产品摔箱测试标准
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是指对箱包进行坠落试验，以检测箱包在使用过程中受到坠落冲击时的耐久性能。
摔箱测试标准是对箱包进行质量检测的重要指标，也是保障产品质量和用户体验的重要手段。
本文将对摔箱测试标准进行详细介绍，以便于相关行业人士了解和应用。
一、测试标准的制定背景。
摔箱测试标准的制定是为了保障箱包产品的质量和安全性能，同时也是为了满足用户对产品质量的需求。
随着旅行箱包市场的不断扩大和用户对产品质量要求的提高，制定摔箱测试标准显得尤为重要。
通过制定统一的测试标准，可以提高箱包产品的质量稳定性，减少产品质量问题，保障用户的使用安全。
二、测试标准的内容及要求。
1. 落地面的材料和硬度要求，摔箱测试时，落地面的材料和硬度应符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试箱包的重量和尺寸范围，摔箱测试标准应规定测试箱包的重量和尺寸范围，以适应不同类型箱包的测试需求。
3. 测试高度和角度的设定，摔箱测试应设定合理的测试高度和角度，以模拟箱包在使用过程中的坠落情况，保证测试结果的真实性和准确性。
4. 测试箱包的摔落方式，摔箱测试标准应规定箱包的摔落方式，包括正面、侧面、背面等不同摔落方式，以全面检测箱包的耐久性能。
5. 测试箱包的评定标准，摔箱测试标准应明确箱包的评定标准，包括外观损坏程度、结构完整性、使用功能等方面的评定要求，以便对测试结果进行准确评定。
三、测试标准的应用和意义。
摔箱测试标准的制定和应用可以有效提高箱包产品的质量和安全性能，减少产品质量问题和安全事故的发生。
同时，摔箱测试标准的应用也可以帮助企业提升产品的竞争力，满足用户对产品质量的需求，提升品牌形象和市场口碑。
四、测试标准的发展趋势。
随着旅行箱包市场的不断发展和用户对产品质量要求的提高，摔箱测试标准也将不断完善和更新。
未来，摔箱测试标准将更加注重对箱包产品的耐用性能、安全性能和环保性能的测试要求，以满足用户对产品质量的不断提升的需求。
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是指对箱包、行李箱等产品进行坠落测试，以验证其耐用性和保护性能。
在现实生活中，箱包在使用过程中很容易受到撞击或坠落，因此摔箱测试成为了箱包产品质量检验的重要环节。
本文将介绍摔箱测试的标准及相关内容。
首先，摔箱测试的标准主要包括以下几个方面：1. 坠落高度，摔箱测试中，对箱包从不同高度进行坠落，以验证其在不同情况下的耐用性。
一般来说，测试的坠落高度应该符合国际标准，以确保测试结果的可比性和准确性。
2. 坠落方式，摔箱测试可以采用自由坠落、边缘坠落、角落坠落等不同的坠落方式，以模拟箱包在不同情况下的坠落情况，验证其在各种情况下的保护性能。
3. 测试条件，摔箱测试应该在标准的测试条件下进行，包括温度、湿度等环境因素的控制，以确保测试结果的可靠性。
4. 测试参数，摔箱测试中需要记录箱包在坠落过程中的加速度、冲击力等参数，以评估其受力情况，为产品设计和改进提供依据。
其次，摔箱测试的流程包括以下几个步骤：1. 样品准备，选择代表性的箱包样品，按照标准要求进行准备，包括样品数量、尺寸、重量等。
2. 测试设备准备，准备符合标准要求的测试设备，包括坠落台、传感器、数据采集系统等。
3. 测试操作，按照标准要求，对箱包样品进行坠落测试，记录测试过程中的各项参数。
4. 数据分析，对测试结果进行数据分析，评估箱包在坠落过程中的受力情况，验证其保护性能。
最后，摔箱测试是箱包产品质量检验的重要环节，通过对箱包在坠落过程中的受力情况进行评估，可以验证其耐用性和保护性能，为产品设计和改进提供依据。
在进行摔箱测试时，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，对测试结果进行合理的数据分析，可以为产品质量的提升提供重要参考依据。
综上所述，摔箱测试标准是对箱包产品质量进行检验的重要内容，通过严格遵守标准要求，可以有效验证箱包的耐用性和保护性能，为产品质量的提升提供重要依据。
希望本文对摔箱测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
摔箱测试国际标准
摔箱测试国际标准一、测试目的摔箱测试的目的是评估产品在意外跌落情况下的性能，确定产品是否能够承受冲击，以确保产品的安全性和可靠性。
该测试也可以评估产品的包装和保护措施，以确保产品在运输和处理过程中的完整性。
二、测试设备进行摔箱测试需要以下设备：1.摔箱试验机：该设备应能够模拟实际跌落情况，包括跌落的高度、冲击速度和冲击力等参数。
2.测试样品：测试样品应包括待测试的产品及其包装，应选择具有代表性的样品进行测试。
3.支撑结构：在测试过程中，需要使用支撑结构来固定待测试的产品，以确保跌落时产品不会出现滑动或翻滚等情况。
4.传感器：传感器用于记录跌落过程中的冲击力和加速度等参数，以便后续评估。
三、测试样品准备在进行摔箱测试前，需要准备具有代表性的测试样品，并确保其处于标准条件下。
对于不同的产品，需要根据其形状和尺寸选择合适的包装方式，以确保在跌落过程中产品能够得到充分的保护。
四、测试程序1.将测试样品放置在支撑结构上，确保其稳定不动。
2.设定摔箱试验机的高度、冲击速度等参数，并进行预测试，以确认设备运行正常。
3.开始测试，记录冲击过程中的冲击力和加速度等参数。
4.重复进行多次测试，以获得可靠的测试结果。
5.分析测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。
五、测试结果评估根据测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。
如果产品能够承受冲击且没有损坏，则认为该产品的摔箱测试合格。
如果产品出现损坏或包装不完整，则需要进行改进和优化。
六、安全要求在进行摔箱测试时，需要确保试验人员和设备的安全。
应采取以下安全措施：1.在进行测试前，应对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2.设定合适的冲击速度和高度等参数，以确保试验过程中不会出现严重的危险情况。
摔箱测试标准是什么
摔箱测试标准是什么摔箱测试是指对箱包或行李箱进行的一种性能测试，旨在评估其在日常使用中受到意外冲击或摔落时的耐久性和保护性能。
这项测试对于箱包制造商和消费者来说都非常重要，因为它可以帮助他们了解箱包的质量和耐用性，从而做出更明智的购买决策。
那么，摔箱测试的标准是什么呢？首先，摔箱测试的标准通常由国际标准化组织（ISO）或相关行业协会制定。
这些标准包括了测试的方法、设备、环境条件和评估指标等内容，以确保测试结果的准确性和可比性。
例如，ISO 2244-2017《旅行箱包-摔落试验》就是针对旅行箱包的摔箱测试标准，其中详细规定了摔箱测试的操作步骤、摔落高度、摔落次数、评定标准等。
其次，摔箱测试的标准主要包括了以下几个方面，摔落高度、摔落表面、摔落方式、评定标准。
摔落高度是指箱包从多高的高度摔落到地面，常见的摔落高度包括了0.5米、1米、1.5米和2米等。
摔落表面通常包括了钢板、水泥地面、地毯等，以模拟不同的使用环境。
摔落方式可以是箱包整体摔落，也可以是箱包特定部位的局部摔落，以评估其不同部位的耐久性。
评定标准则是根据箱包在摔箱测试中的损坏程度来划分等级，如无损坏、轻微损坏、严重损坏等。
另外，摔箱测试的标准还应考虑到箱包的不同类型和用途。
例如，旅行箱包通常需要经受长途旅行和托运的考验，因此其摔箱测试标准可能会更加严格和全面。
而日常背包或公文包则可能更注重其防震和防水性能，因此其摔箱测试标准会有所不同。
总的来说，摔箱测试的标准是为了保证箱包在日常使用中能够承受意外冲击和摔落，保护内部物品的完好和安全。
这些标准的制定和执行，有助于提高箱包的质量和耐用性，保障消费者的权益，也促进了箱包行业的健康发展。
在实际生产和购买中，消费者可以通过查询产品的摔箱测试报告或认证信息，来了解其质量和耐用性。
而箱包制造商也应严格遵守摔箱测试的标准，不断改进产品的设计和制造工艺，提高产品的质量和竞争力。
综上所述，摔箱测试的标准是基于国际标准化组织和行业协会制定的，主要包括了摔落高度、摔落表面、摔落方式、评定标准等内容，旨在评估箱包在日常使用中的耐久性和保护性能。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围适用于本公司内所有毛重在 30 公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试 . 当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时 , 按此作业指引测试产品包装可靠性 . 若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3职责品质部主管负责测试包装之可靠性 .4定义若客户对包装可靠性测试无明文规定 , 将釆用垂直冲击跌落方法 .5程序垂直冲击跌落试验方法 :5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检杳，确定正常之后方可进 行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书） ，且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无 特别要求则：包盒用2寸透明胶纸封箱，外卡通箱用3寸透明胶纸封 箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS 成品.5.128与“7”相对的中等面。
5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 1角一边中最短的边。
5.1.2.3 “ 1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 1角三边中最长的边。
5.1.2.5 1角邻近最小的面。
5.1.2.6 与“5”相对的最小面。
5.1.2.7“ 1”角邻近的中等面。
5.129 “ 1”角邻近最大的面“ 9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3跌落要求：5.1.3.1样品在跌落过程中，不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2冲击面应为水平面。
5.1.4跌落高度之确定：5.1.4.1跌落高度指提起样品后，样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）：5.1.5跌落后可接受的范围：5.1.5.1样品性能及安全测试须通过。
摔箱测试标准
试摔高度（面）
度摔高度（边）
试摔高度（角）
5KG
90CM
90CM
90CM
5—10KG
75CM
75CM
75CM
10—20KG
60CM
60CM
60CM
20—45KG
45CM
45CM
45CM
45—114KG
30CM
30CM
30CM
114KG以上
15CM
15CM
15CM
1.2.2试摔角边面的选择
如下三视图
品有限公司
摔箱测试标准
文件编号
ZD[2017]04
版本
A/0
开始实施日期
2017/12/04
页次
共2页，第1页
1.0试摔
1.1裸摔：根据产品不同重量从要求高度自由下落，地面为水泥地面,如未出现任何变形、损坏为通过。
1.2摔箱：为一角三边六面自由下落，地面为水泥地面，标准如下。
1.2.1数量：每次抽1箱
注：图中数字代表箱子各面：实粗线为视图中能看的见面；
虚线为视图中不能看见的面。
1.2.2.1试摔角：如图应择4、5、6三面相交之角；
1.2.2.2试摔边：如图应选、1、6相交边和2、6相交边；
1.2.2.3试摔面，如图应选6、4、5、。
编制
审核
批准
批准日期
2017-12-04
astm d4169-22摔箱测试标准
ASTM D4169-22 摔箱测试标准概述：1. ASTM D4169-22是由美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项摔箱测试标准，用于评估包装系统在运输过程中的抗冲击能力和稳定性。
该标准针对不同类型的包装系统和运输条件，提供了多种测试方法和程序，旨在帮助生产商和运输者确保商品在运输过程中的安全性和完整性。
标准内容：2. ASTM D4169-22标准包括了整体的测试范围、测试目的和测试方法，以及详细的测试程序和要求。
其中主要包括如下内容：2.1 测试范围：该标准适用于液体、固体和散装商品的包装系统，涵盖了不同形式的包装材料和结构，如纸箱、木箱、塑料包装等。
2.2 测试目的：主要在于模拟商品在运输过程中所遭受的各种冲击、振动和压力，评估包装系统的耐受能力和保护效果，以及预测商品在实际运输中可能发生的损坏情况。
2.3 测试方法：根据具体的运输方式和条件，包括振动测试、冲击测试、压缩测试等不同的测试程序和参数，如加速度、频率、持续时间等。
测试程序：3. 根据ASTM D4169-22标准，进行摔箱测试的程序通常包括以下步骤：3.1 包装系统的准备：根据实际情况选择合适的包装材料和结构，组装成完整的包装系统。
3.2 测试条件的选择：根据商品的性质和运输方式，确定适当的振动、冲击和压缩测试条件，包括加速度、频率、持续时间等参数。
3.3 测试设备的准备：根据标准的要求，选择适当的振动台、冲击器和压力机等测试设备，确保其符合要求并能够进行精确的测试。
3.4 测试过程的进行：根据标准规定的测试程序，将包装系统置于测试设备上进行振动、冲击和压缩测试，记录测试过程中的各项数据和观察情况。
3.5 测试结果的评估：根据测试结果，评估包装系统的抗冲击能力和稳定性，分析可能存在的问题和改进措施，为包装设计和选择提供依据。
意义与价值：4. ASTM D4169-22摔箱测试标准的实施，对生产商和运输者具有重要的意义和价值：4.1 保障商品的安全性：通过模拟真实的运输环境进行摔箱测试，可以及时发现包装系统的问题和不足，保障商品在运输过程中的安全性和完整性。
摔箱测试标准资料
摔箱测试标准
文件类别标准文件文件编号XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A页 次共2页 第1页1.目的
评估产品包装防护是否到位性
2.范围
适用≤68kg（150 lbs)的产品
3.程序
3.1取样数量：每柜至少抽取1箱
3.2定义角、稜、面
封箱装订边
3.3测试仪器
3.3.1振动测试仪符合ASTM D999要求
3.3.2间隙规：1/16inch(1.6mm)厚，2inch(50.8mm)宽的金属片
3.3.3磅秤
3.3.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求，斜面冲击测试仪符合ASTM D880要求
3.4测试步骤
3.4.1振动测试
3.4.1.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，调整振动频率直到产品包装箱与振动平台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片
3.4.1.2振动次数：14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
频率与持续时间见下表
文件类别
标准文件文件编号
XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A 页 次共2页 第2页
3.4.1.3检查产品及包装是否损伤
3.4.2跌落测试、冲击测试
3.4.2.1确认包装箱重量，依据不同重量选择跌落高度，见下表
3.4.2.2跌落测试依据顺序完成，见下表
3.4.2.3检查产品及包装是否损伤
4.相关表单
4.1 HP-QF-27A性能测试报告
摔箱测试标准
审核：制定：。
成品摔箱测试标准作业指导
成品摔箱测试标准
一、 六面、三线、一点 将成品纸箱用电子称称出重量，按下表求出摔箱的高度，按六面、三线、一点的顺序试摔， 六面顺序为 1、4、2；5、3、6；三线顺序为ａ、ｂ、ｃ；一点为三线的夹角 A 的顶角，如下图所 示：
大货检验时只摔一点、一线、一面即可。
顶
左
面（1）
二、判定依据 摔箱完毕后，开箱检查，要求管件无碰伤，无明显变形的和其他损坏，管件无顶出纸
箱现象；塑胶件及五金件无脱落现象；面料无刮伤破裂现象。
1
编 号
版
A
本2面（3） Nhomakorabeaa
正 面（2）
背 面（5）
A
A
底 面（4）
重量与高度表
右面 （6）
箱重量（Kg）
0一
一 19
19 一 28
28 一 45
45 一 68
b
c 箱重量（LBB）
0 一 21 21 一 41 41 一 61 61 一 100 100 一 150
高度 76cm 60cm 45cm 30cm 20cm
astm d4169-22摔箱测试标准
astm d4169-22摔箱测试标准ASTM D4169-22是一项测试标准，用于评估包装运输过程中物品的抗冲击能力。
它通过模拟真实的运输环境和条件，进行摔箱测试，以确保包装能够有效地保护物品免受运输过程中的冲击和振动。
ASTM D4169-22摔箱测试标准的主要目的是确定包装在正常运输和操作条件下的耐用性和稳定性。
这项标准使用了一系列测试方法，以模拟不同的运输环境，如车辆振动、堆放冲击和水平加速度等。
这项测试标准包括一些基本的测试过程和参数，如摔箱测试、堆码测试、托盘抗疲劳测试、震动测试和压缩测试等。
每个测试过程都有相应的要求和标准，以评估包装在实际运输中面临的不同挑战。
摔箱测试是其中最常见且重要的一个测试过程。
它通过将包装从不同高度和不同角度摔落到不同的表面上，模拟运输过程中可能遭受的冲击和振动。
这个测试过程可以评估包装的耐用性和保护性能，以确保物品在运输过程中不会受到损坏或破坏。
堆码测试也是很重要的一个测试过程。
它模拟运输过程中包装可能承受的堆码压力和挤压力，以评估包装的稳定性和抗脆性能。
通过这个测试，可以确定包装在运输过程中是否能够抵御堆码压力，并保持物品的完整性。
托盘抗疲劳测试是用于评估包装托盘在运输过程中可能面临的振动和冲击的测试过程。
它模拟包装托盘在真实运输环境中承受的不同振动和冲击条件，以判断包装托盘的稳定性和耐用性。
震动测试是用于评估包装在运输过程中可能面临的振动和振荡的测试过程。
它可以模拟各种振动条件，如车辆振动、船舶振动和飞机振动等。
通过这个测试，可以评估包装的稳定性和防震性能。
压缩测试是用于评估包装在堆码和运输过程中可能承受的压力和挤压力的测试过程。
它可以模拟包装在堆码或堆叠过程中承受的压力条件，以评估包装的稳定性和耐压性能。
总之，ASTM D4169-22摔箱测试标准提供了一套全面的测试方法和要求，以评估包装在运输过程中的性能。
通过这些测试，可以确保包装能够有效地保护物品免受运输过程中的冲击和振动。
产品摔箱测试标准
产品摔箱测试标准
客户摔箱标准
供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）
(a)试摔测试
八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：
角(1)的定义为纸箱最易受损的部位
摔的顺序：
(1)确保摔前是包装好的完好无损的产品
(2)从指定高度摔角1、边2、面3和4。
(3)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4)如无以上情况则再摔边5、面6、7、8
(5)再检查。
1.8.
2. 需两人以上技工抬的产品
(a)试摔测试
四次试摔，从25cm高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm高摔两个最大面.
2
角(1)的定义为纸箱最易受损的部位
摔的顺序：
1)确保摔前是包装好的完好无损的产品
2)从25cm高度摔角1、边2、面3和4。
3)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4)如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm摔最大两边.
5)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
摔箱测试国际标准
摔箱测试国际标准摘要：一、摔箱测试的背景和意义1.摔箱测试的起源2.对产品质量和安全性的重要性3.国际标准对于摔箱测试的规定二、摔箱测试的国际标准概述1.国际标准组织的相关标准2.我国参与摔箱测试国际标准制定的情况3.主要国际标准的简介和比较三、摔箱测试方法及要求1.测试流程和步骤2.测试设备的要求3.测试结果的评估和分析四、摔箱测试在我国的应用和推广1.我国摔箱测试的现状2.我国企业对摔箱测试国际标准的认知和实施3.摔箱测试在我国的未来发展趋势正文：摔箱测试是一种模拟产品在运输、搬运等过程中可能受到的冲击和摔落的测试方法。
通过这种测试，可以评估产品在实际使用中可能出现的损坏情况，从而确保产品的质量和安全性。
在国际范围内，摔箱测试已经成为一种重要的产品测试手段，并制定了相应的国际标准。
国际标准组织（ISO）是制定摔箱测试国际标准的主要机构。
在我国，我国标准化研究院等相关机构也积极参与了摔箱测试国际标准的制定工作，为国际标准的完善和发展做出了贡献。
摔箱测试的方法和设备要求十分严格。
测试过程中，需要按照规定的流程和步骤进行，并使用符合要求的测试设备。
测试结果需要进行详细的评估和分析，以确保产品能够满足预期的使用要求。
在我国，摔箱测试已经得到广泛的应用和推广。
随着我国产品质量要求的提高，越来越多的企业开始重视摔箱测试，并积极采用国际标准进行产品测试。
同时，我国也在不断推动摔箱测试技术的发展，提高我国在这一领域的国际竞争力。
总之，摔箱测试国际标准在确保产品质量、提高产品安全性方面具有重要意义。
摔箱测试标准
ISTA 1a包装安全运输测试
1. 目的.
评估产品包装的表现
2. 范围.
适用于重量小于150lbs的产品包装.
3. 定义.
ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 卩国际包装安全运输协会. 4. 样品数量.
4.1至少为1箱.
4.2 ISTA建议5箱以上.
5. 测试仪器.
5.1振动测试仪符合ASTM D999要求.
5.2 1/16inch厚,2inch 宽的薄金属片.
5.3磅秤.
5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求,或斜面冲击测仪符合ASTM D88C要求.
6. 测试步骤.
6.1确认包装箱的面，边和角.详见图1.将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右
边.如果没有装订边，将最小面正对测试者.
图1
（面3）
6.2振动试验.
6.2.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，由最低频率开始，调节振动
频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片.
6.2.2需完成14200次振动.依照每分钟振动次数，确定14200次所需时间.参
见表1所示.
表1
6.2.3测试进行到期间7100循环时，将包装箱转动90后再完成余下测试.如果转动90不实际，那就转动180 .
6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.
6.3跌落测试.
6.3.1确定包装箱重量，依照不同重量选择跌落的高度.见表2.
表2
6.3.2跌落测试依照表3的顺序完成.
6.3.3。
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是一种常见的产品质量测试方法，旨在评估产品在运输和使用过程中的耐用性和抗摔性能。
本文将介绍摔箱测试的标准及相关内容。
1. 测试目的。
摔箱测试的主要目的是评估产品在运输和使用过程中的耐用性和抗摔性能，以确保产品在正常使用条件下不易受损或破坏。
通过模拟产品在运输途中受到意外撞击或摔落的情况，检验产品的结构强度和包装设计是否符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。
2. 测试标准。
摔箱测试的标准通常包括以下内容：（1）测试设备，使用专用的摔箱测试设备，保证测试的准确性和可重复性。
（2）测试条件，根据产品的使用环境和运输方式，确定适当的测试条件，包括摔落高度、摔落表面和摔落角度等。
（3）测试方法，根据产品的特点和要求，确定合适的测试方法，如单边摔箱、多边摔箱、旋转摔箱等。
（4）测试参数，确定摔箱测试的相关参数，如摔箱次数、摔箱速度、摔箱重量等。
（5）测试要求，根据产品的标准和规定，确定摔箱测试的合格标准和要求，如产品在摔箱测试后不得出现破损、变形或功能失效等。
3. 测试过程。
摔箱测试的具体过程包括以下几个步骤：（1）准备工作，确定测试条件、测试设备和测试方法，对测试设备进行检查和校准。
（2）样品准备，选择符合要求的样品进行测试，确保样品的完整性和代表性。
（3）测试操作，按照确定的测试条件和方法，进行摔箱测试，并记录测试过程中的相关数据和观察结果。
（4）数据分析，对测试结果进行数据分析和评估，判断样品是否符合摔箱测试的要求和标准。
（5）测试报告，编制测试报告，记录测试过程和结果，包括测试方法、测试条件、测试参数、测试要求和测试结论等内容。
4. 注意事项。
在进行摔箱测试时，需要注意以下几点：（1）安全第一，在进行摔箱测试时，需要确保测试过程的安全性，避免因测试操作不当而引发意外事故。
（2）测试环境，测试环境应符合产品的实际使用条件，以保证测试结果的真实性和可靠性。
（3）测试设备，摔箱测试设备应经过检查和校准，确保其性能和准确度符合测试要求。
摔箱测试要求
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
二、跌落测试标准
以外箱（MASTER CARTON）或内盒（INNER BOX）之一角三棱六面，
依序做落地测试，测试标准（NSTA PROJECT 1A）
A. 1- 9公斤：76公分高或1-20磅：30英吋高
B. 9-18公斤：61公分高或21-40磅：24英吋高
27公斤：46公分高或41-60磅：18英吋高
三、判定标准
产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
一常规跌落测试顺序参照国际部分国家标准及国内相关标准包装物体的跌落顺序如下
一、常规跌落测试顺序
参照国际部分国家标准及国内相关标准,包装物体的跌落顺序如下：
a.测试最脆弱之角,一般是纸箱的驳接处的角。
b.相邻测试角（a角）之最短边
c.相邻测试角（a角）之次长边
d.相邻测试角（a角）之最长边
e.最小面
f.相对最小面
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品摔箱测试标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）
(a)试摔测试
八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：
(2)从指定高度摔角1、边2、面3和4。
(3)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4)如无以上情况则再摔边5、面6、7、8
(5)再检查。
1.8.
2.需两人以上技工抬的产品
(a)试摔测试
四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面,并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.
角
1)
2) 和4。
3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.
5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
2 1。