统计质量控制案例分析
质量控制的案例
质量控制的案例1. 案例背景在制造业中，质量控制是确保产品符合预期要求的关键过程。
本案例将介绍一个汽车制造公司如何通过质量控制措施提高产品质量，减少缺陷率，并提升客户满意度。
2. 目标该汽车制造公司的目标是降低产品缺陷率至每万辆车不超过100个，并提升客户满意度至80%以上。
3. 流程3.1 原材料采购该公司与可靠的供应商建立了长期合作关系，确保原材料的质量符合标准。
每批原材料都经过严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面。
3.2 生产线控制生产线上设置了多个关键检测点，以确保每个工序的质量符合要求。
例如，使用自动化设备进行焊接时，通过检测焊点的强度和密封性能来排除缺陷产品。
3.3 过程监控通过实时数据采集和监控系统，该公司能够追踪每个车辆的生产过程，并及时发现异常。
如果某个环节出现质量问题，工作人员会立即采取纠正措施，以避免进一步的缺陷。
3.4 最终检验每辆车在离开生产线前都要经过最终检验。
检验员会对车辆的外观、性能、安全等方面进行全面检查，确保每辆车都符合质量标准。
4. 数据分析该公司使用统计方法对生产数据进行分析，以发现潜在的质量问题。
例如，通过统计不同工序的缺陷率，可以确定哪个环节需要改进，并采取相应的措施。
5. 持续改进该公司定期组织质量改进项目，以提高质量控制的效果。
员工被鼓励提出改进建议，并参与质量培训，以提高质量意识和技能。
6. 成果通过质量控制的努力，该汽车制造公司成功降低了产品缺陷率，每万辆车的缺陷率已经降低到80个以下。
同时，客户满意度也得到了显著提升，超过了80%的目标。
7. 结论本案例展示了一个汽车制造公司如何通过质量控制措施提高产品质量和客户满意度。
这些措施包括原材料采购的严格检验、生产线上的关键控制点、过程监控、最终检验、数据分析和持续改进。
通过这些措施的实施，该公司成功实现了产品缺陷率的降低和客户满意度的提升。
质量控制的案例与经验
质量控制的案例与经验质量控制是确保产品或服务符合特定标准和客户需求的关键过程。
本文将介绍几个关于质量控制的案例，并分享一些实践经验，以帮助读者了解如何有效管理和提高产品或服务的质量。
一、案例一：汽车制造业汽车制造业在质量控制方面经历了许多挑战，但它也提供了许多有益的经验教训。
在这个行业中，质量控制起着至关重要的作用，因为任何质量问题都可能导致事故发生。
汽车制造商通过采用严格的检测标准、质量检查和质量保证措施来提高产品质量。
此外，他们还采取了定期的质量生产审核和设备校准来确保生产流程和设备的稳定性。
案例二：餐饮业在餐饮业，质量控制是每个餐厅成功运营的关键因素之一。
为了提供一致的美食品质，餐厅采取了一系列措施来确保食品安全和卫生。
首先，餐厅会定期进行食品供应商的审查，并确保他们的产品符合食品安全要求。
其次，餐厅会建立严格的食品处理流程，包括原材料存储、加工和烹饪等环节的控制，以确保食品质量。
此外，餐厅还进行定期的卫生检查和员工培训，以确保员工对食品安全和卫生的重要性有清晰的认识。
经验分享：1. 确定质量标准：对于每个行业和产品来说，都需要有明确的质量标准。
这些标准可以是行业标准、客户要求或内部规定，但关键是要确保所有相关人员都理解和遵守这些标准。
2. 建立流程和控制措施：制定质量控制相关的流程和控制措施是确保产品或服务质量的重要步骤。
这些控制措施可以包括检测和测试、员工培训和设备维护等。
3. 使用统计工具和技术：统计工具和技术可用于收集和分析质量数据，帮助快速发现潜在的质量问题并采取相应的纠正措施。
这些工具和技术可以包括过程能力分析、直方图、控制图等。
4. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，需要不断收集反馈意见，并根据市场需求和技术发展进行相应的调整和改进。
总结：质量控制是每个行业都应该重视的关键要素。
通过案例分析和经验分享，我们可以了解到不同行业在质量控制方面的成功做法和经验教训。
无论是制造业还是服务行业，质量控制都是确保客户满意度和市场竞争力的重要环节。
统计法律案例及分析报告(3篇)
第1篇一、案例背景近年来，随着我国统计法治建设的不断深入，统计法律案例日益增多。
本报告选取一起具有代表性的统计法律案例进行分析，旨在揭示统计法律问题，提高统计法治意识。
案例一：某市统计局违规公布统计数据案（一）案情简介2018年，某市统计局在未经上级统计局审核的情况下，擅自公布本年度GDP、固定资产投资等统计数据。
上级统计局在发现此事后，立即进行调查核实。
经查，某市统计局在公布统计数据时，未严格按照统计法律法规执行，存在违规行为。
（二）处理结果根据《中华人民共和国统计法》相关规定，某市统计局负责人被行政记过处分，直接责任人被行政警告处分。
同时，上级统计局对该市统计局进行了通报批评，并要求其立即整改。
二、案例分析（一）案例性质本案例涉及的主要法律问题为统计法律法规执行不严格、违规公布统计数据。
具体表现为：1. 某市统计局在公布统计数据时，未按照《中华人民共和国统计法》第二十条的规定，经上级统计局审核；2. 某市统计局未按照《中华人民共和国统计法》第二十一条的规定，对统计数据质量负责。
（二）案例分析1. 统计法律法规执行不严格《中华人民共和国统计法》明确规定，统计机构和统计人员必须依法履行职责，不得擅自公布统计数据。
某市统计局在未经上级统计局审核的情况下，擅自公布统计数据，违反了统计法律法规。
2. 违规公布统计数据统计数据是反映国家经济社会发展的重要依据。
某市统计局违规公布统计数据，可能导致以下后果：（1）误导社会公众，影响社会稳定；（2）损害国家利益，损害统计数据的公信力；（3）影响政府决策，导致决策失误。
三、案例启示1. 加强统计法治宣传教育统计法律法规是保障统计数据质量的重要依据。
各级统计机构和统计人员应加强统计法治宣传教育，提高法治意识，自觉遵守统计法律法规。
2. 严格统计执法监督检查统计执法监督检查是维护统计法律法规权威、保障统计数据质量的重要手段。
各级统计部门应加大执法监督检查力度，对违规行为依法进行查处。
质量控制中的统计分析方法
在质量控制中，主成分分析可用于减 少数据集的维度，揭示隐藏在大量数 据中的重要模式和关系。这有助于更 好地理解生产过程中的关键因素，并 优化质量控制策略。
05
统计分析方法在质量控制中的实 践案例
案例一：某制造企业的质量控制分析
总结词
通过统计分析方法，该制造企业成功地提高了产品质量和生产效率。
02
统计分析方法在质量控制中的应 用
描述性统计
描述性统计
通过收集、整理、归纳和描述数 据，提供有关数据的基本信息， 如均值、中位数、众数、标准差 等，帮助我们了解数据的分布特
征和规律。
数据可视化
利用图表、图像等形式直观展示 数据分布、趋势和异常值，有助
于发现数据中的模式和规律。
数据清洗
对数据进行预处理，如缺失值填 充、异常值处理等，以提高数据
详细描述
该制造企业采用了一系列统计分析方法，如控制图、过程能力指数和回归分析，对生产过程中的关键变量进行监 控和优化。通过这些方法，企业及时发现并解决了生产过程中的问题，显著提高了产品质量和生产效率。
案例二：某医疗器械生产企业的质量控制研究
总结词
该医疗器械生产企业通过统计分析方法，确保了产品的安全性和有效性。
施进行改进。
控制图分析
总结词
控制图分析是质量控制中常用的统计分 析方法，用于监控过程性能并识别异常 波动。
VS
详细描述
控制图通常由中心线（CL）、上控制限 （UCL）和下控制限（LCL）组成。通过 将数据点绘制在控制图上，可以监测过程 是否处于控制状态。如果数据点超出控制 限或连续上升或下降，则表明过程可能存 在异常波动。此时应及时采取措施进行调 查和纠正，以确保过程的稳定性和产品质辑 2024-01-06
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是指通过一系列的管理活动，以确保产品或服务符合预期的质量标准。
在现代商业环境中，质量控制是企业成功的关键因素之一。
本文将通过案例分析的方式，详细探讨一个质量控制案例，以便更好地理解质量控制的重要性和实施方法。
二、案例背景ABC制造公司是一家专注于生产电子产品的企业。
最近，该公司的某款新产品在市场上出现了质量问题，导致客户投诉和退货增加。
公司高层决定进行质量控制案例分析，以解决这一问题。
三、问题分析1. 问题描述：产品质量问题主要表现在电池寿命短、外壳易碎和屏幕显示不稳定等方面。
2. 影响程度：质量问题导致客户投诉和退货增加，对公司声誉和销售额造成负面影响。
3. 原因分析：通过对产品生产过程的分析，发现以下可能的原因：a) 供应商问题：可能是原材料质量不稳定或供应商未按要求进行质量检测。
b) 生产工艺问题：可能是生产线操作不规范或设备老化导致生产质量下降。
c) 设计问题：可能是产品设计不合理或测试不充分导致质量问题。
四、解决方案1. 供应商管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商质量评估体系。
2. 生产工艺优化：对生产线进行全面检查，修复设备故障，培训员工操作规范，并建立质量控制流程。
3. 产品设计改进：与研发团队合作，改进产品设计，增加产品测试环节，确保产品质量稳定。
4. 质量检测加强：增加质量检测频次，建立严格的质量检测标准，并对产品进行全面检测。
五、实施效果评估1. 数据收集：收集质量控制方案实施后的数据，包括客户投诉量、退货率和产品质量指标等。
2. 数据分析：通过对数据进行统计和分析，评估质量控制方案的效果。
3. 结果评估：根据数据分析结果，评估质量控制方案的有效性，并对方案进行调整和改进。
六、结论通过对该质量控制案例的分析和解决方案的实施，ABC制造公司成功解决了产品质量问题。
供应商管理、生产工艺优化、产品设计改进和质量检测加强等措施的实施，显著提升了产品质量，减少了客户投诉和退货，提升了公司的声誉和销售额。
产品质量控制方法与工具的应用案例
产品质量控制方法与工具的应用案例在当今竞争激烈的市场中，保证产品质量的关键因素之一是有效的质量控制方法与工具的应用。
本文将通过案例分析的方式，探讨几种常用的产品质量控制方法与工具的应用，以期对读者有所启发。
一、统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）统计质量控制是一种基于统计学原理的质量管理方法，通过收集大量数据并进行统计分析，以评估和改善产品质量。
下面以某电子产品公司为例，说明SQC在产品质量控制中的应用。
该公司生产的某型号手机屏幕存在一定的质量问题，表现为屏幕颜色不均匀。
为了解决这一问题，公司决定采用SQC进行质量控制。
首先，他们收集了一批手机屏幕颜色参数的数据，如亮度、色温等。
然后，通过对数据进行统计分析，确定了颜色不均匀的具体原因，并找到了合适的调整参数的方法。
最后，他们在生产线上设置了一套监测机制，通过实时监测屏幕颜色参数，及时调整生产工艺，确保产品达到预期质量要求。
通过以上案例可以看出，SQC方法可以帮助企业发现质量问题的根本原因，并通过统计分析找到解决问题的途径。
这种方法在实践中被广泛应用于各个行业，对提高产品质量具有重要作用。
二、故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的方法，用于评估和优化产品设计和生产过程，识别潜在的故障模式并采取措施进行预防和纠正。
下面以汽车制造行业为例，说明FMEA在产品质量控制中的应用。
某汽车制造商在设计新车型时，引擎故障率较高，给企业造成了重大损失。
为了解决这一问题，他们采用了FMEA方法。
首先，他们对引擎的各个组件和相关操作进行分析，识别潜在的故障模式。
然后，确定每个故障模式的严重程度、发生概率和探测能力，并对其进行评估。
最后，他们制定了一系列的预防和纠正措施，包括改进设计、加强质量检查等。
通过实施这些措施，汽车制造商成功降低了引擎故障率，提高了产品质量。
质量控制七大手法应用案例分析
质量控制七大手法应用案例分析在现代生产与服务领域中，质量控制是确保产品和服务质量的重要手段。
为了提高质量控制的效果，人们总结出七大手法，即：检查法、检测法、检验法、试验法、观察法、测量法和统计法。
本文将通过分析几个实际案例，探讨质量控制七大手法的应用情况以及效果。
案例一：汽车制造业在汽车制造业中，质量控制是确保汽车性能和安全的关键环节。
以一家汽车制造公司为例，该公司运用质量控制七大手法来确保产品的质量。
首先，通过检查法，他们检查原材料的质量，确保所有零部件符合标准。
其次，他们使用检测法进行自动化生产线的监控，及时发现并解决生产过程中的问题。
再次，他们采用试验法对新设计的车辆进行车辆碰撞和安全性能等各方面的试验。
同时，通过观察法，员工可以发现任何可能的缺陷，并及时进行修复。
此外，测量法和统计法也被广泛应用于车辆性能和质量的监控。
这些质量控制手法的结合，使该公司能够提供高品质的汽车产品。
案例二：医疗服务行业质量控制在医疗服务行业中尤为关键，涉及到患者的生命安全和健康。
某家医院通过七大手法进行质量控制，在医疗服务中取得了显著的成效。
首先，他们使用检查法和检测法，对医院环境、医疗设备以及医生和护士的资质进行检查和监测，以确保工作环境和基础设施符合标准。
其次，他们应用检验法对各类医疗项目进行检验，确保诊疗过程按照规范操作。
然后，采用试验法对新的医疗技术和药物进行临床试验，并观察和测量其疗效和副作用。
最后，通过统计法对患者的满意度和医疗事故等数据进行统计分析，为医院质量改进提供科学依据。
这些手法的综合运用，提升了医疗服务的质量和安全性。
案例三：软件开发行业在软件开发领域，质量控制能够决定产品的用户体验和市场竞争力。
一家软件开发公司运用质量控制七大手法，在产品开发过程中取得了显著的成果。
首先，他们运用检查法对需求和设计文档进行检查，以确保软件开发的方向和目标与客户需求一致。
然后，通过检测法对代码进行静态和动态的测试，发现潜在的编程错误和逻辑问题。
SPC案例分析
SPC案例分析在当今竞争激烈的制造业环境中，质量控制成为了企业生存和发展的关键。
统计过程控制（Statistical Process Control，简称 SPC）作为一种有效的质量控制工具，已经在众多企业中得到了广泛的应用。
本文将通过一个具体的案例，深入探讨 SPC 在实际生产中的应用和效果。
一、案例背景我们选取的案例是一家汽车零部件制造企业，该企业主要生产发动机缸体。
在过去的一段时间里，客户对产品的质量投诉不断增加，主要问题集中在缸体的尺寸精度不符合要求，导致发动机装配过程中出现故障。
为了解决这一问题，企业决定引入 SPC 方法进行质量控制。
二、SPC 方法的实施过程1、确定关键质量特性首先，企业的质量控制团队与生产部门合作，通过对产品设计要求和客户反馈的分析，确定了发动机缸体的关键质量特性，即缸体的内径尺寸和圆柱度。
2、数据采集在生产过程中，质量控制人员每隔一定时间从生产线上抽取一定数量的缸体样本，使用高精度测量仪器对关键质量特性进行测量，并记录测量数据。
3、控制图的绘制将采集到的数据输入到统计软件中，绘制均值极差控制图（XR 控制图）和均值标准差控制图（XS 控制图）。
控制图的横坐标表示样本序号，纵坐标表示测量值。
4、控制限的确定根据样本数据的分布特征和统计规律，计算出控制图的控制限。
控制限分为上控制限（UCL）、下控制限（LCL）和中心线（CL）。
中心线通常为样本数据的均值，上控制限和下控制限则根据一定的计算公式得出。
5、过程监控与分析定期对控制图进行观察和分析，判断生产过程是否处于受控状态。
如果数据点落在控制限内，且没有明显的趋势或异常模式，则认为过程处于受控状态；反之，如果数据点超出控制限，或者出现连续上升或下降的趋势，或者存在周期性的波动等异常模式，则认为过程失控，需要采取相应的措施进行改进。
三、案例结果与分析在实施 SPC 方法后的一段时间里，企业对生产过程进行了持续的监控和分析。
统计方法质量改进案例
世达铸造公司质量改进案例2012级工商管理3126309024 陈维杰（一）、项目背景世达铸造公司是国内铸造业的大型生产企业，产品覆盖国内、国际市场。
目前，如何快速有效地提高产品质量已经成为该企业能否抓住发展机遇的关键。
消失模铸铁管件是该公司的主要产品，由于质量原因导致2003年直接现金被索赔达80万元（并不包括由此产生的返修、检验鉴定、故障等隐性成本），并有上升趋势。
为解决这一问题，该公司在专业咨询公司的协助下，成立了QC小组，对生产过程进行全面系统改进。
（二）、问题分析项目启动后，有关成员对生产过程进行了长达一个月的调查研究及相关数据收集，发现管件的铸造缺陷是主要质量问题，铸造缺陷率超过6200×10-6，于是，项目组将其定为重点改善项目，并设立一期改进目标为2000×10-6（见图9-22），成立包括质量、计量、工艺、设备和生产各部门人员的跨部门QC小组，以大量数据为基础，详细分析找出如下铸造缺陷是影响管件质量的主要原因：1）尺寸偏差2）冷隔3）渣孔4）裂纹图9-22 项目改进目标为此，项目组利用头脑风暴法展开热烈讨论，从生产质量管理及生产过程控制方面出发，认为造成这些原因的问题点是：（1）生产过程：1）环境温度变化2）浇注系统不合理3）浇注温度低（2）质量管理1）基础管理工作较落后，质量管理工作难度大。
2）质量观念落后，缺乏改进动力。
3）生产部门凭经验解决问题，无法控制整个生产过程。
4）质量检验是出现问题的事后补救，大量不合格品导致成本增加。
5）质量检验没有形成完善的标准体系，无法完全剔除不合格品，导致管件质量问题。
（三）、解决方案1．生产过程解决方案管件的生产流程如图9-23：图9-23 消失模法生产铸铁管件流程图项目组对各道工序采集数据，并应用排列图对数据进行分析，得出分析结果如图9-24所示：图9-24 铸造缺陷排列图由图9-24得知，尺寸偏差是铸造缺陷的主要因素，占总缺陷的56%之多。
质量控制控制图应用与实践案例研究
质量控制控制图应用与实践案例研究现代化的生产制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
而质量控制控制图作为一种运用统计学方法进行质量控制的工具，可以帮助企业发现生产过程中的问题，及时进行调整和改进，确保产品质量得到保障。
下面将通过具体案例研究，探讨质量控制控制图在生产实践中的应用与作用。
一、概述质量控制控制图是一种通过统计方法绘制的图表，用来监控过程中产品的质量指标是否稳定，是否受到异常因素的影响。
通过不断地绘制和分析控制图，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
质量控制图主要包括均值图、极差图、方差图等，根据具体需求和实际情况选择合适的控制图进行应用。
二、案例背景某汽车零部件生产企业在生产过程中发现一批产品出现质量问题，经过初步分析，怀疑是生产过程中某一环节存在质量波动。
为了及时解决问题，企业决定引入质量控制控制图对生产过程进行监控。
三、均值图应用通过对生产过程中的产品质量指标进行数据采集和分析，企业绘制了均值图。
通过观察均值图的变化趋势，发现在某一时间点出现了异常波动，及时对该时间点进行调查和处理，最终解决了产品质量问题。
四、极差图应用除了均值图，企业还绘制了极差图。
极差图可以帮助企业了解产品质量的稳定性，发现生产过程中可能存在的变异问题。
通过对极差图的分析，企业发现了一个影响产品质量的关键因素，及时进行调整，确保产品质量稳定。
五、方差图应用在质量控制控制图的应用过程中，企业还使用了方差图。
方差图可以有效地帮助企业评估生产过程中的变异情况，及时发现并解决问题。
通过对方差图的分析，企业成功地控制了生产过程中的方差，提高了产品质量。
六、控制图建立与优化在质量控制控制图的建立过程中，企业需根据实际情况选择合适的质量指标和控制图类型，并确定控制上下限。
同时，企业还需要不断地优化控制图，根据生产过程中出现的新情况进行调整，确保控制图的有效性和准确性。
七、过程改进与结果分析通过质量控制控制图的应用，企业成功地改进了生产过程中存在的问题，提高了产品质量稳定性和一致性。
建设工程质量控制案例(11个案例)
综上所述，可以认为该搅拌系统工序生产状态还是属于正常状 态，个别样本超验收标准属偶然原因所致，应查明情况，具体 问题具体处理。不因此而判定工序生产异常。
4.（1）不能下达停止混凝土搅拌系统停工生产的监理工 程师指令，因为从问题3分析已知该混凝土生产系统属 于正常状态。再则，试块强度不合格的原因可以是多方 面的，制作、养护、试压等都有可能引起异常，要综合 分析。 （2）从技术角度可以提出以下建议： 试块不合格不等于结构混凝土不合格，应对从工程取 样的结构部位进一步进行检测、鉴定； 结构部位强度实测首先考虑无损检测方法，如回弹法、 超声法、回弹超声综合法，如还不能判明，应考虑半破 损检查法，如结芯取样法，拨出试验法等。 经进一步鉴定，如结构混凝土也达不到要求，则写出 报告，视情况可拆除不合格部分或进行补强加固，加固 后再进行质量验收。如结构混凝土强度合格，可不处理， 但要写出相应不处理的报告，经设计、监理、业主、质 监站认可后可不处理。
案例二
某桥梁工程，其基础为钻孔桩。该工程的施工任务 由甲公司总承包 ，其中桩基础施工分包给乙公司 ， 建设单位委托丙公司监理 ，丙公司任命的总监理工 程师具有多年桥梁设计工作经验。
施工前甲公司复核了该工程的原始基准点、 基准线和测量控制点 ，并经专业监理工程师审核批 准。
该桥 1 号桥墩桩基础施工完毕后 ，设计单位发现: 整体桩位 ( 桩的中心线 ) 沿桥梁中线偏移 ，偏移量 超出规范允许的误差。经检查发现 ，造成桩位偏移 的原因是桩位施工图尺寸与总平面图尺寸不一致。 因此 ，甲公司向项目监理机构报送了处理方案，要 点如下:
[答案]
1．专业监理工程师应先绘制因果分析图，其中包括以下 内容：
（1）给出主干，在主干右端注明所要分析的质量问题— —混凝土强度不足。（应将主干用粗或空箭杆表达，箭头 向右）；
统计过程控制(SPC)在制造业中的应用案例分析
统计过程控制（SPC）在制造业中的应用案例分析统计过程控制（SPC）是一种常用于制造业中的质量管理方法，通过对过程中的关键参数进行监测与控制，确保产品质量稳定可靠。
本文将以一家汽车零部件制造企业的案例为例，分析SPC在制造业中的应用。
该企业是一家专业生产汽车引擎活塞的制造商，其产品质量直接关系到汽车发动机的性能和寿命。
为了保证引擎活塞的质量，在生产过程中，该企业采用了SPC方法来监控关键参数，及时调整生产过程，提高产品质量。
首先，在SPC的实施过程中，该企业明确定义了关键参数，并建立了相应的控制图。
在引擎活塞的生产过程中，关键参数包括活塞直径、活塞高度、活塞内孔直径等。
通过在生产线上设置检测装置和传感器，实时监测这些参数，并将数据输入到SPC软件中进行分析和控制。
接下来，该企业使用SPC软件对收集到的数据进行统计分析。
通过统计分析，可以了解到每个关键参数的平均值、标准差、极差等信息，以及其变化趋势。
通过对这些数据进行分析，可以判断生产过程的稳定性和一致性。
当关键参数超出了控制界限，即超出了产品质量的上下限时，SPC软件会自动发出警报，提醒相关人员进行相应的调整和控制。
此外，SPC软件还可以生成各种控制图，如X-bar控制图、R控制图和P控制图等。
这些控制图可以直观地显示出生产过程的稳定性和变异性。
通过观察和分析控制图的规律，可以判断生产过程是否受到特殊因素的影响，如材料变化、设备故障或人为误操作等。
当发现特殊因素时，及时采取纠正措施，以确保产品质量稳定。
此外，SPC软件还可以进行过程能力分析，通过分析过程能力指标（Cp、Cpk）等参数，评估生产过程的稳定性和能力。
通过这些分析，可以确定生产过程是否满足质量要求，并及时调整和优化生产过程，以提高产品质量和生产效率。
在该企业的实践中，SPC方法的应用取得了显著的效果。
通过SPC的实时监控和调整，引擎活塞的关键参数稳定在设计要求的范围内，产品质量得到了有效控制。
统计学案例——相关回归分析
《统计学》案例——相关回归分析案例一质量控制中的简单线性回归分析1、问题的提出某石油炼厂的催化装置通过高温及催化剂对原料的作用进行反应，生成各种产品，其中液化气用途广泛、易于储存运输，所以，提高液化气收率，降低不凝气体产量，成为提高经济效益的关键问题。
通过因果分析图和排列图的观察，发现回流温度是影响液化气收率的主要原因，因此，只有确定二者之间的相关关系，寻找适当的回流温度，才能达到提高液化气收率的目的。
经认真分析仔细研究，确定了在保持原有轻油收率的前提下，液化气收率比去年同期增长1个百分点的目标，即达到12.24%的液化气收率。
2、数据的收集序号回流温度（℃）液化气收率（%）序号回流温度（℃）液化气收率（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1536 39 43 43 39 38 43 44 37 40 34 39 40 41 4413.1 12.8 11.3 11.4 12.3 12.5 11.1 10.8 13.1 11.9 13.6 12.2 12.2 11.8 11.116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3042 43 46 44 42 41 45 40 46 47 45 38 39 44 4512.3 11.9 10.9 10.4 11.5 12.5 11.1 11.1 11.1 10.8 10.5 12.1 12.5 11.5 10.9目标值确定之后，我们收集了某年某季度的回流温度和液化气收率的30组数据（如上表），进行简单直线回归分析。
3.方法的确立设线性回归模型为εββ++=x y 10，估计回归方程为x b b y10ˆ+= 将数据输入计算机，输出散点图可见，液化气收率y 具有随着回流温度x 的提高而降低的趋势。
因此，建立描述y 和x 之间关系的模型时，首选直线型是合理的。
从线性回归的计算结果，可以知道回归系数的最小二乘估计值b 0=21.263和b 1=-0.229，于是最小二乘直线为x y229.0263.21ˆ-= 这就表明，回流温度每增加1℃，估计液化气收率将减少0.229%。
统计质量控制案例分析
统计质量控制案例分析质量控制是指企业在产品生产过程中对产品质量进行监控和管理的一系列活动。
它包括从原材料采购、生产加工、产品装配到产品出厂前的全过程质量控制，以确保产品能够达到预期的质量标准。
下面将分析两个质量控制案例，以加深对质量控制的理解。
案例一：汽车制造业中的质量控制汽车制造业是一个典型的需要质量控制的行业。
汽车制造过程中，涉及到多个环节，包括汽车零部件的制造、汽车总装、汽车检验等。
一个成功的汽车制造企业需要建立严格的质量控制体系，以确保汽车的性能和品质。
首先，汽车制造企业需要进行原材料的质量控制。
原材料的质量直接关系到汽车的质量。
例如，如果企业采购到了质量不合格的钢材，那么在汽车制造过程中容易出现强度不足的问题，从而影响汽车的安全性能。
因此，企业需要对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合标准要求。
其次，汽车制造企业需要在生产加工过程中进行质量控制。
例如，在汽车零部件制造过程中，企业需要建立合理的工艺流程，确保每一个生产环节都能够按照标准要求进行操作。
同时，企业还需要进行抽样检验，对生产出来的零部件进行质量检验，并对不合格品进行淘汰或返工，以确保生产出的零部件达到质量标准。
最后，汽车制造企业需要对汽车进行全面的质量检验。
在汽车总装完成后，企业需要进行全车的检验，包括外观检查、功能性能测试等。
这些检测项目需要详细、全面地测试汽车的各项指标，确保汽车的性能和品质符合标准。
综上所述，在汽车制造业中，质量控制是一个系统性的过程，需要从原材料的质量控制、生产加工的质量控制到最终的产品检验，确保汽车的质量符合标准要求。
案例二：食品加工业中的质量控制食品加工业是一个对产品质量有极高要求的行业。
食品的安全性和卫生性直接关系到公众的健康。
因此，食品加工企业需要建立完善的质量控制体系，确保加工出的食品符合卫生标准和质量要求。
首先，食品加工企业需要对原材料进行质量控制。
原材料的质量直接影响到食品的质量和安全性。
质量控制的典型实例与案例分析
医疗设备制造业质量控制实例
总结词
高精度，高可靠性
详细描述
医疗设备制造业对产品质量要求极高，需要 满足高精度和高可靠性的要求。制造商在生 产过程中采用先进的工艺和检测手段，确保 产品性能稳定可靠，能够为医疗诊断和治疗 提供重要的支持和保障。
04
质量控制案例分析
案例一：某汽车制造公司的质量控制改进
前进行，有助于降低质量成本并提高生产效率。
测量系统分析
总结词
测量系统分析是对测量设备或测量过程进行全面评估的质量控制方法。
详细描述
测量系统分析旨在确保测量设备的准确性和可靠性，以及测量过程的稳定性和一致性。它通过对测量设备或过程 进行评估、分析、改进和校准，确保测量结果准确可靠，为产品质量决策提供支持。测量系统分析在研发、生产 和质量控制阶段都非常重要，是实现质量目标和质量策划的基础。
科学管理
采用科学的方法和工具进行质量分析和控制，确保数据的准确性和 可靠性。
全员参与
鼓励全体员工参与质量控制，提高员工的质量意识和责任感。
02
质量控制方法与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
统计过程控制是一种利用统计技术对生 产过程进行监控和管理的质量控制方法 。
VS
详细描述
SPC通过分析和控制生产过程中的关键变 量，确保生产过程的稳定性和产品质量的 可靠性。它利用控制图来监测过程的稳定 性，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进。SPC强调预防性质量 控制，通过降低过程变异来提高产品质量 和生产效率。
要点二
详细描述
该公司产品质量控制失效导致了大量退货和索赔。通过调 查分析，发现原因是质量控制流程存在漏洞和检验环节失 控。针对这些问题，公司采取了加强检验和培训、优化流 程等措施，提高了产品质量和客户满意度。
统计过程控制案例分析
统计过程控制案例分析统计过程控制案例分析在生产和管理领域，统计过程控制（SPC）是一种重要的技术，用于监控和改善过程质量。
本文通过一个实际案例分析，探讨了SPC的应用和效果。
案例背景某电子产品制造商在生产过程中遇到了质量问题，产品不合格率居高不下。
为了解决这个问题，公司决定采用SPC技术对生产过程进行监控和改进。
控制图分析首先，我们通过控制图来分析生产过程。
控制图是一个直观的图形，横轴表示时间，纵轴表示产品质量。
在SPC中，通常使用X-R图（均值-极差图）来监控过程的稳定性。
X-R图由两条曲线组成，一条表示均值（X），另一条表示极差（R）。
均值反映过程的中心趋势，极差反映过程的波动大小。
通过对X-R图的分析，我们可以发现生产过程中的波动和不稳定性。
在本案例中，我们发现产品质量存在较大的波动，且不合格率较高。
这表明生产过程存在较大的问题，需要进行改进。
原因分析和措施制定针对上述问题，我们进行了深入的原因分析。
通过对生产环节的调查和分析，我们发现问题的主要原因是原材料的质量不稳定。
为此，我们提出了以下改进措施：1、对原材料进行质量检查和控制，确保原材料的质量符合要求。
2、加强生产过程的监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。
3、提高员工的技能和素质，加强质量意识培训。
实施改进措施在制定改进措施后，我们开始实施。
在实施过程中，我们采用了PDCA 循环（计划-执行-检查-处理）来确保改进措施的有效性和持续性。
在改进措施实施后，我们再次对生产过程进行了SPC监控和评估。
效果评估和总结通过SPC技术的监控和评估，我们发现生产过程的质量得到了显著改善。
不合格率得到了有效降低，产品质量更加稳定。
员工的技能和素质也得到了提高，质量意识得到了加强。
这些改进不仅提高了企业的生产效率和质量水平，也提高了客户对产品的满意度。
通过本案例的分析，我们可以看到SPC技术在生产和管理领域的重要作用。
SPC技术可以帮助我们监控和改善过程质量，提高生产效率和质量水平。
质量控制案例分析
质量控制案例分析——共2学时案例l 背景某工程项目在施工阶段的监理中，监理工程师对承包商在施工现场制作的水泥预制板进行质量检查，抽查了500块，发现其中存在以下问题：如表所示。
水泥预制板质量检查表问题：1．监理工程师应选择哪种统计分析方法来分析存在的质量问题?2．产品的主要质量问题是什么?监理工程师应如何处理?案例2 背景在某工程施工过程中，施工方未经监理人员认可订购了一批电缆，数量较大。
电缆进厂后，监理人员发现存在以下问题：1．电缆表面标识不清、外观不良。
2．缺乏产品合格证、检测证明等资料。
问题：监理人员应如何正确处理上述电缆的质量问题?案例3 背景某冷库工程采用砖混结构，地面使用荷载20 kN/m2，在装修时，监理工程师发现地面沉降并导致内隔墙体、内承重墙体产生水平裂缝。
经查地面施工按设计条件采取分层做法：1．钢筋混凝土刚性地面层；2．一毡二油防水层；3．隔热用软木保温层；4．二毡三油防水层；5．素混凝土找平层；6．砂垫层中内埋Ф400 mm_水泥管作隔热层，夯实地基2.6 m厚，设计要求“分层夯实”施工已按设计要求执行。
问题1．根据引发沉降变形的原因，绘制因果分析图，找出其主要影响因素及相关问题。
2．为验证沉降原因，以下试验项目哪些是必须做的?为什么?(1)混凝土强度等级测定试验；(2)砖砌体强度等级测定试验；(3)地基土取样进行的压力与变形测定试验；(4)软木垫层取样进行的强度与变形测定试验；(5)水泥标号与安定性试验；(6)防水材料的物理性能试验。
3．若专家鉴定是工程承包方应承担主要责任，设计方承担次要责任，监理方也有责任，这种结论对吗?为什么?4．由于沉降事故，造成返修，延误3个月工期，使业主原订进库的肉食、水产品等合同无法执行。
按下列条款处理，是否可行?为什么?(1)承包工程质量不符合合同规定，负责无偿修理和返工；(2)如果误了工期，应偿付逾期违约金；(3)未按合同规定时间和要求提供场地、设备条件等，应赔偿业主所发生的经济损失；(4)因设计方材料选用、工艺做法、控制标准不完善，应承担承包方逾期违约金的20％：(5)监理方应承担逾期违约金的l0％。
统计学在工程领域中的应用与案例分析
统计学在工程领域中的应用与案例分析在工程领域中，统计学作为一门重要的学科，广泛应用于各个领域。
统计学的应用可以帮助工程师们更好地分析和理解大量的数据，从而做出准确的决策和预测。
本文将围绕统计学在工程领域的应用与案例展开讨论。
一、质量控制与过程改进统计学在工程质量控制与过程改进中有着重要的作用。
通过对生产过程中得到的数据进行统计分析，可以帮助工程师们判断产品质量是否达到标准要求。
例如，在汽车制造中，工程师需要对每一台汽车的关键组件进行质量检测，这就需要应用统计学方法来分析数据，确定是否需要进行调整或改进。
案例分析：某汽车制造公司在生产过程中采用了统计质量控制方法，通过对关键零部件进行抽样检测，并利用统计方法进行数据分析，最终发现了一个生产线上的问题。
通过对问题进行改进，不仅提高了产品的质量，还有效节约了成本。
二、可靠性分析与故障预测统计学在工程可靠性分析与故障预测中也被广泛应用。
通过对设备运行数据进行统计分析，可以预测设备故障的概率和寿命，从而制定相应的维护计划和预防措施，提高设备的可靠性和运行效率。
案例分析：某电力公司对其发电设备进行可靠性分析，通过统计方法对设备运行数据进行分析，得出了设备的平均寿命和故障率，并根据统计结果制定了相应的维护计划。
这一措施有效地降低了设备故障率，提高了发电效率。
三、风险评估与决策支持在工程项目的风险评估和决策过程中，统计学也扮演着重要的角色。
通过对项目的相关数据进行统计分析，可以帮助工程师们评估项目风险，并制定相应的应对措施。
同时，统计学还可以提供决策支持，帮助工程师们在面对不确定性和风险时做出科学合理的决策。
案例分析：某工程项目在实施初期进行了风险评估，通过对相关数据进行统计分析，确定了项目的关键风险因素，并在项目计划中增加了相应的风险管理措施。
这一举措在后续的项目实施过程中，有效地预防了潜在的风险问题，保证了项目的顺利进行。
四、工程优化与设计最后，统计学在工程优化与设计中有着广泛的应用。
统计过程控制SPC)案例分析
统计过程控制（SPC）案例分析一．用途1. 分析判断生产过程的稳定性，生产过程处于统计控制状态。
2．及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品产生。
3．查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定。
4．为评定产品质量提供依据。
二．控制图的基本格式1．标题部分X-R控制图数据表2 质量 特 性在方格纸上作出控制图：样本横坐标为样本序号，纵坐标为产品质量特性。
图上有三条平行线：实线CL ：中心线 虚线UCL ：上控制界限线 LCL ：下控制界限线。
三． 控制图的设计原理1． 正态性假设：绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。
2． 3σ准则：99。
73%。
3． 小概率事件原理：小概率事件一般是不会发生的。
4． 反证法思想。
四． 控制图的种类1． 按产品质量的特性分（1）计量值（S X R X R X R X S ----,,~,）（2）计数值（p，pn，u，c图）。
2．按控制图的用途分：（1）分析用控制图；（2）控制用控制图。
五．控制图的判断规则1．分析用控制图：规则1 判稳准则-----绝大多数点子在控制界限线内（3种情况）；规则2 判异准则-----排列无下述现象（8种情况）。
2．控制用控制图：规则1 每一个点子均落在控制界限内。
规则2 控制界限内点子的排列无异常现象。
[案例1] p控制图某半导体器件厂2月份某种产品的数据如下表(2)(3)栏所表示,根据以往记录知,稳态下的平均不合格品率0389p,作控制.0图对其进行控制.数据与p图计算表[解]步骤一 :预备数据的取得,如上边表所示.步骤二: 计算样本不合格品率024.085/2/,/111====n D p n D p i i i 步骤三: 计算p 图的控制线ii i i n n p p p LCL CL n n p p p UCL n D p /)0389.01(0389.030389.0/)1(30389.0/)0389.01(0389.030389.0/)1(30389.02315/90/--=--==-+=-+=====∑∑由于本例中各个样本大小i n 不相等,所以必须对各个样本分别求出其控制界线.例如对第一个样本n1=85,有UCL=0.102 CL=0.0389 LCL=-0.024此处LCL 为负值,取为零.作出它的SPC 图形.CLLCL[案例2]为控制某无线电元件的不合格率而设计p图，生产过程质量要求为平均不合格率≤2%。
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案例六统计质量控制案例分析【案例背景】某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益、创外汇的产品。
机梁是细纱机的主要零件，在细纱机中起着支承牵伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置、纱架等部件的作用，其质量将直接影响细纱机装配质量。
机梁自身结构属长向薄壁形，其长厚比达130∶1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要技术特性值平面度要求仅为0.15mm。
与同行业相比，为了减少切削，机梁毛坯加工余量仅为3mm，给加工工艺带来了难度，机梁数量大，每台细纱机有28根，每年需67000根机梁，机梁质量的好坏将直接影响该厂经济效益，而现在机梁质量波动较大，返修率较高。
因此提高机梁一次合格率具有更重要的意义。
【案例目的】充分利用统计质量控制中的旧七种工具找出质量问题，分析质量缺陷出现的原因，并制定对策计划和实施方案。
【案例分析】1.现场调查为了提高机梁一次投入产出合格率，质量管理小组对机梁整个加工工艺过程进行了分析讨论。
产品加工工艺流程：铸坯粗铣机梁两外角尺平面精铣机梁两外角尺平面铣机梁两里角尺铣机梁两里角尺凸肩面粗、精铣机梁两端面总长钻、攻机梁两角尺上螺纹及孔去毛刺（如图1所示）1 粗铣机梁两外角尺平面2 精铣机梁两外角尺平面3 铣机梁两条小平面4 铣机梁两里角尺凸肩面5 粗、精铣两端总长6 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔图1 产品零件简图及加工工序(1)寻找原因为了寻找出现废品的原因，对500件机梁加工工序的一次合格率进行测试，数据如表1所示。
对各工序共产生的140件不合格品制成不合格品表（表2）和它的排列图（图2）。
粗铣机梁两外角尺平面 27 125 89.82 铣机梁两条小平面 5 130 92.86 铣机梁两里角尺凸肩面 5 135 94.43 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔5 140 100 N140图2 机梁不合格品排列图4060100200800204060801009827555N=140140例不合格品A 类因素累积百分比/%精铣机梁两外角尺平面粗铣机梁两外角尺平面铣机梁两条小平面铣机梁两里角尺凸肩面钻、攻机梁两角尺面上各螺纹及孔关键工序机梁不合格品数/根70%89.28%92.86%94.43%由图2可见，五道工序中精铣机梁两外角尺平面为出不合格品最多的工序。
(2) 寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要因素 取118件由精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格进行检测，得到精铣机梁工序不合格品表和它的排列图（如表3和图3所示）。
项 目 不合格品数/根 累积不合格品数/根累积百分数/% 平面度0.15mm 88 8874.58 垂直度0.16mm 15 103 87.29 直线度0.04mm 7 110 93.22 表面粗糙度Ra <2.5μm 5 115 97.46 厚度超差 2 117 99.15 其 它1118100图3 精铣机梁工序不合格品排列图20406080887521N=118118例不合格品A 类因素累积百分数/%平面度0.15mm垂直度0.16mm直线度0.04mm表面粗糙度R a <2.5μm 厚度超差精铣机梁两外角尺面不合格品数/根1574.58%87.29%93.22%97.46%99.16%其他由图3可见，工序平面度是影响精铣机梁两外角尺质量的A 类因素即为主要因素。
(3) 平面工序能力指数分析对精铣机梁两外角尺平面工序中50例产品进行平面度工序能力指数测定，数据如表4所示。
表4 平面度工序能力指数测定表 （单位：×10-2mm ）7 8 12 118 7 6 14 9 12 121211141011 9 11 10 11 12 15 8 9 9 14 9 10 11 13 12 13 15 14 13 12 14 1013 111115121210121310113由图4可见：C PS =0.583<1，说明工序能力不充分。
根据以上分析，质量管理小组制定了目标： ①根据工序能力稳定的要求，提出了要将工序能力指数C PS 从值0.583提高到1以上的目标。
②根据国际一次投入产出合格率先进水平为80% ~ 85%的情况，提出了机梁一次合格率从72%提高到85%以上的目标。
2. 因果分析为了找出影响机梁平面度而造成不合格品的原因，从人、机、料、方法、环境等五方面进行了分析、讨论，并画了机梁平面度不合格因果分析图（如图5）。
机梁平面度不合格人机料方法环境操作技能低劳动强度高材质去应力不够工装夹具定位夹紧不合理选择不合理夹紧力力点夹紧力方向不合理辅助支撑设置不妥操作方法不合理粗铣机梁弯曲变形工作场地光照不亮切削参数不合理加工工序不合理工作场地狭小刀具使用不合理刀具安装刀具前角、修光刃圆弧 R 选择不合理图5 机梁平面度不合格因果分析图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15TT =15 X =11.2 173.2=σ 583.0=ps C公差值(0.01mm)频数（根）对图上列出诸多原因进行逐条分析，找出下列五条为影响机梁平面度质量的主要原因：(1)粗铣机梁弯曲变形由于机梁属长向薄壁形结构，极易产生加工变形，粗铣机梁的加工变形和加工后由于堆放不当引起的弯曲变形，将会对精铣机梁质量造成直接的影响。
(2)零件加工工序不合理精铣平面加工工序为先加工有平面度要求的一角尺面，后加工无平面度要求的一角尺面，这样就会造成有平面度要求的角尺面二次装夹变形，影响该面的平面度质量。
(3)夹紧点选择不合理工件夹紧点选择是否合理将直接影响到工件的受力稳定，由于夹紧力F的力点设置在工件下端（如图6）因此易引起工件受力不稳，影响平面质量。
(4)切削参数不合理切削参数是否合理，将直接影响到零件切削加工的质量，由于过去工艺文件中未定切削参数，操作工厂选择参数不合理，出现了高速切削，强力切削的现象，产生了热变形和表面粗糙度增大。
(5)刀具前角、修光刃圆弧R选择不合理刀具的前角是影响切削时切削力大小的重要原因，由于机梁在结构上为长向薄壁形，自身刚性较差，原刀具前脚γ=0°，切削抗力较大，工件在切削时，切削阻力较大，极易产生切削热变形，而修光刃圆弧R，采用手工刃磨，圆弧R大小控制不一，圆弯过大，切削阻力大，切削热变形较大，圆弧R过小，表面粗糙度超差，影响零件表面质量。
为了减少切削抗力，严格控制而修光刃圆弧R大小，须合理选择刀具前脚和修光刃圆弧R。
3.制定对策计划表针对主要原因制定对策计划表。
如表5。
表5对策计划表序号要因项目目标措施负责人完成日期1粗铣机梁弯曲变形工艺规定粗铣机梁平面弯曲变形小于0.4mm以保证精铣质量李华6月2零件加工工序不合理调整加工工序王辉7月3夹紧力点选择不合理设计新夹具改进力点，使受力稳定王磊7月4切削参数不合理合理选择切削参数曹明8月5刀具前角、修光刃圆弧R不合理改进刀具前角，合理选择修光刃圆弧张志林8月4.对策和实施(1)由于粗铣机梁造成机梁弯曲变形影响机梁平面质量，所以工艺规定粗铣机梁平面弯曲变形小于0.40mm，以保证精铣质量。
(2)对加工工序进行合理调整，把原加工工艺秩序调整为：先加工无平面度要求的一角尺面，再加工有平面度要求的角尺面，这样可减少二次装夹产生的变形，减少了影响平面度不合格的因素。
(3)改进工装夹具力点，使受力稳定。
改变原夹具夹紧力点，使夹紧力点从工件底部移到工件的中间，提高工件夹紧稳定性，并设计制造新夹具。
(4)合理选择最佳切削参数，减少切削热量对零件质量的影响。
经过反复试验比较，分析选定：转速n=500r/min 、进给量s=350mm/min、铣削深度t=0.5mm为最佳切削参数。
对刀具前角进行改进，合理选择修光刃圆弧R，改进修磨方法。
把原前角γ=0°改为γ=10°，有效地降低了切削阻力，减少了切削热变形对机梁平面度的影响。
在确保零件表面粗糙度质量前提下，对修光刃圆弧R进行合理选择，取R=83mm,以减少切削抗力对零件平面质量的影响，并对修光刃圆弧R采用专用工具机械刃磨。
5.效果检查(1)C PS值测定（如表6和图7所示）-2788110981112111099678710678911111 11312111111813128991291 010991110991图6工件受力图Cps10.5830.51.14781活动前 目标 活动后t图8 活动前、后C PS值比较图由图7可知C PS=1.1478>1。
由图18可见，活动后工序能力指数C PS值提高并达到了提出的目标。
(2)质量管理小组活动前、后合格率比较（如表7和图9所示）表7 活动后机梁关键工序一次合格率测试表序号工序名称测试数/个合格数/个合格率/%1粗铣机梁两外角尺平面50048296.402精铣机梁两外角尺平面48246095.433铣机梁两条小平面46045298.264铣机梁两里角尺凸肩面45244698.675钻、攻机梁两角尺面上各螺纹及孔44644098.65M=96.40%×95.43%×98.26%×98.67%×98.65%=87.98%由图9可见，质量管理小组实施措施后，一次合格率达到并超过小组预定的一次合格率为85%的目标。
24681012140123456789101112131415T频数/根T=15 X=9.48 603.1=σ1478.1=psC公差值/0.01mm一次合格率%图9 活动前、后合格率比较图6.巩固措施为了进一步巩固以取得的成果，将这次质量管理活动的各项措施进行标准化，制定了“作业指导书”，使生产人员能按作业指导书中的加工方法及要求进行操作。