某生物制药公司废水处理投标方案

某生物工程有限公司污水处理工程设计方案

目录

1 概述 (2)

1.1 企业概况 (2)

1.2 中药生产污水的特点 (2)

2设计依据 (2)

3设计原则 (3)

4废水水质水量及治理目标 (3)

5治理工艺的选择 (3)

5.1工艺流程选择 (3)

5.2工艺特点 (5)

5.3工艺流程说明 (5)

6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6)

6.1 水解酸化 (6)

6.2 SBR生化工艺 (7)

6.3 工程实践 (8)

7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8)

8处理效果 (11)

9平面布置 (12)

10劳动定员 (12)

11经济效益分析 (12)

11.1工程投资 (12)

11.2运行费用 (15)

11.2.1污水处理运行成本 (15)

11.2.2回用水运行成本 (16)

12售后服务 (16)

1 概述

1.1 企业概况

某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。

1.2 中药生产污水的特点

中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。

2设计依据

1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）；

2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）；

3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；

4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。

3设计原则

1) 工艺可靠、灵活、卫生、安全、节能、综合运行成本低廉，操作管理方便、

节省投资且能保证长期稳定运行的原则。

2) 电气设备尽可能采用简易半自动化控制、最大限度减轻劳动强度。

3) 在设计中充分考虑二次污染的简易控制，采用简易隔噪防振脱臭等措施，保

持良好的环境卫生。

4) 可根据用户要求，设施建成半地下结构。

4废水水质水量及治理目标

污水处理量：500m3/d

污水水质指标：COD=1500mg/L

BOD=400 mg/L

SS=600 mg/L

污水处理后排放指标：COD≤100 mg/L

BOD≤20 mg/L

SS≤70 mg/L

PH=6～9

5治理工艺的选择

5.1工艺流程选择

该公司是以生产中成药为主的制药厂，根据该公司提供的生产废水水质，属有机废水，采用生化法处理该废水是行之有效的。但废水中BOD5/COD=0.27，

图1 工艺流程图

废水的可生化性较差，因为中药生产所排废水中除含有一般有机物外，还含有单宁、甙类、蒽醌、生物碱等结构比较复杂、难于好氧生物降解的有机物。实践证明，废水中好氧法难于降解的有机物可在某种厌氧菌作用下降解，本方案选择以厌氧法+好氧法相结合的处理工艺，即水解酸化+SBR (简称ASBR法)。它结合了厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，好氧处理工艺出水水质好的优点，

避免了单纯厌氧工艺出水达不到排放标准，单纯好氧工艺能耗大、污泥产量高、运行费用高等缺点，在投资、处理成本和效果方面都具有较大的优越性。设计处理工艺流程见图1。

5.2工艺特点

本设计工艺与其他工艺相比，具有以下优点：

1)工艺简明，处理效果稳定可靠，运行成本低；

2)污泥产生量少，小水量情况下几乎为零，污泥处理费用低甚至没有；

3)操作管理方便，装置可实现半自动化控制，污水站定员少，劳动强度低；

4)处理水量可在100～750m3/d范围内任意调节，不影响处理水质。

5.3工艺流程说明

污水处理系统

制药混合废水经管道（沟渠）收集，经格栅除去大漂浮物后，再经机械除渣机除去小颗粒的悬渣，自流入调节水解酸化池（该池对水质水量冲击负荷能起调节作用；池中设置某种生物催化剂，该催化剂为某种工业废料，价廉易得，它可以促进大分子难降解有机物的分解，改善废水可生化性），用泵将其送入SBR 池进行生物好氧反应，SBR池出水经沉淀过滤池过滤然后排放。沉淀过滤池中的沉渣经泵打入污泥浓缩池浓缩，SBR池剩余污泥（一般很少）回流入调节水解酸化池，调节水解酸化池设一污泥泵（起搅拌及排泥作用, 少量的剩余污泥泥排入污泥浓缩池）。经污泥浓缩池浓缩后的污泥，用槽车不定期运走。低噪音罗茨风机提供气源，由可变微孔曝气器曝气供氧，大幅度提高氧气的传质效率。

系统配置有加药装置，在水质波动的情况下，可在沉淀过滤池前采取加药混凝，以强化处理效果，保证水质达标；当进水水质正常时，可不加药，以节

约药费。

回用水系统

沉淀过滤池出水部分进入回用水池储存，保证回用水所需水源，经回用水输送泵加压，同时消毒机产生的杀菌剂（二氧化氯）由安装在泵出口管上水射器吸入，并充分混合，消毒杀菌后的水进入屋顶水箱再通过管网供应各用水点。

输送泵的开停由屋顶水箱水位开关自动控制，消毒机（二氧化氯发生器）与泵采用自锁同步自动运行。

6工艺单元选择的成熟性和先进性

6.1 水解酸化

水解酸化是兼氧厌氧技术，兼性菌（主要是产酸菌）在缺氧或厌氧条件下，将废水中诸如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等结构比较复杂的大分子有机物分解成小分子中间产物。同时，部分有毒物质及一些带色基团的分子键被打开，降低了废水中有毒物质的浓度。

厌氧生物反应分为水解、酸化、产乙酸、产甲烷四个阶段，完成整个厌氧过程需时很长，但其中水解、酸化阶段反应条件温和、速率快，本方案即将厌氧过程控制在此阶段，作为一种预处理手段，水解酸化并没有很大程度降低废水中的COD Cr和BOD5，而是使废水中结构复杂的大分子有机物，在生物催化剂作用下降解转变为结构简单的小分子有机物，即废水中的不溶性的复杂大分子有机物降解成小分子溶解性底物，溶解性有机物再转化为有机酸、醇、二氧化碳、各种低级有机酸及氢等，废水的毒性得以降低，可生化性得以提高，为后续生物接触氧化反应器提供了优质底物，给好氧过程创造了条件。