金属结构设备与安装工程
金属结构设备及安装工程设备清单
3280
转运200m
四
蓄水池工程
1
1。6mPaDN100冲砂闸阀
套
1
2
1。6mPaDN100铸铁闸阀
套
2
3
1。6mPaDN150铸铁闸阀
套
1
4
DN100mm钢管
m
6
5
DN150mm钢管
m
6
五
供水管道工程(已列入管道配件)
管道购置及安装工程设备清单
编号
设备名称及规格
单位
数量
单价（元）
合计（元）
设备费
金属结构设备及安装工程设备清单
编号
设备名称及规格
单位
数量
单价（元）
合计（元）
备注
设备费
安装费
设备费
安装费
第三部分金属结构设备
及安装工程
一
拦河坝工程
1
0。6*1m拦污栅
套
1
包括除锈上防锈漆
二
引水动力钢管工程
m
1120
1
DN250mm闸阀购置安装
台
2
1。6MPa
2
DN273*6mm旋纹放水钢管购置安装
m
1120
国标
3
1。6mpaDN273mm法兰片购置安装
配套
30
法兰钢止水螺丝
4
2。5MPaDN250mm冲砂闸阀购置安装
配套
1
包括三通
5
DN50mm排汽阀购置安装
配套
1
2。5MPa
6
DN250mm伸缩节
个
4
2。5MPa
7
钢管运输费
t
船闸工程金属结构及机电设备安装工程
船闸工程金属结构及机电设备安装工程1.1 闸门及埋件制造1.1.1 闸门制造工程内容闸门及其他金属结构制造工作内容包括金属结构原材料采购、运转件制作、闸门及埋件制作、闸门及埋件防腐、闸门及埋件的长途运输、检验、安装前的维护以及成品的出厂验收工作。
工程量为：（1）上、下闸首人字闸门制作，4扇，单重约25t，总重99.518t；（2）上、下闸首人字门埋件及轨道制作，2孔，单重约2.8t，总重5.596t；（3）上、下闸首人字门运转件制作，2孔，单重约9.5t，总重18.917t；（4）上、下闸首人字闸门标准件，总重1.448t；（5）阀门制作，4孔，单重约1.228t 总重4.913t；（6）阀门埋件及轨道制作，4孔，单重约1.00t，总重3.915t；（7）阀门运转件制作，4孔，单重约1.131t，总重4.527t；（8）阀门标准件，总重0.421t；合计：139.295t。
1.1.2 制造场地布置及说明1.1.2.1 总体布置说明本工程闸门在工厂整体制造，厂区位于**市东郊，蚌合公路临淮段北侧，全厂区占地面积10184㎡。
厂区内生产布置是本着方便生产，减少干扰，布局紧凑，运输畅通的原则进行。
以下具体说明。
厂区内的水泥地面由工厂大门外的水泥路面与蚌合公路的路面相衔接，运输材料设备的车辆及工厂产品的出厂运输的车辆通行十分方便。
厂区内的西侧有90m长，30m宽的大块水泥地面，上设90m长，中心跨距为15m的43公斤/m 标准钢轨的门机轨道，设有1台跨度15m，起吊高度8m，起重量15t的门式起重机，解决在闸门制造中的起重问题。
内设3座平台，一座用作下料，另两座用于拼装和焊接。
为保证在下雨刮风等不良天气情况下能安全生产，在15m 跨度的轨道上设置一座宽15m×长18m×高8m的活动半封闭式厂房，根据生产的要求可以方便地移动到适合的位置。
1.1.2.2 成品堆放区及材料堆放区厂区龙门吊车起吊范围内，专设有用地面积为30m×10m=300m2的成品闸门堆放区，经出厂检验合格的成品闸门可在该处暂时堆放，完全可达到成品保护的要求。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
金属结构及机电设备安装工程监理细则
金属结构及机电设备安装工程1 金属结构及机械埋件安装工程监理实施细则一、总则（1）本细则依据金属结构安装埋件工程合同文件(包括设计图纸、设计技术要求及合同技术规范)，DL／T5018—94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL／T 5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准金属结构及启闭机安装工程(试行)》等有关规范、规程编制。
（2）本细则适用于大坝和电站厂房工程土建与安装金属结构及机械埋件安装工程。
（3）该标段金属结构及机械埋件安装工程由××××发电机组进水口一期、二期安装的闸门槽、门库、钢衬、拦污栅槽、门机轨道及启闭机预埋件和相应设备的涂装等部分组成。
二、开工许可证申请（1）金属结构及机械埋件安装项目开工28d前，监理机构应督促承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、施工条件、施工作业水平及预埋件情况，编制安装与埋设措施计划报监理部批准。
安装与埋设措施、计划应包括下列内容：1）工程概述，包括安装项目、安装工程量及合同工期要求。
2）埋件的材料采购、制作或埋件制造商交货情况。
3) 埋件安装与埋设的施工工序和工艺。
4）安装与埋设手段及设备配置。
5）劳动力组织、作业人员培训与技术力量配置计划。
6）进度计划安排。
7）施工质量控制与安全作业措施。
8）其他按合同规定应报告或说明的情况。
（2）上述安装与埋设措施、计划连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交监理部审阅后限时批复，原件不退回。
（3）除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，否则安装与埋设单位可及时向监理机构申请开工许可证，监理机构在接受安装与埋设单位申请后24h内签发相应安装与埋设项目的开工许可证。
（4）承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件资料，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。
在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。
在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。
同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。
最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。
金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。
在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。
以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。
首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。
在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。
此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。
其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。
根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。
然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。
在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。
对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。
作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。
在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。
本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。
二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。
包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。
2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。
三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。
2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。
3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。
4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。
四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。
2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。
五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。
通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。
金属结构设备及安装工程专业分包合同6篇
金属结构设备及安装工程专业分包合同6篇篇1金属结构设备及安装工程专业分包合同甲方：___________（委托方）地址：____________ 联系方式：____________乙方：___________（承包方）地址：____________ 联系方式：____________鉴于甲方拟在_______（工程地点）进行金属结构设备及安装工程施工，根据国家有关法律法规，经过甲、乙双方友好协商，达成如下协议：第一条项目名称本合同项目名称为金属结构设备及安装工程。
第二条工程内容1. 乙方按照甲方的要求和图纸要求，负责金属结构设备及安装工程的具体施工工作，包括但不限于金属结构的制作、安装、验收等。
2. 乙方应按照甲方的要求，配备必要的技术人员和施工人员，确保工程质量和进度。
第三条价格和支付方式1. 本工程的总价为______元（大写），乙方应按照工程进度，按照________（支付方式），分期收取工程款项。
2. 工程款项支付方式为：首期____%定金，在签约后立即支付；工程进度达到____%时支付____%的工程款项；工程完成验收后，支付剩余款项。
第四条工期安排1. 本工程工期为______天，自合同生效之日起计算，工期届满后，乙方应保证工程按时完工并交付甲方。
2. 若乙方需要延长工期，应提前向甲方提交书面申请，并经甲方同意。
第五条质量保证和验收1. 乙方保证所提供的金属结构设备及安装工程符合国家相关标准和甲方要求，保证工程质量。
2. 甲方有权对工程进行随时检查和验收，乙方应积极配合并接受相关检查要求。
第六条违约责任1. 若乙方未按照合同要求完成工程，延期交付或者工程质量出现问题的，应承担相应的违约责任。
2. 甲乙双方如有争议，应友好协商解决，协商不成的，可向有关部门申请仲裁或者起诉。
第七条其他事项1. 本合同生效后，乙方不得擅自转让合同权利和义务。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
金属结构设备及安装工程施工工艺
金属结构设备及安装工程施工工艺一、施工控制依据㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5０18－94;㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5０19-94。
㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50２78-98。
㈣设备安装工程施工及验收规程》GＢ50278-9８。
二、埋件安装㈠的埋件安装主要包括轨道、底槛、门楣、启闭机等的基础埋件。
㈡安装方法主要利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛,调整预埋钢筋，清除门槽内碴土、积水;设置孔口中心高程及里程测量控制点,清理埋件堆放场地,布置电焊机、起吊设备及作业室。
㈢埋件安装质量控制措施1.必须按图纸要求和规定进行埋件的安装施工。
2.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固，严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。
3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
4．埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。
5．安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终清度进行复测，作好记录报监理人。
６.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处理。
三、闸门安装㈠闸门安装采用1０t汽车式起重机吊装就位,对齐安装。
首先检查安装部位的土建工程具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅通,专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作为安装和质检的依据。
闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》(DL/T5０18－9４)㈡准备工作1．准备好施工用的设备及工器具,并对设备及工器具作妥善保养,闸门安装采用５t汽车式起重机作为起吊设备。
2.设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因,并作出相应的解决办法。
金属结构设备及安装工程
金属结构设备及安装工程一、金属结构设备简介金属结构设备是一种高强度、高耐用性的工业设备，其主要由金属材料制成。
随着科技的进步和工业的发展，金属结构设备得到了广泛应用。
它们常见于建筑结构、船舶、桥梁、矿山、输油管道等领域。
金属结构设备具有以下特点：1.强度高：金属材料具有较高的强度，使得金属结构设备能够承受更大的荷载和更严苛的环境条件。
2.耐用性好：金属材料具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性，使得金属结构设备能够在长期使用中保持稳定的性能。
3.安全性高：金属结构设备能够在自然灾害、事故等意外情况下保持其结构稳定性，从而保障人员和设备的安全。
二、金属结构设备安装工程概述金属结构设备在安装过程中需要考虑多个因素，如周围环境、荷载要求、工具设备等。
作为一项重要的工程任务，金属结构设备安装工程主要包括以下过程：1.设备预处理：在安装前，需要对金属结构设备进行清洗、加工、修整等预处理工作，以确保设备的表面光滑、无锋利边缘、安全牢固。
2.组装设备：将金属结构设备的各组件进行组装，如钢构件、管道、阀门、泵、电机等，并进行定位、调整、试运行等相关工作。
3.连接设备：对金属结构设备进行连接、固定，调整位置、确保安装准确无误。
4.安装周边设备：当金属结构设备安装完成后，需要对周边设备进行安装、连接、调试等工作，以确保整个金属结构设备安装工程的完整性和安全性。
三、金属结构设备安装流程步骤一：准备工作在进行金属结构设备安装工程前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：1.确定设备的安装位置和方向，同时检查周围环境是否符合安全标准要求；2.准备必要的工具、设备、材料和人员，如吊车、叉车、锤子、扳手、焊接机、氧气等；3.准备安装设备所需的基础工作，如回填土、混凝土基础等。
步骤二：安装金属结构设备1.对金属结构设备进行装配，将大型设备吊起，并将其放置在预先准备好的基础上；2.清理设备上可能存在的锋利棱角和其他尖锐的部件；3.进行钢结构的连接、焊接等工作；4.进行设备的定位、固定等操作；5.检查设备是否符合国家标准、技术规范等安全要求；6.进行设备的运转和试验，确保设备能够正常运行。
金属结构设备及安装工程施工工艺
金属结构设备及安装工程施工工艺一、金属结构设备及安装工程施工前的准备工作1.准备施工图纸和施工方案：根据设计图纸和施工方案，确定金属结构设备的安装位置、安装方式、连接方式等。
2.制作安装模板：根据施工图纸，制作相应的安装模板，用于定位和安装金属结构设备。
3.调查现场情况：了解施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、施工限制条件等，为施工提供必要的参考信息。
4.确定吊装方案：根据金属结构设备的重量、尺寸、吊装点等因素，确定合理的吊装方案，并准备好相应的吊具和设备。
二、金属结构设备及安装工程的施工流程1.地基处理：根据地基情况，采取适当的地基处理措施，确保安装基础的坚固和稳定。
2.吊装设备：根据吊装方案，使用起重机或吊车等设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意保持设备的平衡，确保安装过程平稳、安全。
3.安装定位：将金属结构设备准确地安装到预定位置，并使用安装模板进行定位和固定，确保设备的安装精度。
4.连接固定：根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式，将金属结构设备与建筑结构进行连接，并进行合理的固定，确保设备的稳定和安全。
5.检测验收：对安装完成的金属结构设备进行检测和验收，确保设备的质量和功能符合设计要求。
三、金属结构设备及安装工程施工中的注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守各项安全规定和操作规范，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强质量监督和检测，确保设备的质量和功能符合要求。
3.进度控制：合理安排施工进度，加强施工组织和协调，确保施工工期的合理安排和完成。
4.施工环境保护：在施工过程中，要加强对施工现场环境的保护，防止对周围环境造成污染和破坏。
5.施工记录与资料整理：及时记录施工过程中的各项数据和情况，整理施工资料和技术文件，便于后期的管理和运维。
以上是金属结构设备及安装工程施工工艺的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行合理调整和补充。
金属结构设备及安装工程专业分包合同6篇
金属结构设备及安装工程专业分包合同6篇篇1甲方（总承包商）：_________________________地址：_________________________法定代表人：_________________________联系方式：_________________________乙方（分包商）：_________________________地址：_________________________法定代表人：_________________________联系方式：_________________________鉴于甲方与乙方在平等自愿的基础上，经友好协商，就甲方所承包的金属结构设备及安装工程项目分包给乙方进行专业施工事宜达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 工程范围：金属结构设备及安装工程的设计、制造、运输、安装、调试及验收等工作。
二、分包范围及内容1. 分包范围：本工程金属结构设备及安装工程的全部内容。
2. 具体内容包括但不限于：结构设计、材料采购、加工制造、运输、现场安装、调试、验收等。
三、工程期限1. 本工程自合同签订之日起开始，至工程竣工验收合格并交付使用止。
2. 乙方应按照甲方要求的工期进度表进行施工，确保工程按时完成。
四、工程价款及支付方式1. 工程价款：人民币________元（大写：_________________________元整）。
2. 支付方式：甲方按照工程进度支付乙方工程款，具体支付节点及比例按双方约定执行。
3. 乙方在工程竣工验收合格后，提供完整的结算资料，双方进行工程结算。
五、工程质量及验收标准1. 乙方应严格按照国家相关标准及规范进行施工，确保工程质量。
2. 工程验收标准按国家及地方相关标准、规范进行，确保工程安全、可靠。
机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案
机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程，主要包括以下内容：设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。
二、施工组织设计1.团队组织和分工：成立施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
明确各个角色的职责和分工，并建立良好的沟通机制和协作方式。
2.分阶段施工：根据项目的特点和施工难度，将工程划分为若干个施工阶段。
每个阶段确定施工目标和时间节点，并进行详细的施工计划。
3.材料准备：根据设备选型确定所需材料的种类和数量，并及时采购。
材料要求符合相关标准和规范，并进行验收，确保质量合格。
4.施工流程：通过图纸、工艺和技术要求，确定安装顺序和方法。
确保安装过程中的安全、质量和进度。
5.关键节点管理：确定关键节点，包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。
对每个节点进行详细的计划和监督，确保按时完成。
三、安全技术措施1.安全教育和培训：在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
2.安全防护措施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，包括临时隔离、防护网、安全带等。
对施工人员进行个人防护，确保施工场所的安全。
3.施工现场管理：对施工现场进行临时设施布置，包括临时通道、临时电源等。
落实施工现场的管理制度和责任制。
4.安全监测和应急措施：对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和排除隐患。
建立应急预案，确保在紧急情况下能够有效应对。
5.安全卫生保障：确保施工现场的安全环境和卫生条件，进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。
四、质量控制1.施工图纸和技术要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保符合设计要求。
2.施工过程管控：严格控制施工过程中的质量关键点，对关键节点进行检查和验收，确保施工质量。
3.设备验收：在设备到场后，进行设备验收，检查设备的完好性和性能。
金属结构设备和安装工程
金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；2、《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004.5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003.5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图.平面闸门门槽埋件安装工艺流程图6.312<1><2>,检查各构件的安装标记,<3>.<4><5>.3、运输及吊装吊车运输及吊装.4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装.门叶吊装到位后,在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整,检查各项控制尺寸合格后,进行临时固定,穿销或进行高强螺栓连接或焊接.拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求.5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接.螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定,然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接,用扭力板手或电动板手施拧,合格后进行抽查.扭力板手使用前需进行校验,合格后方准使用,用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手.闸门门叶结构连接完毕,经过测量校正合格后,调试或安装支撑部件等,挂线调整所有主支承面,使之在同一水平面上,误差不得大于招标文件及施工图纸的规定.6、水封安装按设计图纸及厂家要求安装闸门水封.7、防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐,按招设计图纸及有关标准执行.8、静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm,通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm.当超过时,应予配重调整,符合标准后方可进行试槽.9、平面闸门试验闸门安装完毕,对闸门进行试验和检查.试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好.同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净,然后方可试验.平面闸门的试验项目包括：<1>无水启闭试验在无水的状态下,闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验.试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面.试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤.在闸门全关位置,应对闸门水封进行漏光检查,止水处应严密.<2>充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况.试验时检测闸门在运行中有无振动,闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀.<3>在有条件时,闸门应作动水启闭试验.10、平面闸门安装质量要求平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行.<1>整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm.<2>滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm.<3>吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm：<4>吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500.6.4启闭机安装螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.2、安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全,机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注,在砼强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑.3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm.4、机座与基础板紧密接触,其间隙在任何部位都不得超过0.5mm.5、螺杆安装后,其外径母线直线公差不得大于1000：0.6,且全长不得超过杆长的4000：1.6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行,全部电气设备应可靠接地.7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并灌注润滑脂.8、启闭机安装完成后,要进行空载试验、带荷载试验,试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定.①空载试验：主要检查以下项目.a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象,手电两用机构,其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时,有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机,应分别通电,使其旋转方向与螺杆升降方向一致.②负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次；b、部分应转动灵活,无卡阻现象；c、动部件运转平稳,无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确,上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机,应对发送、接收等进行专门测试,保证动作灵敏、指示正确、安全可靠.卷扬式起重机安装启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转.安装好后的启闭机,其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求.1、启闭机设备到达现场后,应按规范进行全面检查,经检查合格后,方可进行安装.2、启闭机安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求.3、启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收.4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心,启闭机底座的模板要拆除干净,测量所要的器具和辅助加工件到位,检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具.5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线,做好标记,在可视的地点做出标高基准点,并测出该点的具体数值,当土建完成启闭机台时,在安装部位放出纵横线,在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠,中间设置支承架,以便启闭机就位后拉钢丝测量.6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行.启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3 mm,安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制.在三角扒杆上挂手拉葫芦精调,利用地脚螺丝及垫块铆焊固定,保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求,并考虑一些成品保护措施.彻底检查复核后,再浇筑二期砼.7、启闭机单独试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5MΩ的条件下进行.在启闭机安装完毕后,在不与闸门连接的情况下,作启闭机空载运行,检查各传动机构的安装正确性.将启闭机与闸门连接好,在闸门不承受水压力的情况下,作开启和关闭运行.检查各传动机构的运行有否变化,闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致,闸门开度指示器的显示是否正确,各限位开关是否正确的动作.同时测量电动机的电流、电压值的变化情况.这步试验工作应该重复作三次.并且每次试验均应作出记录递交给工程师.带负荷试验.启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下,作闸门开启和关闭试验.只有在这次试验中,闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能,安装工作才能认为是合格的.这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师.。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属结构设备及安装工程
本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；
6.1铸铁闸门的安装
引用标准和规程规
1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；
2、《水工金属结构防腐蚀规》SLl05-95；
3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL/T5019-94；
4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL/T5018-2004。
5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。
5.2闸门门槽埋件的安装
1、埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程见图。
平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
6.3闸门的安装
1、平面闸门安装工艺流程
平面闸门安装工艺流程见图2-2。
2、安装前准备工作
（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
平面闸门安装工艺流程图
图2-2
3、运输及吊装
吊车运输及吊装。
4、门叶拼装
门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规的要求。
5、穿销、高强螺栓连接
按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。
扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
6、水封安装
按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。
7、防腐
闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招设计图纸及有关标准执行。
8、静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
9、平面闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。
同时还应检查门槽影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。
平面闸门的试验项目包括：
（1）无水启闭试验
在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。
试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。
试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。
在闸门全关位置，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。
（2）充水试验和静水启闭试验
本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。
试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。
（3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。
10、平面闸门安装质量要求
平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规的要求执行。
（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面，其平面度误差≤1mm。
（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。
（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm：
（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。
6.4启闭机安装
6.4.1螺杆式启闭机安装
1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。
3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。
5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。
6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地。
7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。
8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。
①空载试验：主要检查以下项目。
a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；
b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁
装置应完全可靠；
c、行程开关动作是否灵敏准确；
d、检查机箱接触面是否有漏油现象；
e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；
f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向
一致。
②负荷试验：主要检查以下项目
a、负荷试验是将闸门在全程启闭两次；
b、部分应转动灵活，无卡阻现象；
c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；
d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；
e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行
专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。
6.4.2卷扬式起重机安装
启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好后的启闭机，其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。
1、启闭机设备到达现场后，应按规进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
2、启闭机安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》及有关启闭机安装试验的技术要求。
3、启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T 拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。
6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。
启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。
在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规的要求，并考虑一些成品保护措施。
彻底检查复核后，再浇筑二期砼。
7、启闭机单独试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5MΩ的条
件下进行。
在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，
检查各传动机构的安装正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。
检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。
这步试验工作应该重复作三次。
并且每次试验均应作出
记录递交给工程师。
带负荷试验。
启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。
只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。
这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。