金属结构设备及安装工程设备清单

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金属结构(清单计价法)

8. 吊耳的数量以审批后的施工方案为依据 , 按荷载能力以 " 个 " 为计量单位。 9. 吊耳的构造形式与选用的材料 , 是根据其荷载要求综合取定的 , 若实际吊耳选用与定额取定不同时 , 不得调整。 10. 封头压制胎具按胎具直径以 " 每个封头 " 为计量单位。铸造胎具适用于整体封头压制 , 焊接胎具适用于分片封头压制。 11. 简体卷弧胎具按每台制作设备扣除外部附件的金属重量 , 以 "t" 为计量单位。 12. 浮头式热交换器试压胎具 , 根据热交换器设备直径以 " 台 " 为计量单位。 13. 设备分段组装胎具及设备分片组装胎具均按设备金属重量范围以“台”为计量单位。 14. 设备组装及吊装加固 , 根据审批后的施工方案以 "t" 为计量单位。 15. 胎具及加固件的定额 , 均已综合了重复利用和材料回收率，包括： (1) 玻璃钢整体结构包括壳体、集酸极板、出人口罩、料斗、导料叶片、整流板、绝缘子室及内件的重量 , 不包括内部件衬铝板的重量。 (2) 金属结构包括柱、支架、支撑、操作平台、梯子、栏杆以及连接各部的加强板、螺栓等金属总重量。 22. 碳钢管式电除雾器的设备重量包括设备壳体、沉淀极、上下分布板、电晕、电极内框架、顶盖、绝缘箱及其内部金属件的总重量 , 不包括壳体衬铅和内衬砖的重量。 23. 电除尘器的设备重量包括： (1) 壳体包括 : 外壳、支座、梯子、平台、栏杆、端板、中尾泛进出口喇叭、保温箱以及附件和外部蒸汽加热管的总重量。 (2) 阴阳极及排灰装置包括 : 内部各种结构支梁、吊架、阴极板、阳极板、螺旋输送装置等的总重量。 24. 设备在基础上安装需要二次灌浆时 , 执行《机械设备安装工程》相应定额。
3.“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。

设备及安装工程

三、设备及安装工程（包括机电及金属结构设备及安装工程）(一)、概述：在水利水电建设工程中，随着水电站规模不断扩大，自动化水平的提高,其比重也在不断地增长。

设备及安装工程的投资一般约占总投资的30%～40%左右。

因此，认真编好设备及安装工程概算是一项十分重要的工作。

编制设备及安装工程投资，首先应掌握项目划分，应正确的将设备清单按照概（预）算要求分门别类，逐项计算。

设备及安装工程可分为三部份：机、电、金属结构。

1．机械部份指水轮机、水轮发电机、调速器及其辅助设备及安装。

水轮机是将水能转换为机械能的一种动力机械。

按其水流作用原理和结构特征，水轮机分为两大类：反击式水轮机和冲击式水轮机。

水轮机调速器的主要功能：是检测机组转速偏差，并将它按一定的特性转换成接力器的行程差，借以调整机组功率，使机组在给定的负荷下以给定的转速稳定运行。

水轮发电机由水轮机驱动，将水轮机的机械能转换成电能的机器叫水轮发电机。

它发出的电能通过变压器升压输送到电力系统中去。

水轮机和水轮发电机合称为水轮发电机组（或机组）。

水轮发电机的安装程序随机组型式、土建工程进度、设备到货情况及场地布置的不同、起吊设备的能力不同有所变化，但基本原则是一致的。

在一般施工组织设计中，应尽量考虑到同土建工程及水轮机安装进度的平行交叉作业，尽量做到少占直线工期，充分利用现有场地及施工设备进行大件预组装，然后把已组装好的大件，按顺序分别吊入机坑进行总装，从而保证了质量，加快了施工进度。

水力机械辅助设备直接为水轮发电机组服务的设备称为水力机械辅助设备，主要包括油系统设备；压气系统设备；水系统设备；油、气、水管路（含管子、附件、阀门等）的安装。

2．电气部份指一次设备、二次设备及其他电气设备及安装。

(1)一次设备是指直接输送、分配电能的设备。

它所承受的电压较高。

1)按电压等级分。

①变电站电压：11kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。

包括的设备：主变压器、断路器、隔离开关、避雷器、电压互感器、电流互感器、电抗器、组合电器、高压电缆及其终端、阻波器及一次拉线等。

金属结构和机电设备安装施工组织方案

一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。

金属结构设备安装施工方案

金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。

b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。

c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。

d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。

2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。

c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。

d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。

e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。

f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。

b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。

c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。

d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。

e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。

4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。

b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。

3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。

金属结构及机电设备安装工程监理细则

金属结构及机电设备安装工程1 金属结构及机械埋件安装工程监理实施细则一、总则（1）本细则依据金属结构安装埋件工程合同文件(包括设计图纸、设计技术要求及合同技术规范)，DL／T5018—94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL／T 5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准金属结构及启闭机安装工程(试行)》等有关规范、规程编制。

（2）本细则适用于大坝和电站厂房工程土建与安装金属结构及机械埋件安装工程。

（3）该标段金属结构及机械埋件安装工程由××××发电机组进水口一期、二期安装的闸门槽、门库、钢衬、拦污栅槽、门机轨道及启闭机预埋件和相应设备的涂装等部分组成。

二、开工许可证申请（1）金属结构及机械埋件安装项目开工28d前，监理机构应督促承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、施工条件、施工作业水平及预埋件情况，编制安装与埋设措施计划报监理部批准。

安装与埋设措施、计划应包括下列内容：1）工程概述，包括安装项目、安装工程量及合同工期要求。

2）埋件的材料采购、制作或埋件制造商交货情况。

3) 埋件安装与埋设的施工工序和工艺。

4）安装与埋设手段及设备配置。

5）劳动力组织、作业人员培训与技术力量配置计划。

6）进度计划安排。

7）施工质量控制与安全作业措施。

8）其他按合同规定应报告或说明的情况。

（2）上述安装与埋设措施、计划连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交监理部审阅后限时批复，原件不退回。

（3）除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，否则安装与埋设单位可及时向监理机构申请开工许可证，监理机构在接受安装与埋设单位申请后24h内签发相应安装与埋设项目的开工许可证。

（4）承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的文件资料，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

如何区分安装工程清单计价中的设备与材料

如何区分安装工程清单计价中的设备与材料工程建设设备与材料的划分，直接关系到投资构成的合理划分、概预算编制以及施工产值的计算等方面。

为合理确定工程造价，加强对建设过程投资和管理，现对工程建设中设备与材料界限不清，特别是通用性较强的有争议的共性问题提出划分原则，并对十五册《全国统一安装工程预算定额》中的设备与材料进行了划分，各省、自治区、直辖市和国务院各有关部门应结合本地区、本部门的情况，制定实施细则，并报建设部备案。

1、凡是经过加工制造由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研等功能的机器、容器和其它机械等为设备。

设备分为标准设备和非标准设备。

标准设备（包括通用设备和专用设备）：是指按国家规定的产品标准批量生产的、已进入设备系列的设备；非标准设备：是指国家未定型、非批量生产的、由设计单位提供制造图纸，委托承制单位或施工企业在工厂或施工现场制作的设备。

设备一般包括以下各项：（1）各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆及管道等。

（2）各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验的仪器属于设备本体部分的仪器仪表等。

（3）附属于设备本体的油类、化学药品等设备的组成部分。

（4）无论用于生产或生活或附属于建筑物的水泵、锅炉及处理设备、电气、通风设备等。

为完成建筑、安装所需的原料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等均为材料。

材料一般包括以下各项：（1）设备本体以外的不属于设备配套供货，需由施工企业进行加工制作或委托加工的平台、梯子栏杆及其他金属构件等，以及成品、半成品型施工或的管道、管件、阀门、法兰等。

（2）设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨等均为材料。

2、工艺设备（1）制造厂以成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等，均为设备。

（2）各种工艺设备在试车必须填充的一次性填充材料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等各种化学药品（如树脂、珠光砂、触媒、干燥剂、催化剂等）及变压器油等，不论是随设备带来的，还是单独订货购置的，均视为设备和组成部分。

《水利工程设计概(估)算编制规定》(水总[2002]116号)

中华人民共和国水利部建标水总【116号】水利工程设计概（估）算编制规定总则一、为适应社会主义市场经济的发展和水利工程基本建设投资管理的需要，提高概（估）算编制质量，合理确定工程投资，根据建筑安装工程费用组成的有关规定，在水建［1998］15号文发布的《水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准》的基础上，并结合近些年水利工程自身行业特点，制定了本编制规定。

它是编制和审批水利工程设计概（估）算的依据，也是编制工程标底的指导性标准。

二、本规定适用于中央项目和中央参与投资的地方大型水利项目。

三、工程的设计概（估）算应按编制年的政策及价格水平进行编制。

若工程开工年份的设计方案及价格水平与初步设计概算有明显变化时，则其初步设计概算应重编报批。

四、本规定由水利部水利建设经济定额站负责管理与解释。

初步设计概算第一篇总论第一章工程分类及概算编制依据第一节工程分类和工程概算组成1、水利工程按工程性质划分为二大类，具体划分如下：2、水利工程概算由工程部分、移民和环境两部分构成。

具体划分如下：3、工程各部分下设一级、二级、三级项目。

4、移民和环境部分划分的各级项目执行《水利工程建设征地移民补偿投资概（估）算编制规定》、《水利工程环境保护设计概（估）算编制规定》和《水土保持工程概（估）算编制规定》。

第二节初步设计概算文件编制依据1、国家及省、自治区、直辖市颁发的有关法令法规、制度、规程；2、水利工程设计概（估）算编制规定；3、水利建筑工程概算定额、水利水电设备安装工程概算定额、水利工程施工机械台时费定额和有关行业主管部门颁发的定额；4、水利工程设计工程量计算规则；5、初步设计文件及图纸；6、有关合同协议及资金筹措方案；7、其他。

第二章概算文件组成内容第一节概算正件组成内容一、编制说明1、工程概况流域，河系，兴建地点，对外交通条件，工程规模，工程效益，工程布置型式，主体建筑工程量，主要材料用量，施工总工期，施工总工时，施工平均人数和高峰人数，资金筹措情况和投资比例等。

13版《工程量清单---安装部分》

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(三)《通用安装工程工程量计算规范》与“08规范” 相比的主要变化
经多次征求意见、专家座谈、审查、修改完成，新的《通用安装工程工程量计算规范》与“08规范”相比有一些变化。按照“建立完整的规范体系，坚持共性统一，体现专业特点，方便管理使用”的原则，“13规范”调整项目设置、项目特征描述、计量单位及工程量计算规则，使之更加合理、方便使用。项目设置体现“简明适用，内容全面，划分合理，粗细适宜”，同一个项目在整个规范体系中尽量保持不重复。如对附录H 工业管道、附录J 消防工程、附录K 给排水、采暖、燃气工程之间重复的项目重新进行了编排，尽量统一归并到一个附录中，但对于具有自身特点的项目，虽然名称一样也保留了原项目，如：阀门安装项目，附录J 消防工程原有项目取消，执行附录H 工业管道工程相应项目，但附录H 工业管道工程中原有项目保留，因其压力等级、种类、安装方式均与附录J 消防工程、附录K 给排水、采暖、燃气工程的内容有所不同，故予以保留。
2013版《通用安装工程工程量计算规范》
（GB—50856—2013）的解读
天津理工大学公共项目与工程造价研究所
地址：天津市西青区天津理工大学主校区12号楼联系电话：022-60215658 邮编：邮箱： yinyilin@
主讲：吴静高级经济师
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(三)《通用安装工程工程量计算规范》与“08规范” 相比的主要变化

钢结构平台主要施工机械设备表

钢结构平台主要施工机械设备表
1. 起重设备
- 行车：用于运输和安装钢结构的主要起重设备，包括门吊（Gantry Crane）和塔吊（Tower Crane）。

- 吊车：用于在现场进行起重吊装工作的设备，根据工地需求选择不同类型的吊车，如履带式吊车（Crawler Crane）或轮式吊车（Mobile Crane）。

2. 打击设备
- 冲压机：用于在钢结构平台上进行冲压和切割工作的设备，可根据需要选择合适的型号和功率。

- 钻孔机：用于进行钢结构的钻孔工作，可以选择桌式钻床（Bench Drill）或立式钻床（Vertical Drill）。

3. 焊接设备
- 焊接机：用于进行钢结构平台的焊接工作，根据焊接方式选择适合的设备，如电弧焊机（Arc Welding Machine）或氩弧焊机（Argon Welding Machine）。

- 气割设备：用于进行钢结构的气割工作，如气割切割机（Gas Cutting Machine）或气割焊接机（Gas Cutting and Welding Machine）。

4. 辅助设备
- 打磨机：用于钢结构的表面处理和修整工作，如手持磨光机（Handheld Grinder）或台式打磨机（Bench Grinder）。

- 起重工具：包括吊索、吊钩等起重辅助工具，用于协助起重工作和安全使用起重设备。

以上是钢结构平台主要施工机械设备表，根据具体工地情况和需求，可做适当调整和补充。

金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)

金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。

(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

水利工程金属结构设备采购及安装

1）本合同中铸铁闸门主要铸件材料均为灰铸铁，其化学成分和力学性能应符合 GB/T 1348-2019 的规定。
2）铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定，尺寸公差按 GB/T 6414-2017 的规定执行。
3）主要铸件（如闸门门板、门框及导轨等）应时效处理。 4）铸件不得有影响使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。 5）在制造闸门及启闭机前应逐一对铸件进行超声波检验，有铸造缺陷的铸件不得用于闸门的加工制造。（2）钢材 1）钢材应按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家和部颁标准。 2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（3）涂装材料 1）按制造图要求采购的涂装材料，在使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准，并具有良好的防锈性和耐候性。 2）涂装材料及其辅助材料应贮于 5-35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料供货厂商另有规定，则应按涂料供货厂商规定执行。
（6）紧固件的技术规定用于闸门装配使用的所有螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造图和 GB/T 14173-2008 第 5.1 款至第 5.3 款的规定。 2、装配（1）闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工。闸门总装后，应进行 2～3 次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。（2）门板与门框导向槽之间的单边间隙应为 2～3mm。
（2）地脚螺栓（含螺栓、螺母）、预埋钢板、基础埋件、吊具（含吊头座）（3）保质期内需要消耗的材料，如润滑油、脂滤石、纸垫等。（4）专用扳手、备品备件。（5）含启闭机保护罩。 2、工作内容承包人应负责完成螺杆启闭机的设计、购置、试验、出厂验收、包装运输、交货和现场安装、调试。此外，还应负责参加设备初步验收，参加并配合现场单机调试、试运行、设备的最终验收工作和人员培训等全部工作。 3、机构布置与结构（1）螺杆启闭机需配有行程开关，用以控制闸门上、下极限位置，具有到位自动停机功能。（2）手电两用螺杆启闭机应有可靠的电气和机械的过载安全保护装置。（3）启闭机的布置应满足招标图纸和有关规范的规定，且符合水工建筑物的体型和尺寸。 4、主要零部件（1）起重螺杆与螺母

金属结构及设备的安装施工方案

金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

安装工程工程量清单项目及计算规则

（一）章节设置划分的原则 1、章节的表示法 2、设置的原则
安装工程工程量清单项目及计算规则
（二）附录C包括的主要工程内容和适用范围 1、主要内容 2、适用范围
安装工程工程量清单项目及计算规则
1、主要内容附录C.1 机械设备安装工程
包括切削锻造、起重电梯、输送、风机、泵类、压缩机、工业炉、煤气发生设备等安装工程，共121个清单项目。附录C.2 电器设备安装工程包括10千伏以下的变配电设备、控制设备、低压电器、蓄电池等安装，电机检查接线及调试，防雷及接地装置，10千伏以下的配电线路架设、动力及照明的配管配线、电缆敷设、照明器具安装等共126个清单项目。
安装工程工程量清单项目及计算规则
3.编制的一般顺序和要求
顺序：
设计图规范
工程量清单项目名称设置
规范
编码规范设定
确定计规范计算
量单位
工程
图纸量
要求：清单项目设置要规范清单项目描述要到位工程量计算要准确
安装工程工程量清单项目及计算规则
三、工程量清单计价
（一）计价的原则
（二）计价的依据
（三）综合单价的构成和计算
工程量清单计价主要是指标底的计算和投标报价的计
算。下面介绍分部分项工程量清单的计算，它可以用一个数学式表示：
分部分项工程量清单费＝Σ清单项目工程量×综合单价
分部分项工程量清单综合单价分析表工程名称
序项目项目工程内容
综合单价组成
号编码名称
人工费材料费机械费管理费利润
附录C.11 通信设备及线路工程包括通信设备、通信线路安装，通信布线，移动通信设备安装等共270个清单项目。

(完整版)金属结构加工设备清单

(完整版)金属结构加工设备清单金属结构加工设备清单
根据您的要求，以下是一份金属结构加工设备的详细清单。

这些设备将有助于加工和制造金属结构产品。

1. 机床设备
- 数控车床：用于金属材料的旋转加工和成型。

- 数控铣床：用于削除金属材料的多轴加工。

- 铣床：用于平面加工、凹槽切割、钻孔等工艺。

- 钻床：用于钻孔，具有不同直径和深度的钻头。

- 刨床：用于加工和平滑金属工件表面。

2. 切割设备
- 剪板机：用于剪切金属板材。

- 切割机：用于精确切割金属工件。

3. 挤压和弯曲设备
- 弯曲机：用于将金属材料弯曲成所需形状。

- 挤压机：用于将金属材料挤出成型。

4. 焊接和钎焊设备
- 电弧焊机：用于金属的电弧焊接。

- TIG焊机：用于精细的焊接操作。

- MIG焊机：用于高效率的金属焊接。

- 钎焊设备：用于钎焊金属部件。

5. 表面处理设备
- 抛光机：用于金属表面的抛光和光亮处理。

- 打磨机：用于去除金属表面的毛刺和瑕疵。

- 镀膜设备：用于给金属工件镀上膜层以提高耐腐蚀性和装饰性。

6. 测量和检测设备
- 游标卡尺：用于测量金属工件的长度和宽度。

- 数字测量仪器：用于更精确地测量金属工件的尺寸。

- 超声波探伤仪：用于检测金属材料内部的缺陷和裂纹。

这些设备将为您的金属结构加工工作提供全面的支持。

请根据您的具体需求选择适当的设备进行采购和安装。

以上为金属结构加工设备清单的完整版，如有任何疑问，请随时与我联系。

金属结构及启闭机设备安装方案

金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。

1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。

1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。

1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。

1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。

1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。

组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。

1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。

同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。

以免影响水封橡皮的安装精度。

2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。

2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。

2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。

（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。

2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。

拟投入本工程的主要装配设备清单

拟投入本工程的主要装配设备清单
一、清单概述
该文档旨在列举拟投入本工程的主要装配设备清单，帮助相关人员了解项目所需设备，并进行合理的规划和预算。

二、设备清单
1. 设备 A：
- 规格/型号：
- 数量：
- 功能/用途：
- 注意事项：
2. 设备 B：
- 规格/型号：
- 数量：
- 功能/用途：
- 注意事项：
3. 设备 C：- 规格/型号：- 数量：
- 功能/用途：- 注意事项：
4. 设备 D：- 规格/型号：- 数量：
- 功能/用途：- 注意事项：
5. 设备 E：- 规格/型号：- 数量：
- 功能/用途：- 注意事项：
三、相关要求
1. 设备标准：
- 所有设备需符合国家相关标准，具备相关认证和资质。

2. 质保期：
- 确保所购买设备拥有合理的质保期，以满足项目的需求。

3. 设备维护：
- 需进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常使用和延长寿命。

四、预算控制
根据设备清单和相关要求，进行详细的设备预算控制，确保项目的资金使用合理和经济。

请注意：以上所列设备清单仅供参考，请根据项目具体需求进行相应调整和补充。

机电设备金属结构设备安装工程施工方案

施工组织设计目录第一章工程概况第二章编制说明第三章施工要求及总体施工部署第四章项目经理部的组成第五章施工总平面布置及说明第六章劳动力安排计划第七章主要施工机械设备配备计划第八章施工前期准备工作第九章主要施工方案与技术措施第十章施工进度计划及措施第十一章施工技术保证措施第十二章施工质量保证措施第十三章施工安全保证措施第十四章施工工期保证措施第十五章文明施工措施及环境保护措施第十六章项目验收后的质量保证措施第一章工程概况第一节工程简介1．工程名称工程名称：宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）2、工程概况宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）位于南溪区裴石镇，主要建设内容包括：通过管网延伸工程解决裴石镇石林村77户贫困户、240户非贫困户饮用水安全。

第二节工程施工条件1、对外交通条件项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。

2、工程材料项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。

3、施工用电施工用电就近接民用电，可满足施工要求。

第二章编制说明第一节编制依据宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。

1.项目施工比选文件和图纸及工程量清单。

2. 《混凝土强度检验评定标准》?《砌体工程施工及验收规范》3. 《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》4.适应于本工程的现行国家执行的相关规范和技术标准。

5. 农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

第二节编制原则1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。

调拔具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本项目施工。

2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

钢结构设备一览表

标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
设备
商 H 型钢组焊矫综合一体机
钢结构拼焊矫一体机是集设备的三种功能与一体的综合专用设备，与传统的设备相比分别由
原组立拼装机、龙门式焊接机和翼缘矫正机三台设备完成的效能在此台设备上完成，下料的板
材经过辅助设备进入主机腹腔内，开启设备按钮就可以一次性到达成品的完成，中间过程减
操作机性能特点：
1、HJ5050型焊接操作机具有导向座受力好，导向轮接触面宽，传动较平稳可靠的优点。
2、该设备主要由立柱、横臂、导向装置、升降机构及爬梯护拦等组成。
3、立柱为长方形梁，矩形双导轨结构形式，导轨材质为优质钢。立柱采用标准型材制作，
焊接后处理焊接内应力后再机加工。立柱与导向座夹紧方式为每根导轨均有三个面夹紧，较
是否二手：全新
额定输入容量：1
负载持续率：1
产品别名：组焊矫一体机
参钢结构拼焊矫一体机主要技术参数：
1、适用工件范围：
翼板宽度：200∽600mm、厚度：6∽20mm。
腹板高度：350∽1500mm、厚度：6∽14mm。
数 2、主传动辊直径：250mm。
3、主传动辊速度：3500∽6000mm/min。
采用三角形导轨更为稳定可靠。
4、横臂同样采用板材拼装成形，矩形双导轨结构形式，导轨材质为优质钢，焊接后回火处
特
理再机加工，能够确保加工后的导轨直线度和设备运行的稳定性。
5、横臂的水平运动是由变频电机经专用蜗轮蜗杆+齿轮减速机驱动齿轮齿条实现的，其运动
速度可根据焊接需要在一定范围内任意调节。
6、横臂及立柱均采用大截面矩形梁结构，确保其具有良好的刚性。导轨加工采用大型龙门
用副矫正辊）