设备维护保养制度及考核标准
设备一级保养及考核细则范本
设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。
设备维护维修保养制度及检查考核细
设备维护维修保养制度及 检查考核细则
目 录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核制度 • 设备维护维修保养培训与学习 • 其他相关制度与规定
01
设备维护维修保养制度
设备的日常保养
设备日常保养内容
每日使用后清理设备表面，检查运行状态，确保设备安全可靠。
设备日常保养程序
清理设备表面→检查运行状态→记录设备使用情况
要点二
应急处理规程
针对可能出现的紧急情况，应制定相 应的应急处理规程，包括应对措施、 报警程序等。
要点三
安全培训制度
定期对员工进行设备安全操作和应急 处理的培训，确保员工了解并遵循相 关规程。
THANK YOU.
记录设备维护维修保养信息
记录设备维护、维修和保养的详细信息，包括时间、工作内容、 更换的部件等。
记录设备安全检查信息
每个班次都应对设备进行安全检查，并记录检查的详细信息，包 括检查时间、检查内容等。
设备维护维修保养记录制度
1 2 3
记录设备维护维修保养计划
详细记录设备的维护、维修和保养计划，包括 时间、工作内容、负责人等。
日常检查与保养
员工应学会如何进行设备的日常检查与保养，及时发现并解决 潜在问题。
专业技术人员培训
专业理论知识
专业技术人员需具备扎实的理论基础，了解设备的性能 特点、维修保养方法等。
实践操作技能
专业技术人员应掌握设备的实际操作技能，能够熟练地 进行设备的维修保养工作。
故障诊断与排除
专业技术人员应具备故障诊断与排除的能力，能够快速 准确地判断并解决设备故障。
检查记录
每次检查后应做好检查记录，记 录内容包括检查时间、检查人员 、检查对象、检查结果等，以便 于对设备进行综合评估。
设备维保人员管理制度及考核标准
为规范设备维保人员的管理，提高设备维保工作效率，确保设备安全稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事设备维保工作的员工。
三、职责1. 负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行；2. 及时发现设备隐患，并提出整改建议；3. 负责设备的故障排除，确保设备恢复正常运行；4. 配合相关部门进行设备改造、升级和安装；5. 参与设备安全检查，确保设备安全运行；6. 完成上级领导交办的其他工作任务。
四、管理要求1. 设备维保人员应具备相关专业知识和技能，持有相关资格证书；2. 设备维保人员应严格遵守国家法律法规和公司规章制度；3. 设备维保人员应积极参加公司组织的培训和学习，不断提高自身业务水平；4. 设备维保人员应认真执行设备维护保养计划，确保设备正常运行；5. 设备维保人员应保持工作场所整洁，做到“三无”（无油污、无杂物、无安全隐患）；6. 设备维保人员应做好设备维护保养记录，及时汇报设备运行状况。
五、考核标准1. 工作态度：认真负责，积极主动，按时完成工作任务；2. 业务能力：具备扎实的专业知识和技能，能够独立完成设备维护保养和故障排除；3. 工作质量：设备维护保养工作符合规范要求，故障排除及时有效；4. 安全意识：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；5. 团队协作：与同事相互配合，共同完成工作任务；6. 培训学习：积极参加培训和学习，不断提高自身业务水平。
六、考核方法1. 定期考核：每季度对设备维保人员进行一次考核，考核结果作为年终评优评先的重要依据；2. 随机抽查：对设备维保人员的工作进行随机抽查，抽查结果作为日常考核的重要依据；3. 日常考核：由设备管理部门对设备维保人员进行日常考核，考核结果纳入年终考核。
七、奖惩措施1. 对表现优秀的设备维保人员，给予表彰和奖励；2. 对工作态度不端正、业务能力差、违反公司规章制度的设备维保人员，进行批评教育，情节严重的，予以处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
设备维护保养制度及考核制度
设备维护保养制度及考核制度1. 设备维护保养制度1.1 设备维护保养的目的设备维护保养的目的在于维护机器设备的正常运转，有效延长机器设备的使用寿命，提高设备的运转效率和生产效益。
1.2 设备维护保养的内容1.定期清洗设备，以清除机器设备上的灰尘、油污和杂物，避免机器设备磨损加剧，从而延长设备使用寿命。
2.定期更换机器设备的易损件，避免因易损件没有及时更换导致机器设备的损坏。
3.定期检查机器设备的润滑、冷却、加热等系统，并及时处理出现的问题，确保设备的正常运转和生产效益。
4.定期检查电气线路、管道、气路等，避免因这些配件的老化或破损导致设备故障。
1.3 设备维护保养的标准1.设备维护保养的时间以设备使用时间和工作强度为依据，一般为每月、季度、半年、一年不等。
2.设备维护保养的内容应符合产品开发的技术规范和设备维护保养手册的要求。
2. 设备维护保养的考核制度2.1 设备维护保养的考核方式设备维护保养的考核方式一般有四种：自查、交叉考核、上级检查、专家评估。
自查是每个设备维护保养人员进行的，其目的是发现设备维护保养方面的问题，及时处理。
交叉考核是由设备维护保养人员之间互相交叉考核，发现设备维护保养方面的问题，并共同解决。
上级检查是由上级领导检查设备维护保养工作，发现问题，下发整改通知书，催促设备维护保养人员改进工作。
专家评估是由专业人员对设备维护保养工作进行评估。
所采取的考核方式应视实际情况而定。
2.2 设备维护保养的考核标准设备维护保养的考核标准应制定明确，考核和管理应该针对设备维护保养的流程及结果展开。
考核标准应包括以下几个方面：1.设备维护保养的全面性：设备维护保养是否符合标准并达到要求。
2.设备维护保养的及时性：设备维护保养是否按照要求进行，并及时完成。
3.故障处理及时性：问题如何被解决，处理措施是否恰当，及时性和响应度等。
4.团队协作能力：团队协作是否有效，是否能够共同面对挑战。
5.学习能力：设备维护保养人员的学习能力，创新能力和解决问题的能力等。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备维护保养制度(包括岗位职责-备用、停用设备保养制度及考核细则)
设备维护保养制度一总则 (2)二岗位职责 (2)三实施细则 (4)四备用、停用设备和停用装置的维护保养 (4)五设备维护保养考核细则 (6)一总则第一条依据我厂的自身特点和实际情况特制定本制度。
第二条设备维护保养是设备管理的重要组成部分，机器设备是现代化的生产手段，是社会生产力发展水平的客观尺度，也是企业生产经营的重要物质技术基础。
为了搞好设备管理工作，促进我厂安全生产及取得良好的经济效益，特制定本制度。
第三条本制度所称设备系指《石油工业设备分类与编码》一书所含的各类生产设备和非生产设备,包括各种资金渠道购置的形成固定资产的设备和无资产账的设备。
第四条设备的维护保养贯彻“以防为主、保修并重和专群结合”的原则，加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护，使设备经常保持完好状态,保证设备长周期、安全、稳定运行。
二岗位职责第五条机动科是设备维护的归口管理部门,负责对厂内所有设备的管理工作进行检查、考核兑现，建立健全设备操作、使用、维护的规程和岗位责任制,保存建立好设备技术资料和档案,并坚持执行“日查、周检、月考核”，确保全厂安全平稳运行。
第六条使用车间设备副主任对全车间的设备负领导责任,车间设备技术人员应负责具体工作的执行、组织、落实、检查。
第七条设备操作工维护职责（一）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
做到启动前认真准备、运行中认真检查、停车后认真处理.严格执行工艺指标，不超温、不超压、不超速、不超负荷。
（二) 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，坚持身带三件宝、执行五字操作法。
定时、定点、定路线仔细检查，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写好运行记录,对无法处理的问题应迅速通知车间技术人员及维修工排除。
（三) 认真做好设备润滑工作,坚持“五定"、“三级过滤”，保证润滑效果良好.（四）保持包机范围文明生产，做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”、“五不缺”的设备运行环境.（五）有备用机组的岗位操作工要按规定时间轮换倒机，备机备用期间要定期按盘车‘标识’做好盘车维护工作,具体执行炼化公司《机泵盘车标准》。
设备操作维护管理制度及考核办法（四篇）
设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备使用准则：1.1 坚持按照设备操作手册和安全操作规程进行设备操作；1.2 提醒设备操作人员遵守设备使用场所的安全规定；1.3 设备操作人员必须接受相应的培训和考核，确保其具备操作设备的能力；1.4 禁止擅自调整设备参数、拆卸设备零部件等操作；1.5 设备操作人员必须保持设备的清洁和整洁，避免污染和损坏。
2.设备维护管理准则：2.1 按照设备维护计划进行定期维护和检修；2.2 设备出现故障时，及时报修，并停止使用；2.3 设备故障维修必须由专业维修人员进行，禁止擅自修理；2.4 设备维修后，须进行验收，确保设备恢复正常工作状态；2.5 对设备的保养和维护记录必须详细、准确，并及时报告。
二、设备操作维护考核办法1.设备操作人员的培训和考核：1.1 新员工入职时，必须接受设备操作培训和考核；1.2 员工必须定期接受设备操作知识和技能的培训，以提高其操作水平；1.3 考核内容包括设备操作的正确性、设备故障处理能力和安全意识等；1.4 考核结果将作为员工晋升和奖惩的依据。
2.设备维护管理的考核：2.1 设备维护人员必须定期接受设备维护知识的培训和考核；2.2 考核内容包括设备维护的及时性、维修质量和维护记录等；2.3 考核结果将作为设备维护人员的绩效考核和奖惩的依据。
3.设备操作维护考核结果的运用：3.1 根据考核结果，对设备操作人员和设备维护人员进行奖励或惩罚；3.2 对考核结果进行分析和总结，为设备操作维护的改进提供参考；3.3 把设备操作维护考核结果作为设备操作维护管理制度修订的参考依据。
以上是设备操作维护管理制度及考核办法的基本内容，具体可根据实际情况进行调整和补充。
设备操作维护管理制度及考核办法（二）一、目的和范围1.1 目的：为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，保障生产的安全和效益。
1.2 范围：适用于公司内所有设备的操作维护管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
设备维护保养制度(优秀5篇)
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。
同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。
设备检修维护保养管理制度
设备检修维护保养管理制度设备检修维护保养管理制度（精选5篇） 在⽣活中，很多地⽅都会使⽤到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体⾏动的⼀种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运⾏表彰着⼀个社会的秩序。
⼤家知道制度的格式吗？以下是⼩编精⼼整理的设备检修维护保养管理制度（通⽤5篇），希望对⼤家有所帮助。
设备检修维护保养管理制度1 第⼀条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项⼯作，特制订本制度。
第⼆条⽣产部建⽴“⽣产设备设施台帐”，安全管理⼈员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。
第三条维护保养及检维修安排。
（1）时间安排：设备维护保养每个⽉⼀次，⽇常检维修1个季度进⾏⼀次。
（2）停⼯⼤修，由电⼯及⽣产设备⼚家共同编制检修任务计划⽅案或检修任务书报请公司领导批准。
第四条安全设施不得随意拆除、挪⽤或弃置不⽤，因检修拆除的，检修完毕后应⽴即复原。
第五条⽣产不允许并设备、超负荷运⾏和设备“带病”运⾏，⽣产和安全有⽭盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关⼈员责任。
第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备⼯作。
（1）⽣产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接⼿续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
（2）检修传动设备和传动设备上的电⽓设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明⽆误后，在电源开关处挂上禁⽌启动牌或上安全锁卡。
（3）设检维修若需要进⾏⾼处作业、临时⽤电作业时，则必须要按照相应规定执⾏《⾼处作业许可证》、《临时⽤电作业许可证》。
（4）对检修使⽤的⼯具、设备应进⾏详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。
（5）检查检修现场的消防器材和检修中需⽤的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。
生产设备维护保养管理制度(六篇)
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。
磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20~____%，汽车行使速度不得超过最高时速的____%。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
设备维护保养制度及考核标准
陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。
1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚.3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚.3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。
周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟.3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
设备维护保养管理制度（精选12篇）
设备维护保养管理制度（精选12篇）设备维护保养管理制度（精选12篇）在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的设备维护保养管理制度（精选12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维护保养管理制度11.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。
工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护保养管理制度2一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
设备操作维护管理制度及考核办法范例(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范例一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
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陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。
1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚.3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚.3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。
周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟.3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。
3.5对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
3.6如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或动力装备部门进行处理。
3.7设备日常保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日报公司动力装备部门审批后送财务部门结算。
二、设备一级保养及考核细则1、一级保养的范围：本公司全部在用设备。
2、一级保养的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5、设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
6、对设备一级保养成绩的考核，应由动力装备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
7、凡一级保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止。
如有不愿整改或整改仍不及格者，罚款50元。
8、设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
9、设备一级保养内容及考核标准.三、设备二级保养及考核细则1、设备二级保养的程序和要求：1.1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
1.2、设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
1.3、动力装备部及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养。
1.4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
1.5、将检查的结果用文字的形式作记录。
1.6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
1.7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
1.8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
1.9、调整恢复设备的精度和性能。
1.10、清洗润滑系统和装置。
1.11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
1.12、检查和修理电器设备及控制系统。
1.13、检查和完善安全防护装置。
1.14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备管理部门。
1.15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
1.16、二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、修理工和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
1.17、设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。
2、设备二级保养的工作内容：2.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度2.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
2.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准2.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下：四、重点设备(关键设备)的使用与维护保养规定1、重点设备（关键设备）的划分标准及管理要求：1.1、重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：焊机机器人、龙门铣床、火焰切割机、龙门吊、井式渗碳炉、锅炉等。
1.2、重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
1.3、按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。
按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
1.4、重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运行状态等。
1.5、设备部门组织定期召开设备运行会议，对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
1.6、重点设备(关键设备)的点检条例2.1、由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。
2.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。
2.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
2.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检修，并做好记录。
2.5对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。
2.6对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参照“设备日常保养”的最高要求，从严考核。
2.7对每台点检设备，必须在每日8：00时起作全面点检。
2.8重点设备出现故障，设备科必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。
2.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.五、叉车的使用管理与维护保养制度1、叉车使用管理1.1叉车归口各车间自行管理1.2各车间每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报公司主管领导审批后联系外协维修。
1.5各车间设备管理员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得车间领导同意、签字，严禁私自启动。
2、维护保养措施一般分为：2.1日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作100小时后。
2.3二级保养，累计工作500小时后。
3、日常维护3.1日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.6放去机油滤清器沉淀物。
4、一级保养4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
4.2.1检查气缸压力或真空度。
4.2.2检查与调整气门间隙。
4.2.3检查节温器工作是否正常。
4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。
4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
4.2.9检查风扇皮带松紧程度。
4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。