螺栓的硬度
螺栓硬度要求
级螺栓的材料:小规格的用35#,45#,大规格的用合金钢.硬度HRC24-32:
螺栓的规格大小，一般可采用45#钢，如对螺栓质量即要求强度也要求相对比较好的韧性可采用42CrMoA合金钢，硬度标准为：小于等于M16规格的螺栓为HRC 22——32；规格大于M16为HRC 23——34
使用材质：中碳合金钢热处理：调质处理。
代表材料：35CrMo(日本称呼SCM435) ,40Cr 。
相比而言，M20以下，两种材料使用起来没有任何区别，大规格的35 CrMo 较好，因为这个材料的淬透性较后者好，热处理更均匀。
维氏硬度HV320-380；布氏硬度HBS304-361；洛氏硬度HRC32-39；表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值，级螺栓的表面硬度不应大于HV390。
级一般采用42CrMo,对应日本牌号为SCM440,也可以采用35CrMo,热处理按标准是39-44HRC,你查一下标准就知道了，常用牌号是:M16以上螺栓42CrMo,M16以下35CrMo.需要调质处理.
螺栓级别为级，对应的硬度应为维氏硬度 385HV~435HV，布氏硬度
380~429HBW，洛氏硬度39~44HRC，表面硬度435HV。
不锈钢螺栓硬度
不锈钢螺栓硬度
不锈钢螺栓的硬度可以根据不锈钢材料的种类和处理方式而有所差异。
不锈钢螺栓通常使用的材料有304不锈钢、316不锈钢和410不锈钢等。
这些不锈钢材料的硬度主要取决于它们的化学成分和热处理过程。
一般来说，304不锈钢的硬度在HB187至HV200之间，316不锈钢的硬度在HB187至HV200之间。
410不锈钢的硬度在HB200至HB275之间。
这些数值表示了不锈钢螺栓在硬度测量中所表现出的硬度。
需要注意的是，不锈钢的硬度相对较低，比如与碳钢相比，所以在一些高强度应用中，不锈钢螺栓通常会采用特殊的合金来增加其硬度和强度。
螺栓芯部硬度
螺栓芯部硬度
螺栓的芯部硬度通常指的是螺栓材料中心部分的硬度。
螺栓的芯部硬度对于螺栓的性能和可靠性非常重要。
螺栓的芯部硬度取决于所选用的材料以及热处理工艺。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
这些材料可以通过淬火、回火和调质等热处理方法来改变其硬度。
一般而言，螺栓芯部的硬度应该具备一定的强度和韧性，以确保在受到外力时不会发生断裂或塑性变形。
过低的芯部硬度可能导致螺栓的拉伸强度不足，容易发生断裂。
而过高的芯部硬度则可能使螺栓变脆，易于产生脆性断裂。
对于特定应用场景，选择适当的螺栓材料和热处理工艺以达到所需的芯部硬度是非常重要的。
具体的芯部硬度要求应根据实际情况和设计要求来确定，并且遵循相关的标准和规范。
1。
螺栓的硬度
螺栓的硬度关键字：紧固件螺栓硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1、布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2、洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3、维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求(抗拉强度，屈服强度和冲击韧性)。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢？5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC)。
10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。
至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的，如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8因为没有热处理，所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度。
螺丝等级和硬度对照表
螺丝等级和硬度对照表
螺丝有多种分级和硬度的标准，根据使用的螺丝材料及对应的特性，可将螺丝等级和硬度分为如下几类:
一、碳钢级螺丝硬度划分：
1、4.8级：硬度系数大约为164；
2、8.8级：硬度系数范围为271~370；
3、10.9级：硬度系数范围在310~450之间；
4、12.9级：硬度系数大约为540。
二、不锈钢级螺丝硬度分级：
1、A2-70级：硬度系数大约为180；
2、A4-70级：硬度系数范围为270~390；
3、A4-80级：硬度系数范围在450~600之间；
4、A5-80级：硬度系数大约为830。
三、铝+镍合金级螺丝硬度划分：
1、AN3-70级：硬度系数大约为250；
2、AN4-70级：硬度系数范围为340~530；
3、AN4-80级：硬度系数范围在580~770之间；
4、AN5-80级：硬度系数大约为950。
四、钛合金螺丝硬度分级：
1、Ti-6-4级：硬度系数大约为360；
2、Ti-6Al-4V级：硬度系数范围为420~670；
3、Ti-6Al-7Nb级：硬度系数范围在720~970之间；
4、Ti-6Al-4V ELI级：硬度系数大约为1061。
总之，不同等级的螺丝对应的硬度也是不一样的，且会有相应的硬度
差异，因此要正确选择合适的螺丝等级和硬度以应对不同的使用场景。
此外，就硬度来说，更高级的螺丝也不代表更好的性能，有时使用低
等级螺丝也能满足具体场景的需求，比如铝和木材结构焊接时可使用
较低硬度等级的螺丝。
因此，根据实际环境和场景状况，正确选择适当等级和硬度的螺丝及其配件才能得到最好的拆装效果。
螺栓强度等级标准
螺栓强度等级标准螺栓是紧固件的一种，在其他机械结构及装配结构中有着重要的应用地位。
为了保证螺栓的使用安全有效，国际上通常会制定一套螺栓强度等级标准，以此判断螺栓的质量。
一般来说，螺栓强度等级标准以牛顿（N）计量，并包括最小抗拉强度（MPa）,弯强度（MPa）,外螺纹和表面等。
有些螺栓的强度等级可以达到12.9级，而其余的螺栓的强度等级可能更低，甚至只有6级。
国家机械行业标准总局根据不同螺栓的用途和功能，将螺栓分为4个等级：6.8, 8.8, 10.9，以及12.9。
螺栓的强度等级设定要求：6.8级螺栓：其最小抗拉强度可以达到800MPa，最小抗弯强度可达到800MPa，内/外螺纹强度达到6.8马克斯，表面最大硬度可达到600HV。
8.8级螺栓：其最小抗拉强度可以达到1000MPa，最小抗弯强度可达到1000MPa，内/外螺纹强度达到8.8马克斯，表面最大硬度可达到800HV。
10.9级螺栓：其最小抗拉强度可以达到1150MPa，最小抗弯强度可达到1150MPa，内/外螺纹强度达到10.9马克斯，表面最大硬度可达到1000HV。
12.9级螺栓：其最小抗拉强度可以达到1280MPa，最小抗弯强度可达到1280MPa，内/外螺纹强度达到12.9马克斯，表面最大硬度可达到1200HV。
在实际应用中，一般可以根据客户的需求，选择合适的螺栓强度等级，以保证螺栓的使用安全及有效性。
但是，一般螺栓的强度等级不能低于6.8级，以保证螺栓的使用安全性，避免发生意外事故。
此外，螺栓的强度等级不仅是产品质量的重要体现，也是给客户的保障，因此要严格把控螺栓的等级，避免出现质量问题。
总之，螺栓强度等级标准是一项重要的标准，它不仅是协助判断螺栓质量的依据，也是维持螺栓使用安全的重要承诺。
只有根据标准严格要求，才能有效地保障螺栓的安全使用及高效运行。
不锈钢304螺栓硬度
不锈钢304螺栓硬度不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。
螺栓是一种常用的连接元件，在各个行业中广泛应用。
螺栓的硬度是其重要的物理性能之一，直接影响螺栓的使用寿命和性能。
不锈钢304螺栓硬度取决于其材料的组织结构和加工工艺。
不锈钢304由于其较高的合金含量，具有较高的硬度。
通常情况下，不锈钢304螺栓的硬度在HB≤187的范围内。
不锈钢304螺栓的硬度可以通过多种方法进行测试和评估。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试等。
其中，布氏硬度测试是一种常用的测试方法，通过将一定荷载施加在试样上，然后测量试样的压痕来评估硬度。
洛氏硬度测试和维氏硬度测试则是通过测量试样的弹性变形来评估硬度。
不锈钢304螺栓的硬度对其在实际应用中的性能和寿命有着重要的影响。
一般来说，螺栓的硬度越高，其抗拉强度和抗疲劳性能就越好。
因此，在一些对强度要求较高的场合，选择硬度较高的不锈钢304螺栓是非常重要的。
不锈钢304螺栓的硬度还会受到其他因素的影响。
例如，不锈钢304螺栓的加工工艺、热处理工艺以及表面处理等都会对其硬度产生影响。
合理的加工和热处理工艺可以提高不锈钢304螺栓的硬度，并增强其耐腐蚀性和机械性能。
在实际应用中，选择合适的不锈钢304螺栓硬度是非常重要的。
根据具体的使用场景和要求，可以选择不同硬度的不锈钢304螺栓。
同时，需要注意的是，不锈钢304螺栓的硬度并不是唯一的指标，还需要综合考虑其耐腐蚀性、抗拉强度、抗疲劳性能等因素。
不锈钢304螺栓的硬度是其重要的物理性能之一，直接影响其使用寿命和性能。
通过合适的测试方法和加工工艺，可以获得符合要求的不锈钢304螺栓硬度，提高其抗拉强度和抗疲劳性能，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。
5.6级六角螺栓硬度 -回复
5.6级六角螺栓硬度-回复什么是5.6级六角螺栓硬度？在制造和建筑行业中，常常会涉及到不同硬度等级的螺栓，以确保结构的稳定和承载能力。
螺栓的硬度是指其材料的强度和耐磨性能。
其中，5.6级六角螺栓是一种常见的硬度等级，下面将详细介绍它的特点和应用。
首先，5.6级六角螺栓硬度指的是螺栓材料的抗拉强度和屈服强度。
数字5代表螺纹部分的屈服强度（Mpa），数字6则代表了标准螺纹部分的抗拉强度（Mpa）。
这两个数字的组合便构成了5.6级六角螺栓的硬度等级。
具体来说，5.6级六角螺栓在抗拉强度方面要求不少于500Mpa，同时在屈服强度方面要求不少于600Mpa。
这意味着螺栓在受力时具有较高的拉伸能力和抗变形能力，可以承受较大的载荷。
因此，5.6级六角螺栓通常用于需要一定强度和稳定性的结构部件上，如钢结构搭建、汽车制造、机械设备安装等领域。
另外，5.6级六角螺栓还具有其他一些特点。
首先，其螺纹部分采用的是普通螺纹结构，色泽为无色或亮白色。
其次，硬度等级为5.6级的螺栓通常是通过温淬或气淬等热处理工艺提高材料的强度，保证其合格的硬度等级。
在实际应用中，5.6级六角螺栓有一定的使用限制和注意事项。
首先，该等级的螺栓适用于一些静载荷较小的工程，不适合在高温、高压或强震环境下使用。
其次，在安装时需要注意螺纹的拧紧扭矩，以保证螺栓的紧固效果和安全可靠性。
总之，5.6级六角螺栓是一种常见的硬度等级，具有较高的抗拉强度和屈服强度。
在制造和建筑行业中广泛应用，用于需要一定强度和稳定性的结构部件上。
然而，在使用时仍需注意其使用限制和安装要求，以确保其正常工作并保障结构的安全性。
螺栓硬度检测标准
螺栓硬度检测标准螺栓硬度检测标准是指对螺栓进行硬度测试时所遵循的一套规范和要求。
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保螺栓的质量和性能，对其进行硬度检测是非常重要的。
螺栓硬度检测标准主要包括以下几个方面：1. 检测方法：螺栓硬度可以通过多种方法进行检测，常用的有Rockwell硬度测试、布氏硬度测试、维氏硬度测试等。
不同的检测方法适用于不同类型和尺寸的螺栓，根据具体情况选择合适的检测方法。
2. 检测设备：进行螺栓硬度检测需要使用专用的硬度测试设备，如硬度计、洛氏硬度计等。
这些设备需要经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 检测标准：螺栓硬度检测需要依据相关的国家标准或行业标准进行。
不同的标准对螺栓的硬度要求有所不同，因此在进行检测时需要参照相应的标准进行操作。
4. 检测参数：螺栓硬度检测需要确定一些关键参数，如测试点位置、测试力大小、保持时间等。
这些参数的选择应符合相应的标准要求，并根据螺栓的具体情况进行调整。
5. 检测结果评定：通过螺栓硬度测试得到的数据需要进行评定和判定。
通常情况下，会将测试结果与标准数值进行比较，判断螺栓的硬度是否符合要求。
如果不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换。
螺栓硬度检测标准的制定和遵循对于确保螺栓质量和性能具有重要意义。
通过严格按照标准进行检测，可以有效地控制螺栓的质量，提高其使用寿命和可靠性。
同时，也可以帮助生产企业提高产品质量管理水平，满足客户的需求和要求。
在实际应用中，除了按照标准进行硬度检测外，还需要进行其他相关性能测试，如拉伸强度测试、抗剪强度测试等。
这些测试可以综合评估螺栓的质量和性能，为产品设计和使用提供参考依据。
总之，螺栓硬度检测标准是确保螺栓质量和性能的重要手段之一。
通过遵循相关标准和规范，可以有效地控制螺栓的硬度，并提高其使用寿命和可靠性。
同时，也可以帮助企业提高产品质量管理水平，满足客户需求和要求。
螺栓的硬度
螺栓的硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢?5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC).10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3.至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因为没有热处理,所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度.在检测螺栓硬度时,没有热处理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范围内就行了.如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度,硬度测试在面上的1/2R处,硬度符合标准.它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。
10.9级螺丝的抗拉强度标准
10.9级螺丝的抗拉强度标准
10.9级螺栓的抗拉强度标准是指螺栓的硬度等级，通常符合国际标准ISO 898-1。
在这个标准中，10.9表示螺栓的最小抗拉强度和最小屈服强度的等级。
具体而言，10.9级螺栓的抗拉强度标准包括以下方面：
1.抗拉强度（Tensile Strength）：10.9级螺栓的最小抗拉强度为
1000 MPa。
这意味着在拉伸加载下，螺栓的材料应具有足够的强度，以抵抗断裂。
2.屈服强度（Yield Strength）：10.9级螺栓的最小屈服强度为
900 MPa。
屈服强度是指在拉伸加载下，材料开始发生塑性变形的强度。
3.硬度：10.9级螺栓的硬度通常在HRC32-39 范围内。
硬度是
材料的硬度，通常用洛氏硬度（Rockwell Hardness）来表示。
这些标准确保了10.9级螺栓在正常使用情况下具有足够的强度和耐久性。
在使用这类螺栓时，应该确保按照相关标准和规范进行正确的安装和紧固，以确保结构的安全性。
这些标准通常适用于高强度结构和要求可靠连接的领域，如机械工程、建筑和汽车制造等。
螺栓等级文档
螺栓等级1. 背景介绍螺栓作为一种常见的紧固件，被广泛应用于各行各业的装配工程中。
不同的工程使用不同等级的螺栓，以满足其所需的强度和可靠性要求。
螺栓的等级通常与其材料、机械性能和使用场景相关。
本文将介绍常见的螺栓等级及其适用范围。
2. 螺栓等级的分类根据国际标准ISO 898-1中规定的试验方法和性能要求，螺栓通常被分为以下等级：• 4.6级• 4.8级• 5.6级• 5.8级• 6.8级•8.8级•9.8级•10.9级•12.9级3. 螺栓等级的性能要求不同等级的螺栓在使用时具有不同的性能要求，主要包括拉伸强度、抗拉强度和硬度等方面。
3.1 拉伸强度拉伸强度是指螺栓在受到拉力作用时所能承受的最大力。
不同等级的螺栓在拉伸强度方面有所不同。
• 4.6级螺栓的拉伸强度范围为400-600MPa。
• 4.8级螺栓的拉伸强度范围为400-640MPa。
• 5.6级螺栓的拉伸强度范围为500-800MPa。
• 5.8级螺栓的拉伸强度范围为580-800MPa。
•8.8级螺栓的拉伸强度范围为800-1000MPa。
•9.8级螺栓的拉伸强度范围为900-1200MPa。
•10.9级螺栓的拉伸强度范围为1000-1200MPa。
•12.9级螺栓的拉伸强度范围为1100-1300MPa。
3.2 抗拉强度抗拉强度是指螺栓在受到拉力作用时不发生塑性变形的能力。
不同等级的螺栓在抗拉强度方面也有所不同。
• 4.6级螺栓的抗拉强度范围为240-300MPa。
• 4.8级螺栓的抗拉强度范围为320-400MPa。
• 5.6级螺栓的抗拉强度范围为300-400MPa。
• 5.8级螺栓的抗拉强度范围为400-500MPa。
• 6.8级螺栓的抗拉强度范围为500-600MPa。
•9.8级螺栓的抗拉强度范围为720-900MPa。
•10.9级螺栓的抗拉强度范围为900-1000MPa。
•12.9级螺栓的抗拉强度范围为1080-1200MPa。
5.6级六角螺栓硬度
5.6级六角螺栓硬度六角螺栓是机械连接中常见的紧固件，它们的性能指标中包括硬度。
硬度决定了螺栓的强度和耐久性，对于工程结构的安全和可靠性非常重要。
本文将探讨5.6级六角螺栓的硬度及其相关知识。
一、六角螺栓硬度的概念与分类六角螺栓的硬度指的是螺栓材料的抗压抗拉能力，即其在受力时变形的抵抗能力。
根据标准的规定，六角螺栓的硬度一般分为以下几个级别：4.8级、5.6级、8.8级、10.9级和12.9级。
其中，本文重点关注的是5.6级六角螺栓的硬度。
二、5.6级六角螺栓的特点5.6级六角螺栓是一种中等硬度的螺栓，由碳钢材料制成。
它们的硬度介于4.8级和8.8级之间，通常用于负载较小的紧固连接。
5.6级螺栓的抗拉强度为500MPa，属于中低强度级别。
三、5.6级六角螺栓的硬度测试方法评估螺栓的硬度需要进行硬度测试。
常见的测试方法包括硬度计和拉力试验机。
硬度计通过对螺栓材料进行压痕测试，通过测量压痕尺寸判断硬度值。
拉力试验机通过施加拉力测试螺栓的抗拉强度，从而间接评估硬度。
两种方法可根据需要选择，但需注意测试时的准确性和标准要求。
四、影响5.6级六角螺栓硬度的因素六角螺栓的硬度受多种因素影响，其中包括制造工艺、材料成分和热处理过程等。
制造工艺的不同会导致螺栓材料中的非金属夹杂物含量差异，进而影响螺栓的硬度。
材料成分的不同也会影响硬度，钢材中的碳含量和合金元素含量对硬度有直接影响。
此外，热处理过程中的冷却速度和温度也会影响螺栓的硬度。
五、正确选择5.6级六角螺栓的重要性正确选择5.6级六角螺栓对于各类机械设备和结构的安全起着至关重要的作用。
过低的硬度会让螺栓在承受负载时容易发生塑性变形，从而导致连接失效，影响结构的强度和稳定性。
而过高的硬度则可能导致螺栓承受不了外部载荷，发生断裂。
因此，在工程设计中，需要根据具体情况选择合适的硬度等级的六角螺栓。
六、5.6级六角螺栓硬度的应用范围5.6级六角螺栓通常应用于一些不对紧固件提出高要求的场景，如低负载的机械设备、轻型车辆的结构连接、家具制造等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓的硬度
关键字：紧固件螺栓硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1、布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2、洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3、维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求(抗拉强度，屈服强度和冲击韧性)。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢？5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC)。
10.9级
的表面硬度不应大于390HV0.3。
至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的，如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8因为没有热处理，所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度。
在检测螺栓硬度时，没有热处理的螺栓，只需要做表面硬度在合格范围内就行了。
如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度，硬度测试在面上的1/2R处，硬度符合标准。
它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。
要细心地看这个3098。