板坯连铸机

连铸机基本操作规程

1、主要工艺参数：

机型：立弯式直弧型连铸机

弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m

铸机流数：一机一流

浇注断面：150mm×650mm

流间距：1.7m

铸坯定尺：3000----9000mm

拉速范围：0.5----2.5m/min

结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm

结晶器铜板长度：900mm

结晶器振幅：0---±4mm

振动方式：半板簧正弦振动

振动频率：0～250次/min

引锭杆型式：柔性引锭杆

送引锭杆速度：最大2m/min

中间包容量：7～8t

中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注

2、浇注前的准备：

2.1中间包的准备

2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料

2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤

3.5小时后在

开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃

2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤

2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须

及时清理

2.2结晶器及引锭设备

2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常

2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在

0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。

2.2.3检查结晶器振动是否正常

2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣

2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的

冷钢，油污清理干净

2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后，

方可通知送引锭

2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。

2.3主控室操作准备

2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环

水，并作好记录

2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况

2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、

电及合格钢水的供应

2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段

的喷淋情况，喷嘴无堵塞、管道无渗漏现象

2.4拉矫机，火切准备

2.4.1预调好冷热坯压力，检查压缩空气、氮气、氧气、丙烷气系统

压力是否正常如有漏气等问题，应及时处理。

2.4.2根据当班定尺长度，预调好定尺长度值

2.4.3准备好事故割枪、大锤、撬杠等生产工具

3、浇钢操作

3.1钢水要求：

3.1.1AOD炉前应提供按计划要求，成分符合要求的钢水

3.1.2大包的开浇温度控制在第一炉1630-----1640℃

3.1.3中间包浇注时，钢水温度以1478---1495℃为宜，不宜过低、过

高

3.2大包平台及钢包操作

3.2.1钢水上平台时，必须进行测量，并由主控工做好记录

3.2.2将钢包吊至大包旋转架上，落好，由大包工退出保险，并旋至

浇注位

3.2.3关掉中间包烘烤油阀，检查塞棒启闭情况，并检查浸入式水口

是否堵塞，发现问题，及时处理，然后将中包开至浇钢位

3.2.4钢包开浇后，中间包液位上升到300mm时，往中间包内加入保

温剂（碳化），当称重达3.5t----4.5t，浇钢工开浇

3.2.5当结晶器内液面距上口80---100mm时，迅速起步拉钢，起步时，

严禁超速。应根据温度情况平稳变化拉速

3.2.6浇钢过程中应即时捞渣，避免造成钢坯中卷渣

3.2.7结晶器钢面要保持平稳，正常波动在5—10mm范围

4、火切操作

4.1当铸坯被引锭杆脱摔后，要注意铸坯情况，避免翘头现象，并及

时点燃火切机

4.2当铸坯进入火切区域，要注意铸坯顺利进入导向辊内，并在铸坯

头500mm左右处进行试切

4.3铸坯按定尺切断后，通过辊道运至冷床

5、出坯操作

5.1按定尺要求，安排铸坯合理摆放

5.2指挥行车吊取热（红）坯并按炉号堆放整齐

5.3待红坯冷却后，应分清每一炉钢坯的炉号和支数，并用白油作好

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