板坯连铸机结构设计
板坯连铸机二冷扇形段设计
其他液压夹紧扇形段 ｆ 如第 ２ 种和第 ５ 种） 不同之 处 是 ，前述扇 形段 上下框 架辊 缝锥 度靠 导 向柱 间 隙
调 整 。而这种 扇形段 是 靠导 向柱连 接铰链 ，扇 形段
图 ５ 芯 轴 式 辊
人 口侧的两个导向柱是单铰链 ，出口侧的两个导向 柱是双铰链。由于采用 了铰链连接 ，使锥度调整范 围变 大 。
‘
图 ２ Ｊ Ｐ公 司 的 液压 夹 紧 扇 形 段 Ｓ
（） 奥钢 联 第三 代 ｓ Ｒ ５ ＭＡ Ｔ扇 形段
它 的特点
芯 轴 式 辊 芯 轴 式 辊 是 用 键 将 辊 套 与 芯 轴 连
和第 ２ 种类似 ，不同的是第 ２ 种的扇形段每对驱动 辊有两个压下液压缸 ，而该扇形段 中间 １ 对驱动辊 只有 １ 个压下液压缸 （ 图 ３ 。其上框架的升 降 见 ） 用 标准 阀 （ 开关 阀）控 制 。
鼓肚变形。因此只能采用大辊径 ，但因辊间距也随
之增大 ，同样会严重影响铸坯质量。
（）辊 子 结构形 式及其特 点 １
辊 子根 据其结 构及 支承形 式 可分为 几种 ，下 面
１ ４
麟
、 年 第 、 急１５ １ ２ 辩Ｉ ４ ， ￣
ｙ ． ＠ ｆ ｃｍ ｚｓ ｃ Ｌｏ ｊ ｈ
图 ９ （） ａ） Ｆ Ｉ０ ＝． ５
虽然整体式分段辊可采用较细的材料 ，但是由 于 形状 复杂 ，加 工 精度 高 ，此外 ，整体 式分 段 辊必 须使用剖分式轴承 ，大大增加 了成本 （ 见图 ６ 。 ） 而芯轴式辊相对于整体辊的一个优点是分段较
为方便 ，几段 辊 套用 键与 一根 芯轴 连接 ，轴 承安装 在 支 点上 （ 图 ７ 。显 然 芯 轴式 辊 的加 工 ，热 处 见 ） 理及 装配 难度 都小 于 整体 辊 。
1600mm不锈钢板坯连铸机结晶器设计
２ 结构形 式及特 点
该 结 晶器 采 用 平 行 直 板 式 结 构 ，主要 生 产 厚
１ ０ｍｍ 和 ２ ０ｍ 规 格 的不 锈 钢 板 坯 。结 晶 器 铜 ８ ０ ｍ
１ 上弹簧 座 ；２ 一 一活 塞杆 ；３ 防尘环 ；４ ～ 一盖板 ；５ 一上拉
杆 ；６ 一锁紧螺母 ；７ 一底垫 ；８ 一球 面轴 承 ；９ 一垫 圈；ｌ一 Ｏ 上压盖 ；１一下拉杆 ；１一下 弹簧座 ；１一螺栓 ；１一下压 １ ２ ３ ４
紧力夹紧窄边铜板 ，既保证有足够的夹紧力 ，又不
会 损 坏铜板 车 身 。夹紧装 置用 液压 装置 顶 开 ，顶 开 时活 动侧 水箱 沿着左 右 支承框 架 上 的左 右 滑动导 向
螺栓 向外 移 动 ６ ９ｍ ～ ｍ，在 宽 、窄边 铜 板 之 间形 成
必要 的调 宽和 维修 间隙 。
窄边部件 及足 辊 主要 由窄边本 体和 窄边 足辊 组 成 ，窄边本 体又 由支撑 板 、压板 和铜板 组成 。铜 板 的材 质与性 能 同宽边部 件 中的铜板 相 同 ，不 同 的
可采用 更换结 晶器 或在 线停机 调 宽 ２ 方法 。 种
是 为 防止调 锥度 时磨 损 窄边 ，在宽 向侧 面 上镀 Ｎ。 ｉ 压板 为焊接 件结构 ，它与铜 板把合 在一起 ，当铜板 磨 损需 修磨 时 ，可 整 体 更换 ，当 与支 承 板 连接 上
盖 ，调节 螺母 和止挡 插 板等组 成 （ 图 ２ 。 见 ）
固定侧 和 活动侧 冷却 水箱 用 ４根拉 杆将 窄边 铜
板夹 紧 （ 图 ３ 。拉杆一端用螺母压在 内弧侧冷 见 ） 却水箱的外壁上 ，另一侧通过蝶形弹簧将外弧冷却 水箱压紧。由于蝶形弹簧力是预先设定的 ， 以不 所 论在调宽或不调宽的浇注过程 中都能将窄边紧紧夹 住 。在调宽结束后 ，活塞杆后退 ，前后冷却水箱恢 复到蝶形弹簧所设定的夹紧力状态。 装 配 时首先 旋转 拉杆 使轴 与活 塞杆 相联 接 ，并 拉紧固定侧水箱和活动侧水箱 ，使 ４ 块铜板之间保 持 ０１ ｍ间隙 ；先锁紧两连杆处的 ４ ．ｍ 个锁紧螺母 和外侧 的 ４ 组锁紧螺母 ，然后用内侧 的 ４ 组螺母分 别 调节 ４组 球 面轴承 的轴 向间隙并 锁紧 （ 保 持 必须
机械毕业设计(论文)-板坯连铸横移机设计【全套图纸】
Keywords: continuous casting, improved, the quality of the slab, the slab
transverse moving
III
目录
1.绪论............................................................................................................................. 1 1.1 连铸发展历史简介.......................................................................................... 1 1.2 连铸及连铸机简介.......................................................................................... 1 1.2.1 连铸机的组成..................................................................................... 1 1.2.2 连铸工艺概述..................................................................................... 2 1.2 板坯连铸工艺流程图............................................................................. 3 1.3 连铸技术的优越特性...................................................................................... 4 1.4 鞍钢连铸技术的概况...................................................................................... 5 1.5 设计对象.......................................................................................................... 6
板坯连铸机扇形段基础框架的结构分析与制造
- 62 -工 业 技 术０ 引言扇形段基础框架作为地基上的支撑结构，其作用是用于支撑弯曲段下耳轴以及把扇形段按照辊列设计的要求在铸机上支撑组装起来，保证扇形段的对中，并通过底座将铸流导向的作用力传入地基。
该文主要介绍了扇形段基础框架的结构特点，分析基础框架在焊接加工过程中的质量控制要点。
１ 扇形段基础框架的结构特点１．１ 基础框架组成部件扇形段基础框架分为弧形段、矫直段、水平段3个基础框架，均采用整体式框架结构。
一般板坯连铸机基础框架上安装6组弧形扇形段，2组矫直扇形段，2组水平扇形段。
每个基础框架都是由支撑框架、铰接支座、连接梁、圆形鞍座和平座、底座以及通水装置等组成。
安装时扇形段坐落在圆形鞍座和平座上，通过推拉式连接螺栓将扇形段固定在基础框架上。
１．２ 基础框架特点支撑框架为无扭转焊接式框架结构，通过上下铰接支座安装在基础上。
推拉式连接螺栓可以机械固定扇形段，保证其稳定性。
基础框架和扇形段之间的全部接触表面为堆焊表面和不锈钢垫片，通过在基础框架上增减垫片可进行扇形段外弧对中。
１．３ 基础框架作用扇形段基础框架的结构设计可确保每一个扇形段的准板坯连铸机扇形段基础框架的结构分析与制造张 进（1.中国一重大连工程技术有限公司，辽宁 大连 116600；2.沈阳新松机器人自动化股份有限公司，辽宁 沈阳 110000）摘 要：板坯连铸机扇形段基础框架的加工精度会影响到扇形段的安装精度，进而影响板坯连铸机的铸坯质量。
该文针对扇形段基础框架的功能使用要求，分析基础框架的结构特点以及在焊接制造加工过程中的质量控制要点，以保证扇形段基础框架在生产过程中所需的结构安全可靠、刚度大和不易变形等功能，满足安装精度和生产工艺要求。
关键词：板坯连铸机；扇形段基础框架；结构特点中图分类号：TF777 文献标志码：A于发达国家，其理论基础不完善，因此设备故障的诊断效率低。
机电一体化设备在运行期间，没有总结管理经验和解决方案，导致诊断工作滞后于发展速度。
板坯连铸机结晶器的设计及计算
油缸卸压后 ， 靠碟形弹簧的压力使窄边夹紧。 （ ６ ） 各种冷却水配管 结晶器冷却水及板坯二次冷却喷水配管， 通过振
动 台上 的平 面密封 使水路 自行接通 。 （ ７ ） 润滑及液 压
３ ６ ２ ０ １ ／ ｍ ｉ ｎ
５ ０ ５ １ ／ ｍ ｉ ｎ
大连华锐重工集团股份有限公 司设计研 究院
摘 要： 通过 一 系列说 明 、 计算 ， 概 述 了板 坯连 铸机结 晶器
张梁敬
辛
鑫
的型式 、 功能特点及设计 要点。
关键词： 板坯连铸 ； 结 晶器 ； 冷却水量 ； 调宽装置 ； 内腔尺寸
板整体拆除刨修。 水箱内设有供结晶器冷却用的水冷 通道 ， 在与背板贴合 的铜板表面上开有水槽 ， 连续铸 钢期 间与宽 面铜板 接触 的钢水 热量通 过 这些水 槽 中
流动 的冷 却水导走 。
ｌ 概 述
结晶器是连铸机 中的铸坯成型设备。其作用是
将连续 不断 地 注入其 内腔 的钢 液通过 水冷 铜壁 强制
冷却 ， 导出钢液的热量 ， 使之逐渐凝固成为具有所要 求 的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯 ，并使这种芯 部仍为液相的铸坯连续从结晶器下 口拉出，为其在 以后的二冷区域内完全凝固创造条件。文章围绕板 坯连铸机结晶器型式及功能予以阐述 ，并针对相关 应 用进行分 析计算 。
是通过长螺栓与内、 外弧水箱把合的， 在发生漏钢事 故或安装调整时操作方便 。用于冷却铸坯的喷水配 管分别安在内、外弧水箱 的底部通过喷嘴从两侧冷
却铸坯 。
（ ３ ） 左、 右窄边及窄边导向装置 左、 右窄边铜 板与背板把合后通 过卡板 与螺栓与 压板连在一起， 冷却水从窄面压板进出。与宽面铜板 样， 窄边铜 板也开有冷却水槽 对铜板进行 冷却 。
浅谈板坯连铸火焰切割机结构设计
（6）配管系统；大车架左侧布置有大拖链，钢厂的燃 气、氧气、压缩空气、冷却水、粒化水通过高压胶管有序 布置在大拖链内，使各气、水源管路与火焰切割机顺利 移动。淤氧气管路经过大拖链后分成两路，一路为切割 氧管路，一路为预热氧管路。由于割枪小车上分别布置 切 割 枪 与 取 样 枪 ，割 氧 管 路 和 预 热 氧 管 路 通 过 能 介 控 制箱后，分别分成 4 路控制对应的割枪。于燃气总管在 总进管上安装过滤器，燃气过大拖链后进入能介控制 箱后分成 4 路，每路管路上配有球阀、带旁路的电磁阀 和减压阀，分别控制相应的 4 把割枪。盂压缩空气进入 能 介 控 制 站 后 ，在 站 内 经 过 滤 器 、减 压 器 、油 雾 器 三 联 件处理后出能介站，由软管送往同步机构的气缸。榆冷 却水管路：冷却水上切割车分为两路，一路经大拖链上 切割车后从车架前部左侧进入车架进行内循环，然后 从 车 架 后 部 右 侧 出 车 架 后 进 入 栏 杆（一）、压 头 、栏 杆 （二），再通过流量开关进入回水管，回水管经大拖链上
个从动车轮。左边为槽形轮，右边为平轮。槽形轮用来 导向切割机行走。
（3）割枪小车。在大车架的前面两边分别布置 2 台 割枪小车，由小车架体、割枪行走减速机、行走导轮、割 枪支架、柔性边缘探测器、割枪、割嘴等组成。
（4）同步机构。由夹紧架、铰座支架、双行程气缸、活 塞杆、耐热压头、防热板等构成。双行程气缸通过气缸 绞 座 固 定 在 大 车 架 上 ，可 更 换 的 耐 热 压 头 固 定 在 夹 紧 架的底端与钢坯接触的位置，气缸的伸缩杆与活塞杆 连接，活塞杆通过自润滑轴承与夹紧架连接转动。夹紧 架的后部通过铰座支架与大车架连接。气缸头伸出第 一 个 行 程 时 ，耐 热 压 头 接 触 到 铸 坯 ，伸 出 第 二 个 行 程 时，耐热压头压紧铸坯，使大车架与铸坯同步运动。
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》范文
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》篇一一、引言大方坯连铸机是现代钢铁工业生产中重要的设备之一，它的性能和质量直接影响钢铁企业的生产效率和产品质量。
为了适应钢铁行业的快速发展和技术的持续创新，本文将重点研究大方坯连铸机的总体设计及其软件系统的开发与实现。
本文旨在通过理论分析和实践应用，为大方坯连铸机的设计、制造和软件开发提供科学依据和技术支持。
二、大方坯连铸机总体设计1. 设计原则大方坯连铸机的设计应遵循先进性、可靠性、经济性、可维护性和可扩展性等原则。
在满足生产需求的前提下，尽可能采用先进的技术和设备，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，要充分考虑设备的维护和升级，以便在未来的发展中能够适应新的技术需求和市场变化。
2. 总体结构大方坯连铸机的总体结构包括钢水包、中间包、结晶器、二次冷却区、拉矫机等部分。
其中，钢水包用于储存和供给钢水；中间包用于缓冲钢水流量，保证钢水的均匀供给；结晶器是连铸机的核心部分，用于结晶和初步成型；二次冷却区用于对铸坯进行冷却；拉矫机则用于拉拔和矫直铸坯。
3. 设计要点在总体设计中，要特别注意以下几个方面：一是要合理设计各部分的尺寸和结构，以保证设备的稳定性和生产效率；二是要采用先进的控制技术，实现精确的温度控制和速度控制；三是要注重设备的可维护性和可扩展性，方便设备的维护和升级。
三、软件系统开发与实现1. 软件系统架构大方坯连铸机的软件系统采用模块化设计，主要包括数据采集模块、控制模块、监控模块和故障诊断模块等部分。
数据采集模块负责采集设备运行过程中的各种数据；控制模块根据数据采集模块提供的数据进行控制决策；监控模块则实时监测设备的运行状态；故障诊断模块则用于诊断设备的故障并进行预警。
2. 软件开发环境与工具软件系统的开发采用先进的开发环境和工具，如集成开发环境（IDE）、编程语言（如C++、Java等）以及数据库管理系统等。
这些工具可以提供高效的代码编写、调试和测试功能，保证软件系统的稳定性和可靠性。
《板坯连铸机改造设计》
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，板坯连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到整个生产线的效率和产品质量。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，以提高其生产效率、降低能耗、提高产品质量，成为当前钢铁企业的重要任务。
本文将详细介绍板坯连铸机改造设计的背景、目的和意义。
二、现状分析目前，板坯连铸机在生产过程中存在一些问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
这些问题主要源于设备老化、技术落后、操作不当等原因。
在市场需求不断变化的情况下，传统板坯连铸机的性能已经无法满足现代钢铁企业的生产需求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计显得尤为重要。
三、改造设计目标针对板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化设备结构、改进工艺流程，提高板坯连铸机的生产效率。
2. 降低能耗：通过采用先进的节能技术，降低板坯连铸机的能耗，减少生产成本。
3. 提高产品质量：通过改进铸造工艺、优化设备参数，提高板坯的质量和稳定性。
4. 提高操作便捷性：优化设备操作界面，降低操作难度，提高操作便捷性。
四、改造设计方案针对改造设计的目标，我们提出了以下具体方案：首先，优化板坯连铸机的设备结构。
针对生产效率低下的问题，我们可以通过改进设备结构，优化结晶器、引锭机构等关键部件的设计，使其更加适应高效率的生产需求。
其次，采用先进的节能技术。
我们可以引入新型的电机和电气控制系统，实现设备的能效优化。
此外，通过优化冷却水系统，减少水资源的浪费，降低能耗。
再者，改进铸造工艺和优化设备参数。
我们可以通过调整拉速、温度控制等参数，改善板坯的内部质量，提高其表面质量。
同时，引入先进的检测设备，实时监测板坯的质量，确保产品质量的稳定性。
最后，优化设备操作界面。
我们可以采用人性化的设计理念，简化操作步骤，降低操作难度，提高操作便捷性。
《板坯连铸机改造设计》篇二由于我不能直接插入具体的下划线内容在文档中，因此，我会为您书写一个基本的空白合同文本格式，您可以在此基础上根据实际情况填写具体内容。
典型的小板坯连铸机设计
典型的小板坯连铸机设计
文 ／ 小光 李新 强 谷世群 侯
摘 要 ：土耳其Ｔ Ｓ Ａ Ｉ￣ Ｏ Ｙ Ｌ￥． Ｉ 流小板 坯连铸机 的工艺流程 ，设备 布置和装机 水平具有小板 坯连 铸机的典型性 。 本文介 绍 了该铸机 的基本 参数 ，关键技 术 以及 工艺保 证措施 。希 望通过本文 为同类连铸机 的设 计 与建设提 供参
工 博 ２１ ・ ２中旬刊 １ ５ 会 览・０ １ １ ４
技 术交流
连铸金属收得率 ：９％ ７ 年产合格铸坯 ：１０ ／ 台２ 流ＣＣ １万ｔ １ 机２ Ｍ 三 ，连铸机工艺流程 该 铸机的主生 产流程是将 １０ 电炉 冶炼 的钢水经过 ３ｔ ＬＦ 炉处理后 ，使钢水的化学 成分 、温度等达到 浇注 要 求 ，处理合格的钢水经过双流板坯连铸机铸造 出一定厚 度和宽度的双流连铸坯 ，再经火焰切割机 切割成一定定 尺的合格铸坯 。 其 中一流铸坯经辊道直接输送 到轧钢车 间加 热炉前 的入炉辊道 ，另一 流铸坯经过横移台车的搬运 ，也同样 输送ＮＳ 钢车间加 热炉前的入炉辊道 ，最终两流铸坯均 Ｌ 成为中宽带轧机的坯料ｍ 。 四 连铸机辊列 图 根据产 品大纲为保证铸坯质量 ，该辊列设计具有 以 下特点 ： ２ 、连铸机本体设备 （ ）结 晶器 。平板组 合式直结 晶器 ，带柱 塞缸 与 １ 蝶 形 弹 簧 组 合 实 现 软 夹 紧 功 能 的 夹 紧 机 构 ，调 宽 部 分 采用 高精度直 线传递 的变频伺 服驱动 装置 。铜 板长度 ｌ０ ｍｍ，材质Ｃ —Ｃ ＿ ｒ Ｏ０ ｕ ｒ Ｚ 镀Ｎｉ Ｃｏ ＿ — 合金 。宽边设 ｌ 对辊 径为１Ｏ ０ｍｍ的足辊 ，窄边设３ 对辊径为ｌＯ ｍ足辊。 Ｏｍ （）具有独立知识产权的结 晶器振动装置。该装置 ２ 采用板弹 簧导 向，液压缸为动 力源 ，可在线准确地调整 振动频率 、振幅 、速度 ，并可根据不 同钢种、不同拉速 变化而采用不 同的负滑动时 间的非正弦曲线，以控制铸 坯表面振痕深度 。通过调整液压缸控制参数实现振动参 数的优化选取 。 （ ）弯 曲段 。 段 内采 用小 辊 径 密排 的 刚性 框 架 ３ 式结 构。其 中２ ６ — ＃辊辊径 ｌ０ ３ ｍｍ，７ ｌ ＃辊辊 径 一 ８ １０ ７ ｍｍ。第２ ８ — 对辊子对铸坯实施垂直导向。第９ ｌ 一 ８ 对辊子构成 １ 个长的弯 曲区 ，使铸坯 由垂直状态 连续 弯 曲至曲率半径Ｒ７０ｍｍ。 ００ （ ）扇形段共１段 。扇形段ｌ 为弧形段 ，扇形段 ４ ０ —４ ５ Ｙ 矫直段 ，扇形段７ １为水平段 。每 个扇形段均 、６ ｏ — Ｏ 为带侧框架 ，液压夹紧可升 降式扇形段结构 ，实现浇注 不同厚度铸坯辊缝的设定与调节 。 （ ）扇形段驱动装置。主要 由万 向联轴器，硬齿面 ５ 行星减速 器，鼓形齿联轴器 ，变频调速电机 ，电力液压 推杆制动 器，光电编码 器，中间轴 ，传动底座等组成 。 万向联轴器法兰一端与扇形段驱动辊相连，一端与减速 器相连 ，保证在浇铸不同厚度铸坯及设置不同辊缝时能 够有效地传递运动和驱动 力。
323板坯连铸机辊子结构设计的分析研究及实践
东北大学硕士学位论文摘要３捍板坯连铸机辊子结构设计研究与实践
摘要
连铸机扇形段是连铸机的重要组成部分，其包括弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构等。
扇形段中的弧形段、矫直段、水平段均采用整体、密排的辊列，辊子通过内部冷却水进行冷却。
天钢３＃板坯扇形段在使用中出现严重的漏水现象。
经现场核实及分析，是由于在拉钢过程中，设计缺陷使分节辊子之间产生相对运动和横纵向偏角，使得起密封作用的胶圈经常损坏。
为了满足快速的生产节奏及降低成本的要求，避免经常更换、维修扇形段，既能保证生产产量和产品质量，又能节约成本，需要将连铸机扇形段辊子连接形式上进行合理的设计改造。
本文首先概述了天钢３撑板坯连铸机扇形段使用的现状，天钢３＃板坯连铸机是由中冶京诚工程技术有限公司设计制造的直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，为一机一流，其主要产品是为老厂中板厂提供轧钢铸坯原材料的，其断面１８０ｘ１０５０～＇１６００ｍ，２００、２５０×１０５０＂－＇１６００ｍ，其实际年产量约为：１００万吨／年。
３撑板坯连铸机经过几年的使用表现出较高的生产效率，但是一些设计缺陷也慢慢的表现出来，扇形段中间瓦座存在的漏水问题就是其中之一。
３ｊｆｉ｝板坯连铸机软水补给量平均２０００吨／天，每年因漏水原因更换的扇形段约为１０台。
根据理论并结合生产实际，详细分析了产生漏水现象的根本原因，仔细分析了现有足辊的结构设计，并与图纸详细核对，确定了扇形段的辊子存在严重的设计缺陷，３＃板坯扇形段的分节辊，长辊和短辊通过一个芯套连接在一起，芯套两端靠两个“Ｏ”型密封圈密封，两颗独立的分节辊靠瓦座连接支撑。
因为分节辊中间连接不
进行各个方面的综合分析并提出不足和展望。
．１３．。
《2024年板坯连铸机改造设计》范文
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的日益变化，传统的板坯连铸机已经难以满足现代钢铁生产的需求。
为了进一步提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，对其进行改造设计势在必行。
本文将对板坯连铸机的改造设计进行详细的探讨，旨在为相关企业提供可参考的改造方案。
二、现状分析当前，传统的板坯连铸机存在以下问题：一是生产效率较低，难以满足市场需求；二是产品质量不稳定，影响钢铁产品的后续加工；三是能耗较高，不符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，旨在提高其生产效率、产品质量和能源利用效率，具有十分重要的意义。
三、改造设计目标针对传统板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化连铸机的结构，提高其运行速度和稳定性，从而提高生产效率。
2. 提升产品质量：通过改进连铸机的浇注、冷却和切割等工艺流程，提高产品的质量稳定性。
3. 降低能耗：通过采用先进的节能技术和设备，降低连铸机的能耗，提高能源利用效率。
四、改造设计方案针对上述目标，提出以下改造设计方案：1. 优化连铸机结构：对连铸机的传动系统、导流系统等关键部位进行优化设计，提高其运行速度和稳定性。
2. 改进工艺流程：对浇注、冷却和切割等工艺流程进行改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品的质量稳定性。
3. 节能减排措施：采用先进的节能技术和设备，如变频调速、余热回收等，降低连铸机的能耗，同时减少废气、废水等污染物的排放。
五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高其生产效率和产品质量，还可以降低能耗，符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展前景。
重钢新区建成300mm×2500mm宽厚板坯连铸机
，
（ ．ｔｅ ｍ ｋｎ ｃ ｒ ｏ ｈ ｎ ｑｎ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ２ Ｈ ａｙＭａｈｎ ｅｅ ｒｈ ｎ ｔｕｅ ｆ ｉ ｎ １ ｓ ｌ ａ ｉ ｆ ｔ ｙ ｆ ｏ ｇ ｉ Ｉ ｎａ ｄＳ ｅ Ｃ ． ｔ ． ． ｅ ｖ ｃ ｉｅ ｓａｃ ｓ ｔｔ ｏ Ａ ） ｅ— ｇａ ｏ Ｃ ｇｒ ｅ Ｒ Ｉ ｉ Ｘ
本 连铸机 为 ４ ０ １ ０轧机 供坯 ， 浇注 钢水 由 １０ 所 ８ｔ 转 炉冶炼 ，并 经 Ｌ ＋ Ｈ 精炼设 备 （ ＦＲ 目前 在建） 处理 ， 是快 节 奏 ，长期 大 负荷运 行 的宽 厚板 连铸 机 。 本连 铸机 采用 上装 引锭 方式 。 钢包 回转 台将 钢 水包 由接 收跨 转 到浇注 跨 ，钢水 通 过长水 口 由钢包 流人 中间包 ，再经 浸入 式水 口流 人结 晶器 ，通 过结 晶器和二 冷 区凝 固成铸 坯 ，二冷 驱 动装 置将 连续凝 固的铸坯 拉 出扇形 段 。铸坯 经过 切 割 区辊 道 、火焰 切割 机切 割成 定尺坯 ，然后 经切 割后 辊道 、第 一组
５ ３０ ０ ｍｍ ×２ ０ ｍｍ 连 铸机 主 要特点 和 技术措 施 ５０
等待 辊道 （ ） 印辊道 、喷 印机 喷号 、第二 组等 一 、喷
待辊 道 （ ） 称量 辊道 、 一 、 称量 装置 对铸 坯进 行 称量 ， 再 由出坯辊 道输 送 到其后 的 ４ ０ ｍｍ 轧机 的热 送辊 １０ 道上 ，或 由移 载机移 送 到离线 输送 辊道 运 到轧 钢厂 二次 切割辊 道 上 。根 据 生产要 求 ，在 称量 辊道 上可 采 用铸 坯夹 钳 吊运有 缺 陷 的铸 坯 下线 清理 。本 连铸 机 的 出坯辊 道 与轧钢 热送 辊道 直接 对接 。下线 清理
板坯连铸机结构设计
《中国重型装备 》 CH INA HEAVY EQU IPM ENT
No. 3 Sep tember 2009
(3)稳定中间罐液位 ,尽可能减小由于中间 固末端的鼓肚导致的凝固过程中富集杂质的钢水
罐液位不稳定造成的结晶器液位波动 ;
向中心集中而形成偏析 ;
(4)采用合适的浸入式水口形状 ;
(3) 2号板坯连铸机采用凝固末端动态轻压
序号
技术装备名称
1 号连铸机
1 具有回转 、升降 、称量及钢水罐加盖保温的多功能钢水罐回转台
√
2 钢水罐下渣检测
√
3 大容量带挡渣墙中间罐及塞棒控制系统
√
4 中间罐钢水称量 、中间罐升降及对中
√
5 中间罐钢水液位自动控制
√
6 中间罐钢水连续测温
√
7 中间罐浸入式水口快速更换及事故闸板装置
√
8 钢水全程无氧化保护浇铸
图 1 中间罐流场仿真图 Figure 1 Simulation draw ing of tundish flow field
4. 3 结晶器温度场仿真计算 对结晶器铜板做了温度场仿真计算 ,针对不
同的铜板水缝结构和结晶器冷却水量进行了结晶 器铜板的温度场仿真 ,为结晶器设备设计及结晶 器冷却水量的优化提供了理论依据 ,并为改善铸 坯表面质量增加了一条可靠的途径 。
针对含 Nb等易出现表面横裂纹和角部裂纹 的钢种 ,通过改善结晶器冷却强度可在很大程度 上减少质量问题的出现 。
《中国重型装备 》 CH INA HEAVY EQU IPM ENT
No. 3 Sep tember 2009
4. 4 二冷水仿真计算和二冷动态控制模型 在铸坯二次冷却方面 ,采用了二冷仿真计算
板坯连铸机零号扇形段的设计
板坯连铸机零号扇形段的设计
扇形段是连铸机的重要组成部分，是实现连铸机自动化生产的保证，其设计的准确性
直接影响着连铸机的效果和质量。
本文就是讨论钢板坯连铸机零号扇形段的设计。
首先，为钢板坯连铸机零号扇形段设计采用了静态平衡外螺纹推进装置。
该装置对推
进每公斤材料需求的能量比正常电机更低，在节省能耗和改善连铸加工效率方面具有重要
意义。
采用本装置的螺纹配件为连铸机提供了准确可靠的推进力，从而保证钢板坯的质量。
其次，为钢板坯连铸机零号扇形段设计采用了机床主轴系统和导轨系统。
这种系统使
用精度高的直线导轨，有良好的滑动性能，可以精确控制每公斤材料的推进速度，保证其
准确性，确保生产过程的稳定性。
接着，为了满足钢板坯连铸机零号扇形段设计的要求，使用了气体液压液机组系统。
这种系统能够凭借其超强的压缩能力对每公斤材料进行准确的推进，加工过程中能够保证
每公斤钢板坯的质量。
最后，钢板坯连铸机零号扇形段的设计需要采用自动检测系统，以降低生产中可能出
现的故障和质量问题。
这种系统能够快速准确地检测推进速度、温度、压力和噪声等指标，从而确保每公斤材料的质量和加工准确性。
综上所述，为钢板坯连铸机零号扇形段设计采用静态平衡外螺纹推进装置、机床主轴
系统和导轨系统、气体液压液机组系统、以及自动检测系统，为钢板坯的推进及加工提供
准确可靠的保证，确保生产的高效率和高质量。
12 连铸机的形式及设计
连续铸钢是把钢水直接连续地浇铸成铸坯的新工艺， 简称连铸；
主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装 置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切 割装置、出坯装置等部分所组成。
2
重要的连铸工艺技术：
• • • • • 高拉速技术： 均匀强冷结晶器、保护渣、液压振动、 电磁制动、拉漏预报、辊道冷却等； 优质洁净钢铸坯生产技术： 大包下渣监测、大容量中间包、保护浇铸、 中间 包多重堰、过滤器、浸入式水口防堵塞、结晶器 液面控制、防卷渣、电磁搅拌、中间包加热、亚 包晶钢铸坯表面裂纹防止、多点矫直技术、二冷 动态控制、喷嘴堵塞自动监测、二冷喷水宽度控 制、压缩铸造、轻压下等； • 近终型连铸取得成功 3
4—单带式连铸机；
1—双辊式连铸机；
2—单辊式连铸机
3—双带式连铸机；
• •
5—轮带式连铸机
同步运动结晶器 连铸机机型
7
连铸机规格的表示方法
弧形连铸机规格表示方法为：aRb-C a—组成1台铸机的机数，机数为1时可以省略； R—机型为弧形或椭圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m，若椭圆形铸机为多个 半径之乘积，也表示可浇铸坯的最大厚度： 坯厚= b/(30～36) mm C—表示铸机拉坯辊辊身长度，mm，还表示可容 纳铸坯的最大宽度： 坯宽=C-(150～200) mm
大包下渣检测系统
长水口自动安置
热中间包循环使用 滑板＋步进液压缸控制 上装引锭杆 辊缝测量
80t密封中间包
垂直段3m
连浇自动操作(浇铸平台、搅拌站) 非正弦波振动 快速更换结晶器窄边改变浇铸铸坯厚度
钢包吹氩远程自动控制 10点弯曲 分节辊轻压下(17m) 气水喷雾二冷，喷嘴堵塞监测
涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ａ ｕ ｅ ｆＬｉ ｎ ｔ ｅ ５ ｍ ×２ １ ０ ｉ ｏ ｓｇ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ａ ｓ ｅ ｌ２ ０ ｍ ｎｔ ５ ｓａ ｃ ｎｔｎ ｕ ａ ｔｎ ｃ ｎｅ ｌ ｂ ｏ ｉ ｕｏ ｓ ｃ ｓｉ ｇ ｍａ ｈｉ
ＷＡ Ｇ Ｘ —ｎ ，ＴＡ ｉ Ｉ ｕ ．ｉｇ ，Ｌ ｎ － ｎ ，Ｍ Ｎ ｈ ｎ －ｉｇ Ｎ ｉｉ Ｉ Ｎ Ｊ ，ＬＵ Ｊｎｐｎ Ｉ ｌ ｎ Ｈｏｇｊ ｕ Ｅ Ｇ Ｚ ｅｇｂｎ
文 主要介绍 了该连铸机 的技术特点 ，给 出了其基本技术参数 ，可为同类设计提供参考 。 关键词 ：板坯连铸机 ；技术参数 ；技术特点
中 图分 类 号 ：Ｔ ７７ １ Ｆ７ ． 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ —１６ ２ １ ０ ００ ０ ０ １ ９ Ｘ（００）１— ０ ３— ４
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｖａｉ ａ ｙｕ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓｔｅ ．， Ｌｔ ｌ ｎ Ｌｉｎ ａ ｒ ｎ ｅ ｌＣｏ ｏ ｄ． ｂ ｌ ａ ２ ０ ｍｍ ×２ ５ ｍ ｍ ｌｂ ａ ｔ ｒ ｗｈ ｃ ｗａ ｒ・ ｕｉ ５ ｔ １ ０ ｓａ ｃ ｓｅ ， ｉｈ ｓ ｐ ｉ
ｍａ ｉ ｅ ｉｎ ｄ ｂ ｈ ｎ ｔ ｎ ｌＨｅ ｖ ｃ ｉ ｅ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｕ ｅ Ｃｏ ， Ｌ ｄ ａ ｄ ｍａ ｕａ ｔ ｒ ｄ ｉ ｈ ｎ ． ｒ ｙ ｄ ｓｇ ｅ ｙ Ｃ ｉ ａ Ｎａｉ ａ ａ ｙ Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｒｅ ｅ ｈ Ｉ ｓ ｔｔ ． ｌ ｏ ｙ ｒ ｉ ｔ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｎ Ｃ ｉ ａ Ｔ ｅ ｃ ｓｅ ｓｍａ ￣ｙ ｕ ｅ ｏｐ ｏ ｕ ｅ ａ ｔ ｍｏ ｉ ｈ ｅ ， ｏ ｅ ｔｄ ａ ｄ ｎ ｎ ｏ ｅ ｔ ｄ ｓｌ ｏ ｔ ｅ ， ｐ ｐ ｌ ｅ ｓｅ ｌ ｈ ａ ｔｒｉ ｉ ｓ ｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ｕ ｏ ｂｌ ｓ ｅ ｔ ｒ ｎ ｅ ｎ ｏ — ｒ ｎ ｅ ｉ ｃ ｎ ｓｅ ｌ ｉ ｅｉ ｔ ｅ ， ｅ ｉ ｉ ｉ ｎ
机械毕业设计368板坯连铸机垛卸板机设计说明书
1绪论1.1选题的背景和目的1.1.1选题的背景鞍钢第二炼钢厂现有职工1855人，下设5个生产车间和4个辅助车间。
厂区占地面积17.8万平方米，建筑面积20.8万平方米。
设备总量3.6万吨，主要设备有：100公称吨氧气顶吹转炉3座，R5.25米弧型机六流高效连铸机两台，板坯连铸机2台，600公称吨混铁炉2台，铁水预处理和炉外精练设备各1套。
钢年生产能力330万吨，方坯年生产能力190万吨，板坯年生产能力180万吨。
正在建另一台板坯连铸机，预计2003年5月投产，拟再建一座转炉，届时年钢产量将达450万吨。
主要产品规格：方坯120mm2、150mm2；板坯150mm×(850mm～1200mm)；135mm×(900mm～1550mm)；100mm×(900mm～1550mm)；主要生产品种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、铝钢、军工钢等7个系列120多个品种。
1.1.2选题的目的本次设计的板坯连铸垛卸板机，为经连续铸钢后的板坯出坯后，用来堆垛钢板的一台设备。
连铸垛卸板机为连铸机出坯系统中的一台专用设备。
它承载能力大，结构简单，占地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动生产率。
提高了连铸机的生产效率，缩短了劳动时间和工人的劳动强度。
1.2连铸在国内外的发展概况钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的方法叫连续铸钢，它生产出来的钢坯叫连铸坯。
连续铸钢技术是在五十年代发展成功的。
从六十年代中期就在钢铁工业中迅速发展。
七十年代以后，发展更为迅速，世界连铸比以3%的速度增长。
到1986年，世界钢的连铸比已达52%。
在几个主要产钢国家中，连铸比增长更快，日本连铸比1979年为52%，1986年为92%；美国1979年为16.7%,1986年为53.6%，西欧一些国家连铸比已达100%。
日本是一个资源极其贫乏的国家，钢铁工业消耗量很大的原材料和燃料都需要耗用大量外汇从国外进口，日本的第一台连铸机是1955年投产的，开始对连铸并未引起重视，到1965年后，不断认识到发展连铸技术会带来巨大的经济利益，就不断投入大量的资金和力量。
厚板坯连铸机辊列设计(附图纸)
图2－2 连铸机辊列配置图
连铸机辊列特点：
连铸机辊列设计是连铸机设计的核心，它直接关系到产品的质
量和产量。
宽厚板轧机对连铸板坯的要求是：板坯断面大、规格多、浇铸钢种多，对板坯表面、内部质量要求严格，因此对连铸机
辊列设计提出了更高要求，连铸机辊列设计特点见表2－7。
表2－7 厚板坯连铸机辊列设计特点
由于辊列排布密集，辊径减小，为了确保在受到铸坯内钢水静压力作用时辊子挠度不超过允许值，采用了分节辊技术。
而厚板坯
连铸机整个辊列全部为分节辊（3～4分节）。
此外，连铸机采用连续弯曲，连续矫直，可以减小弯曲及矫直区处板坯内部变形率。
经计算，板坯内部固液两相区的总变形率<0.4%，这也是防止板坯表面及内部裂纹的重要措施。
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4. 3 结晶器温度场仿真计算 对结晶器铜板做了温度场仿真计算 ,针对不
同的铜板水缝结构和结晶器冷却水量进行了结晶 器铜板的温度场仿真 ,为结晶器设备设计及结晶 器冷却水量的优化提供了理论依据 ,并为改善铸 坯表面质量增加了一条可靠的途径 。
软件具有全面的功能模块 ,可以很方便地任 意添加或编辑连铸机的参数 ,然后通过合理的铸 坯目标表面温度曲线和迭代运算参数对各二冷回 路的水量进行设计 ,并结合针对连铸机的设计参 数 (厚度规格 、钢种组别和拉坯速度 )获得的水量 设计结果进行相应的水量分析和喷嘴分析 。为判 断设计结果的合理性 ,还可以在所设计水量的条 件下进行相应的二冷传热仿真分析 [ 4 ] 。
中冶赛迪股份有限公司 (以下简称中冶赛 迪 )负责连铸机工程的工厂设计 ,并担任技术总 负责 ,含相关的工艺 、设备 、自动化 、公辅系统的设 计和设备总成套 。本文主要介绍其中的 1号双流 1 650 mm 板坯连铸机项目 。
1 工艺布置
连铸机横向布置在车间内 ,分浇铸跨 、切割 跨 、喷印跨和出坯跨等四跨 ,包括主机区域及相应 的中间罐维修区 、机械维修区 、铸坯堆存区等 。
直段 ,以利于夹杂物的上浮 。
浸入式水口 ;
2. 2. 2 内部裂纹的控制
(3)采用结晶器液面自动控制 ,保持结晶器
(1)优化辊列设计 ,合理选用弯曲和矫直点 液面稳定 ,防止保护渣卷入 ;
的数量和半径 ,严格控制铸坯在凝固过程中 (尤
(4)合理的结晶器振动 ,减少板坯表面振痕
其是在弯曲 、矫直时 )固液两相区的变形率 ,防止 深度 ;
7 板坯定尺长度 /mm
8 000～10 400
8 工作拉速 / (m /m in)
0. 8～1. 5
9 铸机长度 /m
～32. 4
10 引锭杆装入方式
下装引锭杆
11 送引锭杆速度 / (m /m in)
～5
12 板坯二次冷却方式
水冷 +气水冷却
13 板坯切断方式
火焰切割
14 出坯辊道辊面标高 /m
关键词 :板坯连铸机 ;结构 ;设计 中图分类号 : TF777. 1 文献标识码 : A
Structural Design for Slab Caster
Zhang Yadong, M ao J inghua, L uo L ihua
Abstract: This paper describes overall layout, technique and equipment as well as p rocess data of No. 1 slab con2 tinuous caster p roject in Tiantie HotM ill Co. , L td. Advanced design methods are adop ted in this p roject, such as inte2 gral finite element analysis for ladle turret, the flow field calculation & water mould test of tundish, simulation calcula2 tion of temperature field in the mold as well as simulation calculation & dynam ic control model of secondary cooling wa2 ter, etc. which make this equipment have good operating condition after putting into p roduction.
16
型夹杂物排除效果明显提高 ;随着中间罐内钢水 液面的升高 ,夹杂物的排除效果更好 ;随着夹杂物 颗粒直径的增加 ,夹杂物排除率也相应的增加 ;随 着拉速的增加 ,夹杂物的排除效果变差 [ 3 ] 。
工程投产后通过钢水罐和结晶器取样对比发 现 ,中间罐能在很大程度上降低钢水中夹杂物及 有害元素的含量 。
针对含 Nb等易出现表面横裂纹和角部裂纹 的钢种 ,通过改善结晶器冷却强度可在很大程度 上减少质量问题的出现 。
《中国重型装备 》 CH INA HEAVY EQU IPM ENT
No. 3 Sep tember 2009
4. 4 二冷水仿真计算和二冷动态控制模型 在铸坯二次冷却方面 ,采用了二冷仿真计算
√
9 可在线调宽的结晶器
√
10 结晶器漏钢预报
√
11 结晶器液面自动控制
√
12 结晶器高频率小振幅机械振动
√
13 垂直弯曲型多点弯曲多点矫直
√
14 密排辊 、小辊径 、分节辊辊列
√
15 二次冷却区喷水与气 —雾冷却
√
16 火焰切割机
√
17 板坯在线去毛刺机
√18 板坯在线喷印机 Nhomakorabea√
19 板坯在线称量
√
采用了大容量中间罐技术 ,有利于夹杂物的 充分上浮以保证铸坯的质量 ,且对于多炉连浇也 较为有利 。为进一步改善钢水在中间罐内的流动 条件 ,以防止短路流 、减小死区 、改进流线方向 、增 加钢液在中间包内停留时间 、使非金属夹杂物颗 粒尽可能在处于液体状态时排除掉 ,中冶赛迪采 用了流场仿真软件并结合水模实验对中间罐的内 腔结构和控流装置进行了优化分析 ,为工程设计 提供了重要的理论依据 ,中间罐流场仿真图见图 1。实验结果表明 :中间罐内设置挡墙和挡坝 ,大
2. 2. 3 中心偏析 、中心疏松的控制
根据以上控制措施的需要 ,考虑到提高连铸
(1)严格控制钢水过热度 ,增加板坯等轴晶 机的生产率及自动化水平 ,连铸机采用的主要技
率;
术装备见表 1。
(2)采用密排辊小辊径分节辊辊列 ,防止凝
连铸机的性能参数见表 2。
表 1 连铸机采用的主要技术装备
Table 1 M a in techn ica l equ ipm en ts used in the con tinuous ca ster
中间罐维修区两台连铸机共用 ,一步建成 ;机 械维修区 1号连铸机与 2 号连铸机独立设置 ;铸 坯堆存和清理区共用 。
连铸机的出坯区通过两条辊道与热轧相连 , 其中一条热送辊道与加热炉上料辊道相连 ,可将 铸坯直接送入热轧加热炉 ;另一条辊道与主轧线 辊道相连 ,铸坯既可下线又预留有直接轧制的可 能性 。
序号
项目名称
1 号连铸机
1 连铸机机型
垂直弯曲型
2 基本半径 /mm
9 000
3 连铸机流数 /机 2流
2—2
4 垂直段长度 /mm 5 浇铸钢种 6 板坯规格 /mm
2 590 碳素结构钢 、优质碳素结构钢 、低合金高强度结构钢 、船用钢 、焊接结构钢 、焊瓶钢 、锅炉及 压力容器钢 、汽车大梁钢 、汽车结构钢 、耐候钢 、管线钢 、超深冲钢等 210、230 ×900～1 650
(1)严格控制内部夹杂物 ,要求夹杂物少 ,分 布均匀 ;
(2)严格控制内部裂纹 、中心偏析 、中心疏松 等缺陷 ;
(3)良好的表面质量 ; (4)很低的气体含量 。 针对热轧工序对板坯质量提出的严格要求 , 炼钢及连铸工序需执行严格的质量管理 。炼钢 (含炉外精炼 )工序要提高钢水洁净度 ,严格控制 钢水中 S、P 及残余杂质元素 、易偏析元素的含 量 ,降低夹杂物含量 ,改善夹杂物形态 。此外 ,连 铸工序也要从多方面提高板坯质量 。 2. 2 板坯连铸机为提高板坯质量所采取的技术 措施 2. 2. 1 夹杂物的控制 (1)采取全程保护浇铸 ,防止钢水二次氧化 ; (2)采用大容量带挡渣堰的中间罐 ;
20 二冷模型动态控制
√
21 板坯质量管理
√
22 最佳切割长度优化模型
√
23 基础自动化和过程计算机 2级控制
√
15
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《中国重型装备 》 CH INA HEAVY EQU IPM ENT
表 2 连铸机性能参数 Table 2 Performance param eters of con tinuous ca ster
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《中国重型装备 》 CH INA HEAVY EQU IPM ENT
板坯连铸机结构设计
张亚东 毛敬华 罗利华
(中冶赛迪工程技术股份有限公司连铸事业部 ,重庆 400013)
摘要 :介绍了天津天铁热轧板有限公司 1号板坯连铸机工程的总体布置 、技术装备及工艺参数 。该工程采 用了先进的设计手段 ,如 :回转台整体有限元分析 、中间罐流场计算及水模试验 、结晶器温度场仿真计算 、二冷 水仿真计算和二冷动态控制模型等 。该设备投产后运行状况良好 。
铸坯产生内部裂纹 ;
(5)采用二次冷却动态模型控制 ;
(2)采用密排小辊径分节辊辊列 ,最大限度
(6)设置板坯清理设施 ,对有缺陷的板坯进
减少铸坯鼓肚变形 ,有效降低铸坯内部固液两相 行清理 ,消除表面缺陷 。
区的总变形率 ; (3)建立合理的铸坯气水二次冷却制度 。
3 连铸机主要技术装备和性能参数
收稿日期 : 2009—07—28
14
2 连铸机主要工艺特点
2. 1 热轧对板坯的质量要求 连铸机的产品大纲有碳素结构钢 、优质碳素
结构钢 、焊接结构用耐候钢 、锅炉及压力容器钢 、 焊接气瓶用钢 、船用钢 、汽车大梁钢 、低合金结构 钢 、高耐候性结构钢 、桥梁用结构钢 、高层建筑结 构用钢 、高强度结构钢 、管线钢等 。要轧制这些钢 种 ,热轧工序对板坯的质量要求非常严格 ,包括 :