主体结构施工方案83103
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
工程结构主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案一、施工内容本工程的主体结构包括地下室、地上建筑以及相关附属设施的施工。
具体施工内容包括：1. 地下室：包括地下一层和地下二层的施工，主要包括地基处理、基坑开挖、地下室结构施工等。
2. 地上建筑：包括主楼的施工，主要包括基础工程、主体结构、外墙系统、屋面系统、室内装修等。
3. 相关附属设施：包括地下车库、道路管网等的施工，主要包括排水系统、电气系统、通风系统等。
二、施工步骤1. 地下室施工步骤：a. 地基处理：根据设计要求，进行场地平整、软基处理等工作。
b. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基坑开挖和土方回填。
c. 地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室的主体结构施工，包括地下室墙体、地板和屋顶的施工。
2. 地上建筑施工步骤：a. 基础工程：根据设计图纸和地质勘察报告，进行地基处理和基础建设，包括地基处理、基础桩施工等。
b. 主体结构：按照设计要求，进行主体结构的施工，包括柱、梁、板等的安装。
c. 外墙系统：根据设计要求，进行外墙系统的施工，包括外墙墙体、外墙保温层、外墙装饰层等。
d. 屋面系统：按照设计要求，进行屋面系统的施工，包括屋面防水、屋面保温、屋面绿化等。
e. 室内装修：根据设计要求，进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装修等。
3. 相关附属设施施工步骤：a. 排水系统：根据设计要求，进行地下车库和道路排水系统的施工，包括排水管道安装、雨水收集系统建设等。
b. 电气系统：按照设计要求，进行电气系统的施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
c. 通风系统：根据设计要求，进行通风系统的施工，包括通风管道安装、风机安装等。
三、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，设立安全警示牌，建立完善的安全责任制度，严格落实施工现场安全管理。
2. 施工操作规程：制定严格的施工操作规程，确保施工人员遵守施工规范，减少施工事故的发生。
3. 安全教育培训：开展施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，做好安全防范工作。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构施工方案
主体结构施工方案（1）施工准备1）基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收，严禁超挖。
2）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。
3）对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。
4）防水材料的进料与检验。
5）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
（2）主体结构施工主体结构为现浇钢筋混凝土结构，均采用明挖顺作法施工。
主体结构施工纵向按设计诱导缝或施工缝位置进行分段，每段长度大约16m左右。
施工时遵循“纵向分段，竖向分层，从下至上”的施工原则，竖向分层：底板→层侧墙→顶板。
主体施工紧跟土方开挖作业，开挖完一段，封闭一段底板，依序施工上部结构。
暗埋段主体框架结构施工采用满堂碗扣式钢管脚手架作为内支撑系统，模板使用组合竹胶板，钢筋现场绑扎，泵送商品混凝土浇筑入模，振动棒捣固。
主体结构施工关键点：①结构浇混凝土应遵守有关规程要求，严格控制一次浇筑厚度或高度，随时观察模板及支撑，若发现有走模、跑模现象时立即停止浇灌，及时整治加固。
严格把好混凝土分层振捣和保温养护的质量关，确保结构混凝土的抗渗指标达设计要求。
②施工时脚手架支撑架搭设考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，尽量避免多次搭拆。
③每次浇筑混凝土后，都必须预留施工缝，施工缝按地铁施工缝设计图纸施工。
④钢筋型号、布设、搭接长度等应严格按设计及规范要求施工，使用钢筋联接时必须严格按图纸要求进行连接。
⑤地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀性，因此，在结构耐久性设计的基础上，对钢筋混凝土结构采取抗腐蚀措施，确保结构的耐腐蚀、抗侵蚀、耐久性均符合设计要求。
1）垫层施工①坑底垫层的及时浇捣是基坑施工关键。
垫层混凝土在施工中采用分段施工，应挖出一部分，即浇捣一部分，在主体结构施工节段端头加长2m。
同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。
主体结构施工方案
主体结构施工方案主体结构由钢筋混凝土底板.柱.内衬墙.中板.顶板等构成，底板下铺设素混凝土垫层构成采用施工方法如下：(1)主体结构施工采用交叉施工分层浇注，遵循“纵向分段，竖向分层，从下向上”的施工原则。
(2)车站主体根据结构特点，按照自下而上的施工方法进行，泵送防水混凝土，分层.连续灌注，高频振捣器捣固。
(3)施工时按照设计诱导缝和施工缝分区分段展开，形成流水作业。
（一）施工方法1.施工顺序车站结构采用顺作法由基底向上进行结构施工，施工时遵循“竖向分层，纵向分段，从下至上”的施工原则，横向每层整体施作，竖向从底板开始自下而上施作。
2.车站接地网的施作车站接地为一综合接地网，作为本站变电所设备.车站机电设备.通信信号等弱电设备.公共设施的金属管道及金属构件等的接地。
接地电阻不大于0.5欧姆。
在土方开挖到位，具备接地网作业面后，展开接地网的施工。
首先准确测放接地网接地极位置，而后打设接地体，接地网各构件及接地网与接地体的焊接位置要符合设计及规范需求。
接地网底板引出端中间设置止水板，止水板与接地引上线必须满焊，止水板周围要填满防水混凝土，以确保底板防水效果。
止水板与接地引上线尽量远离结构钢筋，在钢筋网中心穿过，在止水板与接地引上线上用FJRD型复合绝缘热缩带按照工艺需求包裹，使热缩带与铜排紧密结合在一起。
引上线铜排引出结构底板地面至电车绝缘子处进行保护。
接地体安装完毕，按规范需求进行检查测试符合需求后，进行底板混凝土结构的施工。
3.车站垫层施工⑴坑底垫层的及时浇捣是基坑施工关键。
垫层混凝土在施工中采用分段施工，应挖出一部分，即浇捣一部分，在主体结构施工节段端头加长2m。
同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。
⑵浇筑素砼垫层以前，需求检验坑底表面平整度。
⑶浇筑素砼垫层以前，与钻孔灌注桩接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。
⑷在规定时间内按设计需求施工混凝土垫层，分段浇筑，施工时严格控制好顶面标高，平板振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。
主体结构施工方案
第一节主体结构施工方案一、主体结构工程总体安排主体结构施工工艺流程：定位放线一墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）一墙、柱支模、浇碎、梁板搭支模架f梁板、楼梯支模一梁板、楼梯钢筋绑扎（隐检）一梁板、楼梯混凝土浇筑一养护一转入上一层结构同样流程一主体结顶。
钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
三、高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员应正确佩戴和使用。
主体结构施工方案及措施
主体结构施工方案及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1、矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm 以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2、楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、项目背景本施工方案旨在规划和组织主体结构工程的施工过程，确保施工安全和质量，满足工程要求。
二、施工目标1. 按照设计图纸和规范要求，完成主体结构工程的施工；2. 保证施工过程中的安全性；3. 保证施工质量，达到工程要求。
三、施工步骤1. 施工准备阶段：- 成立施工组织机构，明确各项职责；- 确定施工进度计划和施工方法；- 准备施工所需材料和设备；- 检查并确保施工现场符合施工要求和安全标准。
2. 基础工程施工阶段：- 进行土方开挖和回填，确保基础平整；- 进行地基处理和地下排水工程；- 完成钢筋混凝土基础浇筑。
3. 主体结构施工阶段：- 进行框架结构的施工，包括柱子、梁和楼板等；- 进行墙体的施工，包括砌筑和抹灰；- 完成建筑物屋面的施工。
4. 安全防护措施：- 架设安全网和脚手架，确保工人的安全；- 安装消防设备，确保施工现场的火灾安全；- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
五、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和规范要求施工，确保结构的稳定性和承载能力；2. 定期检查施工质量，及时发现和处理质量问题；3. 进行必要的试验和检测，确保结构的质量达到要求。
六、成本控制措施1. 确定合理的施工方法和工序，提高施工效率；2. 控制材料和设备的采购成本，选择性价比较高的供应商；3. 加强施工管理，减少人力资源和现场管理的成本。
七、项目进度安排根据施工进度计划，合理安排各个施工阶段的时间节点，确保工程按时完成。
八、风险评估和应对措施1. 风险评估：对施工过程中可能出现的风险进行评估，包括人员安全、设备故障、天气等因素；2. 应对措施：采取相应的应对措施，如加强安全培训、定期检修设备、天气预警等。
九、环境保护措施在施工过程中，采取相应的环境保护措施，包括噪音控制、粉尘防治等，确保对周边环境的影响最小化。
十、总结本施工方案从施工准备到项目竣工，全面规划和组织主体结构工程的施工过程，保证施工的安全性、质量和进度。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案是指在建筑施工中，对建筑主体结构进行施工的详细计划和方法。
主体结构工程承载着建筑的荷载，是建筑的骨架和支撑系统，因此施工方案的合理性和可行性对于建筑的安全和质量都有着至关重要的影响。
下面是一份主体结构工程施工方案，详细说明了施工的各个环节和具体方法。
1.施工准备：1.1施工队伍组织：根据施工工期和工作量，确定适当的施工人数和队伍组织方式，确保施工进度顺利进行。
1.2施工设备准备：准备所需的施工设备和机械，包括起重机械、混凝土搅拌设备、施工模板等，确保施工过程的顺利进行。
1.3材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工质量符合要求。
2.地基处理：2.1地质勘察：根据地质勘察报告，了解地质条件，确定地基处理方法和方案。
2.2地基处理方法：根据地质条件和施工要求，选择合适的地基处理方法，包括挖土、填土、加固等。
2.3土方施工：根据地质条件和填土要求，进行挖土和填土施工，确保地基的坚实和稳定。
3.基础施工：3.1基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，包括基础底板和基础墙的开挖。
3.2基础混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行基础混凝土的浇筑，包括基础底板和基础墙的浇筑。
3.3基础加固：根据设计要求，进行基础的加固，包括设置基础钢筋和加固基础墙。
4.结构施工：4.1结构钢筋工程：根据设计要求和施工图纸，进行结构钢筋的安装和焊接，确保结构的稳定和承载能力。
4.2结构混凝土工程：根据设计要求和施工图纸，进行结构混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的质量和强度。
4.3结构构件安装：根据设计要求和施工图纸，进行结构构件的安装，包括梁、柱、墙板等，确保结构的完整和稳定。
5.拆模和收尾工作：5.1拆模工作：根据混凝土的凝固和强度要求，进行模板的拆除工作，确保结构的完好和美观。
5.2收尾工作：清理施工现场，收集和处理废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
主体结构施工方案 (全面)
主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m ,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVe板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除L墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木彷，然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2 )模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
主体结构层施工方案
主体结构层施工方案一、主体结构层施工前期准备1.施工图纸的准备：施工前需对施工图纸进行详细的研究和理解，明确每个构件的位置和尺寸，确保施工过程中的精确性。
2.材料和设备的准备：根据施工图纸的要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并检查施工设备的完好性。
3.场地的准备：清理施工场地，确保场地平整且无障碍物，为施工创造良好的工作环境。
1.基础施工：按照设计要求，先进行基础施工，包括清理基坑、底部处理、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
2.结构施工：根据设计要求，按照下至上、内至外的施工顺序进行，先施工内墙、柱子等垂直结构，再进行水平结构如地板、梁等的施工。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照混凝土的凝固时间，适时拆除模板，保证混凝土的强度和稳定性。
4.验收和修补：根据设计要求，对施工质量进行验收，并及时修补可能出现的问题和缺陷，确保施工质量的合格。
三、主体结构层施工要点1.施工过程中的安全：施工人员需服从指挥，戴好安全帽和安全鞋，熟悉施工现场的消防设备和急救设备的使用方法，并定期进行安全培训。
2.施工工艺的科学性：根据不同的结构要求，采用适当的施工工艺，保证施工的顺利进行和质量的可控性。
3.质量控制与监督：施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行施工，保证施工质量的合格，及时发现和解决可能出现的问题。
4.环境保护：注重施工过程中的环境保护，合理利用资源，减少施工对周边环境的污染。
综上所述，主体结构层施工方案是保证建筑物结构安全和稳定的关键，通过合理的施工准备、科学的施工方法和严格的施工要点的控制，可以保证主体结构层施工的质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并及时解决出现的问题，确保施工的顺利进行。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、前言主体结构工程是建筑工程中最基本、最重要的部分，其施工方案直接关系着整个建筑的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的主要措施和施工后的验收等方面分析主体结构工程的施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案制定在施工前，需要根据设计图纸和技术要求制定详细的施工方案，包括施工的工序、工艺和安全措施等。
同时，在施工方案中要合理安排施工工期，确保施工进度。
2.现场准备在施工现场，需要清理杂物，搭建施工临时设施，确保施工场地的平整和安全。
同时，要准备好所需的施工机械和设备，确保施工能够顺利进行。
三、施工过程中的主要措施1.基础施工基础施工是主体结构工程的第一步，要确保基础的稳固和平整。
在基础施工中，需要控制土方开挖、地基处理和基础浇筑等过程，确保基础质量达标。
2.主体结构施工主体结构施工包括梁柱墙板的浇筑和钢结构的安装等工序。
在主体结构施工中，需要控制施工质量，确保结构的强度和稳定性。
3.封顶封顶是主体结构工程的最后一个阶段，要确保封顶工序的质量，同时注意安全措施，防止发生意外。
四、施工后的验收1.工程验收施工结束后，需要进行工程验收，对主体结构工程的质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.安全验收安全验收是施工结束的重要环节，要对施工现场的安全情况进行检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
五、总结主体结构工程施工方案是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证建筑的质量和安全。
各施工方面要加强协调，密切配合，共同努力，共同打造一座安全、高质量的建筑。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程的建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2000平方米，地上三层，地下一层。
主体结构施工分为基础工程、地下室工程、地上主体结构工程三个阶段。
二、基础工程1. 基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，并采取支护措施进行保护。
2. 基础验收：在基坑开挖完成后，进行基础验收，并对设计不符合要求及时进行整改。
3. 基础浇筑：根据基坑验收合格后，进行基础的浇筑工作。
采用搅拌站提供的混凝土，按设计要求进行浇筑，并使用振动棒进行密实。
4. 地下排水施工：在基础浇筑完成后，进行地下排水施工，确保地下室内干燥。
5. 基础验收：在基础工程全部完成后，进行基础验收，并报告给监理单位。
三、地下室工程1. 地下室施工：包括地下室墙体、地下室板、地下室柱的施工。
采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
2. 钢筋绑扎：对地下室结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对地下室结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 美化装饰：地下室工程完工后，进行美化装饰，确保场地整洁。
四、地上主体结构工程1. 柱、梁施工：根据设计要求，对地上主体结构的柱、梁进行施工，采用预制板材料进行施工，提高工程进度和质量。
2. 钢筋绑扎：对主体结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对主体结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 楼板施工：对地上主体结构的楼板进行施工，采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
5. 外立面装饰：对主体结构进行外立面装饰，采用砖石等材料进行装饰，提高建筑的美观性。
6. 屋面施工：对建筑的屋面进行施工，采用防水材料进行施工，确保建筑的密封性和防水性。
7. 美化装饰：对地上主体结构工程完工后，进行美化装饰，确保建筑的整洁和美观。
五、安全措施1. 安全警示标示：在施工现场的显眼位置设置安全警示标志，提醒工人注意施工安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案第1节概况本工程主体结构为全现浇框架结构，按六度抗震设防。
第2节钢筋工程●质量控制：(1) 本工程钢筋由施工单位采购。
钢筋采购依照我公司ISO9001质量管理体系材料采购程序组织采购。
(2) 钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由我公司中心试验室进行试验，合格后方可使用。
（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。
对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。
●钢筋制作：钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。
钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。
●钢筋连接：钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
（1）竖向连接：对于柱、剪力墙竖向钢筋直径在Φ16-25 之间，采用电渣压力焊焊接。
焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。
直径小于16mm 采用搭接接头。
(2）水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Φ10-Φ25 间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法可采用闪光对焊或电弧焊。
●钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：柱、内墙板钢筋绑扎—>框架梁钢筋绑扎—>楼板钢筋绑扎．本工程钢筋绑扎工程量大，在主楼楼层两个施工段内，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。
框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。
钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求．结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎．墙、柱中插筋按规定布置．对于易变形钢筋做好固定．钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护．钢筋绑扎工程质量控制网络图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011孟州市升龙华府小区 2#、3#楼施工图纸及设计变更文件 二、工程概况1、建筑概况孟州市升龙华府小区2#楼工程位于孟州市清风路与光华路交汇处东北角。
本工程建筑面积平方米，住宅建筑面积平方米，为一类高层居住建 筑，地下1层，地上24层，建筑高度；其中1-3层部分为商业用房，3-24 层为住宅，地下室为戊类储藏。
本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构， 耐火等级为一级，抗震设防烈度为 7度，建筑设计使用年限为50年。
除 钢筋混凝土剪力墙外，采用加气混凝土砌块砌筑，砌体质量控制等级为 B级。
2、结构概况本工程基础形式为筏板基础，混凝土强度等级C30P6,基础垫层：C15b （抗渗等级P6,施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高 一级）。
为了控制有害裂缝的出现，地下室底板基础、外墙和顶部梁板掺 加8%MP 聚合物纤维膨胀剂。
、编制依据《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《建筑施工手册》第五版1、2、 3、 4、中国建筑工业出版社5、6、三、钢筋工程本工程采用HPB30（级、HRB400级钢筋；主筋的混凝土保护层厚度:柱墙20 mm梁20 mm。
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求，采用素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。
剪力墙受力钢筋均采用电渣压力焊进行焊接。
1、施工准备主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧钢丝、小撬棍、绑扎架、粉笔、工作台等。
控制保护层厚度用不低于相应构件混凝土标号的素混凝土垫块。
准备工作钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并见证取样进行复试报告,复试合格后方可使用。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求；并按规格、使用部位、编号分别堆放；做好抄平放线工作，弹好控制线。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀除锈后方可绑扎；参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过专业技术培训，并经考核合格后持证上岗;钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。
2、操作工艺钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
表面应洁净、无损伤。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定:HPB300级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB40（级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作135 °弯钩，弯钩形式应符合11G101-1的要求。
当设计无具体要求时，用HP B300级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。
箍筋制作时应平整，无翘曲。
钢筋的冷拉在现场用钢筋卷扬机进行冷拉，HRB30级纲筋的冷拉率为4%。
钢筋下料应遵从先长后短的原则。
下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。
钢筋加工的允许偏差钢筋绑扎剪力墙暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱子箍筋T电渣压力焊竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的受力筋上，然后电渣压力焊连接柱子钢筋。
（2）电渣压力焊接头的位置应相互错开，同一截面受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2~4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢7画水平筋间距7绑定位横筋7绑其余横、竖钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。
墙模采用“跳间支模” 以利于钢筋施工。
（1）先绑2~4 要根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑牢。
（2）画好横筋分档标志。
（3）在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般横筋在外，竖筋在里，所以接着先绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（4）剪力墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计要求。
双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距600mm钢筋外皮绑扎垫块。
（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
柱、剪力墙钢筋绑扎完毕后，要及时进行检查，有问题及时修整，合格后方可进行下道工序。
合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
梁筋绑扎工艺流程：在梁模上放一个方向梁底层纵筋7放另一个方向梁底层纵筋T放一个方向梁上层纵筋T放另一个方向梁上层纵筋T画梁箍筋间距7放箍筋7绑扎7检查7返修7成品（1）按先后顺序摆放梁的上、下部纵向受力筋，再放箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
（2）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内 的锚固长度也要符合设计要求。
(3)绑扎箍筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋叠合 处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直长度为10d 。
梁端 第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间 距及加密区长度均要符合设计要求。
(4)、在梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度符合设计与规范要求。
(5)、受力筋为双排时，可用直径 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距应符合设计要求。
(6) 、梁筋连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊，梁的腰筋搭接绑扎连接。
板筋绑扎：按图纸设计受力筋规格和间距及负弯矩筋的规格及间距摆 放并绑扎板筋，注意放好钢筋保护层垫块。
3、电渣压力焊的质量要求及验收标准 工艺流程:电渣电力焊的工艺过程:钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、至今、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接电流、电压和通电时间。
不同直径钢筋焊接时，应按较小至今钢筋 选择参数，焊接通电时间可延长焊前准备及施焊钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (150mm 区段内)钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予 以校直或切除，但不得用锤击校直。
电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程四个 阶段。
确定焊接参数 检查设备、电源7钢筋端头制备安放铁丝球(也可省去)引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向向顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同事切断电源。
电渣过程结束接头焊毕，应停歇20-30S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，当钢筋直径为25mm寸及以下时不得小于4mm 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
四、混凝土工程1、准备工作混凝土配合比1.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
为了保证浇筑顺利，应提前 1 天左右通知搅拌站备料，以满足施工的要求。
现场浇砼前工作结构钢筋、铁件、螺栓、电器埋管、避雷接地等应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
梁、墙、板、楼梯已进行支撑加固。
项目经理已联系好施工用电、用水，以保证混凝土正常施工。
木工、钢筋班组派出看模人员，准备好应急的加固材料，以防砼浇筑过程中发生爆模的应急抢修，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等分昼夜预备排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
作业人员分工到人，责任明确到位。
2、混凝土施工浇筑顺序浇筑顺序为从东向西，为保证混凝土的顺利浇注，采用一台输送泵车架进行泵送作业。
、混凝土浇筑、柱子砼的浇筑1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，严格控制在50cm以内, 并派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。
2）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。
、墙体的浇筑1 ）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5-10cm 厚的与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模内，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。
2）、砼墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌范围，安排振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置，每5-8m 接一次管。
3）、振动棒的移动间距为30-50cm,每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装。
下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。
5）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。
施工缝的吊帮待12 小时后要及时拆掉。
、梁板砼浇筑1）、梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进行砼浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。
2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间等，确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。
3）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进行振捣。
4）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子上标注的标高线严格控制上平标高，用乱尺乱过后，用木抹子搓平压实2-3 遍，防止因泵送砼砼表面水泥砂浆较厚由于干缩造成裂缝，并且12 小时进行洒水养护。