WinCC上位机组态软件在酒花异构化中的应用

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基于PLC与MCGS的秸秆发酵控制系统软件设计

基于PLC与MCGS的秸秆发酵控制系统软件设计资源丰富、使用方便、清洁无污染等特点，被世界各国誉为具有巨大经济潜力的朝阳产业[1]。

燃料乙醇作为世界上生产和使用规模最大的生物质能源，是从生物质中提取的唯一能够直接用于车用燃料的液态能源载体，特别是以农作物秸秆、柴草、木材加工废弃物等大量存在的木质纤维素为原料发酵生产的燃料乙醇，在实现资源高效综合利用的同时，可以避免上述物质带来的环境污染，对实现经济可持续发展与生态环境保护起到重要作用[2]。

近年来，秸秆发酵制取燃料乙醇朝着规模化、集约化方向发展，发酵罐由原来的几升逐渐扩大至上百吨[3]，乃至几千吨，如此大规模的发酵罐系统，一旦操作控制发生差错，就会造成原料的浪费和设备的空转，导致非常严重的后果。

而发酵制取燃料乙醇本身具有高度非线性、强耦合、多参数、强时变等特性[4]，要想同时兼顾其优良的产出率和单位时间内的高效益，就必须设计出配套的发酵过程控制系统软件，以对发酵制取燃料乙醇进行实时检测与监控。

目前，秸秆发酵制取燃料乙醇过程大都选取传统继电器作为主控装置构成控制系统，不仅工作强度高而且存在诸如操控错误和时间难以把控等问题，导致发酵制取燃料乙醇过程易出现偏差，使乙醇产出率较低。

近年来，随着编程逻辑控制器（PLC）技术、组态软件（MCGS）和人工智能技术的迅猛发展，人们对系统的功能要求早已不限定在完成设定的程序上，数据实时采集、分析等也已成为控制系统的重要组成部分。

基于此，笔者对秸秆发酵制取燃料乙醇过程进行研究，基于PLC和组态软件MCGS，开发设计了秸秆发酵制取燃料乙醇过程系统软件。

系统软件运行过程中，工人只需要提前确认发酵过程状态信息，校对发酵数据，即可通过监控界面了解秸秆发酵燃料乙醇过程的各个运行状态信息，并实现发酵现场的无人智能监控，因此可大大减少人工劳力，降低生产成本，也使发酵过程更加可靠，极大地推动了秸秆发酵制取燃料乙醇的规模化、集约化生产进程。

基于PLC与WinCC的啤酒清酒罐温度自动监控设计——正文

1 绪论1.1 项目背景及研究意义随着科学技术的发展，自动控制系统应用的越来越多，引入电动调节阀得到了广泛的应用，可靠性大大提高，使得电动调节阀成为控制清酒罐夹套冷却液流量的重要器件。

当今世界能源紧张成为全球性问题，节能更显重要，而电动调节阀的应用对电力、石油、化工、冶金、水资源等工业中的风机、水泵、压缩机等，显著提高节能效果。

此外，还可以在控制室内对冷却夹套实行监控进而实现对控制系统的远程操作。

近年来，有可编程控制器来控制冷却夹套的方案已受到越来越多的重视。

用户通过友好的人机界面实现对冷却夹套的冷却液流量及清酒罐内清酒温度的监视及故障报警。

利用西门子组态软件WinCC V6.0编制的人机界面具有直观，操作简单方便等优点。

总线采用抗干扰能力强，一般工业控制所经常采用的RS-485。

控制程序运行后，能监视清酒液温度的设定值过程值和输出值，并能对冷却夹套的运行状态进行控制。

这样，现场所有操作都可以在控制室内完成，最大限度的减轻了操作人员的负担，改善工作环境，提高企业的自动化水平。

设计清酒罐的温度监控系统可确保清酒罐始终工作在最佳状态，提高清酒罐的工作效率，不仅可以节省电能，而且可以实现操作人员的远程操作，使操作过程更安全可靠。

同时，监控组态软件的数据采集和监控功能可以把系统的运行状态和数据采集并显示在人机交互界面上，工人在控制室就可以全面了解系统各部分的工作状况，劲儿控制其运行过程和状态。

这一功能大大改善了工人工作的条件，提高了自动化程度和管理水平。

因此，清酒罐的温度监控系统不仅可以大大节约能源，而且可以提高生产自动化水平，具有显著的经济效益和社会效益。

1.2 WinCC的应用西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC(Windows Control Center)是HMI/SCADA软件中的后起之秀，1996年进入世界工控组态软件市场，当年就被美国Control Engineering 杂志评为最佳HMI软件，以最短的时间发展成为第三个在世界范围内成功的SCADA 系统；而在欧洲，它无可争议地成为第一。

PLC配合WINCC在茅台酒厂自备水厂控制系统中的应用

ＰＬＣ配合ＷＩＮＣＣ在茅台酒厂自备水厂控制系统中的应用袁明权（贵州茅台酒股份有限公司贵州仁怀，５６４５０１）摘要：本系统是一个由２台上位机和２套ＰＬＣ组成的全厂控制系统。

２套ＰＬＣ中１套作为主站，另外１套作为子站，主站和子站分别下挂多个ＥＴ２００分布式系统，主站和子站之间采用ＭＰＩ方式通讯，主站和上位机之间采用工业以太网通讯。

整个系统因直线距离超过５Ｋｍ，站间通讯数据的传送全部采用光纤方式。

重点介绍行业工艺要求，系统架构和选型思路，硬件配置和软件编程要点，实施过程中有关通讯问题的解决，系统全面完工后取得的效果和体会。

关键词：Ｓ７＿３００ＰＬＣ；工业以太网；ＭＰＩ通讯；一级泵站；高位水池Abstract: The control system of whole factory contains two sets of upper-machine and two sets of PLC.One set of PLC is the master station and the other one as the substation, and there are multi-distributed systems of ET200 under the master station and the substation. The communication style between the master station and the substation is MPI, but industrial thernet between the master station and the upper-machine.As the whole system of linear distance exceeds 5Km,the transmission of communication data between stations entirely uses the style of optical fiber.The article focuses on industry requirements,system architecture, selection of ideas, hardware configuration, software programming elements, the settlement about communication in the process of implementing and the effectiveness of the complement of the whole system.Key words: S7_300PLC ; Industrial ethernet ; MPI communication ; Primary pumping station ; High pool中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1001-9227(2009)06-0082-030项目简介国酒茅台作为世界三大名酒之一，其酒的品质除与独特的工艺，得天独厚的环境和气候有关外，与烤酒所用水的水质也关系重大。

了解组态软件在舞台灯光控制中的应用

了解组态软件在舞台灯光控制中的应用在舞台灯光控制中，组态软件是一种重要的工具，它可以帮助舞台灯光师更加高效地管理和控制舞台灯光效果。

本文将介绍组态软件在舞台灯光控制中的应用，包括组态软件的功能和特点，以及它对于舞台灯光控制的优势。

一、组态软件的功能和特点组态软件是一种专门用于图形化配置和管理系统的软件工具。

在舞台灯光控制中，组态软件可以实现以下功能：1. 灯光设置：组态软件可以帮助舞台灯光师对每个灯光设备进行设置和调整。

通过软件界面，灯光师可以根据舞台需求，设置每个灯光设备的亮度、颜色、倾斜角度等参数，实现对舞台灯光的精确控制。

2. 灯光调试：组态软件提供了灯光调试的功能，可以帮助舞台灯光师进行灯光效果的实时预览和调整。

舞台灯光师可以通过软件界面，观察灯光效果的变化，调试出最佳的舞台灯光效果。

3. 舞台布局：组态软件还可以帮助舞台灯光师进行舞台布局的设计和规划。

通过软件界面，舞台灯光师可以按照舞台尺寸和要求，对灯光设备进行位置和布局的调整，确保舞台上的灯光效果符合剧目要求。

组态软件在舞台灯光控制中的特点主要有以下几个方面：1. 图形化操作：组态软件以直观的图形界面呈现，灯光师可以通过鼠标和键盘进行操作，而不需要繁琐的指令输入。

这大大降低了操作的难度和学习成本，提高了舞台灯光师的工作效率。

2. 实时预览：组态软件可以实时预览灯光效果，让舞台灯光师可以随时观察灯光效果的变化，及时进行调整。

这样可以节省时间和精力，同时确保舞台灯光效果的质量。

3. 精准控制：组态软件提供了对灯光设备的精确控制，可以对每个灯光设备的参数进行调整，实现更精准的灯光控制。

舞台灯光师可以根据剧目需求，对每个灯光设备进行个性化的设置，创造出更多样化的灯光效果。

二、组态软件在舞台灯光控制中的应用组态软件在舞台灯光控制中有着广泛的应用场景，以下是其中一些主要应用：1. 舞台演出：在舞台演出中，舞台灯光效果是至关重要的。

舞台灯光师可以使用组态软件，通过灯光设备的调试和设置，实现舞台灯光效果的精确控制。

WinCC上位机组态软件在酒花异构化中的应用

WinCC上位机组态软件在酒花异构化中的应用作者：刘宇强郑博彪来源：《科技传播》2012年第07期摘要 WinCC(Windows Control Center)是西门子公司实现上位机与PLC之间的通讯及制作上位机监控画面的组态软件，本文以酒花异构化系统为例，介绍了WinCC与S7-300PLC的通讯组态，并对通讯连接下的变量进行了定义，实现对控制对象的自动控制。

关键词 WinCC；组态；PLC中图分类号TN91 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0089-02酒花异构化对提高酒花利用率具有积极的作用，目前该项技术在多数啤酒厂被广泛的应用，从生产性试验的结果看，利用异构化技术，酒花添加量减少20%即能达到质量要求，可大幅降低酒花用量，经济效益明显。

如图1是酒花异构化系统示意图，该系统需要增加的监控对象有：6个气动阀门，一个温度探头，高低位音叉探头各一个，一台泵，一台搅拌，一个气动调节阀。

整个系统的自控系统接入原有的西门子S7-300PLC网络。

因此，需要增加一个PLC从站，该从站的配置为：IM153-1通信模块，DI32*DC24V数字输入模块，DO32*DC24V/0.5A数字输出模块，AI8*12bit模拟输入模块，AO4*12bit模拟输出模块。

使用WinCC上位机组态软件按照工艺流程制作监控画面，制作阀门、泵等各个控制对象，为各个对象建立变量，把变量与PLC相应的数据块地址建立连接。

下面以其中一个阀门为例，介绍WinCC上位机组态软件的组态方法。

1）在WinCC项目管理器中的图形编辑器中制作监控主画面，加入控制对象。

图2是根据工艺流程创建的监控画面。

2）在SIMATIC Manager中，建立阀门的数据块，并下载到PLC里，以V501阀门为例，数据块的地址为DB51,DBW3500到DB51,DBW3548共50个字节，里面定义了阀门的手动/自动标志位、模拟标志位、开关反馈点、手动命令、自动命令等信息。

WinCC组态软件使用分析报告

WinCC组态软件使用分析摘要：随着计算机网络技术和可编程控制器(PLC)与现场总线技术〔Fieldbus〕的迅猛开展和日益成熟，WinCC，这一运行于Microsoft Windows 2000和XP下的Windows控制中心，已开展成为欧洲市场中的领导者，乃至业界遵循的标准。

如果你想使设备和机器最优化运行，如果你想最大程度地提高工厂的可用性和生产效率，WinCC当是上乘之选。

本文介绍了WinCC与其组态方法，自动监控系统的软硬件构成, 分析了WinCC 与PLC 之间的通讯机制, 并对利用组态软件WinCC 设计自动监控程序的方法以与在不同领域的实际应用介绍。

关键词：可编程控制器(PLC) 现场总线技术〔Fieldbus〕WinCC组态软件通讯1 引言随着计算机网络技术和可编程控制器(PLC)与现场总线技术〔Fieldbus〕的迅猛开展和日益成熟，性能先进、运行可靠稳定的水电站综合自动化系统得到广泛的应用，逐步替代了传统的继电保护与自动化设备，通过对主设备运行状态参量的实时、快速数字处理，完成故障诊断、保护动作，确保复杂的机组启停控制、变压器保护等系统得以可靠的实现。

要真正提高水电站自动化水平和质量，除了硬件还必须有与之相配套的高效、可靠、易用、功能强大的自动化软件。

而工业控制组态软件就是可以从可编程控制器、各种数据采集卡的现场设备中实时采集数据、发出控制命令并监控系统运行状态的一种软件包。

他能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画的方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据等，为开发者提供了便利的开发平台。

西门子组态软件WinCC无论从功能性、开放性还是现代化程度而言，都是满足新要求的最优的工业自动化监控解决方案。

2 WinCC与其组态方法概述WinCC(Windows Control Center)是视窗控制中心(Windows Control Center)的简称，由德国西门子公司与微软公司共同开发的软件系统，是结合西门子在过程自动化领域中的先进技术和微机软件的强大功能的产物，是世界上第一个集成的人机界面(HMI)软件系统，它真实地将工厂控制软件集成到自动化过程中。

组态软件WinCC在化工厂自动监控系统中的应用

子皮带秤、电动犁煤器、除尘器、高煤位信号开关台、
低煤位信号开关和煤仓料位计等。人厂煤通过汽车运输到卸煤沟，由往复式给再
料机将其播送到１＃带式输送机，而通过后级带进
ｓｔｒｎｄｈｒｏｆｗａｅａａｄｗａｅｃｎｉｕｒｔｏｏｕｏ — ｒｏｆｇａｉｎｓｆｒａｔｍａ
＼／＼
ｌ皮带＃
振动筛
Ｋｅｗｏｄ：ｃｎｆｇｕａｉｎｏｆｗａｅｙｒｓｏｉｒｔｏｓｔｒＷｉＣＣ；ｎ
ＰＬＣ；Ｐｒｉｓｏｆｂｕ
破碎机
０引言
输煤系统的可靠性、稳定性及其自动化程度，直接关系到化工厂燃煤机组和气化装置的正常运转。
文献标识码：Ａ文章编号：０１２７２０）３０２３１０ —２５（０８０ —０７一Ｏ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｔｔｃｏｌ— ｔａｓｏｔｃｒｉｇＯｈｅｏｒｎｐｒ
ｓｔｍｎａｈｅｉａａ，ｔｉｐｅｎｒｕｃｓｙｓｅｉｃｍｃｌｐｌｎｔｈｓｐａｒｉｔｏｄｅ
煤系统流程如图１示，略了部分设备如除尘器、所省
除铁器、电子皮带秤和仓料位计等，箭头方向为煤
流方向。除铁器、除尘器等辅助设备仅参与局部联
锁，即随着本级皮带机等设备的启停而启停。

WINCC组态软件及其应用

金鹏u集p～p～金量～w～集t长～满～及美～p～龙o铁龙身骤～骤～集高铁～邓o高t龙o首首金龙～密～脚～长金骤～金t长o量o首o铁y～of～量金s集铁高～ w～身s～sp～金邓集f集金量～集高～t长集s～邓身s金密～脚～长金邓o骤～骤～u高集邓身t集o高～ of～营益管～烁～烁～身高量～满～及美～紧～种烁～v集身～精紧～烁～s金龙v金龙～w～身s～身首so量集s邓uss金量密～益t～集s～龙金身首集z金量～ tow～身t邓长～首集v集高铁～op～金龙～身t集o高～st身tus～集高～营益～管～烁～烁～集高t金龙f身邓金s密～脚～长金紧种烁～邓o高t龙o首～p～龙o铁龙～身骤～集s～集骤～p～龙ov金量～身t～龙金量u～邓t集o高s～of～过ot长～邓ost～身高量～龙集s颜密～确～: s集骤～u首身t集o高～p～首身tfo龙骤～; 营益管～烁～烁～; 精～紧烁～s金龙v金龙; p～龙o铁龙身骤～骤～集高铁～首o铁集邓～邓o高t龙o首首金龙( 紧种烁～) : 必嵌嵌智～姓～度度～姓～度旋～ ( 度智措～必～姓～) 密～脚～金首密～度拉～智嵌嵌措～情度旋～智拉～; 状姓骤～身集首～种集高～铁y～u～高～消～量长u～密金量u～密邓高～度～ ≮ ( 紧～种烁～) 如 ≮ ≮ 密～满～及美～如密～必～嵌嵌嵌～紧～种烁～紧种烁～紧种烁～紧种烁～密～紧种烁～ ≮ ≮ ≮ ≮ ≮ 密满～及美～ ≮ ≮ ≮ 紧～种烁～ ≮ ≮ ( 满～及美～) ≮ ≮ ≮

≮ ≮ 3 3 ≮ ≮ ≮ ≮ 2 ≮ ≮ 16 ≮ 6 6 ≮ ≮ ≮ ≮ ≮ ≮ ≮ ≮ ( Tag Management ) PLC s7 Sui t e CHN 3 ≮ PROFI BUS SIMATICs7 Pr ot o col PROFI BUS s7 300 ≮ ≮ ≮

组态软件在化学工业中的应用

组态软件在化学工业中的应用随着科技的不断进步和发展，化学工业领域的生产流程变得越来越复杂，需要更高效的管理和控制系统。

组态软件作为一种先进的工业自动化软件，已经在化学工业中广泛应用。

本文将探讨组态软件在化学工业中的应用，并分析其对生产效率和产品质量的影响。

一、组态软件简介组态软件，全称为组态管理软件，是一种用于工业自动化控制系统的软件工具。

它通过图形化界面，将复杂的生产流程进行图形展示，并对各个环节进行监控和控制。

组态软件具有易于操作、灵活性强、功能全面等特点，大大提高了生产效率和产品质量。

二、组态软件在化学工业中的应用1. 生产流程监控化学工业生产过程中涉及到许多步骤和参数的控制，如温度、压力、液位等。

组态软件可以将这些参数以图形化的形式展示出来，操作员可以一目了然地了解当前的生产状况，并能够及时采取措施进行调整和控制。

这样不仅提高了生产效率，还可以有效降低事故风险。

2. 设备状态监控在化学工业中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

组态软件可以实时监控设备的状态，例如设备的运行时间、磨损程度、维护保养记录等，提醒操作人员及时进行设备维护和保养，避免因设备故障而导致的不必要的停工和生产损失。

3. 数据分析与优化组态软件能够收集和记录大量的生产数据，包括温度、压力、流量、产量等信息。

操作人员可以通过组态软件进行数据分析，识别生产过程中的问题和瓶颈，并提供相应的优化方案。

通过定位和解决问题，可以进一步提高化学工业的生产效率和产品质量。

4. 产品追溯与质量管理在化学工业中，产品的追溯和质量管理非常重要。

组态软件可以记录每批产品的生产参数、生产时间等信息，并且能够将这些信息与原材料批次进行关联。

这样可以实现对产品生产过程的全面追溯，一旦出现质量问题，可以快速定位问题原因，并采取相应的纠正措施，降低质量风险。

三、总结组态软件作为化学工业中的科技应用，已经在生产流程监控、设备状态监控、数据分析与优化、产品追溯与质量管理等方面发挥了重要作用。

啤酒装箱自动生产线组态仿真实验

实验四啤酒装箱自动生产线组态仿真实验一、实验目的1. 了解组态软件,对PLC控制的计算机仿真设计有一个概念性的认识。

2．学习FPWIN-GR软件的使用，掌握用梯形图编写PLC程序及程序的调试方法。

3．熟悉啤酒装箱自动生产线控制的PLC编程及调试。

二、实验器材1．微机一台（内有“力控”组态软件和“FPWIN”编程软件）。

2．松下FP1-C24可编程控制器一台。

3．连接线（微机与PLC的通信线）和PLC的电源线。

4．FP手持编程器Ⅱ一台。

三、实验原理图8-23是啤酒装箱自动生产线运行中的组态仿真界面图。

本实验是利用PLC来控制啤酒装箱的自动生产线。

图8-23实验的控制要求为：1）装好的啤酒一个接一个不断地进入装箱生产线，在装箱生产线上有一个光电传感器（点击R4），每当一个啤酒瓶经过时，会产生一个脉冲信号，可以用这个脉冲信号计数已经经过的啤酒的个数，并将计数的结果显示在界面上（PLC中是将计数的结果送到内部寄存器WR2中）。

当啤酒数达到24个时（减计数），进行装箱动作。

2）系统是利用一只机械手来完成整个装箱动作过程的。

在生产线开始运作之前，机械手可能位于任何位置，要求在生产线的初始化阶段将机械手送到左上角的位置。

3）四个行程开关：左行程开关、右行程开关、上行程开关和下行程开关。

当机械手向左运动时，若碰到左侧的行程开关，则左侧行程开关闭合，同时行程开关会变成红色，表示机械手已经到达最左侧。

其它三个方向行程开关的作用相同。

2）计数器计到24瓶时，开始装箱动作。

首先将机械手沿着最左侧从上向下运动，直到碰到最下端行程开关为止，此时表示机械手已经碰到了酒瓶，自动抓起啤酒后，向上运动，碰到最上面的行程开关时，机械手右行，碰到右侧的行程开关时，机械手下行，直到碰到下端的行程开关为止，表示已经把啤酒装入箱中，一次的装箱过程完成。

3）在完成装箱的动作过程后，需要运动机械手同时上行和左行到左上角的位置，等待啤酒计数到达24个时，重新进行下一次的装箱动作。

西门子PLC与组态王在葡萄酒发酵过程控制系统中的应用

葡萄酒的质量。因此，本文所论述的葡萄酒发酵过程控制系统具有很大的应用价值。
根据生产要求和葡萄酒发酵的特点，结合计
ห้องสมุดไป่ตู้
算机软硬件技术、新仪器仪表等，决定采用基于
西门子ＰＣ组态王的ＰＯＩＥ现场总线的控制Ｌ和ＲＦＮＴ系统。
选一除梗、破碎一加二氧化硫、酒精发酵一分离
收稿日期：２１－９７０００－１
作青简介：方赞（９５一，男，湖南邵阳人，硕士研究生，研究方向为机电系统智能控制；虎恩典（９６一男，宁夏１８）１５），银川人，教授，主要从事智能仪器仪表和智能控制等研究工作。第３卷３第２期２１ — （）【９０１２上３】
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葡萄酒发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都符合控制要求。
关键词：ＰＣ；组态王；葡萄酒发酵；现场总线；控制系统Ｌ中图分类号：Ｔ２３Ｐ７文献标识码：Ａ文章编号：１０－１４２１）（）０９４９０（６２上－０３ —００３１
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西门子ＰＣＬ与组态王在葡萄酒发酵过程控制系统中的应用
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组态软件简介及应用领域

组态软件简介及应用领域组态软件是一种用于实时监控和控制工业过程的计算机应用软件。

它通过以直观的方式显示过程变量、设备状态和报警信息，帮助操作员有效管理工业生产过程。

本文将介绍组态软件的基本概念、特点以及在不同应用领域中的实际应用情况。

一、组态软件概述组态软件是一种基于计算机技术和图形界面的工业自动化软件工具。

它通过将各种过程图、仪表和报警信息等元素以可视化的形式呈现给操作员，使得复杂的工业过程变得直观易懂。

利用组态软件，操作员可以实时监控工艺过程，控制设备状态，同时也可以对数据进行记录、分析和报表生成。

二、组态软件的特点1. 图形化界面：组态软件采用直观的图形化界面，通过图表、仪表、动画等手段展现监控对象的状态和变化情况，使操作员更容易理解和掌握过程信息。

2. 实时性：组态软件可以实时采集、处理和显示过程数据，保持与被监控对象的实时同步，确保操作员能够及时掌握过程的变化。

3. 灵活性：组态软件具有强大的自定义功能，操作员可以根据实际需求自定义界面布局、元素样式、报警处理等，使其更符合实际应用要求。

4. 可扩展性：组态软件支持多种通信协议和接口，可以与各种不同类型的设备和系统进行连接，实现多种数据的采集和控制。

5. 数据分析功能：组态软件提供数据记录、报表生成、趋势分析等功能，帮助用户对过程参数进行分析和优化，提高生产效率和产品质量。

三、组态软件的应用领域1. 工业自动化：组态软件在工业自动化领域的应用十分广泛。

它可以作为监控系统的前端界面，实时显示生产过程的状态和参数，同时可进行远程控制和调整。

此外，组态软件还可以与PLC、DCS等控制设备进行通信，实现对生产过程的集中控制和管理。

2. 智能楼宇：随着智能建筑技术的发展，组态软件被广泛应用于楼宇控制系统中。

它可以实时监控和控制楼宇内的各种设备，如空调、照明等，提高能源利用效率，降低运营成本。

3. 交通运输：组态软件在交通运输系统中的应用主要体现在交通信号灯控制、道路监控和车辆调度等方面。

基于wincc的液体混合仿真系统设计毕业设计说明书[管理资料]

提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：

日期：
摘要
在工业生产中饮料生产、酒厂配液等等都离不开液体混合。传统的液体混合装置完全由人工操作，无论在配料、混料等阶段都存在诸多不确定因素，产品质量无法保证，废品多、人工投入大，抗干扰能力差以及系统升级改造困难等等，对产品质量和生产效率也难于提高。
吉林化工学院毕业设计说明书
基于 WinCC 的液体混合仿真系统设计
Liquid Hybrid Simulation System Design based on WinCC
吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
Using of the simulation system to proceed simulate operate for the system that needed to operate, it will be find the malady of the system beforehand, and proceed adjusting and improving, it can avoid the emergence of some fault and decrease the unnecessary lose.
thecontrolsystemliquidhybrid吉林化工学院毕业设计说明书abstractiii11选题的目的及意义12液体混合生产的现状及发展121现状122发展13本课题设计的主要内容21系统构成框图22液体混合控制系统工艺流程简介23控制方案31s7300概述32s7300的组成部件33本次设计的s7300硬件选择34本次设计的下位机控制要求35下位机程序分析上位机wincc软件组态1441wincc组态软件简介1442wincc系统构成1443本设计中wincc的组态过程15431创建项目15432创建主画面16433创建登录画面19434创建变量21435主画面上的变量链接22436创建报警画面2651winccflexible简介26基于wincc的液体混合仿真系统设计ii52建立项目2653创建变量2754创建触摸屏画面29541创建登录画面29542创建启动画面30543创建配方画面30544创建调速画面3155触摸屏与下位机的连接3361西门子micromaster33611mm440变频器特点33612mm440变频器按钮操作3362变频器与plc实现固定频率控制过程35621目的35622操作步骤3871s7plcsim简介38711s7plcsim的主要功能38712s7plcsim与实际plc的区别3872plcsim调试程序的步骤3873plcsim与wincc仿真结果4074plcsim与触摸屏仿真结果4175触摸屏与wincc的仿真结果44参考文献61吉林化工学院毕业设计说明书绪论11选题的目的及意义随着科技的日新月异在工业生产中传统的生产方法已不能满足人们的需要

基于WinCC的嵌入模糊PID控制在无水酒精工业过程控制中的应用

一
２工作原理及系统组成
对于酒精制备的过程控制系统，系统本身是一
分子筛吸附法是近２Ｏ年来发展起来的无水酒精制备方法，在工业上已经有大规模应用。分子筛吸附法实现分离的原理主要是位阻效应。因为水分
子的分子直径只有２ｍ，８ｎ而酒精的分子真径为４４
ｎ因此，ｍ，水分子可以进入分子筛内部，而酒精分子则被阻挡在外，从而实现对水、甲醇等小分子与酒精
∥通过查询表得到量化值，比例因子计算控制输出，根据
以Ｐ例为ｉｅ＜）ｅｉ）ｋ３ｌ０５＋；ｆｌＯｆ＝（ｎ（ｅｅ－．）６（ｔｅｅｅｉ）ｋｅ＋．）６ｌ＝（ｔ（ｅｌ０５＋；ｓｆｎ３ｉｆ＞１）＝１；ｆｅ２ｆ２（ｅｅｅｉｆ＜）ｅ０ｌ（０ｆ＝；ｓｆｅｆｃ０ｆ＝（ｔ（ｃｅ一．）６ｉｅ＜）ｃｉ）ｋ３ｃ０５＋；（ｎｅｅｆ＝（ｎ）ｋ３ｃ０５＋；ｌｃｉ（ｃｅ＋．）６ｓｔ
维普资讯
计算机技术
化ｎｔ自ｎｄＩ仪ｍｅｎ２６ｈｅｍｉａｌ４ｕｓｔｙ工动及ｔ表ｔ０Ｃ３２２４化ｎｓｒ，ｉ，（：－０３）ｎｄ４ＣｒｌａｏｏｕｓｎｃＩｒ
基于ＷｉＣ的嵌入模糊ＰＤ控制在ｎＣＩ无水酒精工业过程控制中的应用
关键词：Ｃ脚本；ｎＣ；ＷｉＣ模糊ＰＤ；Ｉ无水酒精中图分类号：Ｐ１文献标识码：Ｂ文章编号：１０－９２２０）２０４－Ｔ３００３３（０６０－０２０利用的前提下，能耗少

lpc课程设计基于wincc的液体混合仿真系统的设计

目录1绪论 (1)1.1题目背景与意义 (1)1.2 PLC控制系统优点 (2)2题目设计介绍 (3)3系统设计方案 (4)4 系统硬件设计 (5)4.1系统总体设计 (5)4.2 PLC设计与选择 (6)4.3 PLC I/O口地址分配 (6)5系统软件设计 (7)5.1 系统运行程序框图 (7)5.2 系统运行程序梯形图 (7)5.2.1系统自动运行情况下的梯形图 (7)5.2.2系统手动运行情况下的梯形图 (9)5.2.3系统实现“+1/-1”功能 (11)6 系统仿真调试 (12)7 结论 (15)参考文献 (16)1绪论1.1题目背景与意义随着科学技术的飞速发展，自动控制技术已经在人类活动的各个领域中的应用得越来越广泛，而它的水平已经成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要指标。

在炼油、制药、化工等行业中，液体混合已经是不可缺少的程序，而且也是工业生产中非常重要的一部分。

然而由于此类行业中多数为有腐蚀有毒性介质和易燃易爆外，要求该系统在生产过程中具有配料准确、控制良好等规定，这介质，这样就造成现场的工作环境非常恶劣，不适宜工作人员在现场操作。

此也是半自动化及人工操作控制所难以实现的。

传统的液体混合装置完全由人工操作，无论在配料、混料等阶段都存在诸多不确定因素，产品质量无法保证，废品多、人工投入大。

抗干扰能力差以及系统升级改造困难等等，对产品质量和生产效率也难于提高。

本文给出基于WinCC的液体混合仿真系统的设计，其主要着力点在于液体混料比例的精确性和均匀性，这同样也是产品品质一致性的保障。

WinCC是西门子开发的在WINDOWS 环境下解决生产和过程自动化、可视化信息、显示和实现控制策略，即实现系统人机接口的组态软件。

它提供了适用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的各种功能模板，能实现高性能的过程耦合、快速的画面更新和可靠的资料处理，具有较高的实用性。

WinCC的显著特性是全面开放，很容易结合标准的或用户的程序建立人机接口，精确地满足生产实际要求。

组态软件在制药行业中的应用

组态软件在制药行业中的应用随着科技的不断进步，各行各业纷纷采用先进的技术来提高工作效率和质量。

在制药行业中，组态软件的应用已经越来越广泛。

本文将探讨组态软件在制药行业中的应用，并分析其对制药企业的好处。

一、组态软件的概述组态软件，又称为SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition），是一种用于监控和控制工程系统的软件。

它可以实时采集各种感应器和仪器的信号，并将数据显示在图形界面上，同时允许人们通过计算机对工业设备进行操作和控制。

二、组态软件在制药行业中的应用1. 过程监控组态软件可以用于制药过程的实时监控。

在制药过程中，各种参数的实时监测对于保证产品质量至关重要。

通过组态软件，工作人员可以实时查看温度、压力、pH值等参数，并及时采取措施来调整制药过程。

2. 质量控制组态软件还可以用于制药产品的质量控制。

在制药过程中，产品的质量往往取决于各种参数的准确控制。

通过组态软件，工作人员可以设定各种质量控制参数，并实时监测产品的质量指标，从而保证产品的合格率和稳定性。

3. 故障诊断与维护组态软件具有实时监控和记录的功能，可以对制药设备进行故障诊断和维护。

一旦制药设备出现故障，组态软件可以立即报警并记录故障信息，方便工作人员进行故障排查和维修。

4. 数据分析与优化组态软件可以大量采集制药过程中的数据，并进行分析和优化。

通过分析制药过程中的各种数据，制药企业可以找出优化的空间，提高生产效率和降低成本。

三、组态软件在制药行业中的好处1. 提高生产效率通过组态软件的应用，制药企业可以实现生产过程的实时监控和控制，及时调整参数，提高生产效率。

同时，组态软件还可以进行故障诊断和维护，避免因设备故障而造成的停工和生产损失。

2. 提高产品质量组态软件可以准确地监测和控制制药过程中的各种参数，确保产品的质量符合标准。

工作人员可以通过图形界面实时查看各项参数的变化，及时采取措施来调整制药过程，从而提高产品的质量。

组态软件WINCC及其应用

青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
1.1.3 组态软件的定义
组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，即SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，亦称人机界面或HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内通常称为“组态软件”。
50年代前后，一些工厂企业的生产过程实现了仪表化和局部自动化。此时，生产过程中的关键参数普遍采用基地式仪表和部分单元组合仪表（多数为气动仪表）等进行显示；进入60年代，随着工业生产和电子技术的不断发展，开始大量采用气动、电动单元组合仪表甚至组装仪表对关键参数进行指示，计算机控制系统开始应用于过程控制，实现直接数字控制和设定值控制等。
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
（3）可以将控制系统中的紧急工况（如报警等）及时通知给相关人员，使之及时掌控自动化系统的运行状况。（4）可以对工业现场的数据进行逻辑运算和数字运算等处理，并将结果返回给控制系统。（5）可以对从控制系统得到的以及自身产生的数据进行记录存储。（6）可以将工程运行的状况、实时数据、历史数据、警告和外部数据库中的数据以及统计运算结果制作成报表，供运行和管理人员参考。
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
（7）可以提供多种手段让用户编写自己需要的特定功能，并与组态软件集成为一个整体运行。大部分组态软件提供通过C脚本、VBS脚本或C#等来完成此功能。（8）可以为其它应用软件提供数据，也可以接收数据，从而将不同的系统关联和整合在一起。
青岛大学自动化工程学院

WinAC RTX与力控V7.0在啤酒酿造模拟软件中的应用

WinAC RTX与力控V7.0在啤酒酿造模拟软件中的应用关滕
【期刊名称】《智慧工厂》
【年(卷),期】2018(000)012
【摘要】本文重点描述利用西门子WinAC RTX与力控V7.0软件完成啤酒酿造模拟软件的开发。

阐述了如何采用WinAC RTX软PLC完成模拟软件内各个设备的运动逻辑控制,运用力控V7.0组态软件完成前端可视化。

软件利用数据库功能和多种通讯技术完成整个流程的数据共享,实现模拟啤酒酿造整个过程。

【总页数】3页(P58-60)
【作者】关滕
【作者单位】[1]哈尔滨工业大学机器人(山东)智能装备研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TP276
【相关文献】
1.三维力控组态软件的RTU阀室压力曲线在清管监听中的应用 [J], 何博;刘雨果
2.西门子WinAC RTX在高速生产设备控制系统中的应用 [J], 饶仲海
3.RTX在负载模拟器控制软件中的应用 [J], 张广春;符文星;闫杰
4.营销模拟软件在市场营销实验教学中的应用探讨——以营销之道模拟软件为例[J], 崔瑜琴
5.力控软件在长沙国际会展中心楼宇IBMS中的应用 [J], 北京力控元通科技有限公司
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