工作面回采过地质冲刷带安全技术措施简易版
22117工作面过冲刷安全技术措施 1
寸草塔二矿22117综采工作面过冲刷安全技术措施编制部门：综采队编制人：队长：编制日期：2014年02月28日22117综采工作面过冲刷安全技术措施审批栏22117综采工作面过冲刷安全技术措施一、工作面冲刷情况简介根据矿3月份地质报告22117综采工作面在3月份回采期间将遇到3条冲刷，分别为：22117胶运顺槽19联巷口处存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度28m，最大切割冲蚀煤层深度0.3m。
预计影响推进长度28m。
22115辅运顺槽14-15联巷之间存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度80m，最大切割冲蚀煤层深度0.2m，影响推进长度80m。
为了保证工作面回采期间过冲刷带的安全和工作面的正常回采，特制定以下安全技术措施：二、过冲刷方案根据工作面冲刷的实际情况，经研究决定在保证工作面机头平缓过渡，防止机头起翘的情况下及时合理的调整工作面层位，最大限度的甩掉岩石，并严格控制采高在2.2m左右，达到迅速安全通过的目的过此冲刷带。
三、安全技术措施（一）、矿压、顶板管理方面1、队上成立矿压观测小组，队长做组长，由每班跟班队干和控制台电工做为组员，认真负责的做好矿压观测，及时掌握工作面来压情况。
2、采煤技术员及时统计工作面矿压数据，确定周期来压布距离，每班班前会及时通报矿压情况及注意事项。
3、加强现场管理，每班坚持队领导跟班作业，发现问题及时汇报处理。
尤其周期来压时，跟班队长必须时刻关注支架状况和工作面顶板情况，防止工作面支架压死和冒顶事故的发生。
4、支架初撑力：支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常情况下支架必须达到初撑力。
如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。
5、超前拉架：当工作面来压，顶板破碎，生产过程中要有专人拉超前架，当运输机推出后，发现梁端距达到800mm时，必须及时超前拉架，以防止顶板冒落。
6、拉架：当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷
雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：
（一）回采作业过程中安全技术措施：
1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施在采矿过程中，回采工作面过地质构造带的存在是矿井安全生产的重大隐患之一。
对于该问题，采取专项安全技术措施是必不可少的，本文将介绍回采工作面过地质构造带的相关知识和应对措施。
一、回采工作面过地质构造带的危害地质构造带是矿山地质特殊构造，指在固体或岩石中，沿某一方向或某一地带，由于地质作用而产生的不连续性。
回采工作面上地质构造带的存在，容易导致顶板或墙面发生松动、破裂、崩塌等灾害事故。
同时，地质构造带里的岩石强度和稳定性都较弱，容易因为回采负荷的加剧产生下沉或滑坡等灾难性事件。
在采矿过程中，由于采场变化不稳定，特别是在地质构造带内，在煤层压力的影响下，极易造成矿柱或护巷失稳，严重影响采矿生产的安全性和经济效益。
二、回采工作面过地质构造带的防范措施1、地质勘探和预测- 采矿前应对地质构造带进行充分的勘探和预测，了解其性质和空间分布，以便进行充足的规划和设计。
2、选址、上机控制- 应选择对地质构造带的金属承压能力较高的地点；并进行严格的上机控制，对空间防护措施和采场稳定性进行监测。
3、采场稳定性优化设计- 围岩支护设计应根据地质构造带的差异和局部勘探结果来进行，保证采场稳定性。
4、回采方法- 针对地质构造带特殊条件，在回采设计方面应采用尽量平滑的回采方法，如层倾回采、水平回采等。
5、加固措施- 如在地质构造带前设立矿柱、设置框架杆或打预拱等方式进行采场加固，减小地质构造带对采场的影响。
6、检查和维护- 在采矿生产过程中，定期对地质构造带和采场进行检查和维护。
三、回采工作面过地质构造带的应急措施1、灾害情况的及时发现和分析- 如发现地质构造带地质灾害等情况，及时进行反应和处置。
2、报告上级领导和地方政府- 及时报告上级调度和地方政府。
3、采取措施- 如发现地质构造带问题，要立即采取措施，包括紧急加固、撤离、调整计划等等。
4、做好应急预案- 在每个采掘阶段，应制定应急预案，以便在突发事件发生时能够有效处理。
22116综采工作面过冲刷安全技术及保煤质措施
22116综采工作面过冲刷安全技术及保煤质措施22116综采工作面在回采推进至距离切眼505m处，工作面171-177#支架间遇到一冲刷带，该冲刷岩石为粗粒砂岩，比较坚硬，采煤机回采至该位置时，截齿消耗大，扭矩轴损坏频繁，运输机刮板及链条磨损严重，为了保证过冲刷期间的安全、保障设备完好及煤质，特制定以下安全技术措施：1、过冲刷每班要加强工作面设备检修，确保设备处于良好的运行状态。
工作面周期来压期间，加快工作面的推进速度，尽快推过压力影响带，确保煤质和工作面的正常生产。
2、采煤机割至冲刷带时，由于底板为煤，可以在该段局部卧底，减少割岩量。
工作面底板起伏较大但必须保证溜槽的上下垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求3°。
3、工作面底板起伏较大，采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同。
4、过冲刷时，调整工作面采高，以减小过冲刷时矿压对工作面的影响。
5、工作面周期来压期间，支架工追机移架，移架滞后前滚筒2架。
推溜后实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。
支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行情况，严防煤机误割支架顶梁。
6、工作面过冲刷时，严格控制工作面采高。
正常情况下，工作面采高必须严格按照作业规程要求执行。
对于局部受冲刷影响煤层变薄地段，及时制定针对性措施，降低采高。
这样，即能保证正常的生产，又能最大限度地减少割矸量。
7、加强工作面质量管理，对于违反质量管理，造成质量事故的责任人，严格按照综采队管理制度进行处罚。
8、由于冲刷处为工作面最低洼处，工作面淋水、采空区水及煤机冷却水全部流在该处，所有在冲刷处准备好水泵及相应配套的2寸管、三通、截止阀，增加排水设备，根据实际涌水情况，投入使用。
每班必须派专人进行抽水，保证积水能及时抽排，防止积水进入生产系统影响煤质。
9、过冲刷时根据现场条件认真分析弄清冲刷的影响程度，根据设备性能，确定合适的采煤方法，逐步减少割顶量和卧底量，岩石硬时用放炮方法挑顶或卧底，使支架按选定的坡度逐步通过冲刷。
100102综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面过断层措施：1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。
⑴当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。
⑵控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
⑶采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
⑷机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。
⑸采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。
⑹加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。
2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证顺利通过断层带。
⑴打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。
⑵工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m 以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。
⑶使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFD-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
正向装药，串联起爆。
⑷装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
工作面回采过地质冲刷带安全技术措施
工作面回采过地质冲刷带安全技术措施90101综采工作面回采至335米附近时，在51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。
向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。
在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。
经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。
为了顺利通过此段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。
一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～3.0米，机组司机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。
所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。
工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。
采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。
三、由于地质变化造成此区域内砂土较多，为了不影响煤质或者即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。
每天早班组织在此区域内探３个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再根据实际情况酌情放煤。
四、其它安全技术措施１.乳化液浓度配比必须达到3%-5%，以保证支架和单体支柱的支护强度。
2.工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少支多少。
不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。
⑴单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。
⑵有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板，且牢固可靠，强度足够。
单体柱要上好防倒防坠设施。
3.支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣扩大范围。
工作面回采过地质冲刷带安全技术措施示范文本
工作面回采过地质冲刷带安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回采过地质冲刷带安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
90101综采工作面回采至335米附近时，在51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。
向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。
在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。
经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。
为了顺利通过此段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。
一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～3.0米，机组司机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。
所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。
工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。
采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。
采面工作面过地质构造带安全技术措施
采面工作面过地质构造带安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采面工作面过地质构造带安全技术措施一、工程概况11050采煤工作面中段遇地质构造带，倾斜长度约30米，使煤层在该区域变薄，在回采过程中带来施工难度，为保正回采工作面在推采期间的安全，特制定该采面过构造带安全技术措施。
二、工程质量管理（一）构造处支架适当缩小放顶步距，由原来的0.8米调至0.6米，支柱初撑力必须达到要求，且有3～5°迎山角，支柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或矸石上。
（二）顶梁必须严格按作业规程要求打齐加强柱及戗柱。
（三）支架顶梁必须与顶板成面接触，不能成点接触。
（四）发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。
（五）过构造带时，高度不得低于1.6米，高度达不到要求时，必须破顶处理，煤壁侧必须闭严闭实，（六）过构造带时，要加强控制工作面顶板，首先将煤采出，然后破岩，待施工地点达到要求高度后，及时移梁护顶，矸石全部转入老塘侧，严禁煤矸混运。
三、安全技术措施（一）防止冒顶安全技术措施1.工作面伸缩梁及时支护顶板，背帮紧贴煤壁，不得有空顶空帮现象。
2.加强工作面顶板的支护与维护工作，工作面的支护距离不得超过规定，防止顶板事故的发生。
第 2 页共 5 页3.坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业，随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，发现问题及时处理。
4.工作面必须加强支护，悬移支架托梁每隔3米打一根单体支柱加强支护，且必须有防倒设施。
5.每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。
6.安排专人维修下顺糟超前出口，对原有不合格的支护及时维修、更换，确保畅通无阻。
7.采面机头采用二梁七柱支护，主副梁交替迈步前移支护顶板，严禁齐步走。
8.如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
（二）过构造段防止瓦斯事故措施1.加强瓦斯检查、监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书回采工作面过地质构造带专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页回采工作面过地质构造带专项安全技术措施由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。
采高为2.3m。
每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。
为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。
特制定以下安全技术措施：劳动组织：1、由回采队负责正常回采。
2、由队长跟班在现场统一指挥。
由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
安全技术措施：一、爆破采煤安全技术措施(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。
①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。
②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记录。
(2)、装配起爆药卷的规定①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
(3)、装眼前后，第 2 页共 7 页爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。
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综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施.docx
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面第 2 页共 10 页冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
工作面回采过地质冲刷带安全技术措施简易版
工作面回采过地质冲刷带安全技术
措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
90101综采工作面回采至335米附近时，在
51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂
土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。
向矿领导
汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员
现场勘察。
在此范围内间隔8米向顶板垂直打
了3个12米深的钻孔。
经过鉴定是地质冲刷
带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶
板岩石和煤层软化（软岩）。
为了顺利通过此
段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷
带安全技术措施。
一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～
3.0米，机组司
机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底
量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机
道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁
止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。
所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。
工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。
采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。
三、由于地质变化造成此区域内砂土较
多，为了不影响煤质或者即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。
每天早班组织在此区域内探３个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再根据实际情况酌情放煤。
四、其它安全技术措施
１.乳化液浓度配比必须达到3%-5%，以保证支架和单体支柱的支护强度。
2.工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少支多少。
不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。
⑴单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。
⑵有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板，且牢固可靠，强度足够。
单体柱要上好防倒防坠设施。
3.支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣扩大范围。
4.回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱栓及三用阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。
5.在架棚或刹顶时，需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责尽快把棚架上，缩短施工时间。
6.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶
处理顶板问题。
7.碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。
8.严格执行各自工种操作规程，采用正确的回柱方法，尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。
9.处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行。
处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板，退路要畅通，物料充足，工具齐全。
10.严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过地质冲刷带期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面溜子支架平直。
11.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。
实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
12.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
13.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于300mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求。
必须在每架上卧穿几块走向木板，上面打“井”字木垛刹顶。
要接实顶挤实帮，严禁出现空顶、空帮。
14.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作
面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌由专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
15.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸。
工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮附近和机道作业。
16.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。
17.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
18.工作面过地质冲刷带期间一定要割直顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。
19.每班的安全员要密切观察顶板和煤墙片帮情况，及时消除安全隐患，提醒工作人员注意各自安全。
20.当班瓦检员分三次认真检查瓦斯等有害气体浓度，当超限及时向调度室汇报，通知有关人员撤离。
监控电工要日常维护好传感器的正常使用。
21.矿井巷道内设置避灾路线指示牌，所有入井职工必须熟悉灾害发生时的避灾路线，可以按路线指示快速逃生。
22.在过地质冲刷带期间，所有职工应认真
遵守《岗位责任制》和《交接班制度》。
严格执行煤矿三大规程的规定，预防各类灾害事故发生。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。