制药有限公司化学合成污水处理方案
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作用：对进水中不易生化COD进行水解—酸化反应，将不易生化大 分子COD分解为易生化COD，提高B/C比值。还可去除部分COD，减轻 好氧负担。
厌氧SBR为新工艺，一个池同时有多种功能，如混合调节水量、调
匀水质、水解、酸化、甲烷化及沉淀分离、滗清水等多功能于一身，节 省投资，占地少。
②好氧SBR反应池 一座 老厂用原闲置一台φ14m V 750m3混凝土池，好氧停留时间3d。 好氧作用：投优势菌一可提高生化能力，二可改良“土著”细菌，增 强细菌活性及分解COD能力，并强化硝化除N、P，将污水中污染物降 低至极小范围，为利用污水创造条件。好氧作为去除残余COD、TN， 有不可替代的作用。 好氧SBR也是一种多功能生物反应器，在医药污水广泛应用。业主 也有此工艺，不多述。 ③深化去除COD吸附反应器 作用：通过加入专用吸附剂，去除残余COD，将回用水中COD降 至＜70mg/L，如好氧出水COD已达＜70mg/L，可不开，可随需要启 动，对保证出水达标，可靠性好。新厂应上，老厂上否，由业主定。 2.2设备清单 2.2.1老厂设备清单 （1）构筑物
清水箱——泵——过滤——送回用
酯化蒸馏产水——一、二级吸附柱 酯化水洗水
项目 名称
蒸前 酯
化 蒸出 吸水
去除
COD mg/L 12000
2400
蒸发吸附效果表
TKN mg/L
含磷酸
吡啶
三乙胺 二甲胺 盐酸
7200 1.1% 2.17% 2.0%
/ 1.4%
1200 0.05% 0.3% 0.15% / 0.3%
（1）蒸发水量确定 将污水按成分归类，分成氯代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发 处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三 水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。 氯代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解 析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。 新厂氯代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按 66m3/d计。 酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。 酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。 为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸 氯代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。 （2）蒸发设备选择与设计 由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应 在2.4~2.5%，一般材质不耐；而氯代污水中盐度大，特别是含NaCl高， 估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐， 但造价高，还只能用在蒸氯代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管 从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸 发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。
单效系统简图:
4
3
2 6
1
5
1——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器
6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运
行，汽耗低。单效蒸发1m3水耗蒸汽0.45t（相当普通二效），双效蒸发
耗蒸汽≤0.32t（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一
附 率 80% 83% 98% 86% 93%
/ 78%
水 吸附 后
1500
100
/
/
/
/
蒸前 51000 7500 /
/
/
1.8% /
蒸出 氯水
40000
5000
/
/
Biblioteka Baidu
/
0.5
/
代
污 去除 水率
22%
33%
/
/
/
70% /
吸附 后
35000
500
/
/
/
/
/
注：①酯化蒸发残液量占1/10。老厂产残液2.5t/d，新厂残液量 6m3/d，吡啶含量估算＞20%，可以外售或掺煤燃烧。 ②由于分别蒸馏并先提取氯代污水中二甲胺，产生冷凝污水中TKN比三 种污水混蒸大幅下降，三种污水混蒸TKN 4200mg/L，而分别蒸TKN， 浓度下降，使吸附负荷减小。小试定为三级吸附，现修改为氯代污水一 级吸附，酯化污水二级吸附。解析浓水量比原方案减少10倍，一天产浓 污水1~2mg/L（老厂＜1m3/d，新厂≤2m3/d），节省蒸汽。 2.1.2生化处理方案
吸附器
新厂对进循环水水质要求高，COD应达≤70mg/L的回用标准，如已 达可直送，如稍超，在供水泵后增加一台Q35m3/h吸附反应器，可以保 证COD≤70mg/L（虚线指新厂上吸附器）。机动灵活，确保循环水水质 不因用污水而影响水质。 2.1.2.3工艺简介
①厌氧SBR反应池，老厂原有钢制厌氧箱作厌氧SBR池用，原一座 为φ14m水泥池作好氧SBR池用。新厂建25m×16m×5.6m池一座，停留时 间3d。
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求 的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治 污目标，提出如下治理方案，供业主参考。 2.1.1预处理方案
污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中 污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良 好基础。 2.1.1.1蒸馏浓缩处理
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
编号：2016-16号
目录
1. 企业简介 1 2. 污水概况 2 3. 最佳方案选择 3
3.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案 4 3.1.1预处理方案 4 3.1.2生化处理方案 8
3.2投资估算 10 3.2.1老厂工程造价估算 10 3.2.2新厂工程造价估算 14
经二级预处理后，四种污水COD由12000mg/L降至5000mg/L，去除 率40%，TKN由1500 mg/L降至150mg/L，去除率90%。污染物负荷大幅 降低，特别是难生化物质去除率更高，为生化处理创造了良好的条件。 新型的二级处理技术功不可没。
但距医药污水新标还有不少距离，必须采用生化法进行无害化去 除。由于污水中有部分COD是由难生化有机物组成，想在不掺兑水条件 下COD降至＜120mg/L达新标，还是有不少难度的。本工艺选用优势菌 技术，分解去除难生化COD，生化工艺选用操作简单、效果可靠的厌氧 SBR+好氧SBR联合处理工艺，工艺先进、池小、占地少、操作自动 化、出水水质好、适应水量、水质波动条件，确保出水质100%达标。
套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。氯代水中有NaCl及磷酸
盐，增加一套蒸发除盐同步处理装置及冷却结晶回收磷酸盐装置，可以
实现连续蒸发。
（3）吸附装置设计
氯代污水及酯化吸附污水有污染物，虽经分离已大多去除，但还是
会对生化带来危害，用生化法去除因效率低，必然会造成生化装置大，
占地多，投资与处理成本高等诸多困难。无法实现一次生化达标及污水
回用达到零排放目标，吸附是必须的。
吸附生化流程：
氯代蒸馏产水——吸附柱
——厌氧SBR——好氧SBR——
TN≤30mg/L NH3-N≤10mg/L PH 6~9 SS≤20 mg/L 含盐量≤1000 mg/L 满足循环水回用要求。COD距回用标准≤70 mg/L还稍高，可增加一 台吸附除COD装置，使COD≤70 mg/L。 新厂考虑上深化去除COD装置，满足污水回用标准。老厂上否再研 究。 2.1.2.2生化设计流程 蒸发冷凝污水——厌氧SBR池——好氧SBR池——清水池—— 泵————稀土过滤器——送循环水用
3.3处理成本及收益核算（以新厂为例计算） 16 3.3.1收益 16
3.3.2成本 17 3.3.3盈利 18 3.4环境、节水效益 18 3.4.1节水 18 3.4.2环保效益 18 4. 结论 19
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案 1. 污水概况
生产中产生高浓污水： （1） 氯代水解污水 水量18~20m3/d COD： 3~4万mg/L TN ：6000mg/L TP ：1500mg/L 电导率： 157000μs/cm （2）氯代母液 水量3m3/d COD ：30~40万mg/L TN： 3000mg/L TP ≤100mg/L 电导率： 96000μs/cm （3） 酯化吸附水 水量25m3/d COD ：10000mg/L 电导率：58000μs/cm 吡啶：2~3% 少量三乙 胺 （4） 酯化水洗水 水量200m3/d COD＜2000mg/L 电导率：15000μs/cm 从四种污水可见，除酯化水洗水污染物较小外，其余三种污水 属“四高”污水（即高COD、高TP、高TN及高盐度污水）。TN中绝大数 是由极难生化的有机胺（三乙胺、二甲胺、吡啶）组成。高COD中也含 有极难生化的二氯乙烷（有时也会含有三氯甲烷），对这种“四高”污 水，国内目前还未有一家药企能处理达一级外排标准的。个别企业“达 标”，也是用大量淡水稀释才“达标”的，稀释虽从分析单位看含量已达 标，但由于污染物总量并未改变，所以对环境污染产生危害依旧。稀释 法，历来是不被允许的，这是一种自欺欺人方法，最根本处理方法应该 是进行无害化处理，最大限度回收利用污染物，化废为宝，把污染物当 作是放错位置的资源来处理，应是环保治理的最高境界，也应该是企业 追求目标。 我所是一家有近30年历史老水处理专业研究所，有较强的科研能力 及高度负责的社会责任感，把解决企业困难当作自己的责任。在承接业 主污水处理任务的两个多月时间内，组织人员在大量试验基础上，得到 业主全力配合，几次调整试验，又经业主现场试验测试，证明处理后的 污水在不掺兑水的条件下，出水达到了新标的一级标准，采取污污分 治、源头治理，选择利用先进技术对污水进行预处理，收到了不掺水稀 释，即可生化出水达一级标准的处理好效果。污水中原料绝大部分可以 回收外售。治污可以增效，污水可以不外排而回用，如下硬指标可以显
示技术先进性： 一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。 二是氯代母液也可并入处理系统处理。 三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，
收到治污达标，治污增效双赢效果。 四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排
放。 五是总投资相对较低，且技术可靠。 以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水
生化出水稍作处理即可作一次水回用于循环水补水，实现污水资源化回 收，污水零排放。 2.1.2.1生化设计水量、水质
①水量 老厂：污水总量 248m3/d，按≤264m3/d设计（11m3/h） 新厂：污水总量 750m3/d，按≤800m3/d设计（33m3/h） ②水质 老厂、新厂进生化水质： COD＜5000mg/L TKN：150mg/L TP≤10 PH：中性 出水（老厂、新厂）： 老厂COD≤120 mg/L 新厂COD≤70 mg/L TP≤1 mg/L TKN≤20 mg/L
治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业 是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和 发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改 善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不 很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700 元则更不合算。
序号 1 2 3 4
名称 蒸馏、吸附预处理厂房
基础等另量 回用水池
小计
规格 14×6×10m
5×7×4m
数量 1座
1座
（2）预处理设备
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀 释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害 依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择 方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针 对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受 益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出 一个新技术方案，供业主选择。 2.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案
厌氧SBR为新工艺，一个池同时有多种功能，如混合调节水量、调
匀水质、水解、酸化、甲烷化及沉淀分离、滗清水等多功能于一身，节 省投资，占地少。
②好氧SBR反应池 一座 老厂用原闲置一台φ14m V 750m3混凝土池，好氧停留时间3d。 好氧作用：投优势菌一可提高生化能力，二可改良“土著”细菌，增 强细菌活性及分解COD能力，并强化硝化除N、P，将污水中污染物降 低至极小范围，为利用污水创造条件。好氧作为去除残余COD、TN， 有不可替代的作用。 好氧SBR也是一种多功能生物反应器，在医药污水广泛应用。业主 也有此工艺，不多述。 ③深化去除COD吸附反应器 作用：通过加入专用吸附剂，去除残余COD，将回用水中COD降 至＜70mg/L，如好氧出水COD已达＜70mg/L，可不开，可随需要启 动，对保证出水达标，可靠性好。新厂应上，老厂上否，由业主定。 2.2设备清单 2.2.1老厂设备清单 （1）构筑物
清水箱——泵——过滤——送回用
酯化蒸馏产水——一、二级吸附柱 酯化水洗水
项目 名称
蒸前 酯
化 蒸出 吸水
去除
COD mg/L 12000
2400
蒸发吸附效果表
TKN mg/L
含磷酸
吡啶
三乙胺 二甲胺 盐酸
7200 1.1% 2.17% 2.0%
/ 1.4%
1200 0.05% 0.3% 0.15% / 0.3%
（1）蒸发水量确定 将污水按成分归类，分成氯代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发 处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三 水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。 氯代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解 析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。 新厂氯代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按 66m3/d计。 酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。 酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。 为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸 氯代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。 （2）蒸发设备选择与设计 由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应 在2.4~2.5%，一般材质不耐；而氯代污水中盐度大，特别是含NaCl高， 估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐， 但造价高，还只能用在蒸氯代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管 从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸 发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。
单效系统简图:
4
3
2 6
1
5
1——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器
6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运
行，汽耗低。单效蒸发1m3水耗蒸汽0.45t（相当普通二效），双效蒸发
耗蒸汽≤0.32t（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一
附 率 80% 83% 98% 86% 93%
/ 78%
水 吸附 后
1500
100
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蒸前 51000 7500 /
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1.8% /
蒸出 氯水
40000
5000
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Biblioteka Baidu
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0.5
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代
污 去除 水率
22%
33%
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70% /
吸附 后
35000
500
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注：①酯化蒸发残液量占1/10。老厂产残液2.5t/d，新厂残液量 6m3/d，吡啶含量估算＞20%，可以外售或掺煤燃烧。 ②由于分别蒸馏并先提取氯代污水中二甲胺，产生冷凝污水中TKN比三 种污水混蒸大幅下降，三种污水混蒸TKN 4200mg/L，而分别蒸TKN， 浓度下降，使吸附负荷减小。小试定为三级吸附，现修改为氯代污水一 级吸附，酯化污水二级吸附。解析浓水量比原方案减少10倍，一天产浓 污水1~2mg/L（老厂＜1m3/d，新厂≤2m3/d），节省蒸汽。 2.1.2生化处理方案
吸附器
新厂对进循环水水质要求高，COD应达≤70mg/L的回用标准，如已 达可直送，如稍超，在供水泵后增加一台Q35m3/h吸附反应器，可以保 证COD≤70mg/L（虚线指新厂上吸附器）。机动灵活，确保循环水水质 不因用污水而影响水质。 2.1.2.3工艺简介
①厌氧SBR反应池，老厂原有钢制厌氧箱作厌氧SBR池用，原一座 为φ14m水泥池作好氧SBR池用。新厂建25m×16m×5.6m池一座，停留时 间3d。
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求 的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治 污目标，提出如下治理方案，供业主参考。 2.1.1预处理方案
污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中 污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良 好基础。 2.1.1.1蒸馏浓缩处理
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
编号：2016-16号
目录
1. 企业简介 1 2. 污水概况 2 3. 最佳方案选择 3
3.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案 4 3.1.1预处理方案 4 3.1.2生化处理方案 8
3.2投资估算 10 3.2.1老厂工程造价估算 10 3.2.2新厂工程造价估算 14
经二级预处理后，四种污水COD由12000mg/L降至5000mg/L，去除 率40%，TKN由1500 mg/L降至150mg/L，去除率90%。污染物负荷大幅 降低，特别是难生化物质去除率更高，为生化处理创造了良好的条件。 新型的二级处理技术功不可没。
但距医药污水新标还有不少距离，必须采用生化法进行无害化去 除。由于污水中有部分COD是由难生化有机物组成，想在不掺兑水条件 下COD降至＜120mg/L达新标，还是有不少难度的。本工艺选用优势菌 技术，分解去除难生化COD，生化工艺选用操作简单、效果可靠的厌氧 SBR+好氧SBR联合处理工艺，工艺先进、池小、占地少、操作自动 化、出水水质好、适应水量、水质波动条件，确保出水质100%达标。
套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。氯代水中有NaCl及磷酸
盐，增加一套蒸发除盐同步处理装置及冷却结晶回收磷酸盐装置，可以
实现连续蒸发。
（3）吸附装置设计
氯代污水及酯化吸附污水有污染物，虽经分离已大多去除，但还是
会对生化带来危害，用生化法去除因效率低，必然会造成生化装置大，
占地多，投资与处理成本高等诸多困难。无法实现一次生化达标及污水
回用达到零排放目标，吸附是必须的。
吸附生化流程：
氯代蒸馏产水——吸附柱
——厌氧SBR——好氧SBR——
TN≤30mg/L NH3-N≤10mg/L PH 6~9 SS≤20 mg/L 含盐量≤1000 mg/L 满足循环水回用要求。COD距回用标准≤70 mg/L还稍高，可增加一 台吸附除COD装置，使COD≤70 mg/L。 新厂考虑上深化去除COD装置，满足污水回用标准。老厂上否再研 究。 2.1.2.2生化设计流程 蒸发冷凝污水——厌氧SBR池——好氧SBR池——清水池—— 泵————稀土过滤器——送循环水用
3.3处理成本及收益核算（以新厂为例计算） 16 3.3.1收益 16
3.3.2成本 17 3.3.3盈利 18 3.4环境、节水效益 18 3.4.1节水 18 3.4.2环保效益 18 4. 结论 19
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化学合成污水处理达标方案 1. 污水概况
生产中产生高浓污水： （1） 氯代水解污水 水量18~20m3/d COD： 3~4万mg/L TN ：6000mg/L TP ：1500mg/L 电导率： 157000μs/cm （2）氯代母液 水量3m3/d COD ：30~40万mg/L TN： 3000mg/L TP ≤100mg/L 电导率： 96000μs/cm （3） 酯化吸附水 水量25m3/d COD ：10000mg/L 电导率：58000μs/cm 吡啶：2~3% 少量三乙 胺 （4） 酯化水洗水 水量200m3/d COD＜2000mg/L 电导率：15000μs/cm 从四种污水可见，除酯化水洗水污染物较小外，其余三种污水 属“四高”污水（即高COD、高TP、高TN及高盐度污水）。TN中绝大数 是由极难生化的有机胺（三乙胺、二甲胺、吡啶）组成。高COD中也含 有极难生化的二氯乙烷（有时也会含有三氯甲烷），对这种“四高”污 水，国内目前还未有一家药企能处理达一级外排标准的。个别企业“达 标”，也是用大量淡水稀释才“达标”的，稀释虽从分析单位看含量已达 标，但由于污染物总量并未改变，所以对环境污染产生危害依旧。稀释 法，历来是不被允许的，这是一种自欺欺人方法，最根本处理方法应该 是进行无害化处理，最大限度回收利用污染物，化废为宝，把污染物当 作是放错位置的资源来处理，应是环保治理的最高境界，也应该是企业 追求目标。 我所是一家有近30年历史老水处理专业研究所，有较强的科研能力 及高度负责的社会责任感，把解决企业困难当作自己的责任。在承接业 主污水处理任务的两个多月时间内，组织人员在大量试验基础上，得到 业主全力配合，几次调整试验，又经业主现场试验测试，证明处理后的 污水在不掺兑水的条件下，出水达到了新标的一级标准，采取污污分 治、源头治理，选择利用先进技术对污水进行预处理，收到了不掺水稀 释，即可生化出水达一级标准的处理好效果。污水中原料绝大部分可以 回收外售。治污可以增效，污水可以不外排而回用，如下硬指标可以显
示技术先进性： 一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。 二是氯代母液也可并入处理系统处理。 三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，
收到治污达标，治污增效双赢效果。 四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排
放。 五是总投资相对较低，且技术可靠。 以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水
生化出水稍作处理即可作一次水回用于循环水补水，实现污水资源化回 收，污水零排放。 2.1.2.1生化设计水量、水质
①水量 老厂：污水总量 248m3/d，按≤264m3/d设计（11m3/h） 新厂：污水总量 750m3/d，按≤800m3/d设计（33m3/h） ②水质 老厂、新厂进生化水质： COD＜5000mg/L TKN：150mg/L TP≤10 PH：中性 出水（老厂、新厂）： 老厂COD≤120 mg/L 新厂COD≤70 mg/L TP≤1 mg/L TKN≤20 mg/L
治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业 是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和 发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改 善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不 很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700 元则更不合算。
序号 1 2 3 4
名称 蒸馏、吸附预处理厂房
基础等另量 回用水池
小计
规格 14×6×10m
5×7×4m
数量 1座
1座
（2）预处理设备
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀 释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害 依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择 方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针 对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受 益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出 一个新技术方案，供业主选择。 2.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案