制药有限公司化学合成污水处理方案
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言本文档旨在制定一套完善的制药厂污水处理方案，以确保厂区内的废水能够得到有效处理，达到环境保护和合规要求。
2.污水产生情况2.1 污水来源详细列出制药厂内各个区域和生产环节产生的污水来源，包括但不限于工艺废水、冲洗废水和生活污水。
2.2 污水性质描述不同来源污水的基本性质，包括水流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等关键参数。
3.收集和预处理3.1 污水收集系统详细介绍设计和安装污水收集系统的方案，包括管道布置、泵站设置以及对应的污水收集井和格栅等设施。
3.2 污水预处理针对不同的污水性质，制定适当的预处理措施，包括但不限于沉淀、调节pH值、过滤、筛分等方法，以提高后续处理效果。
4.主要处理工艺4.1 生物处理介绍采用的生物处理工艺，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，包括系统设计、反应器配置、氧化剂投加等细节。
4.2 物化处理描述采用的物化处理工艺，如混凝、絮凝、沉淀、吸附等，包括工艺参数、药剂投加和处理设备的选择。
4.3 膜技术介绍可能采用的膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，包括膜材选择、膜组件布置和操作维护要求。
5.污泥处理详细说明对产生的污泥进行处理和处置的方法，包括污泥脱水、消化、回收利用和最终处置等措施。
6.辅助设施和能源回收利用6.1 氧化沟和曝气装置描述氧化沟和曝气装置（如曝气池、曝气管等）的设计和安装，以提供足够的氧气供给生物处理过程。
6.2 能源回收利用探讨可能的能源回收途径，如沼气利用和生物质能回收，以提高污水处理系统的自给自足程度和可持续性。
7.控制和监测7.1 控制系统详细描述自动控制系统的设计和实施，包括监测仪表的选择、设备自动化程度和监控系统等。
7.2 监测和数据采集介绍监测系统的安排和实施，包括参数监测、数据采集和报警系统，以确保污水处理过程的可控性和稳定性。
8.安全与环保8.1 安全设施描述水处理系统中所需的安全设施，包括防爆设备、泄漏报警装置、应急排放装置等，以防止事故和应对突发情况。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案随着制药企业的发展壮大，制药厂污水处理问题也引起了人们的广泛关注。
由于制药厂污水的复杂性和危害性，制药厂污水处理方案的建设不仅关系到环境保护，也关系到制药行业的可持续发展。
本文就制药厂污水处理方案进行详细介绍。
一、制药厂污水的特点1.高浓度和有毒有害物质含量较高在制药过程中，需要使用大量化学试剂、溶剂、稀释剂等，这些化学物质在使用过程中会溶解在水中，形成高浓度、有毒有害的污水。
2.水质稳定性较差制药厂的生产过程常常由于药品生产的种类及要求的不同而导致污水水质的波动性较大，这就要求污水处理系统具有一定的适应性和灵活性，以保持出水水质稳定。
3.生产过程短暂不连续制药厂常常在一天内进行一些短暂、不连续的生产工艺，这就要求污水处理系统具有一定的响应能力和缓冲能力。
二、制药厂污水处理方案制药厂的污水处理方案主要是为了去除其中的有机物、无机物、重金属、氮和磷等有害物质，使其达到国家和地方排放标准，并降低对环境的危害。
下面就详细介绍几种常用的制药厂污水处理方案：1.物理化学处理物理化学处理是一种传统的污水处理方式，它主要是通过物理和化学反应来处理污水。
物理化学处理主要包括：调节pH值、混凝、沉淀、过滤和吸附等过程。
物理化学处理的优点是处理效率高，能去除多种污染物，但它的缺点也是十分明显的，即处理过程中对化学试剂和溶剂的消耗较多，处理成本较高。
2.生物处理生物处理是一种利用微生物和生物反应器进行的污水处理方式，它能去除大部分有机物和氮、磷等有害物质。
生物处理分为活性污泥法、生物膜法和生物滤池法三种。
活性污泥法和生物膜法处理效率高、用地面积较小，但运行成本较高。
生物滤池法管理方便、成本低，但处理效率较低。
生物处理的优点是处理成本低，出水水质好，但它的缺点也比较明显，即对于制药厂排放的含有抗生素、抗菌药物等特殊药物的废水存在一定的处理难度。
3.混合处理混合处理是将物理化学和生物处理相结合，以克服单一污水处理方法不足的情况。
制药生产废水处理方案
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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案概述制药厂是一个重要的制药产业，但其生产过程中产生的污水含有大量的有机物和药物残留物，对环境造成了很大的污染，因此需要进行有效的污水处理。
本文将介绍一种适用于制药厂的污水处理方案，帮助企业实现环境友好型的生产。
方案一：物理处理物理处理是制药厂污水处理的首要步骤，主要通过固液分离、沉淀、过滤等方法去除污水中的悬浮物、颗粒物和部分污染物。
常用的物理处理方法包括：- 滤网：通过网孔将较大的颗粒物截留下来。
- 沉淀池：利用重力作用使悬浮物沉淀到池底。
- 过滤器：使用滤料将细小颗粒物过滤掉。
物理处理可以有效去除污水中的颗粒物，提高下一步处理的效果。
方案二：化学处理化学处理是制药厂污水处理的关键步骤，通过添加化学药剂来降解和去除有机物和药物残留物。
常用的化学处理方法包括：- 氧化法：使用氧化剂如氯或臭氧来氧化有机物。
- 化学沉淀法：添加混凝剂如聚合氯化铝使污染物凝聚沉淀。
化学处理能够有效去除污水中的有机物和药物残留物，提高后续处理的效果。
方案三：生物处理生物处理是制药厂污水处理的最后一步，利用微生物对污水中的有机物进行降解。
常用的生物处理方法包括：- 好氧生物处理：在充氧条件下利用好氧微生物对有机物进行降解。
- 厌氧生物处理：在无氧条件下利用厌氧微生物对有机物进行降解。
生物处理能够全面去除污水中的有机物，使处理后的水质符合排放标准。
结论以上介绍的制药厂污水处理方案综合运用了物理、化学和生物处理方法，能够高效去除制药厂污水中的悬浮物、颗粒物、有机物和药物残留物，实现环境友好型的生产。
在实施该方案时，需要结合制药厂的具体情况，选择适合的处理设备和调整处理工艺，确保污水处理的效果和稳定性。
同时，运营过程中需要定期监测处理效果和水质指标，及时调整处理参数，以确保处理效果达到要求。
制药厂可以根据自身条件优化和改进污水处理方案，达到更好的环境保护效果。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂是一个高度污染的行业，其生产过程会产生大量的有机废水和化学废水。
为了保护环境并符合相关法规要求，制药厂需要实施有效的污水处理方案，以确保废水排放符合限制标准。
本文档旨在提供一个详细的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和后处理等环节。
2.预处理2.1 废水收集系统制药厂应建立废水收集系统，以确保废水能够被有效收集并送至处理设施。
2.2 废水初级处理废水初级处理包括沉淀、搅拌和调整pH等步骤，以去除悬浮固体、油脂和其他可沉淀物质，并调整废水的酸碱度。
3.主要处理3.1 生物处理制药废水中含有大量的有机物质，生物处理是一种有效去除有机物质的方法。
该步骤中，废水通过生物反应器，暴露于特定菌株中，菌株将有机物质降解为较为无害的物质。
3.2 化学处理生物处理无法完全去除废水中的所有有机物质，因此需要进一步进行化学处理。
化学处理可能涉及加入化学药剂进行氧化、沉淀、调整pH等步骤，以确保废水符合排放标准。
3.3 膜分离膜分离是一种常用的废水处理方法，可通过微滤、超滤和逆渗透等步骤去除废水中的溶解性和胶体性物质，得到更为纯净的水。
4.后处理4.1 消毒处理后的污水需要进行消毒以杀灭其中的细菌和其他微生物，以确保处理后的水质符合卫生要求。
4.2 余热回收制药厂的生产过程中会产生大量的热量，可以通过余热回收技术将部分热能回收利用，降低能源消耗和运营成本。
4.3 出水回用经过处理的污水可以经过进一步处理和净化后，用于生产过程中的冲洗、清洁和冷却等用途，实现水资源的循环利用。
5.附件本文档附件包括制药厂废水处理设施的工程图纸、技术说明和操作手册等。
6.法律名词及注释6.1 排放标准：________指由相关机构制定的对废水排放的限制要求，包括污染物浓度、pH值、重金属含量等。
6.2 生物反应器：________指用于废水生物处理的装置，通常包括曝气池、好氧池和厌氧池等。
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。
某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。
为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。
一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。
处理工艺流程如下图所示。
二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。
这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。
因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。
2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。
因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。
3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。
三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。
生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。
生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。
主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。
一般采用活性污泥进行生化处理。
2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。
因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。
3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。
四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。
该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂生产过程中产生大量的废水，其中含有各种有机物和无机物，部分具有毒性和污染性。
为了保护环境和满足排放标准要求，制药厂需要实施科学有效的污水处理方案。
本文档旨在提供一种全面的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和再处理等步骤。
2.污水预处理2.1 污水收集制药厂应建立合适的污水收集系统，包括收集井、收集管道和调节池等设施，以保证废水能够有效集中收集和平衡化排放。
2.2 水解酸化收集到的制药厂废水经过水解酸化处理可以有效去除废水中的有机物。
水解酸化反应采用酸性环境，通过调节酸碱平衡来加速废水中有机物的降解。
2.3 沉淀经过水解酸化处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
沉淀池中添加絮凝剂，通过絮凝作用将悬浮物和沉淀物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.4 气浮沉淀后的水经过气浮设备处理，以去除水中残余的悬浮物和油污。
气浮设备通过注入气体使废水中的悬浮物和油污浮起，通过浮力的作用从水中分离出来。
3.主要处理3.1 曝气池气浮后的水进入曝气池进行生物处理。
曝气池中设置曝气系统，为废水提供充足的氧气以满足好氧微生物的生长和代谢需要。
好氧微生物通过降解水中的有机物，将其转化为无机物和生物质。
3.2 沉淀池曝气池处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降使沉淀物沉淀到底部。
沉淀池是为了去除曝气池中产生的污泥和混凝剂。
3.3 滤池沉淀池处理后的水通过滤池进行过滤，去除水中的悬浮物和颗粒物。
滤池中填充了颗粒状滤料，通过滤料的过滤作用，将水中的悬浮物截留在滤料层，得到较为清澈的水。
4.再处理4.1 活性炭吸附滤池处理后的水中可能含有某些难降解的有机物和残留的药物成分，需要进行进一步处理。
活性炭吸附是一种常用的方法，通过将水通过装有活性炭的吸附器，使水中的有机物被吸附到活性炭表面，从而实现去除的目的。
4.2 高级氧化高级氧化是一种去除难降解有机物的高效方法，常采用臭氧氧化、紫外线光解和Fenton反应等方式。
化工制药废水处理工程设计方案
化工制药废水处理工程设计方案一、工艺流程设计：1.混合调节：利用中和反应槽对废水进行酸碱中和，将废水pH值调节到适宜处理的范围。
2.沉淀处理：将调节后的废水进入沉淀池，利用重力作用将废水中的悬浮颗粒物通过沉淀析出。
3.细菌降解：通过投加适量的降解菌群，利用菌群对废水中有机物进行生化降解，将有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
二、设备选择：1.中和反应槽：采用耐酸碱性能好、耐腐蚀的材料制成，如FRP、PP 等，以保证反应槽的长期稳定性。
2.沉淀池：选择容量较大的沉淀池，采用倒角设计，促进颗粒物自动沉淀，并设置泥泵及时清除沉淀泥浆。
3.生化降解池：选择具有较高降解效率的降解菌群，并设备曝气装置，保证菌群的正常生长。
三、运行调节：1.根据废水的实际情况，合理设定中和槽的加碱量和加酸量，保证废水pH值达到处理要求。
2.对于沉淀池，要根据水质情况定期清理沉淀物，避免沉淀物淤积影响沉淀效果。
3.生化降解池中，要进行定期发酵操作，保证降解菌群的活性和数量，以确保废水有机物的完全降解。
四、安全措施：1.废水处理工程应设置密闭容器，防止废水挥发和泄漏，减少环境污染。
2.废水处理工程应设有监测仪器和报警系统，及时发现废水处理异常情况，并做好相应的处理措施。
五、经济与环保：1.废水处理工程应根据实际情况选择经济合理的设备和工艺，考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，以降低处理成本。
2.废水处理工程应符合环保要求，达到相关排放标准，确保处理后的废水不会对环境和周围生态系统造成污染。
综上所述，化工制药废水处理工程设计方案应从工艺流程、设备选择、运行调节、安全措施、经济与环保等多个方面综合考虑，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
某制药厂污水处理方案
制药有限公司50m3/d废水处理工程 设 计 方 案某制药厂有限公司50m3/d废水处理站工程设计方案某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程目 录11 概述 ..............................................................................................11.1 项目背景 .....................................................................................11.2 设计单位概况 .................................................................................11.3 设计依据 .....................................................................................21.4 设计原则 .....................................................................................21.5 设计范围 .....................................................................................32 设计规模及进出水水质 ..............................................................................32.1 污水来源 .....................................................................................32.2 设计水量 .....................................................................................2.3 设计进出水水质 ...............................................................................333 污水处理系统工艺 ..................................................................................33.1 水质特点分析 .................................................................................43.2 设计思路 .....................................................................................43.3 污水处理工艺技术确定 .........................................................................73.4 工艺流程简述 .................................................................................3.5 工艺流程图 ...................................................................................893.6 处理效果预测 .................................................................................103.7 工艺设计的特点 ...............................................................................104 主要处理构筑物及设备 ..............................................................................104.1格栅渠 ........................................................................................114.2调节池 ........................................................................................114.3 pH调节池 .....................................................................................124.4 芬顿反应池 ...................................................................................124.5 混凝沉淀池 ...................................................................................4.6 A2/O池 .........................................................................................14164.7 二沉池 .......................................................................................4.8 其他配套构筑物及设备 .........................................................................16205 二次污染防治 .......................................................................................205.1 废气处置 .....................................................................................5.2 污泥处置 .....................................................................................20205.3 噪声处置 .....................................................................................216 配套专业设计 ........................................................................................6.1 总图 ..........................................................................................21226.2 建筑与结构设计 ...............................................................................226.3 电气自控设计 .................................................................................237 劳动安全卫生及防火设计 .............................................................................247.1 劳动安全卫生 .................................................................................247.2 建筑防火设计 .................................................................................错误!8 污水站处理构筑物及设备一览表 ......................................................................未定义书签。
制药生产废水处理工艺设计方案-原始
制药生产废水处理工艺设计方案-原始在制药生产过程中，废水处理是一项非常重要的环节，对于保护环境、维护生态平衡具有至关重要的作用。
本文将探讨制药生产废水处理的工艺设计方案，涉及废水的处理过程、技术选择以及设备配置等相关内容。
1. 废水特性分析制药生产废水的特性主要包括有机物质含量较高、PH值不稳定、化学品含量复杂等特点。
因此，在设计废水处理工艺时，需要考虑这些特性，选择合适的处理方法以达到废水处理的效果。
2. 废水处理工艺设计2.1. 初步处理初步处理是废水处理的首要步骤，主要包括除砂、除油、调节PH值等工作。
可以采用物理方法和化学方法相结合的方式进行处理，例如通过沉淀、过滤等方法将废水中的固体颗粒和油脂去除，同时调节PH值到适宜的范围。
2.2. 生化处理生化处理是对废水中有机物进行降解的过程，主要通过好氧生物处理和厌氧生物处理来降解废水中的有机物质。
合理设计生化处理工艺，选择适当的微生物菌剂，保证废水中有机物质得到有效的去除和降解。
2.3. 进一步处理除去有机物质之外，废水中可能还含有其他化学品成分，如重金属离子等。
需要进一步采用深度处理工艺，如膜分离、离子交换等方法来去除废水中的杂质，确保废水的安全排放。
3. 设备配置与工艺流程根据制药生产废水的特性和处理工艺的设计要求，可以配置以下设备来实现废水处理：•沉淀池•除油器•调节池•生化处理池•混凝沉淀池•膜分离设备•离子交换设备工艺流程一般包括初步处理、生化处理、进一步处理等步骤，通过这些工艺流程和设备配置，可以实现对制药生产废水的有效处理和净化。
4. 总结与展望制药生产废水处理工艺设计是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑废水的特性和处理要求，选择合适的工艺方法和设备配置。
随着科技的发展和环保意识的提高，我们有信心通过不断的改进与创新，建立更加高效、环保的废水处理工艺，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
希望本文对于制药生产废水处理工艺设计方案的初步了解有所帮助，同时也希望能够引起更多人对制药废水治理工作的关注与重视。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案
制药厂废水处理技术设计方案
一、废水概况
1、源：制药厂废水主要源自包装组合、灌装料仓、机械清洗废水、
卫生间污水等。
2、性质：废水为碱性废水，有一定的悬浮物及溶解性有机物等。
二、废水处理方案
1、预处理：
A、废水紫外光消毒：废水经紫外线照射，可以有效杀灭废水中的细菌、病毒等，达到消毒的目的。
B、废水膜过滤：利用高分子膜的滤选能力，将悬浮物和有机物分离，达到净化废水的作用。
2、污水处理系统：
A、生化处理：通过废水中溶解性有机物的高效去除和含量转化，达
到净化的目的。
B、萃取脱水：将废水中的水份转移至污泥，形成萃取污泥，将废水
浓缩至指定标准。
C、活性炭吸附：应用活性炭吸附的方法，使废水中有机物吸附在活
性炭上，形成净化废水。
3、净水处理装置：
A、水质改良装置：通过水质改良装置，将剩余有机物及重金属等杂质有效进行处理，达到净化水的安全标准。
B、流化床：废水进入流化床后，利用流化床的气浮力和膨胀力，有效的减少悬浮物的浓度，达到净化水的目的。
C、超滤装置：应用超滤装置，能够有效的去除悬浮物及颗粒物，对水质进行指数处理，达到淡化水的目的。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案制药废水的组成主要包括有机物、无机物、悬浮物、重金属、酸性物质等。
其中有机物包括有机溶剂、有机酸、有机碱、有机原料等。
无机物包括酸性物质、碱性物质、无机盐等。
悬浮物主要包括悬浮固体、沉淀物等。
重金属包括汞、铬、镉、铅等。
2.废水处理工艺流程制药废水处理工艺流程可以包括初级处理、生化处理和深度处理。
2.1初级处理初级处理主要是对废水进行物理和化学处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和部分有机物。
物理处理方法包括格栅筛、砂沉淀池和浮选池等。
化学处理方法可以使用化学絮凝剂和沉淀剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钙等。
这些处理方法可以有效地去除废水中的悬浮物和油脂。
2.2生化处理生化处理是将废水中的有机物通过微生物的代谢进行降解和转化。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和固定化生物膜法。
活性污泥法是通过投加活性污泥，利用好氧环境下的氧化反应让微生物去除有机物。
生物滤池法是将废水通过生物滤料层，附着在滤料上的微生物通过降解有机物。
固定化生物膜法是将微生物固定在载体上进行处理。
这些生化处理方法可以有效地去除废水中的有机物。
2.3深度处理深度处理主要是对废水进行进一步的处理，以去除废水中的重金属和有机物。
常用的深度处理方法包括吸附法、膜法、电化学法和光催化法等。
吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质。
膜法是利用膜分离废水中的有害物质和水分。
电化学法是利用电化学反应去除废水中的有害物质。
光催化法是利用光照下的反应去除废水中的有害物质。
3.设备选择和运行控制废水处理设备的选择应根据废水的组成和处理要求进行。
对于有机物较多的废水，可以选择较高效的物理-化学处理设备；对于有机物较少但含重金属较多的废水，可以选择适合的深度处理设备。
在运行控制方面，应定期进行设备的检修和维护，并对废水处理系统进行监测和调节，以保证处理效果。
4.结论。
制药废水污水处理方案设计
制药废水污水处理方案设计制药废水是指制药工业生产过程中产生的废水，其特点是水量大、有机物含量高、污染物复杂。
由于其高度污染性和难以处理的特点，制药废水治理成为环境保护的重点和难点之一、本文将设计一种高效的制药废水处理方案。
1.废水的特性分析首先，对制药废水进行全面的特性分析是处理方案设计的第一步。
制药废水中常见的污染物有有机物、无机盐和重金属离子等。
有机物主要包括有机溶剂、药物残渣、合成中间体等。
无机盐主要是药物成分的辅助剂和水溶性盐类。
重金属离子主要是来自于药物配方和催化剂。
2.前处理制药废水在进入处理系统前，需要进行初步的物理和化学处理。
首先，通过沉淀、混凝、悬浮物分离等手段去除大颗粒污染物。
然后，采用物化方法，如调节pH值、氧化还原等方法去除色度、悬浮物等。
3.活性污泥法活性污泥法是常见的制药废水处理技术之一、该方法通过生物降解有机物，使有机物被氧化分解为二氧化碳和水。
活性污泥法分为生物处理单元和初沉淀单元两个部分。
生物处理单元是废水处理的核心，其中活性污泥作为降解有机物的主要微生物群落存在。
4.植物营养模型植物营养模型是一种利用植物的吸收能力和生物化学过程对废水进行处理的方法。
将适宜的植物种植在废水处理系统中，通过植物的根系吸收废水中的污染物，达到净化水质的目的。
同时，植物通过光合作用将废水中的二氧化碳转化为氧气，提高水体的溶解氧含量。
5.放射性降解方法放射性降解技术是一种利用高能射线照射废水，以达到降解有机污染物的目的。
例如，利用紫外线技术可以高效降解制药废水中的有机物。
紫外线辐射能破坏有机物的化学结构，使其分子链发生断裂，从而分解有机物。
6.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水进行吸附去除有机物的方法。
活性炭具有较大的表面积和孔隙结构，具有很高的吸附能力。
通过将废水与活性炭接触，有机物被吸附在活性炭上，从而实现废水的净化。
在设计制药废水处理方案时，需要根据废水的特性、处理效果要求以及经济可行性等方面进行综合考虑。
制药废水污水处理方案设计
制药废水污水处理方案设计班级：环境工程学号：642085229001姓名：梁柱指导老师：张宇峰罗平一、制药行业污水分析1.1制药行业废水污染情况制药行业是我国国民经济的重要基础产业和发展最快的行业之一，其主要分类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品等。
制药行业属于精细化工，其特点是工艺流程复杂、使用的原料种类众多、原材料利用率低、副产物多，因此导致制药废水组成十分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD和BOD5值高，NH3-N浓度高，色度深、毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特征。
1.2制药废水组成及特点1.2.1化学制药废水组成、污染因子及特点化学制药是采用化学方法将有机物质或无机物质通过化学反应生产化学药品及化学原料药的生产过程。
主要产品包括合成抗菌药、麻醉药、镇静催眠药、抗癫痫药、抗精神失常药、解热镇痛药、抗肿瘤药等16个种类约近千个品种。
1.2.1.1废水组成(1)生产过程排水。
包括各类结晶母液、转相母液、吸附废液、溶剂回收残液及其药物残留等。
(2)辅助工程排水。
包括循环冷却水系统排水、水环真空泵排水、纯化水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水排水等。
(3)冲洗排水。
包括容器设备清洗排水（如提取罐冲洗排水）、过滤设备冲洗排水、地面冲洗排水、厂房清洁排水等。
(4)化验室及实验室排水。
包括药品检验或新产品实验过程排水。
1.2.1.2主要污染因子及排污特点根据调查结果，化学制药类企业生产废水中的污染物主要是常规污染物，即COD、BOD、SS、PH值、色度、氨氮等污染物。
化学制药废水的特点是：用水量大，有机污染严重，排水为间歇排放。
废水成分复杂，含有未参与反应的反应物、生成物、残留溶剂、催化剂、无机盐（副产物）等；废水可生化性较差，BOD、COD和TSS浓度高，流量大。
PH值变化大，波动范围为1.0~11.0.1.2.2生物生化制药废水组成、污染因子及特点生物生化制药是利用生物体及生物生命活动来制造药品的生产过程，包括发酵制药、提取制药、生物技术制药。
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序号 1 2 3 4
名称 蒸馏、吸附预处理厂房
基础等另量 回用水池
小计
规格 14×6×10m
5×7×4m
数量 1座
1座
（2）预处理设备
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求 的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治 污目标，提出如下治理方案，供业主参考。 2.1.1预处理方案
污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中 污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良 好基础。 2.1.1.1蒸馏浓缩处理
吸附器
新厂对进循环水水质要求高，COD应达≤70mg/L的回用标准，如已 达可直送，如稍超，在供水泵后增加一台Q35m3/h吸附反应器，可以保 证COD≤70mg/L（虚线指新厂上吸附器）。机动灵活，确保循环水水质 不因用污水而影响水质。 2.1.2.3工艺简介
①厌氧SBR反应池，老厂原有钢制厌氧箱作厌氧SBR池用，原一座 为φ14m水泥池作好氧SBR池用。新厂建25m×16m×5.6m池一座，停留时 间3d。
附 率 80% 83% 98% 86% 93%
/ 78%
水 吸附 后
1500
100
/
/
/
/
蒸前 51000 7500 /
/
/
1.8% /
蒸出 氯水
40000
5000
/
/
/
0.5
/
代
污 去除 水率
22%
33%
/
/
/
70% /
吸附 后
35000
500
/
/
/
/
/
注：①酯化蒸发残液量占1/10。老厂产残液2.5t/d，新厂残液量 6m3/d，吡啶含量估算＞20%，可以外售或掺煤燃烧。 ②由于分别蒸馏并先提取氯代污水中二甲胺，产生冷凝污水中TKN比三 种污水混蒸大幅下降，三种污水混蒸TKN 4200mg/L，而分别蒸TKN， 浓度下降，使吸附负荷减小。小试定为三级吸附，现修改为氯代污水一 级吸附，酯化污水二级吸附。解析浓水量比原方案减少10倍，一天产浓 污水1~2mg/L（老厂＜1m3/d，新厂≤2m3/d），节省蒸汽。 2.1.2生化处理方案
清水箱——泵——过滤——送回用
酯化蒸馏产水——一、二级吸附柱 酯化水洗水
项目 名称
蒸前 酯
化 蒸出 吸水
去除
COD mg/L 12000
2400
蒸发吸附效果表
TKN mg/L
含磷酸
吡啶
三乙胺 二甲胺 盐酸
7200 1.1% 2.17% 2.0%
/ 1.4%
1200 0.05% 0.3% 0.15% / 0.3%
（1）蒸发水量确定 将污水按成分归类，分成氯代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发 处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三 水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。 氯代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解 析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。 新厂氯代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按 66m3/d计。 酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。 酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。 为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸 氯代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。 （2）蒸发设备选择与设计 由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应 在2.4~2.5%，一般材质不耐；而氯代污水中盐度大，特别是含NaCl高， 估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐， 但造价高，还只能用在蒸氯代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管 从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸 发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。
生化出水稍作处理即可作一次水回用于循环水补水，实现污水资源化回 收，污水零排放。 2.1.2.1生化设计水量、水质
①水量 老厂：污水总量 248m3/d，按≤264m3/d设计（11m3/h） 新厂：污水总量 750m3/d，按≤800m3/d设计（33m3/h） ②水质 老厂、新厂进生化水质： COD＜5000mg/L TKN：150mg/L TP≤10 PH：中性 出水（老厂、新厂）： 老厂COD≤120 mg/L 新厂COD≤70 mg/L TP≤1 mg/L TKN≤20 mg/L
套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。氯代水中有NaCl及磷酸
盐，增加一套蒸发除盐同步处理装置及冷却结晶回收磷酸盐装置，可以
实现连续蒸发。
（3）吸附装置设计
氯代污水及酯化吸附污水有污染物，虽经分离已大多去除，但还是
会对生化带来危害，用生化法去除因效率低，必然会造成生化装置大，
占地多，投资与处理成本高等诸多困难。无法实现一次生化达标及污水
回用达到零排放目标，吸附是必须的。
吸附生化流程：
氯代蒸馏产水——吸附柱
——厌氧SBR——好氧SBR——
治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业 是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和 发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改 善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不 很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700 元则更不合算。
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
编号：2016-16号
目录
1. 企业简介 1 2. 污水概况 2 3. 最佳方案选择 3
3.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案 4 3.1.1预处理方案 4 3.1.2生化处理方案 8
3.2投资估算 10 3.2.1老厂工程造价估算 10 3.2.2新厂工程造价估算 14
单效系统简图:
4
3
2 6
1
5
1——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器
6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运
行，汽耗低。单效蒸发1m3水耗蒸汽0.45t（相当普通二效），双效蒸发
耗蒸汽≤0.32t（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀 释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害 依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择 方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针 对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受 益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出 一个新技术方案，供业主选择。 2.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案
经二级预处理后，四种污水COD由12000mg/L降至5000mg/L，去除 率40%，TKN由1500 mg/L降至150mg/L，去除率90%。污染物负荷大幅 降低，特别是难生化物质去除率更高，为生化处理创造了良好的条件。 新型的二级处理技术功不可没。
但距医药污水新标还有不少距离，必须采用生化法进行无害化去 除。由于污水中有部分COD是由难生化有机物组成，想在不掺兑水条件 下COD降至＜120mg/L达新标，还是有不少难度的。本工艺选用优势菌 技术，分解去除难生化COD，生化工艺选用操作简单、效果可靠的厌氧 SBR+好氧SBR联合处理工艺，工艺先进、池小、占地少、操作自动 化、出水水质好、适应水量、水质波动条件，确保出水质100%达标。
示技术先进性： 一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。 二是氯代母液也可并入处理系统处理。 三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，
收到治污达标，治污增效双赢效果。 四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排
放。 五是总投资相对较低，且技术可靠。 以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水
作用：对进水中不易生化COD进行水解—酸化反应，将不易生化大 分子COD分解为易生化COD，提高B/C比值。还可去除部分COD，减轻 好氧负担。
厌氧SBR为新工艺，一个池同时有多种功能，如混合调节水量、调
匀水质、水解、酸化、甲烷化及沉淀分离、滗清水等多功能于一身，节 省投资，占地少。
②好氧SBR反应池 一座 老厂用原闲置一台φ14m V 750m3混凝土池，好氧停留时间3d。 好氧作用：投优势菌一可提高生化能力，二可改良“土著”细菌，增 强细菌活性及分解COD能力，并强化硝化除N、P，将污水中污染物降 低至极小范围，为利用污水创造条件。好氧作为去除残余COD、TN， 有不可替代的作用。 好氧SBR也是一种多功能生物反应器，在医药污水广泛应用。业主 也有此工艺，不多述。 ③深化去除COD吸附反应器 作用：通过加入专用吸附剂，去除残余COD，将回用水中COD降 至＜70mg/L，如好氧出水COD已达＜70mg/L，可不开，可随需要启 动，对保证出水达标，可靠性好。新厂应上，老厂上否，由业主定。 2.2设备清单 2.2.1老厂设备清单 （1）构筑物
TN≤30mg/L NH3-N≤10mg/L PH 6~9 SS≤20 mg/L 含盐量≤1000 mg/L 满足循环水回用要求。COD距回用标准≤70 mg/L还稍高，可增加一 台吸附除COD装置，使COD≤70 mg/L。 新厂考虑上深化去除COD装置，满足污水回用标准。老厂上否再研 究。 2.1.2.2生化设计流程 蒸发冷凝污水——厌氧SBR池——好氧SBR池——清水池—— 泵————稀土过滤器——送循环水用