M4 1铸造材料..
Monel401(N04401)无磁镍基合金
上海商虎/张工：158 –0185 -9914蒙乃尔401Monel401蒙乃尔401 合金(UNS N04401) 是一种具有杰出的钎焊特性和简直无磁性的镍基合金资料。
电阻焊是该资料焊接中最好的焊接方法。
蒙乃尔401化学成份蒙乃尔 401合金物理性能特性：蒙乃尔401是一个非常低的电阻温度系数和中程电阻率的合金。
它主要用于专业电气和电子应用程序。
应用:线绕精密电阻和枚双金属触摸.产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。
高温合金：GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金：1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金：3J01、3J09、3J21、3J35等。
蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金：4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金：Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金：Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。
铸件91材料
铸件91材料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸件是一种通过将熔化的金属或合金注入模具中，待其冷却凝固后形成的零件。
在工业制造中，铸件是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
而铸件的材料选择则至关重要，不同的材料可以使铸件具有不同的性能和用途。
在众多铸件材料中，铸件91材料是一种性能优良的材料，下面我们就来详细介绍一下铸件91材料。
铸件91材料是一种高性能的合金材料，主要成分为铜、铝、锌和铁。
铸件91材料具有优异的机械性能和耐磨性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
铸件91材料不仅具有优异的抗磨损性能，还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长时间使用而不受影响。
铸件91材料还具有良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸，适用于各种复杂的零部件。
铸件91材料的优点还包括高硬度、高强度、高耐磨性等，因此被广泛用于制造需要高耐磨性的零部件，如汽车发动机零件、机械设备零件等。
在汽车领域，铸件91材料可以用于制造活塞、曲轴、连接杆等，能够提高零部件的耐磨性和使用寿命。
在机械领域，铸件91材料可以用于制造轴承、齿轮、钳工工具等，能够提高零部件的耐磨性和稳定性。
铸件91材料是一种性能优异、应用广泛的合金材料，具有优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于各种工业领域的零部件制造。
在今后的工业制造中，铸件91材料将继续发挥其重要作用，为工业领域的发展和进步做出贡献。
第二篇示例：铸件是一种常见的加工工艺，常用于制造机械零件、汽车零件、工程机械零件等。
而铸件的材料选择对于产品性能和质量起着至关重要的作用，铸件91材料就是其中的一种。
一、铸件91材料的特点铸件91材料是一种常见的高强度铸造材料，具有很好的耐热性和耐磨性，可用于制造高温工作条件下的零件。
它的主要成分包括碳素、硅、锰、铬等元素，具有较高的硬度和强度，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
铸件91材料还具有良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸。
C5M4铸铝合金T6热处理工艺
（ ％）
Ｐ ｂ Ｓ ｎ
拉强度和伸长率 均较低。由金相 图２ 可看出 ，此时
强化 相 相 （ Ｍｇ Ａ， ）沿 晶界分布 ，与分析一致 。
随着固溶加 热温度的升高 ， 相溶解到基体 中也越 多 ，时效后沿 晶界分布越少 ，割离基体能力减弱 ， 所以宏观上表现 出材料抗拉强度和伸长率随着温度 升高均提高。
要 想 很好 地利 用 模 拟 工具 也 需要 一 定的 力 学 知识 。
２ ． 二维 与三维有 限元
图１ ａ 所 示 为横 断 面 的 形状 呈 圆形 的 回转 对称 零
件 ，对纵断面的右半部分进行解析就可以得轴对称 变形。在二维平面上可以分析计算的问题称二维变
３ ２ ２ ｌ １
检测试棒的力学性能 ，选择试验数据的平均值作为 该次试验的数据 结果 。固溶处理在Ｓ Ｘ － ５ — １ ２ 型小箱
式 电阻炉 进 行 ，时 效 处理 在 Ｓ Ｘ ２ － ４ — １ ０ 型 小 箱式 炉 进
行 ，试样拉伸在Ｃ ＭＴ ５ １ ０ ５ 微 机控制 电子万能试验 机上进行 。
∞ 如
∞ ∞ ∞
∞ Ｏ
形 。在二维变形中，如板材轧制那样轧板在宽度方 向具 有同样变形的情况 ，称为平面变形 ，板材拉深 试验时在板厚方向无压力作用的情况称为平面应 力 变形。大多数冷锻零件具有轴对称形状 ，因此 ，二 维变形问题的解析具有广泛的应用范 围是非常重要
的
如果把模拟的作用定义为帮 助技术人员完成设
对 固溶 处 理加 热 温 度 和 保温 时 间 、时效 处 理 加
热温度和保温时 间４ 个工艺参数进行了试验研究 。
２ ． 固溶处理加热温 度的研 究
试 验选 取 了从 ４ ０ ０ ～５ ９ ０ ￣ Ｃ区 间 １ ０ 个 不 同温 度 进
铸件化学成份与机械性能表
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铜合金化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2。
BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准
目录序号名称页码BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (4)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (7)BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (11)BS EN 102132-1995承压铸钢 (18)BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (19)BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (21)KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (29)JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (35)GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (38)JIS G5122-1991耐热铸钢 (47)JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (50)JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (50)ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (54)ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (59)ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (60)ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (63)ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (69)ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (71)ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (71)ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (73)ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (73)ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (82)KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (83)KS D4107-1991承压铸钢 (89)KS D4104-1995高锰铸钢 (93)KS D4105-1995耐热铸钢 (94)DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (97)DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (99)DIN 17465-1993耐热铸钢 (101)DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (107)DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (118)JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (129)JIS G5201-1991离心铸钢管 (138)GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (141)JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (144)GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (151)GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (153)GB/T 16253-1996承压铸钢 (155)GB/T 5680-1998高锰铸钢 (166)YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (168)JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (169)GB/T 8492-1987耐热铸钢 (171)JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (175)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。
铁铸件制作配方介绍
铁铸件制作配方介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁铸件在工业生产中扮演着非常重要的角色，它们被广泛应用于汽车、机械设备、建筑物以及其他领域。
铁铸件的制作过程需要严格遵循一定的配方，并且需要经过多道工艺流程来完成。
本文将介绍铁铸件制作的配方和工艺流程，帮助读者了解铁铸件的制作过程。
铁铸件的主要成分是铁和碳，其中碳的含量通常在2%～4%之间。
铁铸件通常通过熔铁炉熔炼铁水，然后倒入铸型中进行冷却凝固，最终制成所需形状的铁铸件。
下面将详细介绍铁铸件的制作配方和工艺流程。
1. 铁铸件的配方包括铁水、造型砂、脱模剂等材料。
铁水是最重要的原材料，其含有铁和碳，通过添加其他合金元素来改变铸件的性能。
造型砂是模具的主要材料，用于制作铸件的外形和内部结构。
脱模剂用于减少砂型和铸件之间的粘附力，便于取出铸件。
2. 制作铁铸件的工艺流程包括模具制作、熔炼铁水、浇铸、冷却凝固、清理等步骤。
首先在模具中制作出铸件的外形和内部结构，然后将铁水熔铸到模具中，待冷却凝固后取出铸件，最后清理表面和修整尺寸。
3. 铁铸件的制作过程需要严格控制制度参数，包括铁水的温度、流速和压力，模具的温度和湿度，冷却速度等。
这些参数直接影响铸件的质量和性能，需要经验丰富的操作人员进行控制。
4. 铁铸件的质量和性能受到许多因素的影响，如原材料、工艺流程、设备等。
在选择配方和制度参数时需要考虑这些因素，以确保铁铸件的质量达标。
铁铸件制作是一个复杂的工艺过程，需要严格遵循配方和工艺流程，并且需要经验丰富的操作人员来进行控制。
只有在掌握了铁铸件制作的技术要点和经验后，才能生产出质量优良的铁铸件，满足各种工业领域的需求。
希望本文能够为读者提供一些关于铁铸件制作配方和工艺流程方面的参考，帮助读者更好地了解铁铸件的制作过程。
【2000字】第二篇示例：铁铸件，又称为铸铁件，是一种由铁水铸造而成的金属零部件，它广泛应用于机械设备、汽车工业、建筑工程等领域。
铁铸件具有成本低廉、制造工艺简单、性能稳定可靠等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
a413.0铸造合金成分
A413.0铸造合金成分
A413.0铸造合金是一种专门用于特定应用的高强度合金。
其成分主要由以下几种元素组成：
1.铝（Al）：作为A413.0的主要成分，铝的含量通常在较高的水平。
铝是一种轻质、高强度的金属元素，具有优异的抗腐蚀性能和高温稳定性。
在铸造过程中，铝与其他合金元素结合，形成坚固的金属间化合物，从而提高合金的强度和硬度。
2.铜（Cu）：铜在A41
3.0铸造合金中起到强化和改善耐腐蚀性的作用。
铜能够与铝形成强化相，提高合金的屈服强度和抗拉强度。
此外，铜还具有较好的导热性和导电性，适用于需要良好导热和导电性能的应用。
3.镁（Mg）：镁在A413.0中起到固溶强化和细化晶粒的作用。
镁能够与铝形成强化相，提高合金的强度和硬度。
同时，镁还可以细化合金的晶粒结构，提高材料的塑性和韧性。
4.锌（Zn）：锌在A413.0中起到改善合金流动性和降低成本的作用。
锌能够降低合金的熔点，改善铸造过程中的流动性。
此外，锌还可以提高合金的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
需要注意的是，A413.0铸造合金的具体成分可能因生产厂家和具体应用而有所不同。
因此，在实际应用中，应根据具体的产品规范和使用要求来确定合金的具体成分。
常用铸造材料牌号及使用温度
CF8---304 CF8M---316, CF3---304L, CF3M---316L 这些是常用阀门材料代号,表示铸件!对应的锻钢代号是:F304、F316、F304L、F316L以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：材料代号中文简称应用介质工作温度范围WCB 碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃至+425℃LCB 低温碳钢低温应用，温度低至-46℃不能用于温度高于+340℃的场合LC33.5%镍钢低温应用，温度低至-101℃温度高于+340℃的场合WC6 1.25%铬0.5%钼钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃至+593℃WC92.25铬无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气温度范围：-30℃至+593℃C5 5%铬0.5%钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用温度范围：-30℃至+649℃C129%铬1%钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用性应用温度范围：-30℃至+649℃CA6NM(4)12%铬钢腐蚀性应用温度范围：-30℃至+482℃CA15(4)12%铬腐蚀性应用温度范围高达+704℃CF8M 316不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢主要用于高温，腐蚀性应用温度范围：-268℃至+649℃温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达+425℃CF3M316L不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达+454℃CN7M合金钢具有很好的抗热硫酸腐蚀性能温度高达+425℃M35-1蒙乃尔可焊接等级，具有很好的抗所有普通盐水腐蚀的性能，也具有很多数碱性溶液腐蚀的性能温度高达+400℃N7M 哈斯特镍合金B特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能温度高达+649℃CW6M 哈斯特镍合金C具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，具有很好的特性，对甲酸(蚁酸)、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能温度高达+649℃CY40因科镍合金在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能。
新一代铸造工具钢DE-GP4M
DE-GP4M – a New Generation for Tool Steel Casting. 1新一代铸造工具钢 摘要 DE-GP4M 是一种新型铸造工具钢，不仅具有低合金材料的优点而且具有高合金材料所需所有特质。
由于其含碳量少，所以有非常高的韧性。
通过合金成分的调整决定此材料的第二硬度特性。
这使得通过适当调整高温回火温度可实现高工件硬度，这样氮化处理和硬材料涂层都得以实现。
INTRODUCTION 介绍多种工具钢可以采用铸态形式。
表格一可以满足大多数需要。
Table 1. 模具大型铸件标准材料。
GP4M 0.6 1.0 0.8 5.0 ？ ？GP4M 是另一种尺寸和重量大一点的材料，可改善使用性能。
DE-GP4M 开发重点在于大的铸件尺寸和热处理过程中获得二次硬化。
另外也要考虑表面硬度和焊接性能。
REQUIRED PROPERTIES OF CAST MATERIALS 铸态材料要求的特性尽可能合理地限制材料种类。
材料要有出色的可成型性和最大使用寿命并且在热处理后不会变形。
遗憾的是并不是所有这些需求都能得到满足，所以在生产前要对相关问题区域进行讨论并找到合适的解决方案。
大型模具要求的材料：high hardness 高硬度 high compressive strength 高耐压强度 high tensile strength 高抗张强度 high toughness 高韧性 high wear resistence 高耐磨性 good hardenability 良好的淬硬性 gooddimensional stability 良好的尺寸稳定性 low distortion 低变形 通过化学成分和热处理调整材料特质。
为了达到高韧性，需降低碳的含量。
另外，第二硬度受增加如钼和钒的影响。
Figure 1对于合金组成给出了一个影响概况。
DE-GP4M 碳含量不得超过0.6%，尽可能减少碳含量。
十字轴锻造成型工艺及模具设计 毕业论文
1.2研究意义（价值）及主要内容
十字轴是汽车底盘中的一个十分重要的传力零件，在交通运输、冶金、重型机械等领域中得到广泛应用，产品质量要求高，形状复杂，十字轴式万向联轴器能够很好地适应传动轴间的较大角位移，而且具有传递扭矩范围大、结构紧凑、传动效率高、维修保养方便等特点，是一种重要的传动部件，其加工方法有机加工、热锻、冷挤等。利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工不仅不能强化轴肩部位的强度还会破坏零件的金属流线结构，不易采用。冷挤压生产十字轴类零件，尺寸精度高、力学性能好、生产工序少、材料利用率高、生产效率高。但冷变形所需设备吨位大，模具易磨损，对挤压设备要求较高，与热模锻相比，模具设计、润滑、工艺等都复杂的多。采用热模锻方式十字轴类零件，模具设计简单，开发费用低，寿命长。因此，本文拟采用热模锻方法成形某型号十字轴。
关键词：十字轴；数值模拟；预锻变形；有限元；成形工艺
Study on Forming ss and Die Design for Crossing Shaft
ABSTRACT
In recent years, with the development of economy and automotive industry, as the main basis of mechanical parts, the cross shaft of an ever-increasing status is also becoming increasingly important.
铸造材质分类知识
铸造材质分类及采购格式钢一般分为35号钢、45号钢和普通碳钢球铁（QT）一般分：QT400、QT700灰铁（HT）一般分：HT200、HT250铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜不锈钢：304不锈钢、316不锈钢、301不锈钢、201不锈钢等锌：锌合金、锌渣、粗锌、破碎锤、回炉锌等锡：无铅焊锡、锡渣、锡条、锡线、锡膏、锡灰等铝：铝合金、铝线、铝皮铝板、铝锭、生铝、熟铝、铝箱等铁：冲压铁、生铁（灰铁）、马达铁、不锈铁、铁边料等贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钻头、钨钢刀具铸造材料：中性打炉料、碱性打炉料、酸性打炉料、炉衬修补料、铝矾土砂（粉）、镁砂（粉）、石英砂（粉）、莫来石砂（粉）、棕刚玉砂（粉）、铸钢铸铁覆盖剂、除渣剂、粘结剂、脱模剂、FNC系列铸铁、铸钢、消失模、金属型、及离心铸造用涂料、FNS系列铸钢、铸铁、消失模、砂型及金属型铸造用涂料等。
特种耐火材料：粘土砖、高铝砖、莫来石转、钢包转、保温砖、耐磨砖、耐酸转、尖晶石转、炉衬捣打料、钢包铁液包浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐磨耐火浇注料、高强耐磨浇注料、高铝浇注料等各种不定性耐火材料。
以上是基本的铸造材料，大家都大概了解一下，以后再收集信息时请着重核实下产品材质和用途以便利于我们更好的向供应商匹配。
采购信息基本格式：公司名称→产品名称→材质（型号、规格）→数量→用途→联系方式（联系人、电话）一：球墨铸铁的概念：在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。
球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。
在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。
它的价格低于钢。
由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。
过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。
KS D4101-1995 工程与结构用铸钢
KS D4101-1995 工程与结构用铸钢标准对比表：
标准内容：
5.6.1 工程与结构用铸钢
（１）韩国KS标准一般用途碳素铸钢[KS D4101（1995）]
a.一般用途碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-104。
表5-104 一般用途碳素铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
b.一般用途碳素铸钢的力学性能，见表5-105。
表5-105 一般用途碳素铸钢的力学性能
（2）韩国KS标准结构用高强度碳素铸钢和低合金铸钢[KS D4102（1995）]
a.结构用高强度碳素铸钢和低合金铸钢的钢号与化学成分，见表5-106。
表5-106 结构用高强度碳素铸钢和低合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
b.结构用高强度碳素铸钢和低合金铸钢的力学性能，见表5-107。
表5-107 结构用高强度碳素铸钢和低合金铸钢的力学性能
（3）韩国KS标准焊接结构用铸钢[KS D4106（1995）]
a.焊接结构用铸钢的钢号与化学成分，见表5-108。
表5-108 焊接结构用铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
b.焊接结构用铸钢的力学性能，见表5-109。
表5-109 焊接结构用铸钢的力学性能。
铸造材质性能
钢:碳质量分数小于2.11%的铁碳合金.是现代工业中用途最广、用量最大的金属材料。
钢的分类一、按化学成分分类1.非合金钢（碳素钢）碳素钢根据C含量分类:a.高碳钢:C≥0.60%如：60# 、T8、T10b.中碳钢:C:0.25% -0.60%如：45#、ZG45c.低碳钢:C≤0.25% 如：Q2352. 合金钢合金钢根据钢中合金元素含量分类a.低合金钢如：LCC、LCBb.合金钢如：LCC、LCBc.高金钢如：LCC、LCBa.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
二、按钢的质量分类根据钢中有害杂质(S、P)的多少1.普通质量钢:S:0.035%～0.05%,P:0.035～0.045%2.优质钢:S:0.025%～0.035%,P:0.025～0.035%3.高级优质钢:S≤0.025%,P≤0.025%三、按钢的金相组织分类1.铁素体:铁素体是c溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,具有体心立方晶体结构,用字母F表示. 2.奥氏体:奥氏体是c溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体．具有面心立方晶体结构，用字母A表示3.马氏体:马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
通常用M来表示4.双相钢(铁素体+奥氏体)四、按钢的用途分类1.结构钢a.用作工程结构的钢. 属于这类钢的有碳素结构钢、低合金结构钢b.用作各种机械零件的钢. 包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢等2.工具钢工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。
它们用来制造刃具、模具和量具等3.特殊性能钢这类钢具有特殊的物理、化学性能，它包括不锈钢、耐热钢、低温用钢，高温用钢等。
五、按钢材成形方法分类1.轧钢通过压力加工轧机辗压进行塑性变形而成的成型材2.锻造钢通过锻锤的往复冲击,使金属产生塑性变形铸造所用钢材不锈铸钢工业上应用的不锈钢按金相组织可分为四大类：奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢，双相不锈钢, 铁素体不锈钢不锈钢中各金属元素的作用不锈钢:在空气中能抵抗腐蚀的叫不锈钢，这类钢主要含铬、镍等合金元素，有的还含有少量的钼、钒、铜、锰、氮或其他元素。
常用阀门铸件材料
-46—345
0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr19Ni11 00Cr17Ni14Mo2 0Cr20Ni35Mo3Cu 4Nb
பைடு நூலகம்
-196—800 -196—800 -196—425 -196—455
-196—450
0Cr25Ni5Mo2Cu3
-196—450
NiCu28-2.5-1.5
S32550 Fnalium255 No4400
ZG0Cr25Ni5Mo2C u3
蒙乃尔合金
M-30C
No4405 k400 k500
GB标准 锻件 25/20Mh / 2Cr5Mo 15CrMo 12CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoV 20Cr1Mo1VA /
适用工况 使用温度℃ -29—427 -29—454 -29—650 -29—552 -29—595 蒸汽、石油产品 等 (主要用于低温 阀) 硝酸类等腐蚀性 介质 醋酸类及尿素等 腐蚀性介质 硝酸类等腐蚀性 介质 醋酸类及尿素等 腐蚀性介质 硫酸、磷酸、氢 氟酸、稀盐酸 (主要用于硫酸) 磷酸、硫酸、磷 酸盐 (主要用于磷酸) 氢氟酸、盐酸、 硫酸、 氯化特、苛性碱 (主要用于氢氟 酸) 主要适用介质 水、蒸汽、空气 及石油产品等 蒸汽、石油产品 等 (主要用于高温 高压阀)
铸件锻件铸件碳素钢wcba105zg2511wc1f1c5f5zgcr5mo铬镍不锈钢cf8304zg0cr18ni9ti铬镍钼不锈钢cf8m316zg0cr18ni12mo2ti铬镍超低碳不锈钢cf3304l铬镍钼超低碳不锈钢cf3m316l20号合金n0802040号合金fnalium255no4400no4405k400k500阀体材料技术性能表阀体材料技术性能表蒙乃尔合金m30ccd4mcus32550zg0cr25ni5mo2cu3cn7mb462zg0cr20ni29cu4mo2低温用碳素钢lcblf1wc9f22zg15cr1mo1v合金钢wc6f11zg20crmov材料名称材料牌号美国ansiastm标准中国gb锻件使用温度主要适用介质水蒸汽空气及石油产品等蒸汽石油产品等主要用于高温高压阀2520mh29427294542cr5mo2965015crmo12crmov12cr1mov25cr2mov20cr1mo1va蒸汽石油产品等主要用于低温阀硝酸类等腐蚀性介质醋酸类及尿素等腐蚀性介质硝酸类等腐蚀性介质醋酸类及尿素等腐蚀性介质硫酸磷酸氢氟酸稀盐酸主要用于硫酸0cr19ni91968000cr18ni12mo2ti19680000cr19ni1119642500cr17ni14mo2196455磷酸硫酸磷酸盐主要用于磷酸氢氟酸盐酸硫酸氯化特苛性碱主要用于氢氟酸196450nicu282
铸态qtrsi4mo1材料的研制
Research and Development of The as-cast QTRSi4Mol
ZHANG Qian-qian, CHEN Li-nian (Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd, Shiyan 442714, Hubei, China ) Abstract: The as-cast QTRSi4Mol was researched and developed through designing rational chemical composition and controlling proper melting process parameter・ The metallographic and conventional mechanical properties of the ductile iron were tested. The results show that as-cast QTRSi4Mol with this composition has excellent properties and meets the requirements. Key Words: As-cast; Silcon-molybdenum; Ductile iron; Mechanical properties
（6） 镁和稀土元素。镁是球化能力最强的元 素，但用镁做球化剂，在铁液 中具有强烈的脱氧和脱硫作用，可以抑制微量干 扰球化元素的反球化作用，促进石墨球化。本试 验残余Ce质量分数在0.03%以下。
2熔炼过程工艺参数的控制 2.1生产设备和炉料配比
(3 )猛。猛是一种扩大奥氏体区且稳定奥氏 体的元素，在球墨铸铁凝固时，少量的猛可以促
84
濟科技 / AUTO SCI-TECH 2020年第3期
常见铸件材质
密度 g/cm3
碳 C
0.07 0.08 0.03 0.15 0.16-0.25 0.26-0.35 0.03
硅 Si
1 1 1 1 1 1 1
锰 Mn
2 2 2 1 1 1 2
磷 P
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03
硫 S
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
铬 Cr
17-19 16-18.5 16-18 11-13.5 12~14 12~14 22-23
镍 Ni
8~11 10~14 12~15 0.6 0.6 0.6 4.5~6.5
5ht200qt40010451350q2351400常见铸造合金不锈钢有很多种一般加入crnimo防锈防锈不防锈1300左右碳钢316l比316好316比304好双相不锈钢的强度比普通不锈钢强2倍铸铁一般是砂铸生成一些机器的架子空壳等会生锈
常见铸造合金 化学成分 牌号 304 316 316L 1Cr13 2Cr13 3Cr13 2205 1.4408 0Cr18Ni12Mo2Ti CD-4MoCu HT200
奥氏体
防锈
奥氏体 +铁素 体
铸铁 球墨铸铁 碳钢 球状石墨和金属基体组成 碳钢类铸件，一般的棒料，管料 一般的钢板
45
Q235
不防锈
碳钢
316L比316好，316比304好，双相不锈钢的强度比普通不锈钢强2倍，铸铁一般是砂铸，生成一些机器的架子空壳等，会生锈。 奥氏体不锈钢（304,316,316L）需要固溶处理，固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶 解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13,3Cr13）需要退 不锈钢有很多种，一般加入 火，淬火，回火处理。 Cr，Ni，Mo防锈
铸造材料手册
铸造材料手册中国铸造协会材料分会编目录第一篇矿产资源一、概述（一）矿物与矿石（二）矿物的形态（三）矿物的物理性质二、金属矿产品（一）中国金属矿产资源状况（二）铁矿石（三）锰矿石（四）铬铁矿（五）铜矿（六）铝土矿（七）铅锌矿（八）镍矿（九）钨矿（十）钼矿（十一）锡矿（十二）锑矿（十三）钴矿（十四）钛矿（十五）锂、铍、铌、钽矿（十六）锶矿（十七）稀土、稀散金属三、非金属矿产（一）菱镁矿（二）萤石矿（三）耐火粘土（四）硫矿（五）重晶石（六）钾盐（七）硼矿（八）磷矿（九）石墨（十）硅灰石（十一）滑石（十二）石棉（十三）云母（十四）硅藻土（十五）高岭土（十六）硼润土（十七）硅石矿（十八）石灰石矿四、能源矿产（一）煤（二）石油、天然气第二篇钢铁料一、生铁（一）生铁的化学成分（二）生铁的种类和牌号（三）炼钢生铁（四）铸造生铁（五）球墨铸铁用生铁（六）含钒生铁（七）铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（八）脱碳低磷粒铁（九）原料纯铁（十）一些国产生铁的参考数据二、废钢铁（一）范围（二）技术术语（三）分类（四）再生用废钢第三篇铁合金一、概述（一）铁合金的分类（二）铁合金的用途（三）铁合金的密度和熔点（四）铁合金牌号表示方法（五）铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定（六）铁合金的标准含量二、国产铁合金（一）硅铁（二）硅钙合金（三）硅钙合金粉剂（四）锰铁（五）高炉锰铁（六）金属锰（七）电解金属锰（八）氮化锰铁（九）铬铁（十）纯净铬铁（十一）真空法微碳铬铁（十二）氮化铬铁（十三）金属铬（十四）钨铁（十五）钛铁（十六）钼铁（十七）氧化钼块（十八）钒铁（十九）磷钛（二十）硼铁（二十一）铌铁（二十二）镍铁（二十三）稀土硅铁合金（二十四）稀土镁硅铁合金（二十五）稀土钙镁硅铁合金（二十六）稀土钙硅铁合金（二十七）稀土钛镁硅铁合金（二十八）稀土锰镁硅铁合金（二十九）稀土铜镁硅铁合金（三十）稀土锌镁硅铁合金（三十一）钕铁合金（三十二）锰硅合金（三十三）硅铝合金（三十四）硅铬合金（三十五）钒铝中间合金（三十六）铌锰铁合金（三十七）含锶硅铁（三十八）铌磷半钢（三十九）硅钡合金（四十）硅钡铝合金（四十一）硅钙钡铝合金（四十二）五氧化二钒（四十三）钒渣（四十四）包芯线第四篇有色金属一、概述二、重金属料（一）铜（二）电解铜（三）粗铜（四）铜中间合金锭（五）铸造黄铜锭（六）铸造青铜锭（七）铜铍中间合金锭（八）加工镍及镍合金（九）电解镍（十）铅锭（十一）高纯铅（十二）粗铅（十三）铸造轴承合金锭（十四）锌锭（十五）铸造用锌合金锭（十六）钴（十七）锡锭（十八）锑锭（十九）高纯锑（二十）镉锭（二十一）铋三、轻金属料（一）重熔用铝锭（二）炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭（三）重熔用精铝锭（四）铝中间合金锭（五）铸造铝合金锭（六）重熔用铝稀土合金锭（七）高纯铝（八）铝粉（九）原生镁锭（十）金属钙及其制品（十一）冰晶石四、贵金属料（一）合质金锭（二）海绵铂（三）高纯海绵铂（四）铱粉（五）海绵钯（六）铑粉五、稀有轻金属料（一）锂（二）工业纯氧化铍粉末（三）钛（四）海绵钛（五）冶金用二氧化钛六、稀有高熔点金属（一）钨条（二）合成白钨（三）钼条和钼板坯（四）冶金用钽粉（五）铌条（六）冶金用铌粉（七）海绵锆（八）海绵铪（九）钒七、稀有分散金属料（一）镓（二）铟（三）高纯铟（四）铊八、稀土金属料（一）金属镧（二）富镧混合稀土金属（三）金属铈（四）金属钕（五）金属镨（六）氧化镨(七) 金属钐（八）混合稀土金属（九）氧化稀土九、半金属料（一）工业硅（二）硒（三）碲锭（四）砷（五）核级碳化硼粉第五篇耐火材料一、概述（一）耐火材料的主要工作性质（二）耐火材料的分类及耐火砖砖号表示方法（三）硅酸铝质耐火材料（四）镁质耐火材料（五）白云石质耐火材料（六）铬质耐火材料（七）含碳耐火材料（八）锆英石质耐火材料（九）轻质（隔热）耐火材料（十）不定形耐火材料（十一）耐火纤维（十二）熔融耐火材料（十三）特种耐火材料二、耐火材料在铸造熔炼、浇注中的应用（一）炼钢转炉用耐火材料（二）氩－氧脱碳精炼炉用耐火材料（三）电弧炉用耐火材料（四）炼钢平炉用耐火材料（五）混铁炉用耐火材料（六）化铁炉用耐火材料（七）浇铸用耐火材料（八）滑动铸口用耐火材料三、原料类耐火材料（一）烧结镁砂（二）电熔镁砂（三）碳化硅（四）高铝矾土熟料（五）硬质粘土熟料（六）锆英石精矿（七）蓝晶石、硅线石、红柱石（八）耐火材料用铬矿石（九）耐火材料用结合粘土（十）烧结莫来石（十一）硅石（十二）白云石四、耐火砖形状尺寸（一）通用耐火砖形状尺寸（二）镁砖及镁硅砖形状尺寸（三）炼铜炉用镁砖形状尺寸（四）炼钢电炉顶用砖形状尺寸（五）平炉用镁铝砖形状尺寸（六）浇注用耐火砖形状尺寸（七）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸五、粘土质耐火制品（一）粘土质耐火砖（二）浇注用粘土质耐火砖（三）盛钢桶用粘土衬砖（四）盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖六、高铝质耐火制品（一）高铝砖（二）炼钢电炉顶用高铝砖（三）盛钢桶用高铝砖（四）盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖七、硅质和半硅质耐火制品（一）硅砖八、镁质耐火制品（一）镁砖（二）平炉用镁铝砖（三）镁铬砖（四）镁质及镁硅质铸口砖九、特种耐火制品（一）小型加热炉用滑轨砖和座砖（二）滑板砖（三）镁碳砖（四）锆质定径水口砖十、轻质（隔热）耐火制品（一）粘土质隔热耐火砖（二）高铝质隔热耐火砖（三）铸锭用绝热板（四）硅藻土隔热制品（五）硅质隔热耐火砖十一、耐火泥（一）粘土质耐火泥浆（二）高铝质耐火泥浆（三）硅质耐火泥浆（四）镁质耐火泥（五）硅酸铝质隔热耐火泥浆（六）高温红外辐射涂料十二、不定形耐火材料（一）硬质粘土（二）高铝矾土骨料和粉料（三）粘土质和高铝质耐火浇注料（四）轻质耐碱浇注料（五）耐碱耐火浇注料（六）铝镁耐火浇注料（七）粘土质和高铝质耐火可塑料十三、陶瓷纤维及制品第六篇炭素材料及焦炭产品一、概述（一）炭素材料的用途（二）炭素材料的质量指标（三）炭素材料的分类二、石墨及其制品（一）鳞片石墨（二）微晶石墨（三）石墨电极（四）高功率石墨电极（五）抗氧化涂层石墨电极三、炭制品（一）炭电极（二）矿热炉用炭块四、焦炭产品（一）焦炭的性质（二）冶金焦炭（三）铸造焦炭（四）沥青焦（五）石油焦（六）延迟石油焦——生焦五、木炭第七篇造型材料一、铸造用原砂（一）铸造用硅砂（二）铸造用特种砂1.铸造用锆砂2.铸造用铬铁矿砂3.铸造用镁橄榄石砂4.熔模铸造用铝矾土砂、粉5.刚玉砂6.石灰石砂7.钛铁矿砂8.钛渣砂、铬渣砂、钒渣砂9.电熔铝矾土砂（宝珠砂、珠宝砂）二、铸造粘结材料（一）粘土1.普通粘土2.膨润土（二）水玻璃（三）油类粘结剂1.植物油粘结剂（1）桐油（2）亚麻油（3）米糠油（4）改性米糠油（5）塔油2.矿物油粘结剂（1）铸造用合脂粘结剂（2）渣油粘结剂3.工艺试样试验方法（四）合成树脂粘结剂1. 覆膜砂用树脂粘结剂及其固化剂2. 热芯盒用树脂粘结剂及其固化剂3. 温芯盒树脂及其固化剂4. 烘干硬化树脂5. 冷芯盒用粘结剂及其催化剂6. 自硬法用树脂粘结剂（五）水泥（六）其他铸造用粘结剂1.磷酸盐粘结剂2.聚乙烯醇3.JD复交粘结剂4.聚丙烯酸钠粘结剂5.淀粉类粘结剂6.辅助粘结剂三、其它辅助材料（一）偶联剂（二）抗粘砂材料1.煤粉及其复合添加剂2.重油和渣油3.氧化铁粉4.石墨粉（三）悬浮剂及增稠剂1.钠基膨润土2.锂膨润土3.有机改性膨润土4.凹凸棒土（四）脱模剂1.紫脱漆2.硝基外用磁漆3.各色过氯乙烯磁漆4.聚氨酯漆5.石松子粉6.滑石粉7.氧化铝粉脱模剂8.重质碳酸钙粉脱模剂9.MF-9501型木模分型剂10.全损耗系统用油和煤油11.甲基硅油及其乳液（五）砂芯粘合剂1.传统粘合剂2.热态粘合剂3.快干胶4.热熔胶5.粘合剂的检测（六）砂芯修补膏、修补砂1.修补膏2.修补砂（七）有机溶剂1.溶剂油2.煤油3.酒精4.甲醇5.异丙醇（八）淀粉类材料1.山梨醇四、型（芯）砂（一）粘土砂1.湿型砂2.干型（芯）砂和表面烘干型砂（二）合脂砂及其油类砂1.植物油芯砂2.合脂砂3.渣油砂4.乳化沥青砂（三）树脂砂1.覆膜砂2.热芯盒砂3.冷芯盒砂4.温芯盒砂5.树脂自硬砂6.聚乙烯醇砂7.JD-2型复交芯砂（四）水玻璃砂1.CO2水玻璃砂2.真空置换硬化法（VRH法）水玻璃砂3.酯硬化水玻璃砂4.水玻璃自硬砂5.水玻璃砂旧砂再生（五）水泥砂（六）特种砂1.以石灰石砂为原砂的型砂和芯砂2.以其他特种砂为原砂的型砂和芯砂3.以磷酸盐为粘结剂的型（芯）砂4.可溶性芯砂五、铸造涂料（一）涂料的作用（二）涂料的性能（三）涂料的基本组成及其主要原辅材料1.耐火填料2.载体3.悬浮剂4.粘结剂5.添加剂（四）涂料的分类及其配比1.水基涂料2.有机溶剂涂料3.特种涂料（五）涂料的涂敷使用1.刷涂法2.浸涂法3.喷涂法4.流涂法5.转移法6.抹涂法（六）涂料常见的缺陷及其防止措施1.工艺性能方面2.工作性能方面第八篇附录一、常用基础技术资料（一）元素的物理性能（二）铸造行业常用化工产品性质（三）铸造生产中常用盐类的性质（四）铸造生产中常见矿物的基本特性（五）常用平面图形和几何体的计算公式（六）铸造生产中常用的相图（七）常用法定计量单位表（八）常用度量衡单位及换算表（近似值）（九）元素周期表二、铸铁及铸造非铁合金熔炼用材料（一）灰铸铁用孕育剂（二）球化处理及孕育处理（三）铸造铜及铜合金熔炼用材料（四）铸造铝合金用材料（五）铸造镁合金熔炼用材料（六）铸造锌合金熔炼用材料三、特邀理事单位产品介绍（一）济南圣泉集团股份有限公司产品介绍（二）联合矿产（天津）有限公司产品介绍（三）郑州翔宇铸造材料有限公司产品介绍（四）北京仁创铸造有限公司产品介绍（五）通辽市大林型砂有限公司产品介绍（六）沈阳金安铸造材料厂产品介绍。
新一代铸造工具钢DE-GP4M
DE-GP4M – a New Generation for Tool Steel Casting. 1新一代铸造工具钢 摘要 DE-GP4M 是一种新型铸造工具钢，不仅具有低合金材料的优点而且具有高合金材料所需所有特质。
由于其含碳量少，所以有非常高的韧性。
通过合金成分的调整决定此材料的第二硬度特性。
这使得通过适当调整高温回火温度可实现高工件硬度，这样氮化处理和硬材料涂层都得以实现。
INTRODUCTION 介绍多种工具钢可以采用铸态形式。
表格一可以满足大多数需要。
Table 1. 模具大型铸件标准材料。
GP4M 0.6 1.0 0.8 5.0 ？ ？GP4M 是另一种尺寸和重量大一点的材料，可改善使用性能。
DE-GP4M 开发重点在于大的铸件尺寸和热处理过程中获得二次硬化。
另外也要考虑表面硬度和焊接性能。
REQUIRED PROPERTIES OF CAST MATERIALS 铸态材料要求的特性尽可能合理地限制材料种类。
材料要有出色的可成型性和最大使用寿命并且在热处理后不会变形。
遗憾的是并不是所有这些需求都能得到满足，所以在生产前要对相关问题区域进行讨论并找到合适的解决方案。
大型模具要求的材料：high hardness 高硬度 high compressive strength 高耐压强度 high tensile strength 高抗张强度 high toughness 高韧性 high wear resistence 高耐磨性 good hardenability 良好的淬硬性 gooddimensional stability 良好的尺寸稳定性 low distortion 低变形 通过化学成分和热处理调整材料特质。
为了达到高韧性，需降低碳的含量。
另外，第二硬度受增加如钼和钒的影响。
Figure 1对于合金组成给出了一个影响概况。
DE-GP4M 碳含量不得超过0.6%，尽可能减少碳含量。
?M4是钼系高速钢属高碳
M4是钼系高速钢属高碳M4是钼系高速钢属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严，由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具M4高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具。
中文名M4高速钢硬度:≤63淬硬温度:1220-1240出厂硬度:≤255HB目录1.1 基本概述2.2 主要用途3.3 化学成分4.4 相关信息基本概述编辑添加图片注释，不超过 140 字（可选）出厂硬度:≤255HB淬硬温度:1220-1240 硬度:≤63主要用途编辑播报冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。
适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。
金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
化学成分编辑播报碳C 1.25～1.40硅Si 0.20～0.45锰Mn 0.15～0.40磷P≤0.030硫S≤0.030铬Cr 3.75～4.50钼Mo 4.50～5.50钒V 3.75～4.50钨W 5.25～6.50。
相关信息编辑播报参考对应钢号美国UNS标准钢号T11304、德国DIN标准材料编号TSP4、美国AISI/SAE标准钢号M4、瑞典一胜百UDDEHOLM标准钢号ASP 23。
热加工规范开始温度1040～1150℃，终止温度930℃。
退火规范温度870～900℃，随炉冷却，退火后硬度223～255HBS。
淬火、回火规范预热温度730～850℃，淬火温度盐浴炉1024℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油、空冷或盐浴，回火温度550℃，回火后硬度66～61HRC。
CPM M4美国熔炉斯伯粉末工具钢超级高速钢相似牌号美国中国日本德国奥地利CPM M4化学成分% 标准 C Cr V Mo W S--- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02特点粉末冶金高速钢，具有传统M2高速钢所具备性能外，有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。
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铸造是毛坯生产的主要方法，在机器设备 中铸件占有很大的比例。
2.铸造的工艺特点及应用
1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯， 如箱体、气缸等； 2、适用范围广，工业中常用的材料都可铸造；适合各种批 量的生产。机床中占70——90%,拖拉机中占50-70% 3、成本低，铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑， 设备费用较低，铸件加工余量小，可降低制造成本。 最基本的铸造工艺为砂型铸造
变 速 箱 体
空心线辊造型
• 我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期 就有灿烂的青铜器铸造技术。
司母戊鼎是中国商代后期（约公元前16 世纪至公元前11世纪）王室祭祀用的青 铜方鼎， 1939 年 3 月 19 日在河南省安阳 市武官村一家的农地中出土，因其腹部 著有“司母戊”三字而得名，现藏中国 国家博物馆。 司母戊鼎器型高大厚重，又称司母戊大 方鼎，高133厘米、口长110厘米、口宽 79厘米、重832.84千克，鼎腹长方形， 上竖两只直耳 . 下有四根圆柱形鼎足， 是中国目前已发现的最重的青铜器。 该鼎是商王祖庚或祖甲为祭祀其母所铸。
灰口铸铁的类型与石墨形态
灰铸铁 —— 片状G
可锻铸铁 —— 团絮状G
球黑铸铁 —— 球状G 蠕黑铸铁 —— 蠕虫状 G
F 基体＋片状G
F 基体＋团絮状G
F 基体＋球状G
F 基体＋蠕虫状G
6. 灰口铸铁的分类和牌号表示方法
种 类
灰 铸 铁 可锻 铸铁 球墨
石墨 基体 形态 组织
4.1.1铸造材料
3.常用铸造材料分类 1）铸铁 2）铸钢 3）铸铜 4）铸铝
二
铸 铁
铸铁是含碳量大于 2.11% 并含有较多硅、锰、硫、 磷等元素的多元铁基合金； 铸铁生产工艺简单、成本低，是使用最早、应用
最广泛的材料之一。
1、铸铁的分类
白口铸铁：以Fe3C形式存在，无石墨，断口呈银白色；
铸铁
最低延伸率值（%）
最低抗拉强度值（MPa） 球墨铸铁代号 RuT ×××
蠕墨 铸铁
蠕 虫 状
F F+P P
最低抗拉强度值（MPa） RuT300
蠕墨铸铁代号
RuT420
7、常用铸铁
1）灰铸铁
指石墨呈片状分布的灰口铸铁 , 产量约占铸铁 总产量的80%以上。
成分： 2.5—4.0%C； 1.0—2.5% Si；少量Mn 、S、P 等。 组织： F +片状G ；F + P+片状G； P +片状G ； 性能：抗压不抗拉；铸造和切削加工性能好；耐磨、消震性好； 缺口敏感性低。 用途：常利用灰铸铁的减震和抗压性能，制作机床底座、床身、工作 台、导轨、箱体等。
孕育铸铁：经过孕育处理的灰铸铁，称为“孕育铸铁”
性能：强度、硬度明显提高。 用途：制造力学性能要求较高的铸件，如汽缸、曲轴、凸轮、 机床床身等，尤其是截面尺寸变化较大的铸件。
硅钙
硅铁
孕育处理前
孕育处理后
灰铸铁的热处理
热处理只改变基体组织，不改变石墨形态。
灰铸铁中，石墨为片状，对基体的割裂作用最强，强度只有碳钢的 30~50%，热处理强化效果不大。 灰铸铁常用的热处理工艺： ① 去应力退火(又称人工时效)： 500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂。 ② 消除白口组织退火 ： 850~900℃, 铸件表面、薄壁等白口处Fe3C →G, 硬度↓, 切削加工性↑ ③ 表面淬火：提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性。
4.石墨的存在对铸铁性能的影响
石墨分布于基体中
空洞 → 有效承载面积↓ ↓ → 力学性能比碳钢↓
耐磨性↑ 减震性↑ 缺口敏感性↓ 切削加工性↑ 铸造性能↑
(熔点↓流动性↑收缩率↓)
5、灰口铸铁的特点
组织特点：
钢的基体＋G（石墨）
基体组织有三种：F、P和（ P＋F）
铁素体基体
珠光体基体
（ P＋F）基体
F 片 状 团 絮 状 球 状 F+P P F P F F+P P
编号方法
HT ××× 最低抗拉强度值（MPa） 灰铸铁代号 KTH ××× — ×× KTZ ××× — ×× QT ××× — ××
（数字含义同球铁）
牌号举例
HT100 HT150 HT200 KTH300-06 KTZ450-06 QT400-15 QT600-3 QT700-2 RuT260
F基体 +片状G
P 基体+片状G
(F + P)基体+片状G
灰铸铁的孕育处理
为改善灰铸铁的组织和力学性能， 生产中，常采用孕育处理的方法。
孕育处理：浇注前，在铁水中加入孕育剂（硅铁或硅钙合金），增 加晶核数量，提高形核率，从而获得细小且均匀分布 的石墨片和珠 光体组织，降低白口倾向，这个过程称为孕育处理。
F
GF基体球墨铸铁来自这样，存在两个铁碳相图： Fe- Fe3C和Fe-G相图
3、铸铁中石墨的生成
Fe-Fe3C和Fe-G（石墨）双重相图
L+G L＋A
L+Fe3C
A
A＋ F
A ＋ G（虚线） A ＋ Fe3C（实线）
F ＋ G（虚线） F ＋ Fe3C（实线）
Fe-Fe3C和Fe－G（虚线）双重相图
1) 按 碳的存 在形式 2) 按 化学 成分 3)按石墨
的形态(灰 口铸铁分类)
特点：硬而脆，少用，可作为冶炼钢铁的原料
灰口铸铁：主要以游离石墨的形式存在，断口暗灰色；
应用广泛，在我国铸铁与钢应用比例为0.46：1
麻口铸铁：以Fe3C＋石墨形式存在，断口呈灰白色；
脆性大，少用
普通铸铁 合金铸铁（特殊性能铸铁） 灰铸铁：石墨呈粗片状
可锻铸铁：石墨呈团絮状
球墨铸铁：石墨呈球状 蠕墨铸铁：石墨蠕虫状 白口 灰口
2、铸铁中石墨特性
少量固溶在F、A中 铸铁中C的存在形式
化合态的渗碳体(Fe3C) 游离态石墨（G）
共晶白口铸铁
Ld′
石墨是碳的单质之一，强度、硬度
很低，塑韧性几乎为零。
Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发 生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨G）
M4 金属的常用加工方法
4.1：铸造加工
主要内容：
4.1.1铸造材料 4.1.2铸造基本原理 4.1.3砂型铸造 4.1.4特种铸造
4.1.1铸造材料
一、概述 1.铸造含义：将液态金属浇注到具有与零件 形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷 却凝固以获得毛坯可零件的生产方法。 铸造实例 砂型分模造型