制药厂污水处理方案
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个高度发达的产业，但同时也是一个产生大量废水的行业。
制药污水中含有各种有机物、重金属和微生物等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制药污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从物理、化学和生物处理等方面介绍制药污水处理的工艺。
一、物理处理：1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
1.2 过滤法：通过过滤介质将悬浮物截留下来，实现固液分离。
1.3 吸附法：利用吸附介质吸附有机物质，从而净化水质。
二、化学处理：2.1 氧化法：通过氧化剂将有机物质氧化分解，降低有机物含量。
2.2 中和法：通过添加中和剂使废水中的酸碱度维持在合适范围，减少对环境的影响。
2.3 氧化还原法：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水处理。
三、生物处理：3.1 好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，净化废水。
3.2 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物质分解为甲烷和二氧化碳，净化废水。
3.3 植物处理：利用水生植物吸收废水中的有机物质和重金属，净化水质。
四、综合处理：4.1 综合处理工艺：结合物理、化学和生物处理方法，采用多级处理工艺，提高废水处理效率。
4.2 膜分离技术：利用膜技术实现废水的精细过滤和分离，提高废水处理效果。
4.3 循环利用：将处理后的水资源进行循环利用，减少对水资源的浪费。
五、技术创新：5.1 高效处理技术：不断研发高效的废水处理技术，提高废水处理效率。
5.2 节能减排技术：开发节能减排的废水处理技术，减少对环境的影响。
5.3 自动化控制技术：引入自动化控制技术，提高废水处理过程的稳定性和可控性。
结论：制药污水处理工艺是一个复杂而重要的领域，需要结合物理、化学和生物处理等多种方法，不断进行技术创新，提高废水处理效率和水质净化效果。
希望通过不懈努力和技术创新，能够实现制药废水零排放，保护环境和人类健康。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言本文档旨在制定一套完善的制药厂污水处理方案，以确保厂区内的废水能够得到有效处理，达到环境保护和合规要求。
2.污水产生情况2.1 污水来源详细列出制药厂内各个区域和生产环节产生的污水来源，包括但不限于工艺废水、冲洗废水和生活污水。
2.2 污水性质描述不同来源污水的基本性质，包括水流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等关键参数。
3.收集和预处理3.1 污水收集系统详细介绍设计和安装污水收集系统的方案，包括管道布置、泵站设置以及对应的污水收集井和格栅等设施。
3.2 污水预处理针对不同的污水性质，制定适当的预处理措施，包括但不限于沉淀、调节pH值、过滤、筛分等方法，以提高后续处理效果。
4.主要处理工艺4.1 生物处理介绍采用的生物处理工艺，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，包括系统设计、反应器配置、氧化剂投加等细节。
4.2 物化处理描述采用的物化处理工艺，如混凝、絮凝、沉淀、吸附等，包括工艺参数、药剂投加和处理设备的选择。
4.3 膜技术介绍可能采用的膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，包括膜材选择、膜组件布置和操作维护要求。
5.污泥处理详细说明对产生的污泥进行处理和处置的方法，包括污泥脱水、消化、回收利用和最终处置等措施。
6.辅助设施和能源回收利用6.1 氧化沟和曝气装置描述氧化沟和曝气装置（如曝气池、曝气管等）的设计和安装，以提供足够的氧气供给生物处理过程。
6.2 能源回收利用探讨可能的能源回收途径，如沼气利用和生物质能回收，以提高污水处理系统的自给自足程度和可持续性。
7.控制和监测7.1 控制系统详细描述自动控制系统的设计和实施，包括监测仪表的选择、设备自动化程度和监控系统等。
7.2 监测和数据采集介绍监测系统的安排和实施，包括参数监测、数据采集和报警系统，以确保污水处理过程的可控性和稳定性。
8.安全与环保8.1 安全设施描述水处理系统中所需的安全设施，包括防爆设备、泄漏报警装置、应急排放装置等，以防止事故和应对突发情况。
制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• • • • • ① 进水期 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③沉淀期 沉降时间短，效率高 ④排水期 排出污泥占总污泥的30% ⑤闲置期 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水 设SBR运行每一周期时间为12h，进水1.0h，反应(曝气) （6.0～7.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。 周期数:n=24/12= 2 SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS· d) 根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置3个。
曝气沉砂池计算
池子总有效容积：V=Qmaxt×60 • 水流断面积：A=Qmax/v1 • （1）池总宽度：B=A/h2,已知h2 • （2）每个池子宽度：设两座沉砂池n=2，b=B/n • （3）池长：L=v/A • （4）每小时所需空气量:设每m3污水所需空气量d=0.2 m3/m3污水，空气密度 1.293 kg/m3,其中氧气占的质量含量为23.3%,q=dQmax3600 • 求得需要的空气量 • （5）沉砂室设计计算：设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道，沉砂斗体积 为 Vo=(a＋a1)×h3¹ ×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1～0.5，沉砂斗侧 壁与水平面的夹角α≤55º，a1=0.5m，h3¹ =0.4m，α=55º ，则砂斗上口宽 a=2h3/tg55º 。 • VO • 超高h1取0.3m，则h3=(b－a1)tg55º /2 • H=h1＋h2＋h3
水量（ 废水种类 m3/d） 庆大霉素 1000 +土霉素
处理要求
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案随着制药企业的发展壮大，制药厂污水处理问题也引起了人们的广泛关注。
由于制药厂污水的复杂性和危害性，制药厂污水处理方案的建设不仅关系到环境保护，也关系到制药行业的可持续发展。
本文就制药厂污水处理方案进行详细介绍。
一、制药厂污水的特点1.高浓度和有毒有害物质含量较高在制药过程中，需要使用大量化学试剂、溶剂、稀释剂等，这些化学物质在使用过程中会溶解在水中，形成高浓度、有毒有害的污水。
2.水质稳定性较差制药厂的生产过程常常由于药品生产的种类及要求的不同而导致污水水质的波动性较大，这就要求污水处理系统具有一定的适应性和灵活性，以保持出水水质稳定。
3.生产过程短暂不连续制药厂常常在一天内进行一些短暂、不连续的生产工艺，这就要求污水处理系统具有一定的响应能力和缓冲能力。
二、制药厂污水处理方案制药厂的污水处理方案主要是为了去除其中的有机物、无机物、重金属、氮和磷等有害物质，使其达到国家和地方排放标准，并降低对环境的危害。
下面就详细介绍几种常用的制药厂污水处理方案：1.物理化学处理物理化学处理是一种传统的污水处理方式，它主要是通过物理和化学反应来处理污水。
物理化学处理主要包括：调节pH值、混凝、沉淀、过滤和吸附等过程。
物理化学处理的优点是处理效率高，能去除多种污染物，但它的缺点也是十分明显的，即处理过程中对化学试剂和溶剂的消耗较多，处理成本较高。
2.生物处理生物处理是一种利用微生物和生物反应器进行的污水处理方式，它能去除大部分有机物和氮、磷等有害物质。
生物处理分为活性污泥法、生物膜法和生物滤池法三种。
活性污泥法和生物膜法处理效率高、用地面积较小，但运行成本较高。
生物滤池法管理方便、成本低，但处理效率较低。
生物处理的优点是处理成本低，出水水质好，但它的缺点也比较明显，即对于制药厂排放的含有抗生素、抗菌药物等特殊药物的废水存在一定的处理难度。
3.混合处理混合处理是将物理化学和生物处理相结合，以克服单一污水处理方法不足的情况。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺污水处理是制药行业中非常重要的环节，它能有效去除制药过程中产生的废水中的有害物质，保护环境和人类健康。
本文将详细介绍制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
1. 前处理前处理是制药污水处理的第一步，旨在去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
常用的前处理工艺包括物理方法和化学方法。
物理方法包括格栅过滤和沉淀，用于去除大颗粒物质；化学方法包括调节pH值、加入凝结剂等，用于沉淀和凝结悬浮物。
2. 生化处理生化处理是制药污水处理的核心环节，通过微生物的作用将有机物质转化为无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物团聚体（活性污泥）中的微生物对有机物进行降解和转化；生物膜法则通过在固定载体上附着的微生物对有机物进行降解和转化。
生化处理要求控制好温度、pH 值、DO（溶解氧）等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除残留的有机物、重金属离子等。
常用的深度处理方法包括吸附、氧化、沉淀等。
吸附方法通过吸附剂吸附有机物和重金属离子，使其从水中去除；氧化方法通过氧化剂氧化有机物，使其转化为无害物质；沉淀方法通过加入沉淀剂使有机物和重金属离子沉淀下来。
4. 二次沉淀二次沉淀是对深度处理后的污水进行进一步沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常用的二次沉淀方法包括重力沉淀和浮选。
重力沉淀通过加入沉淀剂使悬浮物和胶体物质沉淀下来；浮选则通过加入气泡使悬浮物和胶体物质浮起来，然后通过表面刮板或者旋流器进行去除。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病毒，以防止污水对环境和人类健康的影响。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒通过紫外线照射杀灭细菌和病毒；氯消毒通过加入氯化物使其释放出氯离子，杀灭细菌和病毒。
以上是制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
在实际应用中，还需要根据具体的制药污水特性和处理要求进行工艺的调整和优化。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
某制药厂污水处理方案
某制药厂污水处理方案某制药厂污水处理方案随着人们环保意识的不断提高，越来越多的企业开始注重对工业生产所产生污水的处理。
某制药厂是一家专门生产药品的企业，其生产过程中所产生的污水含有较多的有害物质和难以降解的有机物，对环境造成了一定的影响。
为了减轻对环境的影响，该企业制定了一套较为完善的污水处理方案。
1. 污水处理设施建设该企业充分考虑到污水处理的必要性，先后投入了大量资金建设了专业的污水处理设施。
该设施包括：初级处理部分、生化处理部分、深度处理部分和终级处理部分。
初级处理部分主要对污水进行沉淀、搅拌等处理，大大降低了污水的污染程度。
生化处理部分则通过生化反应将有机物质降解成二氧化碳和水等易于分解的物质。
深度处理部分则主要针对污水中的颜色和臭味等问题进行处理，通过多种物理和化学方法达到净化效果。
最后，终级处理部分将处理后的污水进行消毒和空气除臭等操作，确保出水符合国家相关标准，达到回收循环利用的各项指标。
2. 污水处理技术手段在污水处理过程中，该企业采用了多种先进的污水处理技术方法，如：生物接触氧化法、流化床反应器法、厌氧氧化法、曝气技术等。
这些技术方法整合在一起，可形成一套完善、高效的污水处理体系，可最大程度地减少对环境的污染，并节省大量的污水处理费用。
3. 污水处理效果在某制药厂的污水处理系统中，经过多年的实践和调节，其污水处理效果已经可以达到较高的水平。
通过该企业的污水处理设施处理后的水质达到国家《城市污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，几乎是达到了自然河水的水质要求，其水质指标可持续达标，不断实现效果优化。
同时，该企业采用的污水处理设施也经历了多种安全性试验和环保标准的检验，才最终投入使用，有力地保证了整个污水处理系统的效果和安全性。
综上所述，某制药厂污水处理方案的设计和实施有力地减少了其对环境造成的污染和对可持续发展的不利影响，是一个好的例子。
同时，通过该企业的努力，不断优化污水处理设施，也为其他企业提供了一个良好的污水处理参考方案。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂是一种生产药品的企业，这类企业在药品生产过程中会产生大量的废水。
这些污水中含有各种有毒有害的物质，如果不加以处理直接排放到自然环境中，会给生态环境造成严重的污染，影响人类生存和健康。
因此，制药厂必须采取有效的污水处理方案，将产生的废水处理干净后再排放出去。
一、污水处理工艺流程制药厂污水处理方案的核心是污水处理工艺流程。
污水处理过程通常包括以下几个步骤：1、预处理：将污水中的大颗粒物质如悬浮固体、沉淀物、脂肪等通过格栅、沉砂池、溜槽等设备进行去除。
2、生化处理：通过菌群的代谢代谢将废水中有机物质分解为可生物降解的物质，例如：BOD、COD 等。
生化处理是目前最常用的废水处理工艺。
3、物理处理：通过化学药剂或物理方法，提取化学污染物质（如重金属、氨氮等）并杀灭繁殖和存活的微生物，例如：深层过滤法、中和法、氧化法等。
4、消毒处理：主要是针对排放水进行消毒杀菌，防止排放污水造成对周边环境、水源等带来的危害与影响，常见消毒方法：臭氧消毒、紫外线消毒、氯气消毒等。
5、后期处理：通常是对污水中的部分化学物质、直径小于微米级别的细菌及一些不易及时去除的有机物通过活性炭或其他吸附剂进行吸附除治，以此来达到更高的治理效果。
二、污水处理方案的选择制药厂污水处理方案的设计与选择必须充分考虑到不同废水来源、废水组成、排放标准等因素。
不同的工艺方案存在的优缺点不同，这需要结合实际情况选择合适的方案。
1、生化处理工艺生化处理是目前最常用的废水处理工艺。
ComAOB、UASB生化工艺、ABA/OBA生化工艺、SBR生物处理工艺、MBR生物处理工艺等都是比较常用的生化处理工艺方案。
在生化处理过程中，菌群的代谢产物有时会对环境带来一定的负面影响，例如产生臭味、引起人体不适等，需要加强气味控制和处理。
2、物理化学处理工艺物理化学处理工艺主要包括深层过滤法、中和法、氧化法等。
该方案不需要生物菌群的参与，处理效率高，能够处理含有大量重金属的污水，但该工艺方案的设备成本比生化处理更高，能耗也较大。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂作为一个高污染企业，药物制造和处理过程中会产生大量的污水和废水。
这些废水含有各种有毒有害物质，比如药物残留物、化学药剂、重金属、有机物等。
如果这些废水直接排入环境中，将对水资源和生态环境造成严重威胁。
因此，制药厂需要建立一套有效的污水处理方案来减少环境污染的程度。
首先，制药厂可以采取节水措施来减少废水的产生。
比如通过管道回收和再循环来减少水的使用量，采用高效节水设备和技术来替代传统设备，减少水的浪费。
这样一方面可以降低废水的排放量，同时也可以减少对水资源的压力。
其次，制药厂可以在废水产生的源头进行处理。
比如在药物制造和处理过程中，可以采用低污染的合成方法，控制污染物的产生。
同时也可以对废水进行分散化处理，减少大规模集中废水的产生和处理难度。
此外，可以利用生物技术和其他废水处理技术对废水中的有机物进行降解和去除。
第三，制药厂需要对废水进行有效的处理。
可以采用物理、化学和生物等多种处理方法。
比如通过沉淀、过滤、吸附等物理处理手段来去除废水中的悬浮物和颗粒物。
还可以利用化学方法，如氧化、还原、中和等来去除废水中的有机物和无机物。
同时，也可以利用生物技术对废水中的有机物进行降解和去除。
在制药厂污水处理过程中，还需要考虑废水的排放标准和要求。
不同国家和地区对于废水的排放标准和要求各不相同。
制药厂应根据相关法律法规和标准来制定和执行相应的废水处理措施，并定期监测和检测废水的处理效果，确保达到排放标准和要求。
此外，制药厂还可以将废水中的有价值物质进行回收利用。
比如废水中的有机物可以进行沼气发酵，产生生物能源；废水中的金属物质可以进行回收和再利用。
这样既可以降低废水处理的成本，又可以减少对资源的浪费。
最后，制药厂还应加强员工的环境保护意识培训，提高员工对废水处理的重要性和必要性的认识，促使员工积极参与废水处理工作，共同保护环境。
综上所述，制药厂的污水处理方案应综合考虑节水减排、废水源头控制、废水处理技术、排放标准和要求以及资源回收利用等多个方面。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂生产过程中产生大量的废水，其中含有各种有机物和无机物，部分具有毒性和污染性。
为了保护环境和满足排放标准要求，制药厂需要实施科学有效的污水处理方案。
本文档旨在提供一种全面的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和再处理等步骤。
2.污水预处理2.1 污水收集制药厂应建立合适的污水收集系统，包括收集井、收集管道和调节池等设施，以保证废水能够有效集中收集和平衡化排放。
2.2 水解酸化收集到的制药厂废水经过水解酸化处理可以有效去除废水中的有机物。
水解酸化反应采用酸性环境，通过调节酸碱平衡来加速废水中有机物的降解。
2.3 沉淀经过水解酸化处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
沉淀池中添加絮凝剂，通过絮凝作用将悬浮物和沉淀物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.4 气浮沉淀后的水经过气浮设备处理，以去除水中残余的悬浮物和油污。
气浮设备通过注入气体使废水中的悬浮物和油污浮起，通过浮力的作用从水中分离出来。
3.主要处理3.1 曝气池气浮后的水进入曝气池进行生物处理。
曝气池中设置曝气系统，为废水提供充足的氧气以满足好氧微生物的生长和代谢需要。
好氧微生物通过降解水中的有机物，将其转化为无机物和生物质。
3.2 沉淀池曝气池处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降使沉淀物沉淀到底部。
沉淀池是为了去除曝气池中产生的污泥和混凝剂。
3.3 滤池沉淀池处理后的水通过滤池进行过滤，去除水中的悬浮物和颗粒物。
滤池中填充了颗粒状滤料，通过滤料的过滤作用，将水中的悬浮物截留在滤料层，得到较为清澈的水。
4.再处理4.1 活性炭吸附滤池处理后的水中可能含有某些难降解的有机物和残留的药物成分，需要进行进一步处理。
活性炭吸附是一种常用的方法，通过将水通过装有活性炭的吸附器，使水中的有机物被吸附到活性炭表面，从而实现去除的目的。
4.2 高级氧化高级氧化是一种去除难降解有机物的高效方法，常采用臭氧氧化、紫外线光解和Fenton反应等方式。
制药厂污水处理方法
制药厂污水处理方法制药厂是一个与人类健康息息相关的行业，然而，制药厂的生产过程中会产生大量的废水和废弃物，如果不妥善处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制药厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的不良影响。
以下是一些可行的污水处理方法。
1. 前处理阶段：- 沉淀法：通过添加化学混凝剂和絮凝剂将污水中的悬浮物固定下来，从而使其沉淀。
沉淀后的悬浮物可以通过过滤或离心沉降分离出来，并进一步处理或处理成固体废物。
- 纤维滤料法：利用纤维滤料的高比表面积和多孔性来吸附污染物，使其固定在滤料表面并放出清洁的水。
这种方法对于去除有机物和微量重金属非常有效。
2. 生物处理阶段：- 好氧生物处理：利用好氧微生物降解污水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
这个方法可以在较短的时间内去除大部分有机物。
- 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷等可再利用的产物。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废水。
- 活性炭吸附：将活性炭添加到废水中，能够吸附有机物和部分重金属，达到净化水质的目的。
3. 高级处理阶段：- 膜分离技术：利用逆渗透膜或超滤膜来分离废水中的溶解物质和微小颗粒。
这种技术可以有效去除水中的有机物、盐和重金属，得到更清洁的水。
- 化学氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来进一步降解难以生物降解的有机物。
这种方法可以有效降解废水中的有机物，减少对环境的污染。
4. 综合处理方法：- 利用污水处理设备集成系统：采用多种处理方法的集成系统，可以根据污水的性质和处理需求选择合适的方法，提高处理效率和水质。
此外，在制药厂污水处理过程中还应注意以下问题：- 合理调节污水的pH值，避免对生物处理的影响。
- 控制废水的温度，避免过高或过低对微生物的伤害。
- 做好废水中重金属的去除工作，以避免对环境和人类健康造成潜在的危害。
总之，制药厂污水处理方法的选择应根据废水的特性和目标水质要求来进行，综合考虑经济性、可行性和环保性，并采取适当的前处理、生物处理和高级处理方法，以达到净化废水、保护环境和人类健康的目的。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂是一个大规模的生产和加工制药产品的场所，其生产过程会产生大量的废水。
这些废水主要包含有机物、无机盐、重金属以及一些残留的药物物质等，对环境和人体健康都存在一定的威胁。
因此，制药厂需要建立一个高效的污水处理方案，以确保废水达到排放标准，同时降低环境污染和资源浪费。
首先，制药厂应该采取先进的预处理工艺，包括沉淀、筛网过滤和调节酸碱度等方法。
沉淀过程可以通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，达到除去悬浮物和重金属的目的。
筛网过滤可以过滤掉较大的固体颗粒，减少残留药物物质的含量。
调节酸碱度可以使废水的pH值适应后续处理工艺的要求。
其次，制药厂可以考虑采用生化处理的方法。
生化处理是利用微生物将有机物降解成无害物质的过程。
制药厂的废水中含有大量的有机物，适合进行生化处理。
可以采用活性污泥法、固定膜法或者人工湿地等生化处理工艺。
活性污泥法是通过在废水中加入一定量的微生物，利用微生物降解有机物。
固定膜法是利用特殊的膜过滤器将废水中的微生物固定在膜上，从而实现降解有机物的目的。
人工湿地是利用人工构造的湿地植物和微生物共同降解废水中的有机物。
此外，制药厂的废水中还可能存在一些残留的药物物质，这些物质对环境和生物体都有一定的危害。
为了除去这些物质，可以采用高级氧化技术进行后处理。
高级氧化技术是指在一定条件下引入高级氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，使药物物质在氧化剂的作用下分解成无害物质。
高级氧化技术可以有效地去除制药厂废水中的残留药物物质。
最后，经过上述处理工艺，制药厂的废水仍然可能含有一定的无机盐和重金属。
为了达到排放标准，可以采用离子交换技术进行深度处理。
离子交换技术是指通过树脂等介质，将废水中的无机盐和重金属离子与树脂上的离子进行交换，从而达到去除的目的。
离子交换技术可以使废水中的重金属离子和无机盐浓度降低到安全标准以下。
综上所述，制药厂的污水处理方案应该包括预处理、生化处理、高级氧化处理和离子交换处理等多个环节。
制药厂废水处理调试方案
第一章工艺设计流程简介一、废水的水量和水质1．废水水量根据设计负荷，确定一期调试水量为6000 m3/d即250 m3/h（时流量系数取1.5）。
2．进入污水站水质根据设计方案采用设计参数确定进水水质如下COD Cr：5000 mg/lBOD5：2900 mg/lSS：2400 mg/lNH3－N：29.66 mg/lpH： 6硫化物：11.76 mg/l挥发酚： 2.16 mg/l石油类：13.1 mg/l色度-：1003．污水处理系统达标排放标准COD Cr：≤300 mg/lBOD5：≤60 mg/lSS：≤200 mg/lNH3－N：≤25 mg/lpH：6～9硫化物：≤ 1 mg/l挥发酚：≤0.5 mg/l石油类：≤10 mg/l色度-：≤80二、工艺流程及流程简介1．污水处理工艺流程污水处理工艺流程2．工艺流程描述主体工艺：絮凝反应沉淀＋水解酸化＋SBR工艺□絮凝反应沉淀池絮凝反应对抗生素废水抑菌效力有明显的消减作用。
其作用机理是絮凝剂中的Ca2+、Al3+、Fe3+及其氢氧化物和有机聚合物PAM等，与抗生素分子的活性集团，如OH－、NH2－等，形成了难溶复合体而丧失其活性，使抗生素药物效价被去除。
絮凝处理后，会使废水中的微生物种类和数量增多，生长正常，废水性质趋于普通有机废水。
同时，通过混凝沉淀后，为后续好氧生物降解较大地减轻了有机负荷。
□水解酸化池在水解酸化阶段，大量的兼氧菌将废水中的固体物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在污泥表面，在大量兼氧菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，同时在产酸菌作用下将大分子物质、难于生化降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的可生物降解性，使得后续的好氧处理所需的停留时间缩短，能耗降低。
还可使部分污泥得到消化和稳定，提高了污泥的脱水性能，减轻污泥处理的负荷。
□SBR工艺在SBR进水端设置了生物选择器，与进水同步回流75～100％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具有重要作用。
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制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程目录1 概述项目背景某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。
多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。
随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。
同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。
因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。
某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。
工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。
所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。
设计单位概况设计依据《室外排水设计规范》GB50014-2006《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《低压配电设计规范》GB50054-1995《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993《供配电系统设计规范》GB50052-2009《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-1983《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008业主提供的相关水质、水量资料。
设计原则（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；确保污水达标排放；（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；（4）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免产生二次污染；（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理设备；（6）采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；（7）污水站整体设施与周围环境相协调；（8）结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费用。
设计范围本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外。
以下工程内容不属于本方案设计范围：（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、处理后的排水管；（2）土建工程暂按非不良地基进行设计（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；（3）污泥运输车、化验设备等的购置；（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。
2 设计规模及进出水水质污水来源根据业主提供的资料，污水站污水主要来源于设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
设计水量根据业主提供的资料，设计处理废水总量为50m3/d，废水每天连续运行24h。
设计进出水水质（1）设计进水水质设计进水水质按照业主提供的数据以及结合公司多年的水处理经验，本工程设计进水指标见表：表设计进水水质单位：mg/L(pH除外)（2）设计出水水质根据业主要求，本项目废水经厂区污水处理站处理后执行的具体水质指标见表：表设计出水水质单位：mg/L(pH除外)3 污水处理系统工艺水质特点分析某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷等产品，工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。
所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
制药废水可能呈以下特点：（1）废水进水浓度虽不是很高，但含有设备清洗水和冲刷地坪水，因此废水中可能含有较难处理的有机污染物。
（2）废水中悬浮物含量较高。
设计思路根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。
本方案的设计思路如下：（1）因设备清洗水和冲刷地坪水中可能含有较难处理的有机污染物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机物，并提高废水的可生化性。
（2）生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生化工艺流程。
污水处理工艺技术确定物化处理工艺本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进行生化处理。
预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并去除部分废水中的污染物。
概述污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。
混凝法为污水处理常用工艺，主要用于去除水中悬浮物；氧化法为向废水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物质转变为可生物降解；吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物到固体物质表面，从而去除污染物的方法。
混凝法混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。
大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。
但是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。
混凝的原理就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。
其基本原理是：废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。
混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。
首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。
前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。
具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。
然后通过沉淀的方法除去。
芬顿试剂是离子(Fe2+)和(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。
由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。
反应方程式如下：Fe2++H2O2→Fe3++OH-+HO·Fe3++H2O2+HO-→Fe2++H2O+HO·Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+HO2+ H2O2→H2O+O2↑+ HO·芬顿法处理装置模型图：综合考虑投资费用、可操作性、运行成本，我司物化处理拟采用芬顿氧化法+混凝沉淀处理污水。
生化处理工艺概述本项目废水在经物化预处理后，通过开环断链提高废水可生化性，并氧化部分有机物，但不能完全氧化污水中的较小的有机污染物，因此需配合生化处理达到出水标准。
生化处理主要有SBR及其变种、A2/O等工艺，主要优缺点如下：SBR工艺及其变种（CASS、UNITANK、ICEAS）序批式活性污泥工艺，简称SBR工艺(Sequence Batch Reactor)，属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子内，在不同的时间阶段完成生物处理过程和泥水分离过程。
通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段。
为处理连续的进水，一般SBR工艺至少需要设置二个以上的池子。
近年来在传统序批式工艺基础上，又相继开发出一系列改进型工艺如CASS、CAST、DAT-IAT、UNITANK、ICEAS等工艺技术，这些都是SBR工艺的变种。
序批式活性污泥法及其变种具有流程简单、处理效果好、运行灵活、占地小等优点，一般用于小中型污水处理厂。
但该类工艺自动化程度要求高，为保证系统的可靠运行，控制系统及常用阀门等关键设备往往需要引进，这通常会带来投资的增加和设备维修及更换的不便，同时对于污水处理厂的管理水平要求也随之提高。
一旦控制系统失灵，整个污水处理厂的运行就可能会瘫痪，并使出水水质恶化。
A2/O工艺A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。
按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。
进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的少于其他同类工艺。
而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。
运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
本工艺具有如下特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100；（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
因此本工程考虑采用A2/O工艺。
工艺流程简述污水处理：生产废水和生活污水经由各自管道混合进入污水处理站，先经过格栅渠1和2，去除较大悬浮固体，分别进入调节池1和调节池2，调节池内设有布气系统进行搅拌，可调节水质水量；生产污水经调节后泵至pH调节池，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值；后进入芬顿反应池，投加芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性降解废水中的难降解有机物，设有布气系统进行搅拌；芬顿出水自流进入混凝反应池，调节pH值至7左右，加PAC和PAM沉淀后上清液进入A2/O池，即先经过厌氧水解酸化，进行开环断链，将大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水的可生化性，厌氧水解酸化池出水与生活污水在缺氧池混合，通过缺氧好氧工艺，将小分子有机物分解为CO2和H2O，且在好氧条件下，通过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。