螺栓硬度要求
英制螺栓机械性能要求
英制螺栓机械性能要求英制螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于各种工业领域。
它们具有特定的机械性能要求，以确保其在各种应力条件下的可靠性和安全性。
首先，英制螺栓的抗拉强度是其最重要的机械性能要求之一、抗拉强度是指材料在受拉力作用下所能承受的最大应力。
通常，英制螺栓的抗拉强度是以磅力（lbf）为单位来表示的。
根据需要，螺栓的抗拉强度可以有不同等级，如最常见的螺栓等级是ASTM A307中的A级和B级，分别对应近似的抗拉强度为60,000和60,000至100,000磅力。
其次，英制螺栓的硬度也是其重要的机械性能要求之一、硬度是指材料抵抗划痕的能力，可以反映材料的强度和耐磨性。
对于英制螺栓，硬度的测量通常采用洛氏硬度（Rockwell hardness）指标。
根据不同的要求，常见的螺栓硬度等级可以是HRC 22至34，其中HRC表示硬度标准。
此外，螺栓的延伸性也是其重要的机械性能之一、延伸性是指材料在受拉力作用下的变形能力。
延伸率是一个无单位的数字，表示材料的延伸程度。
对于大多数应用来说，英制螺栓的延伸率应该足够高，以确保在高应力条件下不会断裂。
此外，英制螺栓的冲击韧性也是其重要的机械性能要求之一、冲击韧性是指材料在受到突然冲击时的抵抗性。
螺栓的冲击韧性可以通过各种方式进行测试，如便携式冲击试验机。
冲击韧性的测试结果可以用来评估螺栓材料对于意外冲击载荷的能力。
最后，英制螺栓的抗腐蚀性也是其机械性能要求之一、由于外部环境的影响，螺栓可能会面临腐蚀问题。
因此，为了保证螺栓的可靠性和使用寿命，螺栓通常需要进行防腐处理，如镀锌或使用耐腐蚀的材料。
综上所述，英制螺栓的机械性能要求包括抗拉强度、硬度、延伸性、冲击韧性和抗腐蚀性等。
这些性能要求是为了确保螺栓在各种应力条件下的可靠性和安全性。
对于特定的应用和需求，可能还会有其他额外的机械性能要求。
因此，在选择和使用英制螺栓时，需要根据具体的应用要求来确定合适的机械性能参数。
10.9级高强螺栓 执行标准
10.9级高强螺栓执行标准10.9级高强螺栓是采用10.9级热处理钢材加工而成，具有较高的强度和韧性，广泛应用于各种重要结构的连接和固定。
本文将详细介绍10.9级高强螺栓的执行标准。
一、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级10.9级高强螺栓的材质公称抗拉强度达到1000MPa级别，这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受1000MPa的拉力。
这种高强度性能使得10.9级高强螺栓在承受高负荷和冲击时仍能保持稳定性和可靠性。
二、螺栓材质的屈强比值为0.910.9级高强螺栓的材质屈强比值为0.9，这意味着在螺栓材料发生屈服时，其应力与强度的比值是0.9。
这种屈强比值保证了螺栓在承受较大应力时仍能保持较好的塑性和韧性，避免突然断裂或变形。
三、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级10.9级高强螺栓的材质公称屈服强度达到1000×0.9=900MPa级别。
这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受900MPa的屈服应力。
这种高屈服强度性能使得10.9级高强螺栓在长期承受高负荷时仍能保持良好的稳定性和耐疲劳性。
四、螺栓硬度10.9级高强螺栓的硬度要求较高，一般需要在850℃下保温60分钟，碳势为0.45，采用等温分级淬火油，油温为100℃，淬火时间为30分钟，然后在480℃下回火120分钟。
这样的热处理工艺可以保证螺栓具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
五、外形尺寸应符合相关标准，以确保与其他配件的匹配性10.9级高强螺栓的外形尺寸应符合相关标准，以确保与其他配件（如螺母、垫圈等）的匹配性。
在设计和生产过程中，应严格按照标准要求控制外形尺寸和质量，以确保10.9级高强螺栓在现场施工时能够顺利安装和使用。
总之，10.9级高强螺栓作为一种重要的连接件，其执行标准涉及多个方面，包括材质的公称抗拉强度、屈强比值、屈服强度、硬度以及外形尺寸等。
了解和掌握这些执行标准对于保证10.9级高强螺栓的质量和使用性能具有重要意义。
螺栓强度等级标准
螺栓强度等级标准螺栓是一种经常使用的紧固件，它可以将两个相关物体紧密结合，使其不易脱落。
就硬度而言，螺栓强度是检验它们是否合格的关键指标。
现代工业都有螺栓使用标准，其中大部分基于美国军标螺栓强度等级标准。
基于这些标准，螺栓有四种不同的强度等级，它们是2A，2B，3A和3B。
第一等级，称为2A，是基本上可以接受的最低级别。
此级别的螺栓通常要求满足一定的基本抗拉强度、断裂力以及卡紧长度。
螺栓还需要满足一定的表面外观标准，包括外观平整度，表面大体毛糙度，不要有划痕等。
第二等级，称为2B，是最常用的螺栓强度等级，其特性非常适合于大多数普通用例。
2B等级的螺栓的强度高于级别2A，满足更高的抗拉强度和断裂力要求，同时也要求更高的外观质量标准，其表面凹凸应尽可能的小。
第三等级的3A是一种更高级的螺栓，它的强度与2B等级相当，但外观质量要求更高，它的整体外观质量比2B更要求完美一些。
最后是3B等级，这是最高级别的螺栓，其强度要求最高，螺栓的外观要求也很高，它的整体外观质量要求比2B和3A等级更好。
为了有效地使用这些螺栓，用户需要根据使用环境和应用场合，正确地选择合适的螺栓强度等级。
为了保证螺栓使用的安全性和可靠性，应选择高等级的型号，这样可以满足使用要求，避免因使用低等级螺栓而出现任何损失。
除了等级之外，螺栓的强度还可以通过检测其材料的硬度来检测，一般情况下，螺栓的硬度越高，其强度就越大，也就越可以抵御外力的破坏。
此外，螺栓的强度还与其设计规范密切相关，设计规范也是检验螺栓有效性的重要标准。
如果螺栓的设计不符合强度要求，则螺栓的强度将无法得到保证。
只有当螺栓的设计满足强度规范时，螺栓的强度才能得到保证，从而能够满足使用要求。
以上就是关于螺栓强度等级标准的相关介绍，在实际使用中，有必要根据使用环境和应用要求，正确选择合适的螺栓强度，既能保证该螺栓的使用安全性，又能够满足使用要求，避免因使用不正确而带来不必要的损失。
螺丝硬度标准
螺丝硬度标准螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺丝的硬度对其使用性能起着至关重要的作用。
因此，螺丝硬度标准成为了制定和检测螺丝质量的重要依据。
螺丝硬度标准通常采用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）进行测试和评定。
根据国际标准，螺丝的硬度应符合特定的范围，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性。
螺丝的硬度标准对于不同类型的螺丝有着不同的要求。
一般来说，高强度螺丝需要具有较高的硬度，以确保其在承受大张力或剪切力时不会变形或断裂。
而在一些特殊环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的螺丝，则需要具有特定的耐磨性和耐蚀性，硬度标准也会有所不同。
螺丝硬度标准的制定需要考虑到材料的硬度、强度和韧性等因素，以及螺丝在不同工况下的使用要求。
同时，还需要充分考虑到制造工艺、热处理工艺等因素对螺丝硬度的影响，以确保螺丝能够在生产过程中获得一致的硬度水平。
螺丝硬度标准的检测通常采用金相显微镜、硬度计等设备进行，通过对螺丝进行切割、打磨等处理，然后测定其硬度数值。
根据测试结果，可以对螺丝的硬度进行评定，并进行合格或不合格的判定。
在实际生产中，制造商需要严格按照螺丝硬度标准进行生产，并对生产出的螺丝进行全面的硬度检测。
只有确保螺丝硬度符合标准要求，才能保证产品的质量和可靠性。
总之，螺丝硬度标准是确保螺丝质量的重要依据，对于生产厂家和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵循螺丝硬度标准，才能生产出高质量的螺丝产品，确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
因此，螺丝生产企业应加强对螺丝硬度标准的研究和实践，不断提高产品质量和技术水平。
同时，用户在选择和使用螺丝产品时，也应注重产品的硬度标准，以确保其能够满足特定的使用要求。
螺丝硬度标准的制定和执行，将为螺丝行业的健康发展提供有力的支持，推动螺丝产品质量的不断提升，满足市场和用户的需求。
希望螺丝行业能够在硬度标准的指引下，不断创新，提高产品质量，为社会和经济发展做出更大的贡献。
螺栓的硬度
螺栓的硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢?5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC).10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3.至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因为没有热处理,所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度.在检测螺栓硬度时,没有热处理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范围内就行了.如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度,硬度测试在面上的1/2R处,硬度符合标准.它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。
螺丝硬度等级
螺丝硬度等级
螺丝硬度等级是螺丝件制造中一个非常重要的指标，主要用来衡量螺
丝件的力学性能和耐磨性能。
1、A1等级：A1等级是指就螺纹的机械强度而言，其受拧力的紧固紧
固性能较佳。
拧紧扭矩较低，紧固扭矩越弱，其加工精度也会相应的
减小。
2、A2等级：A2等级是指一般应用环境下主要用于紧固等级，其受拧
力的紧固紧固性能较一般，耐腐蚀性较差，拧紧扭矩较大，整体加工
精度较高，需要更好的工作精度。
3、A3等级：A3等级是指拧紧扭矩较大，一般多用于更高要求的严酷
的气候条件下，能够提供较高的紧固紧固性能，耐腐蚀性也更强，同
时具有较好的疲劳性和冲击力学性能。
4、A4等级：A4等级是指拧紧成型较宽松，能够更好的改善拧紧扭矩，适合更高精度的工作，同时绝缘性能更好，耐腐蚀性也更佳，可以更
有效的抵抗外界环境影响。
5、L等级：L等级是指其断面形状要求比常规螺丝更佳，可以提供高
精度的紧固效果，但紧固强度相应的减小，紧固扭矩也相应的减小，
但硬度也会大大提高，可以更有效的改善抗疲劳性和耐冲击性。
6、P等级：P等级是指其加工精度要求极高，在拧紧的过程中紧固抗拉性和扭矩相对较低，但整体的紧固紧固性能和紧固抗拉性能比一般螺丝要更强，具有良好的抗疲劳性和耐旋转性能。
7、C等级：C等级是指用于螺母的加工精度要求极高，其加工螺母所需要的硬度要求也比一般螺母要求高，其安装螺栓所需要的拧紧扭力范围比一般螺母要求高，可以更有效的增加安装螺栓的紧固效果。
螺栓的常用材料及力学性能
Mechanical & Chemical Engineering266螺栓的常用材料及力学性能田 野，唐 旭（贵州航天精工制造有限公司，贵州 遵义 563125）摘要：螺栓是一种由头部和螺杆构成的机械零件。
螺栓有很多叫法，比如螺钉，螺栓钉，紧固件等等。
简单来说，螺栓的原理是利用斜面旋转和摩擦力，其目的是循序渐进地紧固器物机件。
在日常生活或者工业中， 螺栓是必需品，可见其运用广泛。
比如电子产品，数码产品，机电机械产品等等。
在本文中按照其材料以及一些力学性质对其进行了详细的归纳总结。
关键词：螺栓；材料；力学性能1 S45C该种材料的螺栓标准为JISG4051-79（94）。
首先，该材料是由高级碳钢组成，使用的钢是特制的全静钢，组织均匀且无缺陷。
另外，含碳量仅在0.4%以上。
所以，耐磨性优良。
通过实行球化处理，可以改善切削性能。
其次，化学成分（按照质量分数来算）为C：0.42-0.48、Si：0.15-0.35、Mn：0.60-0.90 、P：≤0.030 、S：≤0.035、Cu：≤0.30、Ni：≤0.20、Cr：≤0.20。
同时，淬火温度为820℃-870℃，回火温度为550-650℃。
最后，其力学性能为抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201-269HB。
2 35CrMo材料为35CrMo合金钢。
首先，化学成份主要涉及C：0.32 -0.40；Si：0.17 -0.37；Mn：0.40 -0.70；另外，允许P残余含量≤0.035；允许Cr残余含量≤0.035；允许Cu残余含量≤ 0.30；允许Mo残余含量≤0.30。
其次，其力学性能简单概括为抗拉强度σb (MPa) ：≥985(100)；屈服强度σs(MPa) ：≥835(85)；伸长率δ5(%) ：≥12；断面收缩率ψ(%)：≥45：冲击功Akv (J)：≥63；冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥78(8)；硬度：≤229HB。
螺栓硬度标准
螺栓硬度标准嘿，咱们今天来唠唠螺栓硬度这事儿。
你知道螺栓不？那家伙在咱生活里可常见啦。
就像我爸，他老爱鼓捣家里的东西，有一回，他在修那个旧桌子，拿着螺栓这儿拧拧那儿拧拧。
我就凑过去看，“爸，你这螺栓看着都差不多啊，随便拿个不行吗？”我爸白了我一眼，“你懂啥，这螺栓啊，硬度可有讲究呢。
”我就纳闷啦，螺栓不就是个小铁疙瘩嘛，能有啥花样。
咱就说这螺栓硬度啊，就好比人的骨头。
你想啊，要是人的骨头软趴趴的，那还能站得稳走得动不？肯定不行啊。
螺栓也一样，要是硬度不够，在机器里或者家具上，稍微用点力，那螺栓就变形啦。
我有个朋友在工厂上班，他就跟我讲过，他们厂里有次因为螺栓硬度不够，那机器运转起来，螺栓就像软面条似的，结果机器都坏啦，整个生产线都停了，可把老板急坏了。
老板在那儿喊，“这咋回事啊？”工人们就围过去看，一查是螺栓的问题，都哭笑不得。
那螺栓硬度到底咋个标准呢？这就像不同的菜有不同的火候要求。
有些螺栓啊，是用在那些不太受力的地方，就像咱家里挂个小画框啥的，那螺栓硬度不用太高，就像炒个青菜，小火慢慢炒就行。
但要是用在汽车发动机里呢？那可得是高硬度的螺栓啦，这就好比炖老母鸡，得用大火猛炖，让它足够硬实，才能经得住发动机那剧烈的震动和强大的力量。
我还见过隔壁老王，他自己弄个小发明，做个简易的升降架子。
他买螺栓的时候啊，就没注意硬度这事儿。
他把架子做好了，刚往上放点东西，“哗啦”一声，架子散架啦，东西掉了一地。
老王气得直跺脚，“这啥破螺栓啊？”后来他才知道，是螺栓硬度没达标。
他就跑去五金店找老板理论，老板笑着说，“你这买的时候也没问硬度啊，不同用处的螺栓硬度不一样呢。
”老王这才恍然大悟。
在建筑工地上，那些工人们对螺栓硬度更是门儿清。
有个老师傅带着几个小徒弟干活。
小徒弟们刚开始不懂啊，拿着螺栓就往上拧。
老师傅过来一看，“你们这螺栓能用在这儿吗？这得是高强度螺栓啊，这儿受力大着呢。
”小徒弟们挠挠头，“师傅，我们不懂啊。
m8螺栓硬度
m8螺栓硬度
M8螺栓硬度通常根据标准来确定。
常见的标准有ISO、ASTM、DIN 等。
根据这些标准，M8螺栓的硬度可以分为不同等级，例如8.8级、10.9级、12.9级等。
螺栓的硬度等级代表了其材料的强度。
数字表示其材料的拉伸强度和屈服强度的比值。
例如，8.8级螺栓的拉伸强度为800 MPa，屈服强度为640 MPa。
而10.9级螺栓的拉伸强度为1000 MPa，屈服强度为900 MPa。
选择适当的螺栓硬度等级取决于具体的应用场景和要求。
较高的硬度等级通常表示更高的强度和抗拉性能，但也可能导致更脆弱的材料。
因此，在选择螺栓硬度时，需要综合考虑工作条件和安全要求。
螺栓芯部硬度
螺栓芯部硬度
螺栓的芯部硬度通常指的是螺栓材料中心部分的硬度。
螺栓的芯部硬度对于螺栓的性能和可靠性非常重要。
螺栓的芯部硬度取决于所选用的材料以及热处理工艺。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
这些材料可以通过淬火、回火和调质等热处理方法来改变其硬度。
一般而言，螺栓芯部的硬度应该具备一定的强度和韧性，以确保在受到外力时不会发生断裂或塑性变形。
过低的芯部硬度可能导致螺栓的拉伸强度不足，容易发生断裂。
而过高的芯部硬度则可能使螺栓变脆，易于产生脆性断裂。
对于特定应用场景，选择适当的螺栓材料和热处理工艺以达到所需的芯部硬度是非常重要的。
具体的芯部硬度要求应根据实际情况和设计要求来确定，并且遵循相关的标准和规范。
1。
5.6级六角螺栓硬度 -回复
5.6级六角螺栓硬度-回复什么是5.6级六角螺栓硬度？在制造和建筑行业中，常常会涉及到不同硬度等级的螺栓，以确保结构的稳定和承载能力。
螺栓的硬度是指其材料的强度和耐磨性能。
其中，5.6级六角螺栓是一种常见的硬度等级，下面将详细介绍它的特点和应用。
首先，5.6级六角螺栓硬度指的是螺栓材料的抗拉强度和屈服强度。
数字5代表螺纹部分的屈服强度（Mpa），数字6则代表了标准螺纹部分的抗拉强度（Mpa）。
这两个数字的组合便构成了5.6级六角螺栓的硬度等级。
具体来说，5.6级六角螺栓在抗拉强度方面要求不少于500Mpa，同时在屈服强度方面要求不少于600Mpa。
这意味着螺栓在受力时具有较高的拉伸能力和抗变形能力，可以承受较大的载荷。
因此，5.6级六角螺栓通常用于需要一定强度和稳定性的结构部件上，如钢结构搭建、汽车制造、机械设备安装等领域。
另外，5.6级六角螺栓还具有其他一些特点。
首先，其螺纹部分采用的是普通螺纹结构，色泽为无色或亮白色。
其次，硬度等级为5.6级的螺栓通常是通过温淬或气淬等热处理工艺提高材料的强度，保证其合格的硬度等级。
在实际应用中，5.6级六角螺栓有一定的使用限制和注意事项。
首先，该等级的螺栓适用于一些静载荷较小的工程，不适合在高温、高压或强震环境下使用。
其次，在安装时需要注意螺纹的拧紧扭矩，以保证螺栓的紧固效果和安全可靠性。
总之，5.6级六角螺栓是一种常见的硬度等级，具有较高的抗拉强度和屈服强度。
在制造和建筑行业中广泛应用，用于需要一定强度和稳定性的结构部件上。
然而，在使用时仍需注意其使用限制和安装要求，以确保其正常工作并保障结构的安全性。
4.6级螺栓标准 -回复
4.6级螺栓标准-回复螺栓是一种常见的紧固件，在机械工程和建筑工程中起着重要的作用。
螺栓标准是规定了螺栓的尺寸、材料、强度等各项指标，以保证其使用的安全性和可靠性。
本文将以4.6级螺栓标准为主题，逐步解析其含义和应用。
首先，我们需要了解螺栓标准的基本概念。
4.6级螺栓标准指的是螺栓的材料强度等级及标准。
其中的数字4表示螺栓的材料强度等级，6表示螺栓的材料硬度等级。
接下来，我们来解释一下螺栓的材料强度等级和材料硬度等级之间的关系。
材料强度等级表示螺栓所使用的材料的强度，通常用标示数字来表示，数字越高代表材料的强度越高。
而材料硬度等级则表示螺栓所使用的材料的硬度，同样也用标示数字来表示，数字越高则表示材料的硬度越高。
在4.6级螺栓标准中，4表示螺栓的材料强度等级为4.6，即螺栓的材料强度为400MPa。
而6则表示螺栓的材料硬度等级，对应的硬度范围是HB225至Hb275。
这里需要注意的是，螺栓的强度等级和硬度等级虽然相关，但并不完全相同。
强度等级主要关注螺栓的抗拉强度，而硬度等级主要关注螺栓的耐磨性和耐冲击性。
接下来，我们来讨论4.6级螺栓标准在实际应用中的意义。
4.6级螺栓适用于一些一般性的低强度要求的场合，例如建筑结构的紧固和连接、机械设备的安装和维修等。
由于其强度和硬度较低，所以不适用于一些高强度要求的场合，例如桥梁、高层建筑等。
因此，在选择螺栓时，需要根据具体的使用场景和要求来确定螺栓的标准和等级。
此外，在使用4.6级螺栓时，还需要注意一些细节。
首先是螺栓的安装力矩。
安装力矩是指在安装过程中所施加的扭矩，用于使螺栓产生足够的预紧力，从而保证螺栓连接的紧固性。
安装力矩的大小应符合相关标准和要求，并且需要根据具体情况做出调整。
其次是螺栓的松动检测和紧固力的控制。
由于4.6级螺栓的强度较低，所以在使用过程中容易出现松动的问题。
因此，需要定期检查和重新紧固螺栓，以确保连接的可靠性和安全性。
总结起来，4.6级螺栓标准是指螺栓的材料强度等级和硬度等级的标准。
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级螺栓的材料:小规格的用35#,45#,大规格的用合金钢.硬度HRC24-32:
螺栓的规格大小，一般可采用45#钢，如对螺栓质量即要求强度也要求相对比较好的韧性可采用42CrMoA合金钢，硬度标准为：小于等于M16规格的螺栓为HRC 22——32；规格大于M16为HRC 23——34
使用材质：中碳合金钢热处理：调质处理。
代表材料：35CrMo(日本称呼SCM435) ,40Cr 。
相比而言，M20以下，两种材料使用起来没有任何区别，大规格的35 CrMo 较好，因为这个材料的淬透性较后者好，热处理更均匀。
维氏硬度HV320-380；布氏硬度HBS304-361；洛氏硬度HRC32-39；表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值，级螺栓的表面硬度不应大于HV390。
级一般采用42CrMo,对应日本牌号为SCM440,也可以采用35CrMo,热处理按标准是39-44HRC,你查一下标准就知道了，常用牌号是:M16以上螺栓42CrMo,M16以下35CrMo.需要调质处理.
螺栓级别为级，对应的硬度应为维氏硬度 385HV~435HV，布氏硬度
380~429HBW，洛氏硬度39~44HRC，表面硬度435HV。