弯曲木家具工艺流程

弯曲木家具的工艺流程

1、弯曲部件加工

1.1划线

实木家具一些零、部件，需要做成有一定形状的型面，以增加家具整体的美感和品位。弯曲部件的加工与直线部件加工有一定的区别，实木方材经过胶拼成大幅面的规格后，需要根据产品零、部件的尺寸和形态要求，在锯材表面进行划线，再进行加工。根据零件的规格、形状和质量要求，先在板材表面按套裁法划好线，然后再按划好的线进行锯解。根据实验，这种配料方式提高出材率可以高达9% 0尤其是对于弯曲形零件，预先划好线，既保证了配料质量，又可提高出材率和生产率。这种方式主要用于弯曲零、部件的配料，如椅子的后腿、扶手、弯脚等弯曲件。划线方法有平行划线法和交叉划线法两种。

1.平行划线法

平行划线法如图1-1所示。先将板材按毛料的长度尺寸锯成短板，同时注意剔除板材中的缺陷然后用样板{根据零件的形状、尺寸要求，再放出加工余量，所做成的样板)在短板上进行平与划线。此法配料加工方便，生产效率高，适合于机械大批量加工，因而应用较普遍。其缺点是出材率稍稍低。

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2、交叉划线法

交叉划线法又称套裁法，如图1-2所示。先用样板在整个板材表面上进行选材划线，在划线考虑剔除缺陷时，需充分

提高板材的出材率。这种方法虽能提高术材的出材率，但配料锯解很不方便，导致劳动强度大，生产效率低。这种配料方式一般用于特别贵重木材的

配料，不适于大批量机械化生产，应用较少。

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1.2细木工带锯加工

经过划线后的板材要锯割成弯曲部件，是在细木工带锯机上完成的。在加工时要注意一定要锯在板材的划线范围外，还需进行后续的精确加工。

作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲，进料的时，不得越过划线，一般离划线1 ~2mm，掌握好进料的力度不能太大，速度要匀速，不能太快。

1.3基准边的加工

拼胶后的板件首先经过划线，然后在细木工带锯上锯成一定形状、规格的板件，只是一个粗基准，需要经过铣床进行精加工。用铣床加工时，将毛料靠住导尺进行切削，一般需要夹具进行作业，夹具上样模的边缘必须具有精确的形状和平整度，毛料固定在夹具上，样模边缘仅靠档环运动就可加工出所需要的基准边。

立式铣床加工相对。立式铣床上的导轨有前后之分，前后导轨的位置之差，即为吃刀量。导轨表面跟铣床工作台面的夹角是可调的，以保证基准面跟相对面的夹角加工精度。工件的在铣削加工过程中，需使工件的相对面跟前导轨表面紧密接触，同时使基准面跟铣床的工作台面紧密接

触，用手推动作匀速进给切削运动，直至加工完毕。由于一

般立式铣床的转速比平刨床快的多，故加工的基准边的光洁

度比平刨机加工的要好。

1.4相对面与相对边的加工

利用立式铣床借助样模夹具可加工出实木家具部件的

相对面和相对边，但要控制被加工零件的宽度或厚度尺寸。

图5 - 64为相对面的加工原理图，当统床开启后，刀轴作旋

转运动，接着将被加工零件固定在样模夹具上，然后将样模

夹具底面放在统床台面上，并使其侧面紧靠铣床刀轴上的挡

环，同时用于推动样模夹具匀速向刀轴方向前进，作零件切

削加工的进给运动，直至加工完毕为止。由于立式统床的刀轴转速较高，所以工件被加工表面的光洁度较高。但生产效率远低于压刨，生产安全性也较小，操作较烦琐，故应用也不如压刨广泛。当压刨负荷过重，而锐床的生产任务又不足时，可利用锐床来加工相对面和相对边，以减轻压刨的负荷，这也是企业单位常采用的加工措施。

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2.弯曲件加工

木材弯曲成型，主要是指利用模具，通过加压的方法，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件。用这种方法制成的弯曲件，具有线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高等优点。因而，广泛用于家具弯曲件的制造。

根据家具的造型和功能的需要，、常将家具的一些零部件设计成弯曲型。制造这类弯曲件的主要方法有实木加压、薄板胶合、胶合板、锯口、折叠成型、模压成型等弯曲工艺。

实木加压弯曲

实木加压弯曲，是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。其优点是不仅可以提高木材的利用率，而且美观，力学强度高。但需采用专门的弯曲成型设备，并要求选择弯曲性能较好的优质木材。

2.1.木材加压弯曲工艺

木材弯曲工艺过程，主要包括选材、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面修整等工序。

(1)选材。

1)材种选择。根据弯曲件的厚度、曲率半径、木材软化处理方式、家具用材要求等因素，选择合适的材种。不同材种的木材，其弯曲性能有较大差异，一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材，硬阔叶比软阔叶材好。即便是阔叶材彼此也有较大的差异。经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。对于同一种木材，幼材.比老年树材好、边材比心材好、顺纹材比斜纹材好。

2)含水率要求。当木材的含水率大于木材的纤维饱和点时，在细胞壁内水分饱和的同时，细胞腔内也含有一部分水分O此时，当木材弯曲时，因细胞内水分过多移动缓慢，对细胞壁产生静压力，导致弯曲件拉伸表面纤维崩裂，造成废品。而当木材的含水率小于木材的纤维饱和点时，细胞壁内水分没有饱和，细胞腔内几乎没有水，细胞壁内的纤维素、半纤维素的塑化不足，弯曲性能差，木材弯曲时，同样容易导致木材拉伸面的破坏。为此，要求未进行软化处理的木材，其含水率为10% ~

15%;进行蒸煮软化处理过的木材，其含水率应为25% ~30%;经高频加热软化的木材，其含水率为10% ~ 12% °

3)材质要求。用于弯曲的木材，要求纹理通直，斜纹不得大于10°。若木材的斜纹过大，弯曲时易使斜纹滑移或撕裂，降低弯曲性能。弯曲零件的弯曲部位不得有腐朽、裂缝、节疤、夹皮等缺陷。

4)木材宽度要求O当弯曲零件的厚度大于宽度时，那么用于弯曲木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量，以增加木材弯曲时的稳定性。待木材弯曲后，再锯解成多个弯曲零件。

(2)木材毛料的加工。木材经挑选，配料成所需规格的毛料后，再进行刨光和截断加工。木材表面经刨光后，若有斜纹、腐朽、夹皮、节子等缺陷，会清楚地显露出来，可准确地进行剔除或者挑出来作其他用途。同时也便于弯曲时紧贴金属夹板和模具，以确保提高弯曲质量。木材毛料加工，可以采用四面刨、平压两面刨，将其四面刨光，或者先用平刨加工基准面与基准边，然后经压刨加工其相对面与相对边。表面刨光后，可用悬臂锯或有移动工作台圆锯机进行截端。

(3J.软化处理。为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处理。软化处理方法有水热应理、

高频加热处理及化学药剂处理等多种。

软化处理是将木材加热，注入增塑剂，以改善木材的弯曲性能。术材加热可以使木材的非结晶物质，如木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀，增大自由体积空间，提高木材的塑性。在高温下，半纤维素会发生一定的热解，使纤维素和木素之间部分失去联结，提高木材的塑性。木材中注入增塑剂，也可以较大地提高木材的塑性变形。在软化处理中，水是一种有效的增塑剂，木材在水的作用下，体积膨胀，当木材的含水率等于其纤维饱和点时，体积膨胀达到最大，是木材弯曲的最佳状态。氨和尿素也是很有效的增塑剂，可适当采用。木材软化处理方法很多，可分为物理法和化学法两大类，如下所示。

水煮软化处理

水热软化处理

物理方法蒸煮软化处理

| 微波加热处理

木材的软化处理

I 氨塑化处理

‘ 化学方法尿素塑化处理

i碱液塑化处理

(4)加压弯曲O木材经软化处理后，应立即进行弯曲，以防木材冷却降低了塑性，影响弯曲效果。对于曲率半径大、厚度小的弯曲零件可以不用金属夹板，可直接利用模型弯曲成形状。多数弯曲件，需要采用端面带有挡块的金属夹板和模型进行弯曲O

金属夹板宽度要稍大于被弯曲木材宽度，夹板两端设有端面挡块，用来顶住木材端部，拉紧金属夹板，以使金属夹板与木材拉伸表面紧密接触，促使中性层外移。

木材弯曲的端向压力要适当，压力过小，将不起作用，产生拉伸面破坏;压力过大，不仅会使木材压缩面破坏，还会产生反向弯曲现象。一般弯曲硬阔叶材时，端面压力在O. 2 ~O. 3MPa为宜。木材加压弯曲的方法可分为手工和机械两种形式。

1)手工加压弯曲。图5 -65为手工弯曲示意图。将被弯曲木材的拉伸面紧密固定在带有手柄与挡块的金属夹板内表面上。其方法是在木材端面与金属夹板挡块之间，打入模形木块，直至使木材的拉伸面跟金属夹板表面紧密结合为