硅锰合金配料计算

配料计算方式

在铁合金生产中因为生产中的诸多因素不可能精确测算，因此要做到精确的配料计算是不容易的，并且在实际中意义也不大。通常以原料成分、生产中的控制参数及经验数据为依据，进行初步测算，投入生产后再根据其炉内情况进行调整。计算方式如下：

23%,C6.8%,P0.3%,Fe3%,其他0.9%。

冶炼合金成分为:Mn66%,SiO

2

原料成分为按如下比例计算

锰矿：(综合矿)Mn57%,Fe10%,P0.12%,SiO

9%,CaO1.5%

2

兰炭：C80%

辅料：CaO含量95%以上

碱度一般在1.3-1.4

各元素在冶炼产物中的分配如表3所示。焦炭利用率为90%。

表3 锰矿中元素分配（%）

以100kg锰矿为计算基础计算。

(1)焦炭用量计算

焦炭用量为锰、铁、硅还原用碳量及合金渗碳量之和：

①100kg锰矿还原得合金量

锰、铁、磷总量为：

100×57%×75%+100×10%×95%+100×0.12%×75%=45.99kg

锰、铁、磷所占合金比例为:

100%-C含量-Si含量-其他

=100%-6.8%-23%-0.9%=69.3%

100kg锰矿得合金总量为：

45.99kg÷69.3%=66.36kg

合金中的硅含量为：66.36kg×23%≈15.26kg

合金中Mn含量为：66.36×66%=43.79kg

合金中Fe含量为：66.36×3%=1.99kg

②合金渗碳量：66.36kg×6.8%=4.51kg

③锰、铁、硅还原用碳量

还原MnO,用碳量为：MnO+C==Mn+CO 43.79/54.94 ×12=9.56 还原FeO用碳量为：FeO+C===Fe+CO 1.99/56 ×12=0.43

还原SiO2用碳量：SiO2+C=Si+CO2 15.26/28 ×12=6.54

兰炭总用量(干基)为：

(4.51+9.56+0.43+6.54)÷90%÷80%=29.22kg

(2)辅料用量

渣比1.4

含量为15.26÷60%×40%×=10.17

渣中的SiO

2

石灰用量为:(10.17×1.4)÷95%=14.24kg

（3）硅石：15.26÷60%-100×9%×=16.43

(3)原料配比为:锰矿100kg；兰碳29.22kg;辅料 14.24 kg；硅石16.43kg

产生合金66.36kg 。

料中的硫主要来自焦炭。有机硫在高温下挥发。硫酸盐中的硫一般以MnS或CaS 的形式熔于渣中。通常炉料中的硫只有1%左右熔于合金。