ZJ40DBT固控罐及井电技术协议要点
网电改造技术协议
ZJ50/70LDB钻机网电改造技术协议需方:供方:2023年2月15日ZJ50/70LDB钻机网电改造技术协议为了保证ZJ50/70LDB钻机网电改造的整体性能和可靠性, （需方）与（供方）就ZJ50/70LDB钻机网电改造项目的技术方案、技术参数与性能、技术服务、配套范围等问题进行了充足仔细地研究和协商, 对关键的技术和规定等方面达成了共识, 并形成如下技术协议:1.总体技术原则1.1 遵循“工作可靠, 运营经济, 性能先进, 运移方便, 满足HSE规定”的原则。
采用对的可靠的防震、防潮、防水措施, 符合安全操作规定。
井场配套的高低压电气设备、电缆及附件的设计选型、制造、测试和井场高压电缆布线严格执行国家相关电气标准和安全规程。
所有改造设备采用国内通过实践证明可靠的技术和设备, 保证产品质量。
1.2 技术方案充足考虑钻机动力系统的工作特性, 在动力机组匹配、高压变配电系统、异步电动机控制操作系统、应急动力及供电系统、机-电-液保护和安全互锁等方面满足钻机的工作性能与钻井工艺的规定。
1.3 钻机改造的总体布局合理, 满足吊装、铁路运送的规定, 所有模块均适合铁路、公路运送, 不超限。
1.4 在海拔≤1000m、环境温度-40℃-+45℃, 相对湿度≤90%（+20℃时）可正常工作。
1.5严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序, 加强设计图纸审查和制造过程质量监督, 严格执行工艺纪律, 提高焊接工艺标准。
钻机改造的生产制造和厂内验收符合ISO9001的规定, 交货状态应为可正常钻井的工作状态, 改造后的钻机整机性能和质量达成同类钻机的国际水平。
1.6保证动力机组电动化改造的钻机动力及电气模块可以在ZJ50/70LDB钻机上使用, 满足上述钻机的使用规定。
1.7保证系统不采用国家明令淘汰产品。
2.系统的设计、制造符合下列电气标准:3. 技术方案概述3.1 机械部分改造3.1.1钻机的井架、底座、游吊系统、绞车、转盘、泥浆泵、固控系统、辅助发电机组、VFD系统等设备均不做改动, 仅对后台动力机组及相关电气部分进行改造。
ZJ40DBT固控罐及井电技术协议
ZJ40DBT钻机泥浆罐固控系统技术协议（阿曼GW67队）需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 2014年12月设备名称：泥浆罐规格型号：ZJ40DBT数量：1套制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司交货地点：长城钻探国际钻井公司指定地点签订日期：2014年月日甲方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司乙方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司小队编号：阿曼项目GW67队第一部分泥浆罐固控系统为保证ZJ40DBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ40D钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下：1.设计原则1.1 固控系统要求符合SY/T6276-2010﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API13C 及相关的标准和规范；1.2固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000ｍ钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。
1.3补给（计量）仓要求刻度明显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。
1.4灌浆泵性能可靠；1.5所有的操作阀门标明用途及开关方向；1.6混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求；1.8固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨；1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求；1.10固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观；2 适用条件2.1固控系统在环境温度0℃至+55℃，湿度≤90%（+20℃）的条件下正常工作。
泥浆罐更新技术方案
泥浆罐更新技术方案第一部分ZJ40J钻井泥浆罐为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济″的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案：一、设计原则1.1 执行标准：SY/T 6871-2013《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》；SY/T 6223-2013《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》；SY 5225－2012《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》；SY/T6276－2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》；GB 3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d″GB 3836.3—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e″GB 3836.8—2003《爆炸性环境用防爆电气设备》无火花型电气设备“n″GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；SY／T 5957－94《井场电气安装技术要求》。
1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。
1.3 固控系统能满足4000ｍ油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。
1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。
1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。
1.7 焊接件执行标准SY5305《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》。
1.8 铸钢件执行标准SY5301《石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件》。
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器是现代油田固井中非常重要的一种设备，其主要作用是在套管和固
井管之间形成一个密封的空间，从而避免井壁渗漏和泥浆污染，同时保证钻井和固井作业
的顺利进行。
在实际施工中，需要重点考虑以下几个方面的技术要点。
1. 封闭效果的选择和评估
在选择封闭效果时，需要考虑不同的工况，例如水平井、断层带、高压高温井等，选
择不同类型的封闭效果。
此外，还需要评估封闭效果和安全指标，并制定相应的施工方
案。
2. 封堵剂的选择和使用
封堵剂是指填充在固井套管外封隔器和套管之间的物质，关系到封闭效果和固井质量。
现在常见的封堵剂有沥青、聚合物、水泥等。
每种封堵剂的特点和使用方法都不同，需要
根据具体情况选择。
3. 特殊施工工艺的应用
常见的特殊施工工艺包括液力法、打式法、夹层法等。
这些工艺的应用有其优点和局
限性，需要根据实际情况进行选择。
例如，液力法适用于高温、高压井，夹层法适用于存
在大量泥浆污染的井。
4. 安全监测和管理
在施工过程中，需要保证安全监测和管理，包括监测沉降、密封效果、温度、压力等
因素，并及时处理异常情况。
同时，需要进行现场管理和协调，保证施工工艺和安全规范
的实施。
总之，固井套管外封隔器是固井作业中非常重要的一环，需要综合考虑多种技术要点，合理选择封闭效果、封堵剂和施工工艺，保证固井质量和安全。
海华俄罗斯钻机zj40db技术要求.
合同附件1：钻机技术要求（钩载250吨）1. 名称及使用范围1.1 本技术要求适用于名义钻探深度达4000米、进行垂直井、定向井、水平井等油气勘探、生产井钻探的撬装钻机。
该钻机可在复杂地质条件下进行钻探，可利用转盘、螺杆钻具或顶驱进行开窗侧钻。
1.2 钻机可由 6.3kV 50Hz的独立电源进行供电。
电源的短路功率应不小于25兆瓦。
1.3 钻机适用条件：寒温带大陆气候区。
作业温度为：-45 oС至+40 oС。
适用于硫化氢含量不超过6%的油气田。
钻机及其设备的存储温度为：-50 oС至+40 oС．对特别恶劣环境下作业和/或受动力负载、振动负载或移动负载直接影响的焊接件或其部件（井架、底座、天车、外围设备的承重结构件），采用的钢材应符合GOST 19281-89，确保在-70 oС条件下KCU冲击粘度不低于29焦耳/cm2 (3,0kgs*m/сm2)。
1.4 钻机适用于钻探单眼井。
1.5 主要钻探装置（绞车、转盘、泵组、应急驱动）均应配置独立电驱动，由数控交流变频电机驱动。
1.6 钻机及其部件的结构及技术方案均应符合《石油天然气工业安全规范08-624-03》、《电气设备安装条例》、《电气装置使用时的劳动保护条例》、《电气装置用户使用条例》的要求。
技术性能应符合GOST16293-89的要求。
1.7 配套设备在北部气候条件下工作时，热能损耗到外界的比例不高于15%；1.8通过以下几点可提高钻机拆装效率和速度：采用快速接头；井架部件安装过程中，全部采用销轴方式连接（模块间平台、保温棚板、上部模块与底部连接、井架各节、梯子等）；（天车和井架上段间可采用螺栓连接，审图时确定）2.理论依据2.1 研制依据：撬装钻机原始技术要求；2.2 本技术要求为研制技术方案、编制技术资料及钻机生产提供了全面详实信息。
自签署本技术要求之刻起，所有之前的谈判文件、信函及其他要求均失去效力。
2.3 为提高钻机设备技术使用性能，双方可通过协商对本技术要求做更改，所做更改必须参照GOST 15.005-86第2.6条签署单独的报告。
固井施工技术要求
固井施工技术要求固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。
固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、固井施工前的准备工作1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。
2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。
3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。
地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。
4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。
二、固井材料的选择1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。
在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。
通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。
2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。
混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。
三、施工过程中的注意事项1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。
需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。
2. 控制注入速度：在注入水泥浆或混凝土时，需要控制注入速度，以防止井筒溢流或堵塞。
注入速度应根据地层情况和钻孔尺寸适当调整。
3. 注入压力控制：在固井施工中，注入压力的控制非常重要。
注入过程中，需要严格控制注入压力，以防止对井壁产生不必要的压力，导致井壁破裂或泄漏。
4. 固井质量检查：施工完成后，必须进行固井质量检查，确保固井质量符合设计要求。
固井施工技术措施
固井施工技术措施1、完井是一项系统工作，钻井队、技术管理部、泥浆站和固井公司要高度重视，明确职责，通力合作。
组织开好固井施工协调会并严格执行每一项措施及要求。
2、保证固控设备（包括搅拌机）运转正常，地面循环泥浆不少于80M³。
3、垂直井深≧3000米的井完钻前要做老化实验，对泥浆不抗高温或抗污染能力差的井，必须加足磺化材料、抗污染处理剂。
4、下套管前要认真通井，保证井眼畅通，大排量洗井（216mm井眼，Q≧28l/s）两周，使井壁无吸附岩屑。
5、下套管前调整好泥浆性能，保持较好流动性，使流变参数符合固井施工要求。
起钻前按要求打润滑剂封闭，并做静拉力试验保证下套管顺利。
6、除非井下复杂的井，取消自动灌浆器的使用，套管串下部结构使用普通阻流环双阻位结构，保证坐封一次成功。
7、顶替液要提前配制，必须认真清理4#罐，用15M³清洁原浆加PSP、SMC各200Kg，并补充清水1～2M³（加量根据井浆情况而定）进行处理。
有下列情况之一的油套井，顶替液由泥浆站技术人员现场监督重新配置并经过化验后才能固井：⑴．井斜大于40度的定向井；⑵．水平位移大于400米的定向井；⑶．井深超过3200米的井；⑷．泥浆密度大于1.45的井;⑸．钻井中发生过三次以上井漏,并采用堵漏剂的井;⑹．易漏区块随钻堵漏剂混入量超过4%的井;⑺．固含高的盐水泥浆;⑻．后期转换为饱和、欠饱和盐水泥浆的井。
8、压塞液配制时最好使用剪切泵，必须提前清理配液罐，采用3方清水+3袋HV-CMC+6袋黄河2号（或磺化单宁）2 袋+FCLS 1袋+纯碱（Na2CO3 ）30～40kg+PSP 1袋，充分水化，粘度滴流。
9、配制顶替液、压塞液所用的泥浆药品必须严把质量关，定期抽查。
配制时严格按化验配方调整好流变参数。
10、对于计算施工压力大于15MPa或者静压差大于10MPa的井，顶替液必须使用加重泥浆。
11、注水泥前，用2#泵把管汇及水龙带内的泥浆替入套管中，保证该区间内是在4#罐所配制的顶替液。
固井技术规范
2009年5月第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。
为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。
第二条 固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。
第三条 固井作业应严格按照固井设计执行。
第二章 固井设计第一节 设计依据和内容第四条 应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。
第五条 进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。
第六条 固井设计中至少应包含以下内容：（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。
（2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。
（3）管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。
（4）固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。
（5）应对固井风险的技术预案和HSE预案。
第七条 用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获得验证，尽量避免以单一方式获得数据。
第二节 压力和温度第八条 应根据钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力。
第九条 确定井底温度应以实测为主。
根据具体情况也可选用以下方法：第三节 管柱和工具、附件第十条 套管柱强度设计应采用等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、特殊工艺井还应进行三轴应力校核。
第十一条 高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺纹密封因素。
热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的热应力影响。
定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑弯曲应力。
第十二条 对管柱载荷安全系数的一般要求为：抗外挤安全系数不小于1.125，抗内压安全系数不小于1.10，管体抗拉伸安全系数不小于1.25。
ZJ40L-1钻机总说明书
ZJ40/2250L-1钻机 使用说明书3H018.00SM上海三高石油设备有限公司目录1. 前言2 . 钻机基本参数3 主要部件技术性能4 钻机传动系统与工作特性5 钻机配套清单6 结构综述7 钻机安装8 钻机调试9 起放井架、底座10 钻机使用操作11 维护保养与故障排除12 搬迁13 附图前言ZJ40/2250L-1钻机是按SY/T5609-1999石油钻机型式与基本参数,API 规范等国内外相关标准设计制造的.该钻机适用于41/2”(Φ114mm)钻杆钻深可达4000m的石油天然气勘探、开发垂直井。
1 本钻机有下列特点：1.1采用三机联合驱动方式，三台柴油机通过各自的液力偶合器正车减速箱、万向节与整体传动链条箱相连接。
传动柔和，与变矩器传动比较，传动效率高，运输单元整体化，易运输，易安装，并且有效的解决了漏油问题。
1.2各动力设备和传动设备的连接均采用万向节连接，易装，易拆。
1.3整体传动链条箱1号轴驱动一台400kW的节能发电机，可提供井场供电。
1.4钻台底座、井架可以整拖。
1.5绞车带应急驱动装置，具有起放井架和处理事故的功能。
1.5 转盘传动装置和支撑梁设计为一个运输模块。
1.6司钻房人性化设计,改善劳动条件。
1.7 根据用户要求,可以提供API会标的工作机有天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、井架与底座。
1.8 本钻机可安装使用10S顶驱设备。
2 钻机基本参数2.1名义钻深范围114mm(4 1/2")钻杆 2500~4000m127mm(5")钻杆 2000~3200m2.2 最大钩载 2250kN2.3 最大钻柱重量 130t2.4 绞车最大功率 735kW（1000HP）2.5 游动系统最多绳数(顺穿) 102.6 钻井钢丝绳直径(钢丝绳芯) 32mm(1 1/4”)2.7 钻井泵台数X功率 2X960kW（1300HP）2.8 转盘开口直径 698.5mm(27- 1/2”)2.9 钻台高度6m2.10 井架工作高度43m2.11 动力传动型式整体链条箱并车3 主要部件技术性能3.1 天车(顺穿) TC225-1最大钩载 2250KN滑轮外经X数量 1120mmx6滑轮绳径 32mm(1 1/4”)捞砂滑轮外径 610mm捞砂滑轮绳径 14.5mm(9/16”)3.2 游车 YC-225最大钩载 2250KN滑轮外经X数量 1120mmx53.3 大钩 DG225最大钩载2250KN主钩开口尺寸190mm3.4水龙头 SL225-II最大静负荷 2250KN最高转速300r/min最高工作压力35MPa接头螺纹与中心管连接处 REG（正规）6 5/8〞左旋接头螺纹与方钻杆连接处 REG（正规）6 5/8〞左旋 3.5 转盘 ZP275-2开口直径 698.5mm(27 1/2”)转盘最高转速300r/min最大静负荷 4500KN3.6绞车JC40L-1最大功率 735Kw（1000HP）最大快绳拉力 275kN快绳绳径 32mm(1 1/4”)滚筒直径X长度 640mmx1142mm刹车盘直径X厚度 1400mmX76mm应急驱动装置功率 30kW应急驱动装置最大钩载 190 t （10根绳）; 160 t （8根绳）应急驱动装置提升钩速 48m/h（10根绳）; 60m/h（8根绳）3.7钻井泵 3NB1300C额定功率 956Kw（1300HP）冲数 120min-1最高泵压34.3MPa3.8井架JJ225/43-K5最大钩载 2250KN工作高度43m顶跨尺寸（正面X侧面）2mx2m底跨尺寸（正面X侧面拐点）8mx2.5m二层台容量（5″立根） 4000m二层台高度27.5m,26.5m,25.5m,24.5m 3.9底座DZ225/6-XD钻台高度6m钻台面积(长X宽) 1018mx9.82m转盘梁净空高度 4.76m转盘梁额定负荷 2250kN立根盒额定负荷 1300kN立根盒容量（5″立根） 4000m后台高度 1.01 m3.10 柴油机 G12V190PZ L-3台数X功率 3X810kW额定转速 1300r/min3.11 液力偶合器正车减速箱 YOZJ750-20FLsh额定输入转速 1300r/min总传动比 1.95偶合器滑差率≤4％冷却方式联合水冷工作油温110℃3.12 辅助柴油发电机 VOLVO-TAD1232GE台数X功率 1X300 kW3.13 节能发电机组 IFC6 406-6LA42发电机转速 1000r/min发电机功率 400kW发电机电压、频率 380V；50HZ3.14 并车传动装置最大输入功率 3X810 kW最高输入转速 666r/min3.15 转盘传动装置最大输入扭矩9.5 kN·m最高输入转速 544r/min3.16 单立管泥浆管汇4″X35MPa3.17 供气系统供气最高工作压力1MPa储气罐总容量 2.5m3 +3 m33.18 固控系统总容积及罐数 160m33.19 柴油罐总容积 76m 3 3.20 套装工业水罐总容积 100m 3 3.21 顶驱系统型号 TDS-10SA 额定载荷 250 s.t. 交流变频电机功率 350HP 4 钻机传动系统与工作特性4.1 钻机传动系统见图1所示。
40DB全变频方案
ZJ50D钻机改造电气控制系统技术协议需方：中石化集团公司胜利油田供方：西安石油勘探仪器总厂日期：2004年7月中石化集团公司胜利油田（以下简称需方）与西安石油勘探仪器总厂（以下简称供方），经过认真讨论，双方就ZJ50D钻机电传动系统达成以下协议：1 总体技术要求1．1电传系统的设计、制造本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其动力控制系统、交流变频输出特性和各种保护功能、互锁功能等应能满足4000米钻机的工作参数、性能与钻井工艺要求。
采用正确可靠的防爆、防震、防潮、防水设施，符合安全操作要求。
1．2 电传系统在环境温度-30°～+60°下能可靠、稳定运行，系统停机率低于千分之一（指影响钻进的故障时间）。
1．3 系统设计、制造标准应与国际通用标准接轨。
系统设计应符合下列电气标准。
1．3．1 GB3797-89《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》1．3．2GB4720-84《电控设备第一部分：低压电器电控设备》。
1．3．3IEC44-81或APIRP500。
1．3．4符合钻井行业HSE要求1．4 交流变频系统采用一对一控制5台交流变频电动机（绞车2台，转盘1台，2台泥浆泵各1台），拖动性能满足绞车、转盘、泥浆泵传动要求。
1．5 全套系统按一座控制房设计。
电控房外形尺寸为12.5m（长）×2.96m (宽) ×3.1m（高）以内。
房体为白色，表面涂白色船壳漆。
电控房便于整体运输。
3 分系统技术描述：3．1 柴油发电机控制柜提供3台柴油发电机控制柜，每个柜应包括以下内容:3．2 同步系统提供1套同步系统，此系统由以下内容组成:3．3 接地检测网络提供1套接地检测网络，此网络由以下内容组成:3．4 手动断路电路(HOC)HOC将为每台发电机控制模块里的柴油机启动电路及脉冲发送电路供电。
它由以下内容组成：3．5 功率限制控制器功率限制控制器将监测每台柴油发电机组的KW和KVA。
罐底阀改进设计在泥浆固控系统中的应用
罐底阀改进设计在泥浆固控系统中的应用摘要:随着泥浆固控系统的飞跃发展,固控系统多功能部件的开发达到了空前提高,应用于罐底管线控制的特殊阀——罐底阀也应运而生,由于前期开发研制阶段的匆忙,旋升式罐底阀还存在着诸如制造安装困难、成本过高等缺点。
为提高产品综合质量及效益,该功能部件的革新改制势在必行。
为此,从现场操作及使用的角度着手,改进设计出一种杠杆式罐底阀,它具有结构简单、快捷方便、省时省力、可靠性较好、使用维护方便的特点,尤其是大幅度降低了制造成本,在固控系统的制造中创造了一定的经济效益。
关键词:罐底阀改进成本效益固控系统已有数10年的历史,随着钻井工艺要求的不断提高,新一代的固控系统已成为市场需求的主流,作为其标志的多功能部件,无论是在流程优化、布局、可操作性及人机关系等方面,都表现出了极大的作用,罐底阀作为其中重要的功能部件之一,也得到了开发应用,其最大优点体现在流程优化及操作的方便性。
1 旋升式罐底阀1.1 作用应用于罐底吸入管路上,对各罐泥浆进行吸入作业的控制阀,实现了吸入管汇罐内布置及罐面操作。
即管汇与罐体的集成化,方便了安装、运输。
1.2 结构该罐底阀采用了端面密封式阀板以及旋转提升机构,实现了罐底管路的相通及隔断(即:阀板与密封座的离合),如图1所示,主要由阀体、阀杆、手轮、提升杆、阀板、轴承等部件构成。
1.3 工作原理旋转手轮带动丝杠副,使得阀杆产生上下运动,进而带动阀板产生提升作用,从而实现阀板与密封座的离合,完成阀体的开启闭合动作。
1.4 优点操作实现罐面控制,省力、方便、实用,开合状态稳定性较好。
1.5 缺点(1)由于采用丝杠副实现阀板的离合,故完成阀体开启、关闭的操作时间较长。
(2)结构复杂,配合精度要求较高,加工件、外购件较多,制造、安装困难,故制造成本较高。
从上述分析来看,由于罐底阀在流程优化方面所起的积极因素,其存在的必要性是肯定的,但由于旋升式罐底阀在操作、制造、安装、成本等方面存在着的一定的缺陷,其技术改进势在必行。
固井配合工作及安全注意事项
固井配合工作及安全注意事项固井是油田开发中非常重要的一环节，它的质量将直接影响井口的生产效益、井筒的稳定性和环境保障等方面。
为了保证固井质量和工作安全，以下是一些必要的配合工作和注意事项。
一、固井前配合工作1.明确技术方案和计划在固井前，必须根据实际井况和要求制定出合理的技术方案和施工计划，明确所需的材料、设备和人员数量等要求。
2.确定安全措施对于固井所涉及的设备、工艺和人员，必须做好防范措施，针对可能出现的危险或事故制定应急预案，并保证配合人员都有相应的安全意识和知识。
3.检查设备和检测井况在进行固井作业之前，需要对相应的设备进行检查和维修，确保设备正常运转和达到固井作业要求。
同时，还需要对井况进行检测，判断是否符合固井要求。
二、固井时的配合工作1.确定固井工艺在执行固井作业时，需要按照预定的工艺流程操作，配合人员要认真实施每个环节，并及时调整和修整相关参数。
2.确保施工环境安全施工现场应该保持整洁和有序，确保施工环境的安全；同时，要控制好施工过程中的噪声、尘土和振动等因素，防止对周围环境产生不良影响。
3.做好固井资料记录固井作业的每一个环节都需要有完备的记录，保留固井数据和样本，以便后期进行检测分析、评价和修剪。
三、固井后的配合工作1.进行固井质量评价对于固井质量，需要进行评价和检测，判断固井是否符合规范和采油工艺要求，比如固井套管是否粘结牢固、套管悬挂力是否符合要求等。
2.安排保护措施固井后需要采取相应的保护措施，比如设置保护栏杆、或将固井井口封闭，防止井口附近的人员和野生动物进入，避免井口受到破坏。
3.做好固井资料归档根据规章制度，对固井所涉及的各种资料进行归档保存，记录作业过程、材料设备使用情况、工艺参数和工人考勤情况等。
四、安全注意事项1.所有参与配合工作的人员，必须经过相应的岗前培训和安全教育，具备一定的安全意识和知识。
2.固井作业过程中，所有配合人员必须按照工艺流程操作，不能擅自调整参数或违反规定操作。
ZJ40DB钻机井场电气系统技术协议书范本
ZJ40DB钻机井场电气系统技术协议书范本一、技术协议目的本协议是为了确保ZJ40DB钻机井场电气系统的安全、稳定运行，明确双方责任，达成一致意见。
二、技术要求1.电气系统设计要符合国家相关规范和标准，满足钻机井场运行需求。
2.电气设备的选型应考虑到实际工况和环境条件，确保设备性能可靠。
3.电气设备的安装应符合相关标准，确保设备稳固可靠地固定在预定位置。
4.电气设备的接线应牢固可靠，接线盒应密封良好，保证接线的安全性。
5.电气设备运行过程中要进行定期检测和维护，确保设备性能正常。
三、责任划分1.甲方责任：（1）提供钻机井场电气系统需求，包括运行条件、环境要求等；（2）提供场地图纸和相关规范文件。
2.乙方责任：（1）根据甲方提供的需求和相关文件，设计符合要求的电气系统；（2）选用合适的电气设备，并进行安装和接线，确保设备性能正常；（3）组织对电气设备进行检测和维护，确保设备的可靠运行。
四、验收标准1.电气系统建成后，乙方应组织相关人员进行验收。
2.验收内容包括但不限于：（1）电气设备的安装是否符合要求，固定是否牢固；（2）接线是否牢固可靠，接线盒是否密封良好；（3）设备试运行情况，是否满足设计要求；（4）电气系统的安全性和稳定性。
3.验收结果：（1）合格：乙方可以移交电气系统给甲方，并正式投入使用；（2）不合格：乙方需要进行相应处理，直至电气系统符合验收标准。
五、保修期和售后服务1.电气设备的保修期为一年，自正式投入使用之日起计算。
2.保修期内，如出现设备故障，乙方应负责免费维修或更换设备。
3.保修期过后，乙方可提供收费的售后服务。
六、争议解决和法律责任1.对于因本协议产生的争议，双方应友好协商解决，如协商不成，可提交相关仲裁机构解决。
2.协议履行过程中，如果一方违反了协议内容，应承担相应的法律责任。
七、其他条款1.本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为三年。
2.本协议未尽事宜，双方可根据实际情况进行补充或修改。
ZJ40DB钻机井场电气系统技术协议书范本
3.7 电器元件采用行业入网选定的电气产品，保证整个系统的可靠性。
3.8 考虑到防爆组合磁力起动装置有密封严、散热条件差的实际情况，防爆箱交流接触器的选择留有一定的余量，比常规大两个等级。
5.230KW（含30KW）以下交流电机采用分区供电，由隔爆型多组合控制装置就地控制。在电机旁只设操作柱(控制按钮)，其操作柱(控制按钮)可进行机械锁定。
6 主要结构
6.1钻台区
6.1.1钻台作为一个独立区域单独供电，钻台左偏房配置一台9回路隔爆型动力照明控制柜，用以控制钻台上的设备及照明。井架灯×2路、探照灯×2路、障碍灯×1路、偏房照明×1路，司钻房电源×1路，220V/25A动力备用×1路，仪表电源220V×1路，对应回路用金属标牌标示。供方向总包方提供左偏房动力照明控制柜的外型尺寸、安装尺寸及进线方式。钻台区的动力和照明电源分设。右偏方钻台动力箱配置一台6回路隔爆型动力配电箱，提供组合液站×1路，盘刹液站×1路，5.5KW电机供电×2路，380V动力备用×2路。
1.4 GB 3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e”eqv IEC 60079--2:1990
1.5 GB 3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备》 无火花型电气设备“n”
1.6 GB 50058—92《爆炸和火灾电力装置设计规》
1.7 中华人民国 《爆炸危险场所电气安全规程》试引用1987.12.16。
ZJ40LDB钻机井场电气系统技术协议
为保证ZJ40LDB的整机性能，明确井电系统供货围，渤海钻探工程（以下简称需方）与二机石油装备（集团）（以下简称供方）就ZJ40LDB井电系统的技术要求、配套围、质量控制与责任、监造、技术文件、技术服务、验收方式等问题进行了充分协商，达成如下协议：
中央变电所高压开关柜以及低压柜的技术协议1要点
陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿井下中央变电所设备技术协议陕西澄合合阳煤炭开发有限公司无锡市新一代电力电器有限公司2011年10月7日一、总则1.本技术条件的使用范围为陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿井下中央变电所。
包括矿用一般型手车高压真空开关柜、直流控制系统柜、低压开关柜、矿用隔爆干式变压器等设备。
2.根据陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿井下中央变电所的设备供货要求、运行条件及使用环境，陕西澄合合阳煤炭开发有限公司（以下简称甲方）、无锡市新一代电力电器有限公司（以下简称乙方）双方经协商达成本技术协议。
3.未经双方共同许可，任何一方不得将本协议内容及其他与之相关的技术文件提供给其它方。
未尽事宜由双方协议解决。
此协议经双方代表签字后生效。
4.乙方保证各分包商符合技术要求，乙方对整套设备整体负责。
一、使用环境条件：1、安装地点：陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿井下中央变电所2、符合《煤矿安全规程》和相关GB要求3、使用条件3.1 海拔高度：约+400米3.2 环境温度：最高+40℃、最低+10℃3.3 湿度： 80%(+25℃)3.4 无剧烈震动和冲击。
3.5 无瓦斯煤尘爆炸危险场所3.6 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体二、高压柜1、矿用一般型手车式高压真空开关柜： 29台其中：进线柜2台，母联柜1台， PT柜2台，变压器馈出柜2台，线路馈出柜16台。
FC馈出柜6台 ,乙方在5AH、23AH高压开关柜内预留200×200mm的空间以便水泵的控制电压变送器以及电流变送器的安装，并打直径为6mm的孔两个。
所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线方式，以保证高压真空开关柜手车的互换性。
部件的配置以系统原理图为依据。
2、高压柜技术参数2.1 额定电压： 12kV2.2 额定电流： 630A2.3 额定短路开断电流：25kA2.4 额定频率：50HZ2.5 外壳防护等级：IP543、柜内设备型式：(以设计院订货图为准)3.1 高压真空断路器： ZN73A-123.2 电流互感器： ZG-LZJC-10T 0.5/10P103.3 电压互感器： ZG-JSZW-10 0.5/6P10/√3kV/0.1/√3kV/0.1/√3kV/0.1/3kV3.4 过电压保护器：采用BSTG-17/600型3.5 微机型综合保护装置：采用XR型系列产品3.6 开关智能操显单元: 采用YTK-9320型。
固井工程技术服务方案及技术措施
固井工程技术服务方案及技术措施第一章工程技术服务方案油层固井十分关键，可以说是行业中的百年大计，油田工程视为主要。
一口井下来钻井费用很高，固井就是为建立油气通道为正常生产采油打好坚实基础。
进入完井阶段首先要对现场的实钻情况从固井工艺的要求上必须掌握，本井的地层、岩性、钻井液性能、井下复杂情况，及油气显示情况进行了解。
并根据本井的固井设计要求与井队钻井的技术人员进行沟通，对现场固井用水取样进行水泥化验试验。
当完井电测难解数据确定以后，固井技术人员必须认真地进行设计对比。
首先是根据本井的油层位置及本井的井身质量进行套管扶正器数量的确定。
下套管前必须将套管下部结构送达钻井队，根据固井难解数据，计算水泥量及固井方案，水泥量的多与少，也就确定了固井车辆的利用和固井时间，根据固井车辆设备注灰时间的大小，固井总时间不能超过水泥初凝时间的80%，所以用现场固井水和所用水泥的试验条件，还用使用外加剂手段来合理地完成固井作业。
(1)下套管作业：①、井眼准备：当电测完后决定下油层套管时，井队必须下大水眼的钢岩三牙轮钻头进行通井，大排量循环并调整好泥浆。
②、套管的丈量编号计算并组合好套管串，同时对套管的丝扣清洗和通径。
③、下套管：套管上下钻台必须戴好护帽，入井套管必须涂好套管丝扣油、不错扣、不研扣、不余扣并双钳紧扣或液压大钳紧后，下放套管控制下放速度，每下30根灌满泥浆一次，下套管进连续不能中途停止中断，当设备出现故障时，入井套管要想法上下活动，避免卡套管现象发生。
④、浮箍浮鞋的位置：按部颁标准，油层最底处距人工井底的距离不能少于15米（气井不能少于25米）。
那么当地质确定阻位后，工程上从固井角度考虑要深于地质一根套管的长度，即：地质上规定在阻位以上允许有8米的沉着物，就是说地质确定的阻位可以在油层以下25米，加工程深一根的阻位就是35米，那么浮鞋的位置可以在套根套管或半根短套管上，即浮鞋离油层底的距离是45米或40米处。
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ZJ40DBT钻机泥浆罐固控系统技术协议（阿曼GW67队）需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 2014年12月项目来源：计划设备名称：泥浆罐规格型号：ZJ40DBT数量：1套制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司交货地点：长城钻探国际钻井公司指定地点签订日期：2014年月日甲方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司乙方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司小队编号：阿曼项目GW67队第一部分泥浆罐固控系统为保证ZJ40DBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ40D钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下：1.设计原则1.1 固控系统要求符合SY/T6276-2010﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API13C 及相关的标准和规范；1.2固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000ｍ钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。
1.3补给（计量）仓要求刻度明显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。
1.4灌浆泵性能可靠；1.5所有的操作阀门标明用途及开关方向；1.6混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求；1.8固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨；1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求；1.10固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观；2 适用条件2.1固控系统在环境温度0℃至+55℃，湿度≤90%（+20℃）的条件下正常工作。
2.2适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求以及自背车要求，并能在井场内短距离拖拉。
3技术参数3.1钻井液罐总容积：476.74m3,钻井液罐总有效容积：376.9m3(有效容积指泥浆槽底板到罐底的容积)3.2 钻井液罐数量：5个药品罐(2.5m3)：1个3.3钻井液罐外形尺寸:钻井液罐尺寸：16000mm（长）×3000mm（宽）×2600mm（高）钻井液罐最大运输尺寸:16600mm(长)×3200mm（宽）×3200mm(高)3.4安装方式：L型摆放，即一号、二号、三号为外排，四号、五号罐与三号罐并排。
4 固控系统与钻机连接尺寸及配套范围4.1井口中心至一号罐壁的距离(11500mm)，井口中心至一号罐罐端的距离(5000mm)4.2井口中心至一号钻井泵中心距离(19000mm)4.3两台钻井泵的型号及中心距（F-1600, 4000mm）4.4泥浆泵吸入滤子至泥浆罐管线（含泥浆泵吸入滤子（泥浆泵吸入口中心高到地面（464mm））5 主要配套设备（电机采用南阳防爆）6 钻井液罐的描述参见附图：固控循环系统流程图、平面布置图6.1一号罐为4个仓，分别为补给仓、沉砂仓、除气仓和净化仓。
一号罐前端为补给仓，安装11kW的泥浆搅拌器一台，泥浆枪1套，提供起下钻时向井口补给所需的泥浆；沉砂仓上安装3台振动筛，沉砂仓下部安装11kW补给泵两台。
除气仓上部安装ZLCQ240真空除气器1台、15KW搅拌器一台，泥浆枪1套。
净化仓罐面安装15KW搅拌器一台，泥浆枪1套。
1号罐上预留安装洗眼台和放置防毒面具的位置。
气喇叭液位计在罐面预留好接气源的接头（RC3/8＂）。
6.2 二号罐除泵仓外分为4个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入1仓、离心机吸入2仓。
二号罐罐面安装15kW泥浆搅拌器4台、泥浆枪4套、一体机1台、高速离心机两台、离心机供液泵2台。
罐右端（从井口方向看）底座安装除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液，并在除砂泵和除泥泵出口管线上安装压力表各安装压力表一块。
泵仓3面不封板，便于检修砂泵。
罐外留有泥浆泵吸入口位置，并在两台泥浆泵之间的罐面上安装2吨的悬臂吊，该悬臂吊工作范围覆盖泥浆泵上水管线以及灌注泵。
6.3三号罐为加重预混仓和重泥浆仓。
三号罐加重预混仓和重泥浆仓共安装15kW搅拌器4台、泥浆枪4套。
罐左端（从井口方向看）底座安装55kW加重泵2台，泵仓3面不封板，便于检修砂泵。
罐面安装两套混合直喷漏斗，加重泵输出管线上各安装压力表一块。
罐头配有1个2.5m3药品罐。
罐头（即2-3罐之间）留有盐水管线进口。
6.4四号罐分为3个仓。
分别为储备1仓、储备2仓和剪切药品仓。
四号罐储备仓安装15kW搅拌器4台、泥浆枪3套。
罐左端（从井口方向看）底座安装55kW剪切泵1台，泵仓3面不封板，便于检修砂泵。
罐面安装1套混合直喷漏斗。
罐面安装泥浆化验房一栋。
6.5五号罐分为2个仓。
分别为储备1仓和储备2仓。
五号罐共安装15kW搅拌器4台、泥浆枪4套。
罐尾上框方管留有淡水管线进口。
7 固控循环系统流程说明7.1钻井液净化大循环井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除器气除气后泥浆经泥浆槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过管线进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过管线进入离心机仓，离心机的供液泵吸入离心机仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽进入下一个离心机吸入2仓，高速离心机的供液泵吸入离心机2仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽输送到储备仓，钻井泵可吸入输送至井口。
7.2加重流程（参考附图ZJ40DBT固控系统流程图）3号罐为加重罐，设有两台加重泵。
两台加重泵可吸入1#（除气仓、净化仓）、2#、3#、4#、5#罐各仓的泥浆，并通过直喷漏斗加重后，经加重输送管线分别将加重后泥浆送至以上各罐相应仓内。
两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作。
7.3钻井泵吸入流程（参考附图ZJ40D固控系统流程图）钻井泵可吸入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐各仓泥浆，无须使用泵调拨。
7.4剪切混合流程剪切泵从4号罐剪切仓或3号罐重泥浆仓内吸入，可进行反复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m3药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入各仓。
7.5泥浆补给流程一号罐一侧（井场内侧）设一个补给仓，并设有补给泵两台，可为井口补给泥浆，当补给仓需要泥浆时，可通过中压泥浆管线加泥浆。
8 钻井液罐的说明8.1罐体采用瓦楞结构,钢板与型钢组焊，罐壁钢板厚度为8mm,罐底板厚度为10mm，平底底座；底座采用30＃工字钢（三道）和12#槽钢组焊。
其中钢板材质为Q235,执行标准GB/T709-2008;30＃工字钢和12＃槽钢材质为Q235，执行标准GB/T 706-2008。
8.2罐面为5mm厚花纹板及专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm 厚）铺设。
走道采用专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm厚）,罐面栏杆高度为1200mm，采用40×40mm方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接固定牢固。
各个护栏间用夹箍固定保持平直，罐面设有踢脚板，踢脚线高度125mm。
8.3砂泵管线连接处采用金属波纹补偿器，便于砂泵拆卸。
8.4配套设备布置操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。
8.5上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（踏板采用玻璃钢格网），双侧护栏，设保险挂钩，梯子摆放呈45度，宽度为1000mm。
罐的每一个隔仓设置壁式梯子。
8.6罐身的顶部用120×8方管（材质为Q235，执行标准GB/T706-2008）做周边，其中一侧连通做清水管线用以清洗罐面设备。
另一侧连通做为盐水管线，通过2＂管线及阀门通向各个仓中。
在2#和3#罐之间留有盐水管线进口液接口由壬。
在5#罐尾留有淡水管线进液接口由壬。
8.7两套直喷漏斗、一套剪切泵漏斗均在罐面上安装，安装尺寸为：距罐面1.2米。
8.8罐体内管路流程能够满足固控设备工艺流程的需要，供液砂泵（指除砂泵与除泥泵、加重泵与加重泵）采用并联安装，具有互补和独立工作的双重功能。
8.9 走道、栏杆与罐面铰链相联，搬家时只需放在罐侧面一体运输。
8.10各罐面配备2个1″清水阀门用以清洗罐面及设备，其中加重预混仓、加重仓和剪切仓内各配备1个2″加水阀门，阀门选用不锈钢球阀。
8.12泥浆槽设为600mm（宽）×500mm（高），材料采用厚度6mm 钢板制作。
8.13罐与罐之间配有安装定位杆（采用70mm×70mm方钢管，两端销孔φ30mm）。
8.14 振动筛、联合清洁器和离心机设排砂口、挡泥板和接砂槽。
3台振动筛出砂口、一体机出砂口、和2台离心机出砂口分别通过3个接砂槽将排放物排放到一根带有斜度（2°左右）的管线上，罐间采用钢壳由壬连接，使管线在2#振动筛低端处排出，留好法兰对外接口，以防污染罐体。
8.15 每个罐的铭牌（中英文）标明罐的基本性能参数。
8.16补给仓有计量刻度显示，计量单位：m3和bbls，刻度显示为1m3和0.5bbls。
其余各仓在人孔口处标明高度比例尺。
8.17 罐面设有流程带，流程带需用不同颜色区分。
并在1#罐设有流程标牌。
8.18 泥浆灌各连接软管线同尺寸长度应统一。
8.19 泥浆罐面梯子口附近应设有放置灭火器的装置。
8.20 泥浆泵与混合泵吸入口位置应在底座凹陷下区一块，便于泥浆能够完全抽吸干净。
9 其它说明中压泥浆管线设计压力6.4Mpa，并设有开启压力为3.5Mpa安全阀一个。
中压泥浆管线可通至每个罐的任意仓中（沉砂仓和剪切药品仓除外），可保证上述各仓泥浆枪的正常工作。
罐与罐之间中压泥浆管线通过6.4Mpa中压软管线连接。
中压泥浆管线也可以通过加重泵实现上述功能，也可通过泥浆泵实现。
9.2清水管线每个罐均设有清水管线，各罐罐面设有清水阀门，方便罐面设备及罐面的清洗。
罐与罐之间清水管线通过锤击由壬连接清水管线通径不小于3＂。
9.3清砂门每个罐的每一个仓的清砂口安装12＂长杆蝶阀，蝶阀设计在罐面控制，通过14＂管线串联在一起，罐体之间使用12＂钢壳气胎由壬连接。
并在特定位置预留好接口，方便流到指定位置。
管线应每隔不大于６ｍ的位置设有冲洗阀门。