摔箱测试标准
摔箱测试
摔箱测试
所有包装主箱，都必须通过以下测试标准，并且丝毫不损坏产品或影响包装外观，哪怕产品已是会员店已有包装的。
按照以下测试方法，将四个不同的主箱在硬地板上进行摔箱：
摔落测试
从50cm高度摔落，一个角接触地面，变形率小于对角线长度的1%。
弯曲测试
在350千克重量下，纸板货盘变形率不超过20mm。
湿度和温度测试
在50摄氏度，90%湿度和1200千克下，在不少于7天的测试期内，平均变形率小于2mm。
脚拉力测试
等于或大于86千克/平方厘米才能移动腿脚。
附录——进口测试表格。
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是指对箱包进行坠落测试，以模拟日常使用中可能发生的意外情况，评估箱包的耐用性和保护性能。
摔箱测试是箱包行业中非常重要的一项测试标准，其结果直接关系到产品的质量和安全性。
本文将介绍摔箱测试的标准和流程，以及对于消费者选择箱包时的参考意义。
首先，摔箱测试的标准包括了测试高度、测试表面、测试方式等方面。
测试高度通常根据箱包的使用场景和要求来确定，一般来说，旅行箱包的测试高度会相对较高，而日常背包的测试高度则会相对较低。
测试表面则包括了硬地面、软地面、不同角度的摔落等，以模拟不同情况下的使用环境。
测试方式则是指在测试过程中箱包的姿态和状态，例如是否打开、是否有重物等。
其次，摔箱测试的流程一般包括了准备工作、测试过程、数据记录和分析等步骤。
在进行摔箱测试之前，需要对测试设备和箱包样品进行准备，确保测试的准确性和可靠性。
测试过程中需要按照标准要求进行摔箱测试，记录箱包的摔落情况和损坏程度。
最后，根据测试数据进行分析，评估箱包的耐用性和保护性能，为产品的改进和优化提供依据。
摔箱测试对于消费者选择箱包具有重要的参考意义。
消费者在购买箱包时，可以通过查看产品的摔箱测试报告来了解产品的质量和耐用性。
通过了解产品的摔箱测试标准和结果，消费者可以更加全面地评估产品的性能和可靠性，从而做出更加明智的购买决策。
总之，摔箱测试是箱包行业中非常重要的测试标准，其结果直接关系到产品的质量和安全性。
摔箱测试的标准和流程对于评估箱包的耐用性和保护性能具有重要意义，同时也为消费者选择箱包提供了重要的参考依据。
希望本文对摔箱测试有所了解，并能对相关行业和消费者有所帮助。
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是指对箱包、行李箱等产品进行坠落测试，以验证其耐用性和保护性能。
在现实生活中，箱包在使用过程中很容易受到撞击或坠落，因此摔箱测试成为了箱包产品质量检验的重要环节。
本文将介绍摔箱测试的标准及相关内容。
首先，摔箱测试的标准主要包括以下几个方面：1. 坠落高度，摔箱测试中，对箱包从不同高度进行坠落，以验证其在不同情况下的耐用性。
一般来说，测试的坠落高度应该符合国际标准，以确保测试结果的可比性和准确性。
2. 坠落方式，摔箱测试可以采用自由坠落、边缘坠落、角落坠落等不同的坠落方式，以模拟箱包在不同情况下的坠落情况，验证其在各种情况下的保护性能。
3. 测试条件，摔箱测试应该在标准的测试条件下进行，包括温度、湿度等环境因素的控制，以确保测试结果的可靠性。
4. 测试参数，摔箱测试中需要记录箱包在坠落过程中的加速度、冲击力等参数，以评估其受力情况，为产品设计和改进提供依据。
其次，摔箱测试的流程包括以下几个步骤：1. 样品准备，选择代表性的箱包样品，按照标准要求进行准备，包括样品数量、尺寸、重量等。
2. 测试设备准备，准备符合标准要求的测试设备，包括坠落台、传感器、数据采集系统等。
3. 测试操作，按照标准要求，对箱包样品进行坠落测试，记录测试过程中的各项参数。
4. 数据分析，对测试结果进行数据分析，评估箱包在坠落过程中的受力情况，验证其保护性能。
最后，摔箱测试是箱包产品质量检验的重要环节，通过对箱包在坠落过程中的受力情况进行评估，可以验证其耐用性和保护性能，为产品设计和改进提供依据。
在进行摔箱测试时，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，对测试结果进行合理的数据分析，可以为产品质量的提升提供重要参考依据。
综上所述，摔箱测试标准是对箱包产品质量进行检验的重要内容，通过严格遵守标准要求，可以有效验证箱包的耐用性和保护性能，为产品质量的提升提供重要依据。
希望本文对摔箱测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
产品摔箱测试标准.doc
客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）(a) 试摔测试八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：各包重量试摔高度A 0 - 9.5kg 76cm (除玻璃产品之外-适合B 项)B 9.5-18.6kg 61c mC 18.6–27.6kg 46cmD 27.6-45kg 30cmE 45kg 以上20cm37864512角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：(1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品(2) 从指定高度摔角1、边2、面 3 和4。
(3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4) 如无以上情况则再摔边5、面6、7、8(5) 再检查。
1.8.2. 需两人以上技工抬的产品(a)试摔测试四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.3475cm21角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品2) 从25cm高度摔角1、边2、面 3 和4。
3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
摔箱测试国际标准
摔箱测试国际标准一、测试目的摔箱测试的目的是评估产品在意外跌落情况下的性能，确定产品是否能够承受冲击，以确保产品的安全性和可靠性。
该测试也可以评估产品的包装和保护措施，以确保产品在运输和处理过程中的完整性。
二、测试设备进行摔箱测试需要以下设备：1.摔箱试验机：该设备应能够模拟实际跌落情况，包括跌落的高度、冲击速度和冲击力等参数。
2.测试样品：测试样品应包括待测试的产品及其包装，应选择具有代表性的样品进行测试。
3.支撑结构：在测试过程中，需要使用支撑结构来固定待测试的产品，以确保跌落时产品不会出现滑动或翻滚等情况。
4.传感器：传感器用于记录跌落过程中的冲击力和加速度等参数，以便后续评估。
三、测试样品准备在进行摔箱测试前，需要准备具有代表性的测试样品，并确保其处于标准条件下。
对于不同的产品，需要根据其形状和尺寸选择合适的包装方式，以确保在跌落过程中产品能够得到充分的保护。
四、测试程序1.将测试样品放置在支撑结构上，确保其稳定不动。
2.设定摔箱试验机的高度、冲击速度等参数，并进行预测试，以确认设备运行正常。
3.开始测试，记录冲击过程中的冲击力和加速度等参数。
4.重复进行多次测试，以获得可靠的测试结果。
5.分析测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。
五、测试结果评估根据测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。
如果产品能够承受冲击且没有损坏，则认为该产品的摔箱测试合格。
如果产品出现损坏或包装不完整，则需要进行改进和优化。
六、安全要求在进行摔箱测试时，需要确保试验人员和设备的安全。
应采取以下安全措施：1.在进行测试前，应对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2.设定合适的冲击速度和高度等参数，以确保试验过程中不会出现严重的危险情况。
摔箱测试检验标准
1.目的:规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围:适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责：品管部负责测试工作 4.程序:4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求：4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面：东莞泰康泡绵有限公司摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人年 月 日分发部门：品质部起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2431261075984.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度：试样单重跌落高度1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸)9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸）18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸）备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔.4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试：跌落顺序跌落部位具体说明1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角2 边相邻测试角（1角）之最短边3 边相邻测试角（1角）之次长边4 边相邻测试角（a角）之最长边5 面最小的面6 面最小面的对面7 面较大的面8 面较大面的对面9 面最大的面10 面最大面的对面5.判定：完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定．产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
摔箱测试标准
试摔高度（面）
度摔高度（边）
试摔高度（角）
5KG
90CM
90CM
90CM
5—10KG
75CM
75CM
75CM
10—20KG
60CM
60CM
60CM
20—45KG
45CM
45CM
45CM
45—114KG
30CM
30CM
30CM
114KG以上
15CM
15CM
15CM
1.2.2试摔角边面的选择
如下三视图
品有限公司
摔箱测试标准
文件编号
ZD[2017]04
版本
A/0
开始实施日期
2017/12/04
页次
共2页，第1页
1.0试摔
1.1裸摔：根据产品不同重量从要求高度自由下落，地面为水泥地面,如未出现任何变形、损坏为通过。
1.2摔箱：为一角三边六面自由下落，地面为水泥地面，标准如下。
1.2.1数量：每次抽1箱
注：图中数字代表箱子各面：实粗线为视图中能看的见面；
虚线为视图中不能看见的面。
1.2.2.1试摔角：如图应择4、5、6三面相交之角；
1.2.2.2试摔边：如图应选、1、6相交边和2、6相交边；
1.2.2.3试摔面，如图应选6、4、5、。
编制
审核
批准
批准日期
2017-12-04
astm d4169-22摔箱测试标准
ASTM D4169-22 摔箱测试标准概述：1. ASTM D4169-22是由美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项摔箱测试标准，用于评估包装系统在运输过程中的抗冲击能力和稳定性。
该标准针对不同类型的包装系统和运输条件，提供了多种测试方法和程序，旨在帮助生产商和运输者确保商品在运输过程中的安全性和完整性。
标准内容：2. ASTM D4169-22标准包括了整体的测试范围、测试目的和测试方法，以及详细的测试程序和要求。
其中主要包括如下内容：2.1 测试范围：该标准适用于液体、固体和散装商品的包装系统，涵盖了不同形式的包装材料和结构，如纸箱、木箱、塑料包装等。
2.2 测试目的：主要在于模拟商品在运输过程中所遭受的各种冲击、振动和压力，评估包装系统的耐受能力和保护效果，以及预测商品在实际运输中可能发生的损坏情况。
2.3 测试方法：根据具体的运输方式和条件，包括振动测试、冲击测试、压缩测试等不同的测试程序和参数，如加速度、频率、持续时间等。
测试程序：3. 根据ASTM D4169-22标准，进行摔箱测试的程序通常包括以下步骤：3.1 包装系统的准备：根据实际情况选择合适的包装材料和结构，组装成完整的包装系统。
3.2 测试条件的选择：根据商品的性质和运输方式，确定适当的振动、冲击和压缩测试条件，包括加速度、频率、持续时间等参数。
3.3 测试设备的准备：根据标准的要求，选择适当的振动台、冲击器和压力机等测试设备，确保其符合要求并能够进行精确的测试。
3.4 测试过程的进行：根据标准规定的测试程序，将包装系统置于测试设备上进行振动、冲击和压缩测试，记录测试过程中的各项数据和观察情况。
3.5 测试结果的评估：根据测试结果，评估包装系统的抗冲击能力和稳定性，分析可能存在的问题和改进措施，为包装设计和选择提供依据。
意义与价值：4. ASTM D4169-22摔箱测试标准的实施，对生产商和运输者具有重要的意义和价值：4.1 保障商品的安全性：通过模拟真实的运输环境进行摔箱测试，可以及时发现包装系统的问题和不足，保障商品在运输过程中的安全性和完整性。
摔箱测试标准资料
摔箱测试标准
文件类别标准文件文件编号XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A页 次共2页 第1页1.目的
评估产品包装防护是否到位性
2.范围
适用≤68kg（150 lbs)的产品
3.程序
3.1取样数量：每柜至少抽取1箱
3.2定义角、稜、面
封箱装订边
3.3测试仪器
3.3.1振动测试仪符合ASTM D999要求
3.3.2间隙规：1/16inch(1.6mm)厚，2inch(50.8mm)宽的金属片
3.3.3磅秤
3.3.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求，斜面冲击测试仪符合ASTM D880要求
3.4测试步骤
3.4.1振动测试
3.4.1.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，调整振动频率直到产品包装箱与振动平台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片
3.4.1.2振动次数：14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
频率与持续时间见下表
文件类别
标准文件文件编号
XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A 页 次共2页 第2页
3.4.1.3检查产品及包装是否损伤
3.4.2跌落测试、冲击测试
3.4.2.1确认包装箱重量，依据不同重量选择跌落高度，见下表
3.4.2.2跌落测试依据顺序完成，见下表
3.4.2.3检查产品及包装是否损伤
4.相关表单
4.1 HP-QF-27A性能测试报告
摔箱测试标准
审核：制定：。
成品摔箱测试标准作业指导
成品摔箱测试标准
一、 六面、三线、一点 将成品纸箱用电子称称出重量，按下表求出摔箱的高度，按六面、三线、一点的顺序试摔， 六面顺序为 1、4、2；5、3、6；三线顺序为ａ、ｂ、ｃ；一点为三线的夹角 A 的顶角，如下图所 示：
大货检验时只摔一点、一线、一面即可。
顶
左
面（1）
二、判定依据 摔箱完毕后，开箱检查，要求管件无碰伤，无明显变形的和其他损坏，管件无顶出纸
箱现象；塑胶件及五金件无脱落现象；面料无刮伤破裂现象。
1
编 号
版
A
本2面（3） Nhomakorabeaa
正 面（2）
背 面（5）
A
A
底 面（4）
重量与高度表
右面 （6）
箱重量（Kg）
0一
一 19
19 一 28
28 一 45
45 一 68
b
c 箱重量（LBB）
0 一 21 21 一 41 41 一 61 61 一 100 100 一 150
高度 76cm 60cm 45cm 30cm 20cm
摔箱测试标准
ISTA 1a包装安全运输测试
1. 目的.
评估产品包装的表现
2. 范围.
适用于重量小于150lbs的产品包装.
3. 定义.
ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 卩国际包装安全运输协会. 4. 样品数量.
4.1至少为1箱.
4.2 ISTA建议5箱以上.
5. 测试仪器.
5.1振动测试仪符合ASTM D999要求.
5.2 1/16inch厚,2inch 宽的薄金属片.
5.3磅秤.
5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求,或斜面冲击测仪符合ASTM D88C要求.
6. 测试步骤.
6.1确认包装箱的面，边和角.详见图1.将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右
边.如果没有装订边，将最小面正对测试者.
图1
（面3）
6.2振动试验.
6.2.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，由最低频率开始，调节振动
频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片.
6.2.2需完成14200次振动.依照每分钟振动次数，确定14200次所需时间.参
见表1所示.
表1
6.2.3测试进行到期间7100循环时，将包装箱转动90后再完成余下测试.如果转动90不实际，那就转动180 .
6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.
6.3跌落测试.
6.3.1确定包装箱重量，依照不同重量选择跌落的高度.见表2.
表2
6.3.2跌落测试依照表3的顺序完成.
6.3.3。
摔箱测试要求
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
二、跌落测试标准
以外箱（MASTER CARTON）或内盒（INNER BOX）之一角三棱六面，
依序做落地测试，测试标准（NSTA PROJECT 1A）
A. 1- 9公斤：76公分高或1-20磅：30英吋高
B. 9-18公斤：61公分高或21-40磅：24英吋高
27公斤：46公分高或41-60磅：18英吋高
三、判定标准
产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
一常规跌落测试顺序参照国际部分国家标准及国内相关标准包装物体的跌落顺序如下
一、常规跌落测试顺序
参照国际部分国家标准及国内相关标准,包装物体的跌落顺序如下：
a.测试最脆弱之角,一般是纸箱的驳接处的角。
b.相邻测试角（a角）之最短边
c.相邻测试角（a角）之次长边
d.相邻测试角（a角）之最长边
e.最小面
f.相对最小面
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摔箱测试标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
ISTA 1a 包装安全运输测试
1. 目的.
评估产品包装的表现.
2. 范围.
适用于重量小于150lbs 的产品包装.
3. 定义.
ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会.
4. 样品数量.
4.1 至少为1箱.
4.2 ISTA 建议5箱以上.
5. 测试仪器.
5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤.
5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求.
6. 测试步骤.
6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图 1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右
边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
bottom f ace as three (面3)
lef t f (面 (面5)
f ar f ace as six (面6)
acture's joint
6.2 振动试验.
6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动
频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片.
6.2.2需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参
见表1所示.
频率(次/分钟)频率(Hz)持续时间(分钟)
15095
18079
21068
24059
27053
30047
. 如果转动90不实际, 那就转动180.
6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.
6.3跌落测试.
6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
产品及包装重量跌落高度冲击速度
大于或等于小于自由跌落斜面或水平
lbs.kg lbs.kg In.mm ft/s m/s
002130762
214124610
416118457
6110012305
1001508203
顺序定位测试位置具体描述
1角面2-3-5相交的角
2边由面2-3-5相交角延伸的最短边
3边由面2-3-5相交角延伸的第二长边
4边由面2-3-5相交角延伸的最长边
5面最小面之一
6面最小面的相对面
7面第二大面之一
8面地二大面的相对面
9面最大面之一
10面最大面的相对面
6.3.3检查产品及其包装是否有损伤.。