远各设置一个泥浆池，以备钻机工作时使用，桩空形成以后，将绑扎好的钢筋笼由吊车吊入桩孔，然后进行浇筑。采用砼泵车运输砼，将吊车及砼泵车停在桥两侧慢车道上，将砼卸在料斗中，用吊车输送至基础桩孔导管中，灌注桩基础，完成后及时养护，1#完成后再进行2#施工。基础终凝后，然后再施工柱及盖梁。

附图5-1 混凝土灌注桩施工工艺

循环钻机成孔原理，利用三翼钻头在钻杆旋转驱动下切削挖钻土层，利用钻头的旋转力使土与水混合形成泥浆，通过泥浆泵循环形成护壁，然后调整泥浆比重，换浆，排浆，再钻进如此循环形成桩孔。水下灌注混凝土要求采用导管，管径235～300mm，保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。

第二节施工工序

2.1埋设护筒

2.1.1 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。

2.1.2护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

2.1.3 如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。

2.1.4护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

2.2钻机就位

2.2.1 钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

2.2.2 钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。

2.3设置泥浆池

采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。

附表5-1 泥浆性能参数表

性能土层

粘性土砂土卵石

泥浆比重 1.05 1.10 1.15

粘度(s) 15～16 16～18 18～25

含砂量 <8% <8% <8%

PH >8 >8 >8

人工造浆配比

水：膨润土：碱：CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8

100:15:1.8:0.8

注：施工时根据具体地层条件而定，并根据成孔效果适当调整。

2.4成孔

2.4.1在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

2.4.2在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。

2.4.3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。2.4.4在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（可根据提钻情况决定其大小）。

2.4.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

2.5清孔

2.5.1在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。

2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一步工序。

2.6钢筋笼制作及吊放

2.6.1钢筋笼制作

2.6.1.1 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，