(推荐)发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要
生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例可以采用多种方法，以下是一个具体的案例：
对于生物制药废水，首先采用物化法作为主要的预处理工艺，降低废水中的悬浮物（SS）浓度和化学需氧量（COD）浓度。
具体方法包括混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等。
这些处理方式可以有效去除废水中的大颗粒杂质、有机物和重金属等污染物。
然后，预处理后的废水可以进入生化处理阶段。
在此阶段，主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理的方法，去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮等污染物。
具体工艺包括厌氧反应器（如UASB反应器、IC反应器、ABR反应器等）和好氧反应器（如A/O工艺、A2/O工艺等）。
通过这些反应器，废水中的有机物可以被微生物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。
此外，针对不同类型的生物制药废水，还可以采用其他处理方法。
例如，抗生素类生产废水可以采用物化法进行预处理，通过混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等方法降低废水中的SS浓度和COD浓度。
中成药类生产废水的问题主要是悬浮物浓度、化学需氧量以及色度，可以采用多级接触氧化法进行处理。
总的来说，生物制药废水处理需要综合考虑废水的来源、污染物种类和浓度、处理要求等因素，选择合适的处理工艺和方法。
通过有效的预处理和生化处理，可以确保废水达到排放标准，同时减少对环境的影响。
制药工业废水深度处理案例分析
- 145 -作者简介：贾西宁，女，汉族，工程师，硕士；研究方向：市政工程。
制药工业废水深度处理案例分析陕西长之河石油工程有限公司 贾西宁摘 要：制药废水处理难度大，根据生产工艺和产品的不同，产生的废水特点亦不同。
针对制药废水通常产生的高含盐废水、含二氯甲烷、高有机物废水，文章以实际制药废水为研究对象，分别针对3种典型的废水处理工艺提出有针对性的处理方法和策略，以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。
关键词：制药工业；废水处理；实例1 制药工业发展概述目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%，污水排放量却占全国污水排放量的2%，制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一，制药工业产生的废水称为环境监测治理的重中之重[1]。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物（SS ）、化学需氧量（CODcr ）、生化需氧量（BOD ）、氨氮（NH3-N ）、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其成分差异大，组分复杂，污染物量多，废水具有CODcr 浓度较高、生化性差、生物毒性强等显著特点，给治理带来了极大的困难。
2 制药工业废水深度处理工艺研究2.1 “三效蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧处理+好氧处理+絮凝沉淀”工艺针对合成类及发酵类的制药工业废水，多数采用“预处理+生化处理+深度处理的工艺”，如：“气浮+水解+SBR+滤池”“微电解+UASB+CASS+滤池”等工艺，但均都无法取得较好的处理效果，其工艺本身对抗生素类的制药污水适应性更强，而对于合成及发酵类制药工业污水的处理能力上存在一些缺陷。
目前通常所讲的高含盐量和高COD 制药废水的综合处理工艺，对盐分质量浓度高达25%（硫酸钠、氯化钠、氯化镁、溴化钠、溴化钾、亚硫酸氢钠等），COD 质量浓度高达200 000～400 000 mg /L （乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等）的废水进行处理。
制药废水处理技术及应用简介
EGSB-完全混合好氧-接触氧化
UASB-CASS 中和-UASB-MBBR-活性污泥
UASB-活性污泥 预处理+厌氧+UNITANK+接触
氧化+后处理 光合细菌-水解酸化-接触氧化
ICEAS-接触氧化
9 康欣公司淀粉及维生素B12废水处理工程
2. 分离不同类型的，选择最有效 的，驯化它们做的更好
5. 解决废水问题
4. 复配
3. 发酵
同轴电解生产性试验装置
MBR中试装置
3.应用前景展望
结合化工技术的废水高效预处理工艺以芬顿氧化为 代表将越来越广泛地应用于生产实践
EGSB和高效厌氧生物膜反应器在制药废水厌氧处理 领域有广阔的应用前景，IC则有一定局限性
模应用于后处理，同轴电解和吸附氧化技术具有一 定前景
MBBR生物填料挂膜情况
石药中润膜生物反应器
GE的Bioplus
石药中润芬顿氧化后处理
七.制药生产废气及恶臭治理状况
废气及恶臭来源 发酵尾气、有机挥发废气、废水处 理站废气等
废气主要成分 废气及恶臭治理状况
废气处理技术
废气处理技术
细化 治理设施及系统日趋完备。
四、华药集团制药废水治理基本情况
编号
单位名称
工艺形式
处理规模 （吨/日）
备注
1 华北制药集团三废治理中心
预处理+厌氧+好氧+后处理
2 华胜公司链霉素废水处理站 3 威可达公司VB12废水处理站 4 维尔康公司维生素C废水处理站 5 华盈公司溶剂废水处理站
6 华药股份公司废水处理车间
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
浅谈制药废水的处理工艺分析
浅谈制药废水的处理工艺分析以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，难降解制药废水处理问题终于得到解决。
主题词：难降解制药废水处理为了有效控制制药废水的污染问题，某制药厂的技术人员对高盐度、高浓度制药废水进行了为期两年的试验研究，取得了大量的实验数据，确定了以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，并将其研究成果应用到废水处理工程中。
一、废水处理基本情况1、处理方案某制药厂是一个历史悠久的老企业，地处市区，因此建设废水处理工程的场地十分有限，而且周围环境对该废水处理工程也提出了较高的要求。
为了彻底解决废水处理问题，并为工厂的发展留出空间，在设计该工程时，采用了加大纵向高度、地上地下结合的立体式建设方案，解决了占地问题；采用封闭净化、内部循环等气体控制方案，消除了对周边环境的影响；采用深层曝气、垂直流态、多元复合等工艺技术，使该工程的占地面积仅为8000m2，在保证了有效实现污水经济处理的同时，也节约了土地的使用，保护了周边环境。
2、设计水量该工程的设计废水处理量为30000m3/d，出水达到国家排放标准。
处理后的废水，部分直接回用，部分可通过进一步的深度净化实现处理水的再生利用。
3、废水水质该工程处理的废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有维生素类、激素类和抗生素类等多种原料药残余物、医药中间体残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
二、废水处理工艺设施1、工艺流程研究与工程实践表明，此类废水采用生物处理是适宜的，但采用常规生物处理时，由于盐分的影响，会使微生物的胞质萎缩、生物活性降低，只有少量的适盐类微生物能够正常代谢，再加上有毒有害等物质的抑制作用，使得常规生物处理法在不稀释废水的情况下很难达到理想的处理效果。
制药废水的处理和应用实例
运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色 较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定， 发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措 施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。 要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构 成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态 环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在 合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。 一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长， 若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性 污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧 密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指 示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水 解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响： 采用较高的容积负荷，有机污染物的处理 效率和活性污泥的增长速度得到提高，反 应器所占面积减少，经济上比较适宜，但 处理效果难以达标。采用较低的容积负荷， 处理效果得到提高，但反应器容器加大， 建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分 解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有 机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气 体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气 回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与 微生物的充分接触。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例随着制药行业的发展，高浓度有机废水的处理成为一个日益突出的问题。
有机废水的高浓度和复杂成分使得其处理难度较大，需要采用有效的预处理技术来降低废水的有机含量和浊度，以便后续的生物处理或化学处理。
本文将介绍制药行业内针对高浓度有机废水的预处理工程实例，以供参考和借鉴。
一、废水特性分析需要对制药行业产生的废水进行细致的分析，了解其废水的特性和组成成分。
制药行业的废水通常含有高浓度的有机物质、酸碱度较高、颜色较深、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高等特点。
由于制药过程中使用的化学药剂和溶剂等，废水中可能还含有各种有机物质和其它污染物。
预处理工程需要根据实际情况，对废水的特性有充分的了解和分析，以便确定合适的预处理工艺。
二、预处理工程设计1. 沉淀池针对制药行业产生的高浓度有机废水，沉淀池是常见的预处理设备之一。
沉淀池可利用重力沉降原理，通过添加混凝剂和絮凝剂，使废水中的固体颗粒和悬浮物沉降到底部，达到初步的净化效果。
在设计沉淀池时，需要根据废水的特性和进水流量确定池体积和停留时间，并设置适当的搅拌装置，以提高混凝效果和减少污泥的产生。
2. 生物接触氧化池生物接触氧化池是一种常用的生化处理设备，对有机废水有良好的降解和处理效果。
在预处理工程中，可以利用生物接触氧化池对废水进行初步的生物处理，降解部分有机物质和减少废水的浊度和颜色。
生物接触氧化池还可以起到预处理后续生化处理工艺的作用，提高后续处理设备的运行稳定性和处理效果。
3. 活性炭吸附针对制药行业高浓度有机废水中有机物质含量较高的情况，可以考虑采用活性炭吸附技术进行预处理。
活性炭具有较大的比表面积和孔径结构，在一定条件下可以将废水中的有机物质吸附到活性炭表面上，达到净化的目的。
在设计活性炭吸附预处理工程时，需要考虑活性炭的投加方式和剂量、吸附条件的控制等因素，以达到最佳的吸附效果。
三、工程实例以某制药企业为例，其生产过程中产生的废水具有高浓度有机物质、较高的酸碱度和颜色较深的特点。
发酵类制药废水处理工艺研究
１ 发酵类制药的生产流程包括
微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。 排放的废水主要来自提取工艺的结晶液、废母液、洗涤废水、冷 却水等。废水中的污染物主要来源于产品发酵过程中残留的 培养基、菌丝体、代 谢 产 物 和 有 机 溶 剂 等，成 分 复 杂、有 机 物 浓 度高、具有生物毒性、可生化性差且水质波动大，是治理难度大 的有毒有机废水之一。
某ＣＯＤ、ＢＯＤ５的去除率分别为 ５６．３％、８３．２％、９０． １％ 和 ７１．５％、８０．７％、９１．３％；对厌氧处理出水再经过好氧 处理后，出水达到《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》标 准 Ｂ。
２．３ 化学处理法
应用于处理抗生素生产废水的化学法主要有：主要包括氧 化法、电解法以及 高 级 氧 化 法 等 方 法，通 常 作 为 制 药 废 水 的 预 处理过程或者是后续的强化处理工艺。作为废水处理氧化剂 的一种，高铁 酸 盐 是 一 种 绿 色 净 水 剂，有 效 成 分 是 高 铁 酸 根 ＦｅＯ４－２。分子中的铁呈 ＋６价，具有很强的氧化性，能够降解有 机物和消 毒。同 时，反 应 过 后 的 还 原 产 物 是 氢 氧 化 铁 Ｆｅ（ ＯＨ）３，在溶液中 呈 胶 体，能 够 将 水 中 的 悬 浮 物 聚 集 形 成 沉 淀。 某制药厂对好氧池出水使用高铁酸盐氧化法处理，ＣＯＤ去除率 达到 ５０％以上。某制药厂对（克林霉素磷酸酯 ＋阿托）废水中 试采用了 Ｆｅｎｔｏｎ法作为深度处理方法，ＣＯＤ由 １９６ｍｇ／Ｌ下降 到 ４１ｍｇ／Ｌ，效果显著。
膜分离法是利用分离膜具有选择透过性的特点，在外力作 用下对污水等组 分 进 行 分 离、提 纯 等。 根 据 制 药 废 水 的 不 同， 又可以把膜分离法分为渗析和渗透。该方法具有能耗低、分离 效率高、操作简单、无 二 次 污 染 等 优 点。 目 前 在 工 业 污 水 处 理 过程中有着广泛的应用。
发酵类制药废水处理工艺设计及相关案例分析摘取简要
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要一、发酵类制药废水来源近年来，我国发酵类制药产业开展快速，产生了大量的废水。
发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。
发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液别离、提炼纯化、精制、枯燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。
此废水主要可分为四类：〔1〕主生产过程排水；〔2〕辅助过程排水；〔3〕冲洗水；〔4〕生活污水。
从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比拟大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。
二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术1．水质特征制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的别离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。
高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。
2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点：〔1〕污染物的种类繁多，成分复杂；〔2〕冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大；〔3〕含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用；〔4〕氮的浓度高，碳氮比低；〔5〕悬浮物浓度高；〔6〕色度高；〔7〕硫酸盐浓度高；〔8〕BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。
采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。
2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。
制药废水处理工程案例
制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。
该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。
针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。
（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。
（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。
该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。
其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。
制药废水处理工艺案例分析
制药废水处理工艺案例分析摘要：制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。
结合本工程中的实际应用，中高浓度废水采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化的处理工艺，效果很好，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中的二级排放标准，可为同类型制药废水的处理提供了新的处理途径。
关键词：制药废水；处理工艺；配套设备；调试；分析引言近年来，随着人们生活水平的不断提升，健康理念越来越受到人们的重视，制药行业也得到了快速的发展，但是制药行业废水污染问题也逐渐凸显。
制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，尤其是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水，已逐渐成为我国重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。
1 工程概况某药厂排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集，其中中高浓度废水主要来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。
该企业目前废水产量为1000m3/d左右，考虑到远期发展，设计规模为2000m3/d，分两组建设，每组为1000m3/d。
废水水质、水量见表1。
根据园区污水处理厂接管要求，该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4的二级标准。
2 处理工艺2.1 废水特点制剂废水中含有一定量的流失抗生素及其他抑菌成分，B/C＜0.3，可生化性较差，属于较难生物降解废水。
制剂生产废水中虽然存在一定量的中高浓度废水，但主要为有机物浓度较低的工艺水和清洁用水，COD浓度总体较低，这是制剂废水的一个突出特点。
由于产品种类较多，且以销定产，生产无固定计划，所以废水情况较复杂，水质、水量波动较大，对废水处理工艺的选择要求比较高。
2.2 工艺流程废水处理工艺流程见图1。
多功能车间产生的中高浓度废水，通过车间集水池泵入调节池B进行水质、水量的调节，低浓度废水通过厂区管网流入到集水池A中，然后泵入调节池A中进行水质、水量的调节，调节池A/B和事故池三池合建。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、背景介绍制药行业是一个重要的产业领域，但同时也会产生大量的污水，其中含有各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
这些污水如果不经过有效的处理就直接排放到环境中，将对环境造成严重的污染和危害。
因此，制药污水的处理工艺显得尤为重要。
二、制药污水的特点制药污水的特点主要包括以下几个方面：1. 高浓度有机物：制药污水中含有大量的有机物，如药物残留、有机溶剂、有机酸等。
2. 高浓度无机盐：制药过程中使用的无机盐溶液会进入废水中，如氯化钠、硫酸铵等。
3. 微生物和细菌：制药过程中可能会产生一些微生物和细菌，它们存在于废水中。
4. 高酸碱度：制药废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理。
三、制药污水处理工艺针对制药污水的特点，可以采用以下工艺进行处理：1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物、油脂和大颗粒有机物等。
常见的初级处理工艺包括格栅过滤、沉淀池和油水分离器等。
格栅过滤可以去除废水中的固体悬浮物，沉淀池可以使废水中的悬浮物沉淀下来，油水分离器可以将废水中的油脂分离出来。
2. 生化处理生化处理是制药污水处理的核心环节，主要是通过生物方法去除废水中的有机物。
常见的生化处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和固定化生物法等。
活性污泥法是通过将废水与含有活性污泥的曝气池接触，利用污泥中的微生物降解有机物。
生物膜法是在废水处理系统中形成一层生物膜，通过生物膜上的微生物去除有机物。
固定化生物法是将微生物固定在固体载体上，然后将废水通过载体，使微生物去除有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的残留有机物、无机盐和微生物等。
常见的深度处理工艺包括活性炭吸附、膜分离和氧化法等。
活性炭吸附可以去除废水中的残留有机物，膜分离可以去除废水中的微生物和无机盐，氧化法可以将废水中的有机物氧化分解。
四、制药污水处理工艺的优势和挑战制药污水处理工艺的优势主要包括：1. 高效处理：制药污水处理工艺可以高效去除废水中的有机物和无机盐，使废水达到排放标准。
制药废水处理工艺及案例介绍
近年来，医药工业飞速发展，制药废水已成为严重的污染源之一，其成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，废水的COD值差异较大，盐分浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。
目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。
1、物化法物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。
主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。
2、化学法化学法是废水处理的传统方法，目前以氧化法、电解法以及高级氧化法等比较常见。
3、生化法在制药废水处理过程中，单独采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。
4.吸附法专用特种吸附材料吸附处理该废水，吸附出水颜色明显降低，高沸点有机物被高效去除，出水蒸盐为白色。
吸附工艺处理制药废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
案例介绍之江苏某印染企业100t/d含COD废水中水回用项目：该公司采用我们的吸附工艺处理其生产过程中产生的多种制药废水，处理后的废水可直接排放减轻了企业的环保压力。
吸附塔的现场应用江苏海普功能材料有限公司，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。
制药厂污水处理设计制药企业污水处理
制药厂污水处理设计:制药企业污水处理制药厂污水处理设计摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。
关键词：废水水质，方案选择，流程该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d， 1水质分析该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
因为废水BOD/COD的比值为0.45>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 。
2方案选择制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2.1.1混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
2.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2.1.3吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
制药废水处理技术分析
制药废水处理技术分析
制药废水是指在制药过程中，产生的含有有机物、无机物、重金属离子等污染物质的废水。
这种废水污染严重，如果不进行有效的处理，会对环境和人类健康造成很大的威胁。
目前，主要采用以下几种制药废水处理技术。
一、生物处理技术
生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行生物降解的方法。
这种技术具有经济、环保、能耗低等优点，常常被用于处理制药废水。
主要包括好氧和厌氧两种方式。
其中，好氧处理适用于废水中有机负荷低、COD较高的情况，而厌氧处理适用于有机负荷高的情况。
二、化学处理技术
化学处理技术采用化学反应将污染物质从废水中去除。
它具有处理效率高、操作简单等优点。
主要包括氧化、还原、酸化、碱化等处理方式。
其中，高级氧化技术（AOPs）是一种利用强氧化剂产生自由基氧化废水中的污染物质的技术。
这种技术可以处理高浓度、复杂废水，并能同时去除污染物质中难降解的有机物。
三、物理处理技术
物理处理技术主要包括吸附、过滤、蒸馏等方法。
这种技术能够有效去除沉淀污染物质和高分子物质，同时去除重金属离子
和颜料等难以处理的污染物质。
其中，吸附技术能够去除异味、颜料、油脂等污染物质，具有治理效果显著、安全易用等优点。
综上所述，制药废水处理技术多样化，选择合适的处理技术应综合考虑污染物种类、废水性质、治理效果和成本等因素。
在实际应用中，应选择可持续发展的废水处理技术，以减少对环境的污染。
制药废水处理工艺案例分析刘锦华
制药废水处理工艺案例分析刘锦华发布时间：2021-10-14T13:56:02.111Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：刘锦华[导读] 简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。
上海市政工程设计研究总院集团佛山斯美设计院有限公司摘要：简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。
关键词：制药废水；工艺；设计1.前言制药废水污染物成分复杂、毒性大、色度高、难生物降解、水质水量变化大，是工业废水中较难处理的一种。
传统的处理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成二次污染。
由于制药产品种类繁多，生产工艺和管理水平差别较大，使得污水处理方法显示出各自的特点。
如山东某制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处理制药废水，每 m 3 废水处理费用仅 0.98 元。
上海某制药厂采用氧化剂 Fenton 加活性污泥法处理杂环类制药废水，处理每 m 3 废水运行费用 4.15 元，废水达标排放。
目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。
随着制药行业的快速发展，制药废水产生量很大。
制药产品的生产过程主要是发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化以及精制等多种复杂而有序的物理、化学和生物过程，在这些工艺过程中会产生大量的高有机污染含量废水。
2.工艺简介2.1进水水质及出水要求表 2.4 13 污水处理厂（二期）设计进水水质项目pH CODCr BOD5SS NH3-N TN TP色度浓度（mg/L）6～95002002004560730注：除上述8项主要指标外的其他进水水质指标，应符合国家城镇建设行业标准《CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准》的规定进行设计。
关于设计水质指标的几点说明：（1）CODCr指标：通过实地调研，制药排放废水的CODcr在280~460mg/L。
生物制药厂废水处理案例分析
项目地址：上海市闵行区某制药科技公司工艺流程：制药废水→厌氧出水→生活水或清洗水稀释→好氧池。
勘查记录：项目是制药废水，进水浓液COD2万，盐度2%，水量8吨，生活水或清洗水COD500水量32-52吨不等，现有厌氧塔2座35方每座，好氧池3个共150方，厌氧塔出水1.5-1.8万，目测无厌氧反应。
厌氧出水经生活水稀释后进入好氧，此时COD2000左右，总出水COD1500. 寻求我们帮助解决COD过高的问题。
经过现场勘察汇总给出方案如下。
方案一：厌氧系统：1.厌氧系统投加25kg复合菌，25kg厌氧专用菌；2.将生活污水排放至地下，与地下高浓度水混合，降低盐度，降低初始COD浓度，让生活污水中带来的菌种在底下厌氧池产生厌氧效果，并按每小时1吨速度持续出水；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.好氧池每天投加3kg菌种，15kg面粉/乙酸钠；预计周期：10天预计费用：2w优点：见效快，菌种培育成功后，后期不用补充菌种方案二：厌氧系统：1.将7t污泥加到地下事故池，再逐渐抽至35T罐内；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.更换填料，或增加球形填料；预计周期：1个月出效果，2个半月稳定。
预计费用：污泥2500元/吨*7+运费+填料费。
优点：不对现场管路进行大改，后期需要不定期补泥。
目前计划与进展：低浓度，调节池按照方案进行曝气；先将菌种样品寄出并提供小实验方案，小试稳定后批量采购菌种。
甘度 | 做好菌种做好服务。
浅论发酵工程制药的废水处理方法
浅论发酵工程制药的废水处理方法Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】浅论发酵工程制药的废水处理方法制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量大，排放物成分复杂。
在制药过程中会排放大量有毒有害废水，废水中污染物组分繁杂，污染物含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多，因此，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何治理制药废水，已成为现阶段国内外环境保护领域亟待解决的一个难题。
而发酵工程是制药工艺中极为重要的一环节，发酵工程制药的废水因其成份复杂以及污染物含量高而使得该类废水的治理尤为重要。
本文将着重论述发酵工程制药的废水处理问题。
一、发酵制药废水的种类和特点经文献1显示，在发酵类药物中，抗生素类占发酵类药物产量的26．6%，其生产过程产生的废水污染物浓度高、水量大，废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素及其降解物，还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。
废水带有较重的颜色和气昧，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等，这类废水难生化降解。
维生素类药物占发酵药物产量的72．1％。
维生素生产废水主要来自洗罐水、母液及釜残。
其特点是：①排放量大，污染物浓度高；②高浓度有机废水多为间歇排放，造成排水水质不均匀；③废水中主要含有有机污染物，水质偏酸性。
另外还含有氮、磷及无机盐。
废水可生化性好。
氨基酸产量仅占发酵药的1．1％，主要排放的废水为发酵罐中对气体产物的洗涤水、消毒系统中蒸发气的洗涤水和树脂洗涤水，水中含有蛋白、糖等。
某些具有副产品生产能力的氮基酸生产企业，废水还部分来源于副产品车间蒸发结晶工序及制肥车间等，废水中主要含有氨氮等．二、制药废水处理技术现况目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化法—生物法联用等处理工艺。
制药工业三废处理技术之案例分析
制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。
制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。
由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。
由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。
同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。
未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。
摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。
关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。
药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。
记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。
废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。
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发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析
摘取简要
一、发酵类制药废水来源
近年来，我国发酵类制药产业发展快速，产生了大量的废水。
发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。
发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。
此废水主要可分为四类：（1）主生产过程排水；（2）辅助过程排水；（3）冲洗水；（4）生活污水。
从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比较大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。
二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术
1．水质特征
制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的分离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。
高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。
2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点：
（1）污染物的种类繁多，成分复杂；
（2）冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大；
（3）含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用；
（4）氮的浓度高，碳氮比低；
（5）悬浮物浓度高；
（6）色度高；
（7）硫酸盐浓度高；
（8）BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术
1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。
采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。
2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。
应用臭氧氧化技术对抗生素制药废水进行处理。
结果表明，在废水pH 值不变的条件下，臭氧氧化过程COD去除率均可达到75%以上。
3)Fenton试剂法：是亚铁盐和H2O2的组合，在处理青霉素废水的方面有较好开发前景。
Fenton氧化不但能有效的去除废水中有害有机物质，它同样也
是有效的预处理技术，可以改变有机物成分有利于后续更好的生物降解；并且可以在后续的生物处理过程中能够减少微生物的毒性。
4)光催化氧化法：具有新颖、高效、对废水没有选择性且不产生二次污染，因此具有良好的应用前景。
对不饱和烃的降解尤其适用。
5)厌氧法：国内对高浓度有机制药废水的处理主要采用厌氧法，但厌氧法一般不能单独使用要经过进一步的后续好氧生物处理。
优点是可直接处理高浓度的有机制药废水，产生的甲烷可回收利用，节能且剩余污泥量少。
6)序批式间歇活性污泥法(SBR) ：已成功应用于制药工业生产的有机废水处理中，缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。
针对高浓度废水的处理，往往需要投加粉末活性炭(PAC)来保持较高的污泥浓度，减少泡沫，阻止污泥膨胀的发生，提高污泥沉降性和泥水分离能力、污泥的脱水能力等，从来提高去除效果。
例如采用SBR工艺处理青霉素制药废水时，可以同时克服传统好氧工艺能耗高、稀释水量大和传统厌氧工艺相比对于预处理要求高、运行管理费用高的缺点。
7)循环式活性污泥法(CASS法) ：与SBR相比，优点是可以更好的去除对难降解的有机物；进水过程是连续的；比SBR法的抗冲击能力更好。
4．发酵类废水处理工艺
1)好氧移动床生物膜法(MBBR)
MBBR是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率的一种污水处理方法。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
该方法是一种新型高效的污水处理方法，兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，充分发挥附着生物膜和悬浮活性污泥两者的优势。
与普通的填料相比，动力消耗极低，可以和废水频繁且多次的进行接触，因此称为“移动的生物膜”。
MBBR内微生物种类繁多，其各微生物专性强；食物链长。
污泥浓度比普通活性污泥法高5~10
倍，曝气池污泥总质量
浓度最高可达30~40
g/L，可以在填料单元内
形成从细菌→原生动物
→后生动物的食物链；
污泥沉降性能强，便于
固液分离；同时能够处
理低浓度的污水。
2)特异性流化生物膜法(SMBBR)
SMBBR工艺技术是基于MBBR的一种改进技术。
根据MBBR的特点，选用特殊的SDC-03型聚乙烯生物载体作为填料，选用特定的高活性反硝化菌DNF409作为菌种，组合成SMBBR工艺。
SMBBR与传统的MBBR的运行方式相似为：在氧气充足的条件下，微生物在填料的表面聚附着形成生物膜，当废水以一定的流速流过填料时，生物膜中的微生物能够吸收分解水中的有机物，从而使污水得到净化，同时微生物得到增殖，生物膜也逐渐增厚。
当生物膜达到一定厚度时，由于向生物膜内部扩散的氧受到限制，从而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，但其表面仍然是好氧状态，形成厌氧—好氧的有效处理机制。
三、发酵类废水工艺流程案例
SMBBR工艺和CASS工艺相比，SMBBR单位容积反应器内微生物量为CASS工艺的5~20倍，处理能力强，对水质、水量、水温变动的适应性强。
SMBBR不会出现污泥膨胀现象，能保证出水悬浮物含量较低，运行管理方便。
并且剩余污泥产量为CASS池的1/4，污泥处置费用低。
食物链较长，生物膜内同时存在硝化与反硝化反应，所需空间少、占地省。
而且COD负荷率高，空气氧的利用率高，抗冲击负荷能力强且不需要设置回流装置，能量消耗较低。
1．案例一
某公司主要生产辅酶Q10，废水主要污染物为生物发酵剩余的营养物质、生物代谢产物等。
原水的水质水量变化较大，其成分复杂，碳氮营养比例失调(氮源过剩)，硫酸盐和悬浮物含量高，废水带有较重的颜色和气味，易产生泡沫，含有具有抑菌作用的难降解物质。
表1 原水水质情况
图2 CASS工艺流程
通过此对比实验不难发现，SMBBR工艺对去除发酵废水中TP、色度、SS的优势更为明显。
SMBBR对NH3-N、COD的去除相比于CASS工艺无明显优势，但抗冲击能力较强，出水相对稳定，相同运行参数下处理发酵类制药废水，SMBBR工艺效果优于CASS工艺。
2．案例二
浙江仙居县某制药有限公司主要生产皮质激素、性激素、孕激素,同时还生产肌松类等产品，生产废水水量为1950 m3/d，具有pH 低、CODCr 高、成分复杂等特点。
根据来源和水质主要为高浓度废水、发酵废水、浓废水和低浓度废水，此外还有少量含铬镍废水和四氢芙萘废水(四氢芙萘废水可经蒸发回收) 。
通过试验及前期调研水质特点，拟采用一级气浮—兼氧—MBBR—SBR—斜管沉池—二级气浮工艺对其进行处理，要求出水CODCr<400mg/L，达到《污水排入城市下水道水质标准》( CJ 3082—1999) 要求，车间废水类别及其水量水质见表3 ，工艺流程见图5。
废水类别水量（m3/d）CODcr（mg/L）pH
高浓度废水27510001~3
发酵废水63443504~5
浓废水86058484~5
低浓度废水10008006~9
表三车间废水类别及其水量水质
图5 废水处理工艺流程
表四系统对废水的处理效果
工程采用一级气浮—兼氧—MBBR—SBR—二级气浮工艺,既提高了高浓度废水的可生化性,提高了其有机物降解能力,又有两级生化系统以及二级组合气浮出水作保证。
系统从投产运行至今一年多来,一直稳定运行,出水满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082 —1999) 要求。
四、参考文献
赵倩. 特异性流化生物膜（SMBBR）处理发酵类制药废水中试研究. 内蒙古科技大学，2015
韩剑宏. SMBBR预处理发酵类制药废水. 化工环保，2015
敬双怡. CASS和SMBBR处理发酵类制药废水对比研究. 工业水处理，2015
刘媛. MBBR 处理城镇污水的基础研究: [ 学位论文] . 西安:西安建筑科技大学，2007
周小红. MBBR 及组合工艺氮磷的去除规律和污泥性能的研究:[学位论文] . 上海:同济大学，2007
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