主要工艺设备简介
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
振动筛（矿）： 2BTS1330型号： 2BTS1330 电机型号：Y132M-6 处理量：150T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：12－6mm 振幅：6.5±1mm 功率：2×4kw 振动筛（焦炭） 型号：TZS1330 电机型号：Y132M2-6 处理量：120T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：20mm 振幅：7±1mm 功率：2×4kw
缺少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热 器。目前风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃。我厂现在 使用的热风风温一般在1180 ℃ 。 提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风 管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等 技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优 化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿 命是提高风温的有效途径。现在每座高炉配备一套助 燃风机系统，
冷却塔
鼓风机
热风炉
助燃风机
煤气外网管道
重力 除尘
布袋 除尘
调压阀组 TRT发电
渣池 水渣场
渣泵
•3
二、高炉炼铁原理
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石 和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向 下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高 温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、 滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最 终生成液态炉渣和生铁。
•10
三、高炉冶炼主要设备简介
受料斗主 要包括： 受料斗篦 子、受料 斗衬板； 受料斗的 最大容积：
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
挡料阀
上密阀
天然气制氢工艺及设备简介资料
天然气制氢工艺及设备简介资料1.气体预处理：天然气中常常含有一些杂质，如二氧化碳、硫化物和水等。
这些杂质在后续的制氢过程中会产生不良的影响，因此需要对天然气进行预处理。
一般的预处理方法包括酸碱洗、饱和水洗和脱硫等。
酸碱洗主要用于去除天然气中的二氧化碳和硫化物；饱和水洗则用于去除二氧化碳和水分；脱硫是指将天然气中的硫化物去除。
2.重整：重整是天然气制氢的核心工艺步骤之一、在重整过程中，天然气中的甲烷和水蒸气通过催化剂反应产生了合成气，包括氢气和一定量的一氧化碳。
这个反应的方程式如下所示：CH4+H2O->CO+3H2重整反应一般在高温高压下进行，通常使用镍基催化剂。
催化剂能够加速反应速率，并提高反应的选择性。
3.气体纯化：经过重整反应后，合成气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、水蒸气等杂质。
这些杂质对于一些应用场合而言是不可接受的，因此需要进行气体纯化工艺。
一般的纯化方法包括压力摩尔吸附和膜分离等。
压力摩尔吸附是指通过吸附剂吸附掉气体中的杂质，从而得到高纯度的氢气；膜分离则是通过膜的选择性渗透性，将杂质分离出去。
除了上述的工艺步骤，天然气制氢还需要一些辅助设备来实现。
主要的设备包括压缩机、储氢罐、加热炉和催化剂等。
压缩机用于提高气体的压力，便于后续步骤的操作；储氢罐用于存储制得的氢气，以备后续使用；加热炉用于提供重整反应所需的高温；催化剂则是用于加速重整反应的进行。
总体上，天然气制氢是一项相对成熟的工艺，已经广泛应用于氢气生产领域。
随着氢能经济的推广和应用，天然气制氢的技术和设备也会不断改进和创新，以满足不同需求的氢气生产。
流行锻压基本工艺及设备简介
３～４工程
３～４工程 ４．热处理
５．后处理
5. 表面处理
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
a.自由锻造
自由锻造是利用冲击力或后力使金属在上下平面各个方向变形， 不受任何限制而获得形状及尺寸和一定机械性能的加工方法。 (精度要求不高)
b.精密锻造
精密锻造是利用精密模具通 锻压机使材料产生塑性 变形而达到 产品形状及尺寸的一种加工方法。（精度高）--手机手表应用广泛
内外径精度
偏芯 脱炭层 表面粗造度 金属组织
冷锻造
±０．１～±０．２５ ±０．０２ ～±０．２ 0.02～0.15 ＜0.1 <0.8Ra （６S)
微细
温锻造
±０．１～±０．４ ±０．１ ～±０．２ 0.１～0.４
<0.2 <2.5Ra （１０S)
微细
热锻造
±１～±２
±０．５ ～±１ 0.7～1.0
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
锻压分为开式锻压和闭式锻压；又分为冷锻，热锻，温锻。又分为自由锻 和精密模锻。
名称
简图
说明
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻
压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶
冷锻
温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变
形抗力不大。
Ⅰ.概述
5.锻压工艺辅助工序有哪些？
a.不锈钢产品有退火 热处理工艺 b.铝合金有固溶/时效等热处理工艺 c.铜 钛产品有热压 加热炉 热处理工艺 d.皮膜表面处理工艺 e.表面抛光处理工艺
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锻压成型的特点
匠心制造 . 诚信天下
（1） 改善金属的组织，提高金属的力学性能 与物理性能；
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船）、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
粗苯生产装置及工艺设备
粗苯生产装置及工艺设备
粗苯生产装置及工艺设备包括煤气横管终冷器、终冷喷洒液泵和洗苯塔等。
这些设备在粗苯生产中起着重要的作用，具体如下：
1. 煤气横管终冷器：煤气横管终冷器是粗苯生产中的重要设备之一，主要用于冷却和分离焦炉煤气中的焦油和萘。
该设备通常采用多级冷却方式，通过多个横管和相应的喷洒装置，使煤气逐级冷却和分离。
在冷却过程中，萘和焦油等杂质被冷凝和分离，最终得到较为纯净的煤气。
2. 终冷喷洒液泵：终冷喷洒液泵是用来输送洗苯塔的循环洗油（贫油）到煤气横管终冷器的设备。
它通过将洗油加压，然后将其喷洒在终冷器的横管表面，达到冲洗和吸附萘和焦油尘的目的。
该设备对保持设备清洁、防止堵塞以及提高粗苯产品质量具有重要作用。
3. 洗苯塔：洗苯塔是粗苯生产中的另一重要设备，其作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，以达到洗苯效果。
在接触过程中，煤气中的苯被循环洗
油吸收，从而得到较为纯净的煤气。
同时，吸收了苯的循环洗油经过加热后，可以将苯从洗油中蒸馏出来，进一步得到纯度较高的粗苯产品。
这些设备和装置在粗苯生产中发挥着重要的作用，通过对这些设备的合理使用和维护，可以提高粗苯产品的质量和产量。
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。
本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。
2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。
常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。
•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。
•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。
•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。
3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。
热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。
3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。
减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。
3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。
分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。
3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。
冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。
3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。
废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。
4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。
通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。
热轧带钢厂工艺设备简介
热轧带钢厂工艺设备简介1. 前言热轧带钢是一种钢材制造工艺，常用于制造汽车、钢轨、机械设备等领域的零部件。
热轧带钢厂是进行热轧带钢生产的工厂，工艺设备是实现该生产过程的核心设备。
本文将简要介绍热轧带钢厂的工艺设备。
2. 设备概述热轧带钢厂的工艺设备主要包括轧机、剪切机、加热炉、冷却设备等。
这些设备在热轧带钢生产过程中起着关键作用。
2.1 轧机轧机是热轧带钢厂最重要的设备之一。
它通常由多组辊子组成，用于将钢坯加热至一定温度后进行不断轧制，最终得到所需的带钢产品。
在轧机中，钢坯经过初轧、中轧和精轧等多道工序，不断压制和拉伸，以达到所需尺寸、形状和物理性能。
2.2 剪切机剪切机用于将轧制好的带钢进行截断，得到符合需求的长度。
剪切机通常由切割刀和切割机构组成，能够实现高速、精确地切割带钢。
根据生产需求，剪切机可以实现不同长度的切割，从而满足不同客户的要求。
2.3 加热炉加热炉是热轧带钢生产过程中必不可少的设备之一。
它用于将待轧的钢坯加热至适宜的温度，以提高钢材的可塑性和变形能力。
加热炉通常采用燃煤或燃气进行加热，通过调节加热温度和时间，确保钢坯达到合适的加热状态，进而得到理想的带钢产品。
2.4 冷却设备冷却设备用于对热轧带钢进行快速冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却设备通常采用水冷方式，将高温带钢迅速冷却至室温。
冷却速度的控制将影响到带钢的物理性能，因此冷却设备的性能和调节能力至关重要。
3. 工艺流程热轧带钢厂的工艺流程一般可分为以下几个步骤：原料准备、加热处理、热轧和冷却处理等。
3.1 原料准备热轧带钢的主要原料是钢坯，通常为连铸坯或熔炼坯。
这些钢坯首先经过验收和质检，然后进行切割和准备。
3.2 加热处理将预先准备好的钢坯送入加热炉进行加热处理。
加热炉通常采用连续式或间歇式加热方式，根据钢材的种类和加热要求，设定合适的加热温度和时间。
3.3 热轧加热处理后的钢坯进入轧机进行热轧。
轧机通过多组辊子的不断轧制，将钢坯逐步压制和拉伸成所需的尺寸和形状。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言商用空调行业进展综述商用空调在世界上已有百年的进展历史，在中国也有20 多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。
目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开头在中心空调领域查找的进展空间和利润增长点。
2023 年商用空调〔含户式中心空调〕市场容量将到达85 亿元， 2023 年到达 200 亿元以上。
市场空间快速巨大，而利润至少是40%以上。
这对于众多在市场上困难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其迷人的。
与家用空调行业相比，中心空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占据的国内中心空调市场开头发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。
中国商用空调市场进展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。
20 多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模快速扩大，在上世纪90 年月中期，超过美国，在 90 年月末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。
2023 年我国空调器产业完成销售额接近700 亿元，总产量超过 3050 万台，在全球比重占到 60％。
空调产业是典型的全球性产业， 1993 年以来，空调器出口量以平均 66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。
2023 年，我国空调器出口量超过 800 万台，出口额接近 13 亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。
中国空调业的比较优势主要集中在的制造力量，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。
虽然空调出口增长速度超常，但不能无视的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。
中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌供给OEM 加工，用自己品牌较少。
市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。
2023 年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要削减急躁，做好产品，调整好竞争战略，提高技术力量；社会要留给企业一个宽松的外部环境。
混凝土工艺设备
混凝土工艺设备
混凝土工艺设备通常涉及多个步骤，如混合、搅拌、运输和浇筑等。
这些设备可能包括混凝土搅拌站、输送泵、搅拌车和浇筑泵等。
这些设备对于生产混凝土是非常重要的，可以确保混凝土的品质和效率。
以下是几种混凝土工艺设备及其介绍：
●搅拌机：这是混合和搅拌混凝土的关键设备。
大型的搅拌机称为搅拌站，
可用于大量混凝土生产，小型的则为便携式搅拌机。
搅拌机的规格、转速、功率等都会影响混凝土的搅拌效果和质量。
●输送泵：用于将搅拌好的混凝土输送到浇筑地点。
输送泵通常由液压系统
驱动，具有较高的压力和流量，能够确保混凝土在输送过程中保持均匀性和稳定性。
●搅拌车：这是一种专门设计的车辆，用于在现场混合和搅拌混凝土。
搅拌
车通常带有搅拌筒，可以储存原料，并在行进过程中进行搅拌。
搅拌车适用于建筑工地和道路工程等需要大量混凝土的场合。
●浇筑泵：用于将混凝土浇筑到模具或结构中。
浇筑泵通常带有高压混凝土
输送管，可以将混凝土准确地输送到指定位置。
浇筑泵对于大型混凝土结构施工非常有用，能够提高施工效率和精度。
这些设备是生产高质量混凝土所必需的，不同类型的设备适用于不同的施工需求和规模。
为了确保生产出的混凝土质量和性能达标，需要根据实际情况选择适合的混凝土工艺设备和生产工艺流程。
同时，也需要定期维护和保养这些设备，以保证其稳定性和使用寿命。
无水氨工艺及设备简介
NH 4 H 2 PO4 NH
吸收 3 解吸
NH4 2 HPO4
1.2无水氨生产原理 采用磷铵溶液吸收氨时，吸收塔后煤气含氨量，主要 取决于在吸收操作温度下入塔贫液液面上的氨分压，即取 决于磷铵溶液中的磷酸二铵含量。所以在一定的吸收温度 下，入塔贫液中的总铵量，一铵和二铵之间的质量比（可 以用NH3/H3PO4的克分子比表示），是十分重要的。一般喷 洒贫液中的含氨为（6～8.5）%，含磷酸约41%，NH3/H3PO4 克分子比约在1.2～1.4之间，循环母液（吸收塔下部循环 铵溶液）含氨为(8.5～10.5)%，含磷酸约44%，NH3/H3PO4 克分子比为1.65～1.85之间，当吸收操作温度为(40～ 60)℃时，煤气中99%以上的氨可被吸收下来。 由于磷酸吸收具有选择性，只吸收焦炉煤气中的氨而 焦炉煤气中的酸性组分（CO2、H2S及HCN）不被溶液吸收 （只有痕量），因此无需再经化学净制，即可生产出极纯 的产品。
28000
基本风压 N/m2
350
7
S30403,S31603
全容积
15.86
设计使用年 限
10
解吸塔用于解吸磷铵富液，通过从塔底引入1.6MPa的 中压蒸汽与从塔顶来的富液进行直接接触，蒸馏得到14～ 20%的浓氨汽。 解吸塔操作注意事项： 解吸的操作主要是根据富液摩尔比来调节富液进解吸 塔富液处理量，一般每次增加富液处理量1～2m3/h时，相 应提高解析蒸汽量。保持解吸塔顶温度在180±5℃左右， 解吸塔压力是由解吸塔冷凝冷却器下段有效面积的改变而 被控制的，是通过解吸塔压力调节控制在1234±60Kpa， 使氨水不完全从解吸塔冷凝冷却器底部排出而达到目的的。 解析塔塔顶温度过高或过低对操作都是不利的，温度过高， 蒸汽用量势必增大，塔顶的氨蒸汽浓度就会降低，从而影 响精馏操作；温度过低，蒸汽用量不够，解析效果不佳， 影响吸氨效率。 解析蒸汽用量的调节不宜过分频繁，防止解析塔压力产 生波动，使解析塔的压差升高或降低，而造成判断失误。
余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍
余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种方式。
这些废热主要来自于燃烧发电机组、高温工业炉窑、冶金、化工、电子等行业。
通过余热发电，可以最大限度地发挥能源的效益，提高能源利用率，减少环境污染。
2.余热转换：回收的废热需要通过热交换器或热回收系统将其转化成可供使用的高温热能或高压蒸汽。
这一步骤主要是将废热转化为对发电机来说更为适用的能源。
3.发电机运行：高温热能或高压蒸汽通过锅炉或涡轮机等设备驱动发电机进行发电。
发电机将转化为机械能的能源转化为电能，并输出为电网所需的电力。
4.余热回收再利用：通过废热回收系统将发电机组产生的余热进行回收。
这样可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，并降低环境污染。
主要设备及其工作原理简介如下：1.烟气余热回收系统：烟气余热回收系统主要由烟囱、换热器和蓄热器等组成。
其工作原理是通过烟气与热介质之间的热量交换，将烟气中的废热转化为热能，再将热能通过热能回收装置转化为电能。
2.蒸汽涡轮发电机组：蒸汽涡轮发电机组是一种常见的余热发电设备。
其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮机旋转，涡轮机的转动分别驱动发电机和压缩机工作，将热能转化为电能。
3.蓄热器：蓄热器是余热发电中的重要设备之一、其工作原理是通过保存和释放热能的方式，使废热能够更好地用于发电系统。
蓄热器可以将低温的废热转化为高温的热能，提高发电过程中的能源利用效率。
4.综合利用系统：综合利用系统通过多种工艺，将余热转化为电能的同时，还可以利用余热供暖、蒸馏水等。
这样可以最大限度地提高能源利用效率，实现能源的再生利用。
综上所述，余热发电是一种有效的能源利用方式，通过回收废热，将其转化为高温热能或高压蒸汽，再通过发电机组将其转化为电能。
这种方式可以提高能源的利用效率，减少环境污染，是可持续发展的重要手段之一、不同行业的余热发电流程和设备可能略有差异，但总体原理是相似的。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。
烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。
本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。
1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。
常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。
烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。
1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。
通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。
1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。
常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。
点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。
1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。
在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。
1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。
烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。
2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。
常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。
烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。
2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。
它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。
2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。
2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。
3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。
钢铁厂主要生产流程及设备简介
钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。
1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。
2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。
3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。
球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。
水泥厂设备简介
(3)用悬浮预热和预分解技术改变了传统的在回转窑内靠堆积状态进行预热和分 解的方法。（目前产生的超短窑技术正是在此基础上的又一次提升）
(4)采用高效挤压粉磨技术和新型机械输送装置，取得了相当可观的节能效果。 （5）工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。 （6）为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃
2.1 破碎机
种类 鄂式破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 圆锥破碎机
2.1 破碎机
什么是破碎？破碎是用机械的方法减小物料粒度的 过程。
破碎比的定义？ 破碎比通常是由物料破碎前的最大粒度与破碎后的
最大粒度的比值来确定的。过去破碎作业一般分为 粗碎、中碎和细碎。随着破碎机破碎比的加大，现 在很少提“中碎”这个概念，有的则干脆采用一段 破碎，破碎机可以一次性将直径等于1100mm, 甚至 更大块石灰石破碎至直径小于25mm的小块石灰石， 这样可使破碎系统大大地简化，不仅减少投资，减 少扬尘点，而且提高劳动生产率。
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
演讲完毕，谢谢观看！
2.1 破碎机
各种类型的破碎机的破碎比分别是多少？
颚式、旋回式、颚旋式：3~8
辊式
：4~8
圆锥式
：3~6
锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机
– 单段锤式破碎机有几种类型？
单段锤式破碎机有单转子和双转子两类破碎机。单 转子破碎机中包含一种带给料辊的特殊机型。
– 锤式破碎机和反击式破碎机主要区别点是什么？相同点是 什么？
层压机工艺设备简介
层压机工艺设备简介1. 引言层压机是一种用于生产层压板的机械设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它通过将多层不同材料的片材，经过一定的温度和压力处理，使其相互粘结成为一个整体。
本文将对层压机的工艺原理、设备组成和应用领域进行介绍。
2. 工艺原理层压机的工艺原理主要是通过热压使多层材料粘结在一起。
具体的工艺过程如下：1.材料准备：将需要制作层压板的材料进行准备工作，包括选择适合的基材和粘合剂。
2.堆叠：将预先切割好的基材和粘合剂层层堆叠在一起，形成层压板的初始结构。
3.预热：将堆叠好的材料置于预热室中，温度逐渐升高，以促进粘合剂的流动性和材料间的粘结。
4.加压：当达到需要的温度时，将材料转移到压力室中，施加一定的压力，使材料在高温下密实粘接。
5.冷却：在加压结束后，将材料从压力室中取出，放置在冷却室中，以使材料冷却固化。
3. 设备组成一台典型的层压机通常由以下几个主要部分组成：1.进料系统：用于将切割好的基材和粘合剂送入层压机的工作台。
2.预热室：提供高温环境，用于加热材料，使其达到预定的温度。
3.压力室：提供加压环境，通过液压或机械装置施加一定的压力，使材料在高温下密实粘接。
4.冷却室：提供冷却环境，用于使材料冷却固化，使得层压板的结构更加牢固。
5.控制系统：控制整个层压机的操作和参数设置，可以监测和调整温度、压力等参数。
4. 应用领域层压机广泛应用于以下领域：1.建筑领域：用于生产建筑用的装饰板、隔音板等，具有防火、防潮、隔热等特性。
2.汽车工业：用于生产车身板材、车门板等，提高车身结构的强度和稳定性。
3.航空航天：用于生产航空航天材料，如飞机机翼等，具有轻量化、耐高温等特性。
4.电子电器：用于生产PCB板等电子元件的基板，具有导热、隔热等优点。
5.家具制造：用于生产家具用的层压板材，如家具表面的花纹板等。
5. 总结层压机是一种在多个领域中广泛应用的工艺设备，通过热压将多层材料粘结在一起，形成一个整体结构。
机械制造工艺装备简介
机械制造工艺装备简介1. 背景介绍机械制造工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种设备和工具，包括加工设备、检测仪器、工装夹具等。
它们是实现机械加工、组装和质量控制的重要工具，对于提高生产效率、产品质量和制造精度起到关键作用。
本文将对机械制造工艺装备进行简要介绍。
2. 加工设备加工设备是机械制造过程中最常用的工艺装备之一。
它们可以根据加工方法的不同分为数控机床、普通机床、特种机床等。
下面将对几种常见的加工设备进行简单介绍。
2.1 数控机床数控机床是使用计算机数字控制系统来控制机床运动和加工过程的高精度设备。
它们可以实现复杂形状的加工，提高加工效率和精度。
数控机床的主要类型包括铣床、车床、钻床等。
2.2 普通机床普通机床是指非数控机床，主要由人工操作完成。
它们在机械制造领域仍然广泛使用，特别是在小批量生产和维修加工中。
普通机床包括铣床、车床、钻床、磨床等。
2.3 特种机床特种机床是根据特定加工要求设计的机床，用于加工特殊形状的工件或特殊材料。
例如，螺纹磨床、齿轮加工机床、镗床等。
检测仪器在机械制造中用于检测加工件的尺寸、形状和表面质量。
它们可以帮助制造商及时发现问题并采取措施，确保产品质量。
以下是几种常见的检测仪器。
3.1 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量仪器，用于测量复杂形状的工件。
它可以实现多点测量、三维重构和曲面拟合等功能。
3.2 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学投影原理来测量工件尺寸的设备。
它可以通过放大工件的影像来进行测量，并且可以实现多点、多线、多圆等形状的测量。
示波器是用于测量电信号的设备，可以用于检测电路中的信号变化和故障。
在机械制造中，示波器通常用于检测机械设备中的传感器信号。
4. 工装夹具工装夹具是用于固定工件或加工工具的装置，用于确保加工过程的稳定性和精度。
不同类型的工装夹具适用于不同的加工需求。
以下是常见的几种工装夹具。
4.1 夹具夹具是用于固定工件的装置，可以使工件保持在正确的位置和姿态。
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(3)超声波流量计
• — 原理。超声波流量计由超声波转换器将电能转 换为超声波能量，以一定的方式发射并穿过被测 流体，接收器接收到超声波信号，供显示积算仪 显示和积算，实现流量的检测显示。 • — 优点。工作原理简单，有望成为基准流量计;测 量精度高，可达0.5%;量程比大，一般为1:20，甚 至可达1100;能实现双向流量计量;可精确测量脉 动流;适应性强，占地少;无可动部件，坚固耐用， 可直接进行清管作业;不受压力、温度、相对分子 质量、气体组分变化的影响。 • — 缺点。价格昂贵，只适合于大、中口径;对上下 游直管段长度等有要求。
(1)孔板流量计
• — 原理。是以流量守恒定律和流动连续性方程为基础， 当气体流经节流装置时，流束在孔板处形成局部收缩，从 而使流速增加，静压力降低，在孔板前后产生静压力差 (差压)，气流的流速越大，孔板前后产生的差压也越大， 从而可通过测量孔板前后差压来计量天然气流量。 • — 优点。适用于较大口径管道的计量;结构简单，安装容 易;无可动部件，性能可靠，耐用;应用历史悠久，标准规 定最全;按标准制造的孔板不需要标定;价格便宜。 • — 缺点。压损大时不适宜长输管线计量;量程比小;前后直 管段要求长，占地面积大;输出信号为模拟信号，重复性 不高;对整套流量计的精度影响因素多且错综复杂，很难 提高测量精度。
• 2）压缩机台数选择 • 在决定压气站压缩机台数时应该考虑两个问题：备用 系数和工况变化范围。 • 在工况稳定的前提下一个压气站运行的机组数越少， 总效率高，总功耗就越少，运营费用就省，但相对的备用 系数大，基建投资高。例如一开一备的运行方式最省功， 但备用系数为100%，机组投资增加一倍，如果三开一备， 总功耗要高于前者，但备用系数为33%，机组投资也只增 加1/3。一般认为备用系数在20%～30%较为经济。 • 压气站压缩机运行台数组合应适应流量变化情况，如 果选择两台或几台组合运行，则可以根据工况变化情况增 减运行台数，调节方便，且使每台机组都能在高效区工作。 • 另外，在选择压缩机台数时，还应考虑机组的可靠性 和维修工作量。
• 3.原动机的类型和选择 • 用于压缩机驱动的原动机包括电动机、 燃气轮机、燃气发动机、蒸汽轮机以及柴 油机等，其中，柴油机主要用于移动式小 型压缩机，蒸汽轮机一般在有蒸汽的化工 厂和炼油厂等使用。 • 在干线输气中主要使用的是燃气轮机、电 动机和燃气发动机。
4.压缩机有关参数选择计算
• 1）单机压比 • 干线输气管道压气站选用离心式压缩机时， 一般应选择单级压缩机，只有当输量波动很小的 情况，才可选择两级压缩机。 • 单机压比可在1.2～1.25，当站压比为1.5左右时， 可采用两台单级机组串联工作，这种运行方式不 仅能满足负荷变化要求，而且可使两台机组均在 较高的效率下工作。 • 荷兰气体联合公司干线管网共设6座增压站，全部 离心式机组的单级压比均不大于1.23；国内琼-深 输气管线基本设计中采用的单级压比约为1.18； 忠-武线采用的单级压比为1.2；西气东输设计采 用的站压比为1.4。
• 2.调压阀 • 调压阀相当于一个可以调节的节流元 件，主要用于天然气输配气系统的压力调 节，使输出压力稳定。 • 自力式调压阀的特点是不需外来能源作动 力，依靠被调介质本身所具有的压能进行 调节，是目前使用最广的调压阀。
• 3.安全阀 • 安全阀是防止管道或承压设备超压，保证人 身安全的关键设备。当管道或承压设备内的压力 超过规定值时，安全阀自动泄压，将气体排入放 空管。 • 安全阀种类很多，在天然气生产过程中应用 的主要有弹簧式和先导式安全阀两种。 • 弹簧式安全阀按其阀盘升启高度的不同可分 为全启式和微启式两种。微启式安全阀泄放量小， 全启式泄放量大，回座性能好。故在输气站上应 选用全启式。
3）压缩机轴功率的计算
往复式压缩机
k 1 k k N 16.883 p1Q1 1 k 1 离心式压缩机
m 1 N 16.883 p1Q1 m 1 p
m 1 m
二、阀门
• 阀门是输气管道不可或缺的控制设备。 • 按用途分为切断阀（闸阀、截止阀、旋塞 阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等）、止回阀、 调节阀、分流阀、安全阀等。
• 往复式压缩机的优点是热效率高，综合绝热 效率为75%～85%、耐久可靠压力范围宽、 流量调节方便。 • 缺点是结构复杂、体积庞大、维修工作量大、 由于动力不平衡性和气流的脉冲作用，要求 设备基础和管道采取抗振措施、易损件多， 吸排气阀、活塞环易磨损等零部件更换频繁。 • 往复式压缩机主要用于气田内部和储气库， 以及流量不大于8×106m3/d，而压力比要求 较高的输气管线上。
• • • • • • •
1.选择压缩机组的原则 1）满足工艺要求。选择的压缩机组应能满足 压气站各种工况要求，并适当留有发展余地，先 决定压缩机组的类型，再决定机组的型号规格。 2）机组应工作可靠、操作灵活、可调范围宽 （离心压缩机的稳定工况区宽）、调节控制简单、 有利实现自动化。 3）价格适当、寿命长、安装维修方便。 4）热效率高、单位耗能低。 5）机组的辅助设备尽可能简单。 6）还应考虑机组的制造水平和供货情况以及 配件的供应情况。
• 离心式压缩机的优点是排量大、结构简单 紧凑、磨损件少、无往复运动，工作时较 平稳，无流量脉冲现象、操作灵活、易于 实现自动控制、维修工作量原原少于往复 式压缩机。 • 缺点是热效率低于往复式压缩机，只能达 到75%～78%、高效工作区范围窄，而且 偏离额定工作点越远，效率降低越多、存 在喘振工况。 • 离心式压缩机是干线输气管道的主要机型。
•
然气干线上，通常采用的切断阀为球阀和平板阀。 这两种阀门全开时压力损失小，两者相比，球阀开关 速度快、密封性能好、高度低，便于操作管理，但球 阀体积大，结构复杂。 干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动和气 液联动等，各种驱动装置上往往同时配有手动机构， 以备基本驱动机构失灵时使用。 干线切断阀应注意能够使清管器通过。 2）站场切断阀 输气站场使用的阀门除球阀和平板阀外，过去使 用最多的是楔式闸阀，近年来开发了差压油密封楔式 弹性闸阀。由于电动阀门结构简单，操作灵活，易于 实现自动化控制，因此站场阀门多采用电动驱动方式， 全自控站场均采用电动驱动。
• 超声波流量计是继孔板流量计，涡轮流量 计之后第三类适用于高压、大口径、高精 度的天然气流量计，在美国等发达国家得 到广泛应用。国内首次在大口径输气管道 使用超声波流量计是在西气东输管道的天 然气贸易交接中。
四、流量仪表选型原则
• • • • • 1.流体特性 2.流量计性能 3.安装条件 4.投资费用
主要工艺设备简介
第四节
• 一、压缩机及原动机 • 压缩机是管道输气的核心设备。 • 压气站的投资占输气管道总投资的20%～ 25%（西气东输一座压气站投资约2亿元人 民币），压气站经营费用占总经营费用的 40%～50%，而其中压缩机组的投资占压 气站投资的一半以上，压缩机的燃料消耗 占压气站经营费用的70%左右。
(2)涡轮流量计
• — 原理。利用气体推动流量计转子转动， 通过测转子转动次数来计量气体流量。 • — 优点。测量精度高，一般涡轮不确定度 为0.5%-1.0%，精选涡轮可达到0.25%;测 量范围宽，量程比可达1:30;输出为脉冲频 率信号，便于和计算机配套;结构紧凑轻巧、 安装维护方便。 • — 缺点。有可动部件，易于损坏;抗脏污能 力差，对介质的干净程度要求高。
五、天然气计量发展趋势
• (1)计量方式由体积计量向能量方式转变 • 天然气的能量计量是在体积测量的基础上，再配备天然气 发热量的测量装置。在天然气贸易计量中，以能量的方式 进行结算是最公平的方法。随着社会主义市场经济的完善 和我国加人WTO，在我国天然气贸易计量中实行能量计 量势在必行。 • (2)计量技术的自动化、智能化和远程化 • 对于整个天然气计量系统，流量计只是提供气体测量数据 系统的一部分，除此之外，还有能提供补充测量数据的辅 助仪表系统(如压力传感器、温度传感器、气体密度计、 气相色谱仪等)，以及能按标准程序记录、储存和传输测 量数据的计算数据收集和传输系统，甚至计算机网络。 • 天然气计量已逐步向在线、实时、智能、实流检定发展， 同时依靠网络技术实现远程化通讯、控制和管理，如 SCADA系统的应用和智能涡轮流量计系统。
• 2）先导式安全阀 • 主要特点是压力感测元件由原 来的弹簧变为压力传感器（先 导阀），提高了阀的灵敏度和 精度。此外，主阀采用笼式套 筒阀芯和软密封结构，确保阀 芯起跳后正确复位和关严，克 服了弹簧式安全阀关闭不严而 导致天然气长期泄漏和过量排 放的弊病。
第五节 天然气流量计量
• 一、测量分类 • (1)精确计量。能保证在输气监测站上进行公平公 正的交易，有效地管理天然气的供给和消费，控 制天然气的库存量，最大限度地降低输差，避免 输气监测的争端，提高服务质量。 • (2)实时计量。有助于输气公司优化管线的运营， 最大限度地提高系统的生产能力，对市场变化作 出快速反应。 • (3)经济计量。符合效益最大化的经营理念的要求。 天然气计量系统的投资和运行维护费用决定了天 然气计量的成本。采用先进的计量技术是降低天 然气计量成本的重要途径。
三、流量测量方法及仪表
• 天然气流量测量方法，按测量参数可分为容积流 量、质量流量和能量流量三种。 • 质量流量在国内只是用容积式流量计与密度计组 合的间接测量，国外已成功开发出动量式、惯性 力式和哥氏力式等直接测量质量流量仪表； • 能量流量测量是直接测量天然气流过的热量的多 少，用户使用燃气与组分无关，按热量多少取费， 更具有科学性和经济价值，是未来计量发展的趋 势，在我国天然气计量中也尚未应用。
二、天然气流量计量的特点
• 1）流动状态直接影响流量测量的精度。由用气量、阀门开关、压缩 机的启停等原因都会导致天然气压力和流量的波动，尤其是管路中带 有往复式压缩机，流量压力是脉动的，这对流量测量的准确性都会有 影响。 • 2）天然气的组分是变化的。不同流体的物理和化学性质对测量仪表 的要求不同，而天然气是一种产自地下的混合气体，不同气田（或油 气田、油田），同一气田不同区块、不同气井、不同开采时期以及在 天然气处理、集输过程中，其组分都会不同或发生变化，而且天然气 含水和腐蚀性组分等，都对流量测量仪表本身和修正提出了要求。 • 3）目前天然气流量测量应用最多的是标准孔板流量计，天然气流过 流量计产生压力损失，力求减少流量计的压力损失或实现非接触式流 量测量是发展方向。 • 4）由于天然气的可压缩性，体积流量应规定所处状态，我国通常采 用的是所谓的工程标准状态：压力1.01325×105Pa，温度293.15K。 • 5）天然气是易燃易爆气体，在选用配套电气仪表时必须采用防爆型 或本安型，确保测量系统乃至整个输气系统的安全。