工作服生产工艺流程介绍
工艺规程模板
xxxxxx工艺规程湖南迪诺制药有限公司xxxxxxx工艺规程目录一、产品概述二、原材料、包装材料规格及质量标准三、生产过程执行文件四、化学反应过程及生产流程图五、工艺过程六、成品的质量标准及检验方法七、技术安全、工艺卫生及劳动保护八、综合利用与“三废”治理九、操作工时与生产周期十、劳动组织与岗位定员十一、主要设备一览表及主要设备生产能力十二、原材料消耗定额和技术经济指标十三、总摩尔收率计算公式十四、物料平衡十五、附录一、产品概述1、产品名称中文名称：汉语拼音：英文名称：2、化学结构化学结构式：分子式：l分子量：3、理化性质：。
二、原材料、包装材料规格及质量标准1、原材料规格及质量标准2、包装材料外包:.内包:.三、生产过程执行文件1、工艺规程？？ xxxxx工艺规程2、管理制度SMP-PR-02000 生产前检查管理制度SMP-PR-02100 生产结束操作规程3、生产SOPSOP-PR-01600 原料车间外包岗位SOPSOP-PR-02001 原料车间内包岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx岗位SOPSOP-PR-？xxxxxx岗位SOPSOP-PR-02302 车间中间站岗位SOPSOP-PR-03602 洗衣岗位SOP4、设备SOPSOP-EQ-18500 搪玻璃反应釜设备操作SOPSOP-EQ-18600 搪玻璃反应釜设备维护保养检修SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱操作SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱维护保养检修SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机维护保养检修SOPSOP-EQ-19700 YZG-1400(双开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-19800 YZG-1400(双开门)型真空干燥机维护保养检修SOP SOP-EQ-？ SS-800三足式离心机操作SOPSOP-EQ-？ SS-800三足式离心机维护保养检修SOPSOP-EQ-18900 SS-1000三足式离心机操作SOPSOP-EQ-19000 SS-1000三足式离心机维护保养检修SOP SOP-EQ-？板框过滤器操作SOPSOP-EQ-？板框过滤器维护保养检修SOPSOP-EQ-21900 电子称操作SOPSOP-EQ-22000 电子称维护保养检修SOPSOP-EQ-07701 空气压缩机操作SOPSOP-EQ-07801 空气压缩机维护保养检修SOPSOP-EQ-20100 防暴水环式真空泵操作SOPSOP-EQ-20200 防暴水环真空泵维护保养检修SOPSOP-EQ-00102 纯化水系统操作SOPSOP-EQ-00201 纯化水系统维护保养检修SOPSOP-EQ-18100 组合式空调机操作SOPSOP-EQ-18200 组合式空调机维护保养检修SOP5、卫生SOPSOP-HY-00101 人员进入一般生产区SOPSOP-HY-06002 人员进入D级洁净区SOPSOP-HY-00301 生产辅助区人员更衣SOPSOP-HY-06202 D级洁净区工作服清洗SOPSOP-HY-02203 洁净区洗衣房清洁SOPSOP-HY-00601 一般生产区、生产辅助区工作服清洗SOP SOP-HY-00804 消毒剂配制SOPSOP-HY-00902 消毒剂使用SOPSOP-HY-19300 电子称清洁SOPSOP-HY-01001 一般生产区、生产辅助区清洁SOPSOP-HY-06502 D级洁净区（室）清洁SOPSOP-HY-01303 墙壁清洁SOPSOP-HY-01403 灯具清洁SOPSOP-HY-01504 地面清洁SOPSOP-HY-01603 地漏清洁SOPSOP-HY-01705 洁净区清洁工具存放SOPSOP-HY-01804 清洁工具清洁SOPSOP-HY-01904 水池清洁SOPSOP-HY-05502 风口清洁SOPSOP-HY-07901 灭蚊灯清洁SOPSOP-HY-04701 电话、开关盒、控制柜、插座、消防柜清洁SOP SOP-HY-02008 生产用容器具清洁SOPSOP-HY-？反应釜（中间体Ⅰ合成）清洁SOPSOP-HY-？结晶釜（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？离心机(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-？热风循环烘箱（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？反应釜（莫西沙星合成）清洁SOPSOP-HY-？离心机(莫西沙星合成)清洁SOPSOP-HY-？（单开门）真空干燥箱（莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-？结晶釜（盐酸莫西沙星）清洁SOPSOP-HY-？（双开门）真空干燥箱（盐酸莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-02302 纯化水系统清洁SOP6、相关设备验证文件VA-EQ-02200 真空干燥箱验证方案VA-HY-00100 原料药车间生产用设备、容器清洁验证报告7、质量标准ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-20302ST-QS-21900四、化学反应过程及生产流程图1、化学反应式2、工艺流程图五、工艺过程1、xxxxxx制备2、xxxxx的制备表3.2.S.2.2-3 原料配比表3、xxxxx的一次精制表3.2.S.2.2-4 原料配比表4、xxxxxx的二次精制表3.2.S.2.2-5 原料配比表5、内包岗位（1）领取并检查内包装材料是否齐全。
工作服生产的工艺流程
工作服生产的工艺流程原文地址：工作服作者：百年老屠随着经济水平的不断发展和完善，现在很多机械的制作都取代了手工的缝制了，那么对于手工缝制的工艺流程大家了解多少呢？下面就让百年老屠工作服定制来为大家讲解讲解吧。
（一）百年老屠梭织工作服生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）工作服面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）工作服技术准备的主要内容工作服在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是工作服加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
工作服生产工艺流程介绍
工作服生产工艺流程介绍第一步、面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
第二步、面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同工作服生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
第三步、技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
盐知母工艺规程
目录2、生产工艺流程：4、质量监控：见“SCGL537401 盐知母生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 知母原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 盐知母中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 盐知母成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：盐知母规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
生产工艺规程模板
1. 适用范围适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒（胶体金法）的生产和质量控制。
2. 职责研发部：制定本规程。
生产管理部：执行本规程质量管理部：按本规程执行，监督本规程的执行情况。
3. 内容.依据《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）》产品标准.产品名称、剂型、规格名称：(1) 商品名：乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）（2）英文名：Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay)（3）汉语拼音名：Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji（jiaotijin Fa）类型：三类6840体外诊断试剂。
规格：100T/盒(25T/筒*4筒)（无卡）；25袋/盒（1支/袋）、50袋/盒（1支/袋）.产品概述乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法，在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原，在硝酸纤维素膜上检测线（T）和质控线（C）分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。
当检测样本为阳性时，样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物，由于层析作用复合物沿纸条向前移动，经过检测线（T）时与预包被的重组乙肝表面抗原反应，形成免疫复合物而显现红色条带，游离金标记的兔IgG则在质控线（C）与羊抗兔IgG结合显现红色条带。
阴性样本则仅在质控线（C）显色。
.试剂盒组成、储存、有效期试剂盒组成：储存条件：2-30℃保存。
有效期：24个月。
.生产工艺流程图文件末（23页）。
.生产工艺过程及工艺条件配液根据以下各配方，按各相关试剂配制作业指导书进行配制。
（1）（2）（3）样品稀释液分装按照《液体分装作业指导书》，根据相应规格的装量要求进行分装，分装量＝规格 + 附加量。
铁丝工艺品的制作技术
铁丝工艺品的制作技术铁丝工艺品是我国众多传统的手工艺制作中的一员,是劳动人民心灵手巧的体现。
最初仅是人们农闲时候所从事的一个小玩意，用家里常见的铁丝原材料模仿一些家具摆设进行制作，后来形成了小作坊，随着经验的积累和工艺的改进逐渐形成了一定的规模，并出现了专门的生产厂家。
现如今这类工艺品也受到外国人的喜爱，产品大量出口到了日韩，欧美等国家。
制作这种体现人们聪明才智的铁丝工艺品已经成为不少人的创富手段。
铁丝工艺品是利用粗细不等的金属丝为原材料，经过精心构思、造型设计以后，借助一定的工具进行花式弯制，框架立体成型，再经过焊接，喷漆，烤制的等工序，最后修整验收而做成的。
这些普通铁丝原材料，经过工匠们细致入微的手工艺处理后往往可以达到让你意想不到造型效果。
铁丝工艺品根据造型和用途的不同，可以做出的产品种类很多，有实用型，观赏型和把玩型的等等。
但由于铁丝工艺品大都很小巧，通常情况下它们的实用性与观赏性往往合二为一，如我们生活中经常会用到烛台，铁丝筐，首饰架等就是既有观赏性又有实用性的铁丝工艺品。
这些工艺品的造型大都来源于生活实物，将它们按比例缩小制作而成。
如果再把它们组合在一起，就成了一个迷你版的现实世界。
很适合儿童用来过家家，在商家的沙盘模型中往往也能看到。
那么铁丝工艺品的制作流程及造型工艺是如何的呢？接下来我们到天津市武清区的一家铁丝工艺品厂，去看看这些精美的工艺品究竟是如何被做成的。
我们先来看看集实用性、艺术性于一身的铁丝首饰架是如何从一根根最普通的铁丝变成精致工艺品的。
铁丝首饰架的制作需经过多个步骤的处理，从原材料的调直、压丝、搓丝、弯制花式、框架组装、焊接、泡制与晒干、验收、喷漆、到烤制等制作来完成，制作的难易程度适中，精细度要求较高，做好的首饰架的两个抽屉、两扇柜门都是可以开启的，这是依据真实的柜子按比例缩小设计而成的，深受用户喜爱。
其中的大部分步骤对制作其他的产品都具有借鉴意义，希望通过这件作品制作程序的介绍，带给观众朋友们举一反三的效果，从而制作出各种喜欢的作品来。
工作服定制方案
工作服定制方案第1篇工作服定制方案一、项目背景为满足我国企事业单位、政府部门等机构对工作服的个性化、功能化需求，提高员工的工作效率与团队形象，特制定本工作服定制方案。
二、目标定位1. 满足客户对工作服款式、面料、颜色等方面的个性化需求。
2. 确保工作服的质量、舒适度、耐用性及功能性能。
3. 提供全方位的定制服务，包括设计、选料、生产、配送等环节。
4. 合法合规，遵循相关法律法规及行业标准。
三、定制流程1. 前期沟通：了解客户需求，包括工作性质、穿着场合、员工人数、预算等。
2. 设计方案：根据客户需求，提供多个设计方案供客户选择。
3. 确定样衣：客户选定设计方案后，制作样衣供客户确认。
4. 签订合同：双方确认样衣及定制细节后，签订正式合同。
5. 生产制作：按照合同约定，进行生产制作。
6. 质量检验：生产完成后，进行严格的质量检验。
7. 配送服务：将合格的工作服按约定时间、地点配送至客户手中。
8. 售后服务：提供合理的售后保障，解决客户在使用过程中遇到的问题。
四、定制内容1. 款式设计：根据客户需求，提供时尚、实用、符合职业特点的款式设计。
2. 面料选择：选用舒适、透气、耐用的面料，可提供多种面料供客户选择。
3. 颜色搭配：根据客户行业特点，提供合适的颜色搭配方案。
4. 尺码定制：提供详细的尺码表，确保每位员工都能穿上合身的工作服。
5. 标识印刷：按照客户要求，在工作服上印刷单位名称、标志等。
6. 功能性设计：根据客户需求，提供功能性设计，如防尘、防静电、防水等。
五、质量保障1. 选用符合国家标准的面料及辅料。
2. 采用先进的生产工艺，确保产品质量。
3. 严格的质量检验流程，确保每件工作服都符合合同要求。
4. 提供合理的售后保障，解决客户在使用过程中遇到的问题。
六、合法合规1. 遵循我国相关法律法规及行业标准。
2. 尊重知识产权，不侵犯他人设计成果。
3. 保护客户隐私，不泄露客户信息。
七、服务承诺1. 提供优质、专业的定制服务。
三七(片)工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL547901 黄芩生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 黄芩原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 黄芩中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 黄芩成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：三七（片）规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
前道 生产工艺
工艺介绍（前道）第一节 分 选一、准备工作：1、穿工作服、鞋，戴手套（或指套）、工作帽；2、清理工作台面，保持台面整洁；3、准备流转盒、泡沫垫、流转单；4、将电池片从仓库内领出。
二、所需要的材料、设备和工具1、所需材料：1）电池片 2）指套 3）标准电池片2、设备：单片测试仪三、操作程序1、电性能测试：尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内1）校准标准片（方法见设备的使用和保养中的单片测试仪项）2）从包装箱内取出一包电池片，用刀片划开包装袋。
3）将外观良好的电池片拿到单片测试仪上进行电性能测试4）保存所测数据（Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、η、Rs、Rsh）5）根据所测数据分档（理论上应以Isc为主要参数，由于设备存在不同误差,生产上以实测功率来分档）2、外观分选1）放若干个较厚的泡沫垫一一排列，以便分选电池片的颜色，右手轻轻拿起电池片边上中心部位距离眼睛约30cm处，在一定的光照度下检查每片电池片是否有色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不良、正极鼓包等不良现象。
3）每72片为一个组件，每10片之间用泡末垫隔开，编写流转单，流转单上写明电池片生产厂家、电池片等级、型号规格、操作人员姓名等流入下一道工序。
四、质量要求1、电池片必须按技术要求及实测功率分档2、测试环境温度应控制在25℃左右3、测试仪在连续操作2小时后需重新用标准片校准4、确保电池片清洁无损伤5、外观颜色均匀一致6、电池片的外观缺陷根据检验规范要求五、注意事项1、严禁裸手接触电池片；2、作业时，电池片要轻取轻放；3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；4、定时检查设备是否完好；5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片。
7、每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存第二节 单片焊接一．准备工作1、穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手触摸电池片，手部的汗液将会影响电池片和EVA的交联强度；2、清洁工作台面，保持环境整洁；3、根据技术要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以适当用量放入助焊剂盒浸泡 约3分钟；4、每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度变化影响焊接质量；5、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量。
胆南星工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL507801 胆南星生产关键工序质量监控要点”。
5. 原辅料、半成品、成品质量标准。
5.1 胆南星原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 胆南星中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 胆南星成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：胆南星规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置通风干燥处，防蛀生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100% (99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产部下达生产指令，车间依此组织生产。
led制造工艺流程及细节
浅谈LED制造工艺流程及细节随着20世纪90年代，人类对氮化物LED的发明、LED的效率有了非常快的发展。
随着相关技术的发展，在不久的未来LED会代替现有的照明灯泡。
近几年人们制造LED芯片过程中首先在衬底上制作氮化镓（GaN）基的外延片，外延片所需的材料源(碳化硅SiC)和各种高纯的气体如氢气H2或氩气Ar等惰性气体作为载体之后，按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。
接下来是对LED-PN 结的两个电极进行加工，并对LED毛片进行减薄，划片。
然后对毛片进行测试和分选，就可以得到所需的LED芯片。
由于制作LED芯片设备的造价都比较昂贵，同时也是生产的一个投资重点，具体的工艺做法，不作详细的说明。
下面简单介绍一下LED生产流程图，如下：LED生产流程图（流程工艺） （使用设备）测试芯片 芯片分选机￤ ￤排支架 （ 把芯片固定在支架座）芯片扩张机￤ ￤点 胶 点胶机 显微镜￤QC ￤固 晶 倒膜机 扩晶机 显微镜 固晶座￤QC ￤(*白光 ) 固晶烘烤 烘箱 150C／2H ￤ ￤ ￤配荧光粉 焊 线 (芯片焊两个电极) 自动焊线机 超声波焊线机 ￤ ￤ ￤点荧光粉 *二焊加固锒胶 点胶机 显微镜￤ ￤(QC白光) ￤烘烤150C／1H -- *锒胶烘烤 烘箱 电子称 抽真空机 点胶机 显微镜￤ ￤*支架沾胶 ( 支架沾胶)点胶机 烤箱 120C／20min￤ ￤(下面说明植入工艺) 植入支架 -- 灌胶机 ---- 自动灌胶机短 烤 -- 烘 箱离 模 -- 脱模机 ￤￤长 烤 烘箱 130C／6H￤ ￤－ 切 一切模具(冲床)￤ ￤测试点数 LED电脑测试机￤ QC ￤全切 冲压机及全切模￤ QC ￤分光分色 LED分选机￤ QC ￤封口包装 封口机入库一、工艺说明(植入支架)LED外型环氧树脂封装主要有以下几步：模条预热--吹尘--树脂预热--配胶--搅拌--抽真空--灌胶入支架。
所用物料：支架、LED芯片、锒胶绝缘胶(解冻,搅拌)、晶片(倒膜，扩晶)、金线、锒胶、荧光粉、胶带包装、模条(铝条，合金)、导热硅脂、焊接材料、树脂(AB胶或有机硅胶)、各种手动工具、各种测试材料（如万用表、示波器、电源等）。
工装生产工艺流程
工装生产工艺流程
工装生产工艺流程大致如下：
首先，根据产品设计图纸和工艺要求进行工装设计；其次，选用合适的材料并进行下料切割；接着，通过机加工、焊接、装配等步骤制作工装初样；
然后，对工装进行检验校核，确保尺寸精度及性能符合要求；如存在偏差，则进行修正调试；
最后，经严格质量检测合格后，对工装进行表面处理与防锈处理，存档记录，并投入实际生产使用。
整个过程需遵循科学严谨的态度，不断优化改进以提高工装的稳定性和耐用性。
防护服、工作服知识（三篇）
防护服、工作服知识在现代工业作业环境中，作业人员经常会遇到火焰、高温、熔融金属、腐蚀性化学的品、低温、机械加工以及一些特殊危险。
对于这些危险，需要专用的防护服来保护整个身体。
防护服主要用于作业人员工作时的防护，分为一般防护服和特殊防护服，防护服也被称为工作服。
一般防护服主要用于防尘、防污，是防御普通伤害和脏污、在没有特殊要求的作业场所使用，一般用棉布或化纤织物制做。
而特殊防护服需要用特殊面料来制作，如防尘防毒服、防化学污染服、防热耐火服、抗静电服、抗辐射服、防酸工作服、阻燃防护服等。
防护服设计的重点在于功能设计，即首先要满足人体工效学方面的要求，使服装的结构与造型满足人体运动和现场管理的需要。
一般防护服的款式按照其造型特征分类主要分为上身与下身分离式、上衣与裤子或帽子连为一体式、袍褂式（如化学实验员或医生穿用的白大褂）、背心式、背带工装裤式、围裙式、反穿衣式。
防尘服适于粉尘作业，一般由从头到肩的风帽或头巾、上下装组成，袖口、裤口及下摆收紧，选用质地密实、表面平滑的透气织物制做。
防毒服有密闭型和透气型两种，密闭型是一种送气型防护服，用抗渗透材料制做，由头罩和上下联接的衣服组成，整体结构密闭，清洁空气从头顶送入，从设置在袖口、裤口及其他部位的排气阀排出，服内保持一定的正压，形成穿着者舒适的小气候。
送气型防护服能有效地防御毒气尘埃的危害，适于污染危害较严重的场所。
透气型防毒服用纤维活性炭等特殊透气织物制成。
袖口、裤口扎紧，能防御一定的毒气、烟雾的危害，适于在污染较轻的场所穿用。
防化学污染服有防酸碱服、防油服等，其种类、材料、用途有多种。
橡胶耐酸碱服用含胶量大于60%，在炼制中加入稳定剂的橡胶布制做，材料不透气。
样式有工作服、背带裤、反穿衣、围裙、套袖等，它适于防强酸碱液腐蚀，防酸碱易喷溅的作业。
塑料工作服用聚氯乙烯膜制做，不透气。
样式有工作服、反穿衣、围裙等。
它适于防轻度酸碱腐蚀、防水、防油、防低浓度毒物的作业，不耐高温和溶剂。
制作工作服的实施方案范文（二篇）
制作工作服的实施方案范文实施方案：制作工作服1.引言制作工作服是企业形象塑造的重要环节之一。
优质的工作服不仅能提高员工形象，也能体现企业的专业性和品牌形象。
本文将提供一个制作工作服的实施方案，以确保工作服的质量和定制过程的顺利进行。
2.目标与背景制作工作服的目标是为企业提供高质量的、符合企业形象的工作服。
这些工作服必须具备以下特点：(1)合适：工作服必须合适员工身材，舒适度高。
(2)耐穿：工作服必须耐穿，耐洗，具有一定的抗污染功能。
(3)品质高：工作服的面料必须具备耐用性、防止静电等特点。
(4)安全性：工作服必须符合安全要求，减少工作中的安全隐患。
制作工作服的背景是为了解决员工形象不统一、工作服质量差等问题。
3.实施步骤为了实现上述目标，制作工作服的实施步骤如下：(1)需求调研：了解员工对工作服的需求，包括款式、颜色、尺码等。
(2)样品定制：根据调研结果，选择合适的面料和款式，制作样品。
(3)试穿评估：将制作的样品发放给员工试穿，收集他们的反馈。
(4)改进设计：根据员工反馈，改进工作服的设计，确保符合员工需求和舒适度。
(5)选定供应商：通过招标或面谈等方式，选定合适的供应商进行工作服的生产。
(6)生产监督：对供应商进行生产过程的监督和质量控制，确保工作服符合要求。
(7)配送和试穿：将生产好的工作服配送到企业，并让员工试穿，确保尺寸和款式的合适性。
(8)质量检测和维护：对工作服进行质量检查，确保工作服的耐穿度和安全性，并进行定期维护。
4.资源准备制作工作服需要一定的资源准备，包括：(1)资金：为了制作高质量的工作服，需要一定的资金支持，包括样品制作、供应商选定和生产监督等环节的费用。
(2)人力资源：需要一定的人力资源来进行需求调研、样品定制、试穿评估和生产监督等工作。
(3)物料和设备：需要购买面料、纽扣、拉链、织标等物料，以及一些衣物设备，如缝纫机、熨斗等。
5.风险管理制作工作服过程中可能会遇到以下风险：(1)质量问题：工作服的质量问题可能导致员工使用不方便，影响工作效率。
甘草工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL543501 甘草生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 甘草原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 甘草中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 甘草成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：甘草规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
工作服制作
工作服制作工作服是指根据不同行业的需求，为企业员工定制的一种特殊工装。
它既能提高员工的职业形象，又能体现企业的品牌形象和文化内涵。
因此，工作服的制作变得至关重要。
本文将介绍工作服制作的过程、原材料的选择以及品质控制的方法等方面的内容。
一、工作服制作的流程1.需求分析：在制作工作服之前，企业需要先进行需求分析。
这包括考虑员工的工作环境、工作内容、工作强度以及员工的个人需求等。
只有详细了解员工的需求，才能制作出适合的工作服。
2.设计方案：在需求分析的基础上，制作工作服的企业需要找到专业的设计师进行设计方案的制定。
设计师根据企业的品牌形象、企业文化以及员工的需求，提出合适的设计方案，并经过企业的批准后，开始制作。
3.选择材料：制作工作服所用的材料一般包括面料、拉链、扣子等。
在选择材料时，需要考虑材料的舒适度、透气性、防水性以及耐磨性等。
同时，选择的材料还需要符合相关的国家标准和法规。
4.裁剪制作：在材料选择完成后，需要进行裁剪制作。
这一过程需要经验丰富的裁剪师傅进行。
裁剪师傅根据设计方案的要求，将面料进行裁剪，并进行缝纫等制作工作。
5.印刷和绣花：为了增加工作服的美观度和个性化，企业可以选择在工作服上添加印刷或绣花等装饰。
印刷和绣花需要专业的技术和设备，以保证质量和效果。
6.质量检验：制作完成后，需要进行质量检验。
这包括检查工作服的尺寸是否合适、面料是否完好以及装饰是否牢固等。
只有通过严格的质量检验，才能保证工作服的品质和可靠性。
7.交付使用：经过质量检验合格后，工作服可以交付给企业员工使用。
在交付前，还需要对工作服进行清洗和消毒，确保工作服的卫生和安全。
二、工作服制作的原材料选择1.面料：工作服的面料通常选择聚酯纤维、棉纤维、涤棉等。
这些材料具有抗皱、透气、耐磨等特性，适合不同行业和工作环境的需求。
2.拉链和扣子：选择耐用的拉链和扣子非常重要。
这些配件的质量直接影响到工作服的使用寿命和舒适度。
通常情况下，选用防腐蚀、耐磨和易于操作的拉链和扣子。
工作服制作生产流程
•
1．工作服的设计:
工作服的生产流程（一）
大部分大、中型的工作服厂家都有自己的设计师设计广州工作服
的款式。一般来说。根据客户公司大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码， 进行大规模生产。在订做工作服的时候，不只要选择面料、辅料，还要了解工作服厂 家的设备和工人的技术；下一步就是依照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将规范纸 样进行放大或缩小的绘图。 • 2．武汉工作服的纸样设计: 当工作服的为客户确认后。称纸样放码”又称”推档”
目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，不同尺码纸样的基础上，还
要制作生产用纸样，并画出排料图。例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进
行必要的检验与测试.。 • • 3．武汉工作服的生产准备: 武汉工作服批量生产之前。需要对相关的资料进行预缩
和整理，对样品、样衣进行缝制加工等。 4．武汉工作服的裁剪工艺: 裁剪是工作服生产的第一道工序，一般来说。其内容是
•
还有的工作服有宣传的意思，例如很多服务行业的员工都穿着印有本公司LOGO和字号 的服装，走到哪里都是一个流动的广告。
工作服款式
现在不同的人工作的时候穿的工作服都不一样，工作服是为工作需要而特制的服装，随着 工作服行业的不断发展，越来越多的行业和企业都要运用到工作服，现在的很多人对工作 服的分类方法因其着眼点的不同，有很多种不同的分类方法，但不管是从哪一个视角，其 分类的目的，或对设计．或对经营．或对市场．或对研究其发展有指导性和实用性，工作 服款式主要有哪些？工厂工作服的款式主要分类有很多种,但并没有相关的系统分类，下面 就工作服款式做一些相信的介绍： 在同一行业内部的不同岗位、地位、身份的工作服的进一步分类，宾馆酒店工作服又可分 为前厅部、客房部、安保部、工程部等不同的工作服，而仅前厅部则又有行李生、门童、 大堂经理、商务部收银员、接待等；同为运输业的工作服，汽运．船运．铁路运输．航空 运输等各自不一，唯有明确的具体职业岗位对象，才可能有设计的准确针对性。 工厂工作服按季节分：包括春节工作服定做、夏季工作服定做、秋季工作服定做、冬季工 作服定做；机械行业的工作服首先强调实用，便于工作尽量采用挺刮美观经久耐磨的面料， 款式上不断推陈出新，加入时尚元素并结合各行业特点，不仅帮助企业改善形象，更提升 文化内涵。适合于各类工矿企业、石油、化工、冶金、电子、软件、汽车制造、机械制造、 物 管理等企事业单位工作人员、工程人员的穿着之用； T恤广告衫系列：包括圆领T恤、翻领T恤、棒球帽和休闲服； 工作服按功能可分为：防护型(通常是工装,包含特种功能防护)、形象型(通常是西服或者 在工装基础上加广告) 、福利型(通常以较高配置来体现企业归属感)；工作服类别可分为： 工装、商务装,职业装、宾馆酒店；
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工作服生产工艺流程介绍
第一步、面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
第二步、面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同工作服生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
第三步、技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
第四步、裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、
灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票注明款号、部位、规格等。
第五步、缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居
多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、
温度和压力，这样才能达到较好的效果。
第六步、锁眼钉扣
工作服中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成工作服的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，
厚型面料工作服上钉扣绕线数是否充足。
第七步、整烫
整烫人们常用三分缝制七分整烫，来强调整烫是工作服加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成工作服表面的极光和烫焦现象。
（2）工作服表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
第八步、成衣检验
工作服的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库
前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的工作服检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件工作服中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）工作服辅件是否完整。
（11）工作服上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）工作服整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
第九步、包装入库
工作服的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件工作服入一胶袋，工作服的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。
一些特别款式的工作服在包装时要进行特殊处理，
例如扭皱类工作服要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。