铸造循环水操作规程
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程循环水是一种非常重要的水体，被广泛应用于生产、工业、农业等领域，因此，对于循环水的安全操作规程显得尤为重要。
本文将从循环水的定义、优点以及操作规程等方面进行论述。
一、循环水的定义及作用循环水是一种种类化程度较高、处理后的水体，它经过处理、过滤、消毒等一系列的工艺处理后，可以继续循环使用。
相比于传统的自来水，循环水不仅具有好的清洗效果，而且更加环保节能，可以有效节约水资源，降低企业的运营成本。
二、循环水的优点1. 环境保护循环水的应用可以起到环保的作用，可以减少污水排放，降低环境的污染程度。
2. 节能降耗循环水的应用可以有效降低企业的能耗和用水成本，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3. 清洗效果好循环水因为对水质要求很高，所以在使用过程中有着良好的清洗效果，可以让产品在生产、运输、储存等环节保持更好的卫生条件。
三、循环水安全操作规程1. 建立循环水处理设施企业必须要建立完善的循环水处理设施，对循环水定期进行处理，比如加药、过滤、消毒等等，确保其水质合格。
2. 定期检测水质企业必须配备专业的水质检测设备，定期对循环水进行检测，分析水质，确保水质符合国家相关标准，以及企业自身的要求。
3. 安全保障循环水的安全操作需要企业的全员参与，可以制定一些内部规定来管理使用循环水的员工。
4. 垃圾分类对于处理过程中的垃圾，企业需要充分利用并加以分类，以保障处理水质干净、环保成果明显。
总之，循环水的应用优点很多，但是在操作过程中也要注意很多细节和规范，要做好循环水的安全操作，必须注意方方面面，全员参与。
企业应遵守国将相关标准，制定适合自己的内部操作规程，加强宣传培训，提高员工安全意识，加强安全措施，全面保障循环水的安全使用。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水处理操作规程
循环水处理操作规程
一、循环水处理初次加药：
1、初次加药量，按水质分析报告单要求加药。
2、将初次加药药剂逐次缓慢倒入循环水池的补水口。
3、严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法;
1、日常加药量：
严格按照当日水质分析报告要求加药品种、数量进行加药。
2、加药步骤：
先将加药罐注入清水2/3再加入1/3药剂，搅拌，放入加药箱，开启计量泵将所需药剂按规定时间滴加入循环水池。
3、加药完毕后中药罐应该立即用清水冲洗。
4、根据化验室分析数据严格按工艺要求控制循环水总磷含量。
5、根据化验室提供的浓缩倍数和工艺过程中的蒸发量，对循环水进行补水。
XXXXXX公司
1。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水操作规程
循环水设备操作规程一、启动前的准备：1、检查循环水泵房设备及周围有无异常情况，是否具备运行条件。
2、手动将进口管路阀门打开，出水阀门全部关闭。
3、接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出水管阀门，并调到所需状况。
4、每次停泵重启时必须松开放气口螺栓进行排气，禁止泵在气蚀状态下运行，进口管路必须充满液体。
5、注意观察仪表读数，检查密封状态，电流指示不准超过额定电流，机械密封量不准大于3滴水/分，发现异常及时停泵，并及时开启其它备用水泵，禁止设备带病工作。
二、停机前的准备：1、逐渐关闭出水管路阀门，切断电源。
2、停泵后关闭进口阀门。
3、如遇特殊情况，室温低于0℃以下时，在关闭进、出口阀门的基础上，还应将泵内液体放尽（放水口在泵下方），以免冻裂。
三、水池中补水：1、露天水池补水不用经过软化环节，可直接打开补水阀门进行补水，待补到正常水位时关闭阀门。
2、如遇水池中缺水严重时，或是在泵打开时没有回水时，要及时检查循环水设备及管路是否正常，及时排查。
3、密封的水池注水时必须经过软化环节，打开软化水系统，注意观察软化水系统中盐的含量，以保证树脂的清洁度，从而保证设备的高效率使用。
4、软化水系统在工作的情况下不准断电、断水，容易扰乱程序的正常运行，如遇特殊情况，开启后要观察设备运行是否正常，发现问题，及时向相关人员汇报。
5、软化水系统中经常要保证盐的充足，必须经常处于饱和状态，也就是在水面上经常要有原盐存在。
6、注满水后水池中的液位计返回信号，但是要注意观察，防止液位计失灵水位太高的现象发生。
四、操作和监视1、操作者要定时现场巡查仪表（压力表、温度表、电压表、电流表）水位、电力系统、报警装置、现场设备等使用情况，发现异常及时排除。
2、压力、温度应满足用水单位要求，不允许任意改变，有问题及时向用水单位报告，不允许无调度指令任意开停泵或改变运行参数，进水温度大于30℃时，必须开冷却塔设备强制水冷却。
3、泵内无水不得运转，当出水管不出水时，应停止运行，进行检查。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程1. 引言循环水是指在工业生产过程中通过特定设备进行循环使用的水。
为了保障工作场所的安全与环境的可持续发展，制定循环水安全作业规程是必要的。
本文档旨在规范循环水的使用、管理和维护，确保循环水的安全性和高效性。
2. 适用范围本规程适用于使用循环水的所有工作场所。
3. 安全要求3.1 循环水的质量要求1.循环水应符合国家相关标准要求，并定期进行检测；2.循环水中的杂质、微生物和化学物质应在合理范围内。
3.2 循环水的操作要求1.使用循环水的工作人员必须经过培训并持有相关证书；2.在操作循环水设备时，必须严格按照操作规程进行操作；3.定期检查循环水设备的运行状况，及时调整和维护设备。
3.3 循环水的防护要求1.避免直接接触循环水，必要时应佩戴个人防护用具；2.循环水设备应设置完善的防护装置，防止人员误伤。
4. 管理措施4.1 循环水设备管理1.对循环水设备进行定期检查和维护；2.保持循环水设备的清洁和良好的工作状态；3.建立设备使用记录，及时反馈设备运行异常情况。
4.2 循环水质量管理1.建立循环水质量监测系统，定期抽检循环水；2.加强循环水的处理和净化工作；3.对循环水质量异常情况及时采取措施处理，并进行记录。
4.3 培训和宣传教育1.针对使用循环水的工作人员进行安全培训；2.定期组织循环水安全知识宣传教育活动；3.提供相关安全宣传资料，加强员工安全意识的培养。
5. 应急预案1.制定循环水事故应急预案，并定期组织演练；2.对循环水事故进行及时处理和报告；3.对事故中的人员进行伤亡救治和事故原因调查。
6. 监督与改进1.建立循环水安全的监督机制，定期检查工作场所循环水的使用情况；2.对循环水使用过程中出现的问题进行整改并追究责任；3.分析循环水使用情况，提出改进措施，不断完善循环水安全工作。
以上就是循环水安全作业规程的文档内容，旨在确保循环水的安全使用和管理。
通过严格遵守该规程，可以提升工作场所的安全性和保证循环水的质量，从而保障生产过程的顺利进行。
循环水操作规程
循环水操作规程循环水是一种重要的水处理方式，广泛应用于工业生产和生活环境中。
它通过循环利用水资源，减少浪费，降低环境污染。
为了确保循环水系统的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文将探讨循环水操作规程的重要性以及一些常见的操作步骤和注意事项。
首先，循环水操作规程的制定对于保障系统安全稳定运行至关重要。
操作规程可以明确规定每一个操作环节的具体步骤和要求，保证操作的标准化和规范化。
例如，在添加药剂的过程中，规程可以规定药剂的种类、投加量、投加时间等，确保药剂的正确使用，避免因操作不当而引起的问题。
操作规程还可以规定设备维护保养的周期和方法，及时发现和解决设备故障，保证系统的正常运行。
其次，循环水操作规程的制定可以提高操作人员的工作效率和水平。
规程可以明确操作人员的职责和权限，避免不必要的操作和决策。
通过规程的培训和学习，操作人员可以掌握正确的操作方法和技巧，提高工作效率，减少操作失误。
此外，规程还可以规定操作人员的安全防护措施和紧急处理方法，提高操作人员的安全意识和应急能力。
接下来，我们来看一些常见的循环水操作步骤和注意事项。
首先是水质监测。
循环水系统中的水质监测是非常重要的，它可以及时发现水质异常，采取相应的处理措施。
操作人员应定期采集水样进行分析，监测水质指标如pH值、浊度、溶解氧等。
同时，还应定期对水质监测设备进行校准和维护，确保监测结果的准确性和可靠性。
其次是药剂投加。
循环水系统中往往需要添加药剂来控制水质，如消毒剂、缓蚀剂等。
在进行药剂投加时，操作人员应根据规程要求准确控制药剂的投加量和投加时间。
同时，要注意药剂的储存和保管，避免药剂的变质和污染。
再次是设备维护保养。
循环水系统中的设备如泵、过滤器、冷却塔等需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。
操作人员应按照规程要求进行设备的清洗、检修和更换，及时发现和解决设备故障。
同时，还应注意设备的安全使用，避免操作失误引起的事故。
最后是紧急处理。
循环水系统安全操作规程
循环水系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务1.将来自各个用户的约为50℃的循环水通过冷却塔冷至32℃，利用循环泵加压至0.4-0.5MPa，通过循环水给各个管道送至各个冷却设备。
2.正确使用和维护本岗位的所有设备、电气、仪表及其安全消防设施。
1.2职责范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于循环水岗位管辖范围。
二、岗位生产流程由造气工段来的热水经重力流入沉淀池沉淀煤灰后去热水池，由热水泵加压上一体化净水器，然后溢流至冷却塔，经喷嘴向下喷淋，水在塔内的填料中形成水膜与安装在塔顶的抽风机从塔底部抽入的空气逆向接触，空气吸收热水中的热量从塔顶排入大气，经空气冷却降温后的水汇集于塔底集水池，然后流入冷水池，根据水质情况，补充一定的新鲜水，然后由冷水泵通过管道送回造气工段循环使用。
循环过程中会根据水质情况排放一部分到全厂污水集中处理中心，污泥由桥式抓斗起重机抓起，脱水晒干。
三、主要工艺指标循环水进口温度 45℃循环水出口温度≤32℃循环水压力 0.4-0.5MPa四、系统开停车及正常操作4.1原始开车前准备工作1.循环水系统已经完成全部安装工作，并验收合格。
2.循环水系统完成吹扫、气密试验，并经检验合格。
3.电气仪表、设备管道防腐等的工作已经完成，并检验合格。
第1页/共7页4.循环水系统清洗置换合格，各辅助装置单体调试完毕并具备开车条件。
5.检查各阀门是否按要求处于正常开关位置，泵进出口阀处于关闭状态，循环水管道和换热设备的放空和导淋处于打开状态，各换热设备的进出口阀门处于全开状态。
4.2正常开车1.循环水凉水池、热水池补水至正常水位。
2.检查阀门开凉水泵出口总阀，开热水泵出口总阀及进凉水塔总阀。
关一体化净水器上水阀，开一体化净水器副线阀。
3.通知造气岗位准备引水。
4.循环水凉水泵、热水泵盘车，检查轴承是否加油。
5.关凉水泵、热水泵出口阀，开凉水泵、热水泵进口阀，泵体排气、止逆阀排气。
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程1. 确定循环水的用途循环水主要用于工业生产中的冷却和加热系统，因此在操作前应明确循环水的使用目的，以确定正确的循环水参数。
如果需要对循环水进行其他的处理，例如去除杂质、调整水质等，则需要在此基础上继续进行。
2. 环保安全意识教育在循环水操作过程中，环保和安全是重要的考虑因素。
在操作前应对相关人员进行环保和安全意识教育，包括但不限于循环水的特性和作用、污染物的来源、环保法规等内容。
这些知识将有助于操作人员更好地理解和控制循环水过程中的污染物。
3. 循环水系统的维护循环水系统应进行定期的维护和检查，以确保其正常运行，避免可能的故障和污染。
维护工作包括但不限于：•检查系统中的泵、阀门等机械设备是否正常运行；•检查系统中的过滤器、物理处理设备的状态，进行清理或更换；•检查水质是否符合要求，并根据需要进行处理；•对不必要的水量浪费进行监控和管理。
4. 循环水处理的技术循环水的处理技术包括去除水中杂质、调整水质等。
常见的循环水处理技术包括：•过滤：用于除去水中悬浮的杂质；•活性炭吸附：用于去除水中的有机物和异味；•电解降解：用于去除水中的重金属和有毒物质。
在使用这些循环水处理技术时，应该根据循环水的实际情况选择合适的处理方法。
5. 循环水的监测和管理循环水的监测和管理是循环水安全操作的重要组成部分。
必须对循环水实施有效的监测和管理，以确保循环水达到相关标准和要求。
监测和管理的方法包括但不限于：•对循环水进行定期的化学分析和微生物检测，以检测循环水中是否存在污染物；•记录相关数据，并进行分析和处理，以确定循环水是否符合工业要求。
6. 在循环水操作中遵循环保法律法规在循环水操作过程中，必须严格遵守相关的环保法律法规。
有关的法律法规包括：•《环境保护法》•《水污染防治法》•《水法》在循环水的各种操作过程中，必须按照法律法规的要求和标准进行。
7. 紧急应急预案的制定为了应对紧急事态，循环水操作需要有适当的应急预案。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1循环水岗位任务4.1.1.环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果，延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机，收水器,布水管，喷头，填料，支架，挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1＞设备启用2＞液位控制3＞水质处理4＞水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5＞巡回检查4.2流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3冷却塔原理及使用说明4.3.1.冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2.降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3.运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9〜0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4.循环冷却塔上水浊度不大于100嗯/l。
4.3.5.塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6.风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。
4.4过滤器4.4.1.装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。
循环水操作规程
第一章循环水岗位操作规程一、循环水岗位的任务和工原理1、循环水岗位主要是为冷却器、冷凝器提供优质充足冷却水源，带走各生产工序在生产过程中产生的热量。
各工序吸热后的循环水回到凉水塔入口进入凉水塔冷却，在这里一部分水发生相变，变成水蒸汽，带走热量，同时通过对流传热，也会带走热量，通过这两种方式，温度较高的回水降温后又被送往各生产工序，循环水如此循环的放热和吸热来满足工艺装置的需要。
2、负责岗位所有工艺管线、仪器、仪表、设备、阀门的使用、检查、维护和保养，按操作规程控制调节本岗位所有工艺参数，定时、定点巡回检查，并做好岗位记录；事故状态下的停车处理；严格执行交接班制度；与车间其他工段工作关系的协调。
二、循环水岗位设备参数三、循环水岗位工艺流程循环水池由循环水泵从循环水池抽水加压后送至各岗位进行换热，换热后的循环水回到凉水塔进行冷却后回循环水池循环利用。
循环水工流程示意图循环水池-→循环水泵-→各岗位换热器-→凉水塔-→循环水池四、循环水岗位开停车程序开车1、通知调度循环水岗位准备开车，需要协调电气、机修人员对设备进行检车确认，联系外管网送上自来水准备队循环水池、工业水池补水。
2、向池内补水时必须清理干净池内杂物垃圾然后打开自来水阀门向循环水池和工业水池注水至80%以上通知调度。
2、通知调度循环水岗位开车准备工作已准备就绪，到现场协调循环水泵开启前与各岗位间的协调和确认。
3、按照循环水泵的开停车程序开启循环水泵（设备位号）一台，向各用水岗位供循环水。
按照工业水泵的开车程序开启工业水泵向装置岗位供水。
4、根据各水池液位高低进行补水调整，保证水池液位不抽干不冒水。
5、各岗位要按照调度的要求按顺序开启用水设备，操作工根据水泵压力的高低和用量大小及时开启其他备用泵以保证装置各岗位用水。
6、循环水回水开始走凉水塔旁通，待温度升高后打开凉水塔入口关闭旁通。
7、操作工根据循环数温度指标控制凉水塔风机的开停和变频的调整。
浇铸安全技术操作规程汇编(13篇范文)
浇铸安全技术操作规程汇编（13篇范文）第1篇浇铸安全技术操作规程1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。
2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。
将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。
浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。
3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。
如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。
4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。
5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。
6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。
如有观摩人员应站立模具两侧，戴好防护用品。
无关人员禁止靠近浇铸现场。
7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。
撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。
8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。
清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。
第2篇浇铸工安全技术操作规程1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。
禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
循环水操作规程
循环水操作规程循环水操作规程一、引言循环水是指在工业生产过程中使用的一种循环流动的水。
它具有重要的冷却、输送、润滑和清洗等作用，对保障设备正常运行和提高生产效率起到关键作用。
为了确保循环水系统的安全和正常运行，制定并严格执行循环水操作规程是必要的。
二、操作人员循环水系统的操作应由经过培训和持证上岗的专业人员进行，他们必须熟悉循环水系统的原理、操作方法和维护需求，并应具备一定的安全防护意识和应急处理能力。
三、安全措施和防范措施1. 在操作循环水系统前，操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
2. 在操作循环水系统时，应确保设备停机，并进行必要的锁定和标识，以防止设备误操作和意外启动。
3. 操作人员应定期检查和维护循环水系统的各个组件和设备，确保其完好无损，并及时处理发现的异常问题。
4. 当操作人员接触到循环水时，应避免直接接触皮肤，并注意避免吸入水雾或其他可能存在的危险物质。
5. 操作人员应随时关注循环水系统的工作状态，并及时处理异常情况，如泄漏、压力异常等。
四、操作流程和方法1. 开启循环水系统前，操作人员应先检查水泵、阀门、管道等设备的运行情况，确保无异常。
2. 操作人员应按照标识开启相关阀门，确保循环水流动畅通，并逐渐将水流量调整到设定值。
3. 在操作过程中，操作人员应随时关注循环水系统的压力变化，如发现异常应及时调整阀门和泵站来维持合适的压力。
4. 定期检查循环水的水质情况，并进行必要的水质处理，如清洗、消毒等。
5. 操作人员需要定期检查和清理水泵、过滤器、冷却塔等设备，防止堵塞和积垢。
五、事故处理和应急措施1. 在操作中如发现泵站、管道等发生泄漏，应立即关闭相关阀门，切断循环水流入，采取紧急处理措施，并及时上报主管部门和相关人员。
2. 当发生循环水系统的突发事故或故障时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并配合相关人员进行救援和修复工作。
3. 操作人员需要熟悉并遵守循环水系统应急预案，参与应急演练和培训，以便在事故发生时能够迅速做出正确反应。
循环水标准操作规程
循环水标准操作规程1. 目的为了规范工作人员的正确操作，确保车间爱你循环水的正常供应及循环水水质的控制，特制订本规范。
2. 范围适用于公司各部门3. 内容3.1. 循环水的操作3.1.1.检查电器仪表及其电动机，水泵的运行状况。
3.1.2.打开水泵吸水阀门和出水阀门，给储水箱注满水，并通知车间做好送水准备。
3.1.3.按水泵气动按钮启动水泵，查看管道上压力表，根据压力需要开启水泵的数量，并到车间查看有无跑、冒、滴、漏情况。
3.1.4.查看水泵电流、电压，二台水泵共用一个储水箱时不的同时开启二台泵。
3.1.5.定期检查水池有杂物，发现有漂浮物时要及时打捞清理，以免赌赛吸水口。
3.1.6.水池内要控制好水位，及时给水池补水，做到不缺水，不溢水外出。
3.1.7.定期给水泵电机加油，并做好防雨防潮工作，做好巡检工作。
3.1.8.循环水进出水温温差控制在2~3℃之间。
3.1.9.做好巡检工作，每小时巡检一次，检查水泵的运行情况，查看有无异常声响和震动，查看送车间压力是否正常，一般压力控制在0.3MPa~0.35MPa或根据水温和车间用水情况，适当增加或减少压力。
3.1.10. 用水量少时可用深水井补水，深水井不够用时可开净水器补水。
3.1.11. 做好水池、水泵、电机周围的卫生清洁工作。
3.2. 净水器的操作3.2.1.向药剂罐内加水至1/3处时开启搅拌器，并加入半袋聚氯化铝（25kg）,在继续加满水，药剂罐中的液位距离药剂罐底约20cm 时进行配加药剂。
3.2.2.把电源开关调到手动位置，手动开启补水泵和药剂泵（补水泵不得同时开启二台）。
3.2.3.净水器每运行6小时人工反冲洗一次，每24小时人工排污泥一次（不包括自动排污）。
3.3. 水质的控制3.3.1.水质指标：浓缩倍数为3-5倍，总硬+总碱≤1100mg/L，有机磷2-5mg/L 。
3.3.2.水池药剂的用量3.3.2.1. 南水池：夏天以每24小时用水180-250吨水算，每天加阻垢缓蚀剂25kg杀菌灭澡剂5kg，春秋以每天用水50-100吨水算，每天加阻垢剂10kg，撒均灭澡剂2kg。
循环水安全作业规程（5篇）
循环水安全作业规程1、目的为规范车间员工的各项安全生产作业，特制定本规程，以便共同遵守。
2、范围本规程使用于一水一、二期岗位，二水、焙燒循环水、分解循环水、废水及综合班岗位。
3、内容(小四黑体加粗)3.1循环水作业区(岗位)安全操作要求3.1.1 自觉遵守公司、厂部和车间的劳动纪律和各项规章制度3.1.2凡进入车间的职工一律必须接受厂、车间、班组三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作。
3.1.3禁止酒后上岗、疲劳上岗，上岗前必须穿戴好劳保用品，了解设备安全运行状况及工况参数。
3.1.4开车前检查安全防护罩是否安全可靠，有无妨碍运转的障碍物。
3.1.5开车前设备必须盘车，测量电机绝缘要合格。
3.1.6从休息室出来巡检时必须戴好安全帽，女职工的长发须挽入帽内。
3.1.7巡回检查要小心，谨防滑跌或掉入池里。
水池护栏门要检查是否闩好。
____点检正在运行的设备时不能跨越其电机，点检完毕须把设备的护栏门闩好。
3.1.9 设备的温升不能超过铭牌规定或机械方面的要求。
3.1.10设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝。
3.1.11设备停车时，按操作规程和设备说明书的要求进。
3.1.12 缺少安全罩的电机和泵不得使用。
3.1.13设备更换盘根或检修以及检查或清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
3.1.14设备不得反转以防电流过大烧坏电机。
3.1.5应急灯随时充足电，以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用。
3.1.16各岗位操作现场照明必须充足，夜间外出巡检要带好手电筒或应急灯。
3.1.17爱护并能正确使用消防器材。
3.1.18交班者，要注明设备运行状况、安全隐患及如何改进，如有遗留问题须注明原因，使人、设备处于安全状态。
4、应急措施循环水车间紧急状况下的应急措施4.1全厂大面积停电时，尽快关闭出口阀，做好来电恢复生产的准备;4.2水泵操作系统失灵(无法开启或停下水泵，或电动阀操作失灵)时，尽快联系电工处理；4.3听到有刺耳的水泵气蚀声音，首先想到水池是否打空，如是冷水池打空，开大热水出水量，如是热水池打空，先停下热水泵，尽快补水到水池的水能满足开泵要求时再开启热水泵；4.4 废水暴满有大量赤泥回水或突降暴雨，废水水量暴满，可增开一台提升泵，送富余部分到灰渣坝，紧急情况下可允许一部分雨水溢流。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
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5.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀； 5.2.4.2 关闭出口阀门； 5.2.4.3按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室； 5.2.4.4 将转换开关复零； 5.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关； 5.3 冷却塔： 5.3.1 启动前检查： 5.3.1.1 检查减速机油位是否正常； 5.3.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现 象； 5.3.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动； 5.3.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活； 5.3.1.5 检查减速箱是否有杂音； 5.3.1.6 检查轴承座转动有无异响； 5.3.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机 的绝缘电阻是否正常； 5.3.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞； 5.3.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间； 5.3.2 启动：
1.解决方法同上 2.检查减速器
1.解决方法同上 2.更换轴承 3.重新平衡转子
1.超载、电压不稳定 或缺相运行轴承座损 坏 2.轴承润滑过度、润 滑剂变质或轴承损坏
1.风机不平衡 2.连接螺栓松动
1.检查电源电压、电 流和线路有无缺陷,皮 带是否过紧,检查轴承 座是否损坏 2.更换润滑剂或电机 轴承
2#交换器），松开MODE，显示1#及2#交换器的流水速度；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到4，然后松开MODE，此时可能出现︼或
︻，其中︼表示工
作，︻表示清洗；
5.4.2.1.6 向盐罐中加入40kg盐；
5.4.2.1.7
以上调试完成后，打开1#交换器的控制按钮，调到
BACKWASH，如果是在清洗状态；
损过多
杯
水泵耗费功率大
填料函压得太 紧，磨损叶轮 坏，供水量大
取出部分填料函， 更换叶轮
水泵上不上水
吸水管阻力大， 检查底阀减小吸水
吸水高度大，有 高度，降低水温
空气渗入
轴承过热
缺油，水泵轴与 注油，对轴中心
电机轴不同心
水泵振动
泵轴与电机轴不 对电机和水泵轴中
同心，或泵轴斜 心
了
6.3 冷却塔的故障处理：
5.4.2.1.10 制水完成后，关闭所有阀门；
5.4.2.1.11 每制一次水，都必须向盐罐中加入盐，操作方法同上； 5.5 其他： 应根据情况定期进行除垢剂、除藻剂、食盐的加注，确保软水质量； 6. 生产设备故障的处理：
6.1 阀的故障处理及消除方法：
可能发生的故障
故障原因
消除方法
密封面有污垢或泥 沙
____________________________________________________
铸造循环水操作规程
2013年 月 日发布
2013
年 月 日实施
____________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
UNLOCKED（打开档）；
5.4.2.1.2 按住MODE（设定键），调到1—1或1—2，此时显示剩余水
量；
5.4.2.1.3 按住MODE不放，调到2—1，然后松开MODE，按下SET，调节
软水量至需要值；
5.4.2.1.4 按住 MODE不放，调到2—2，按以上操作至调节软水需要
值；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到3—1或3—2（3—1为1#交换器，3—2为
台3
进≤1.0MPA
8
软水装置
GZZ182/480D21500
套
1
9
撇油机
PY-600-5 台 5
10 自动加药系统 LZ-JY-Ⅱ-170 套 2
双面承压球面旋
11
ZXQF9247HR-10C 台 31
转阀
12 管道自力控制阀 ZXGLF7M41HR- 台 8 10C
双法兰式限位伸缩
13
接头
VSSJA-2
4.2.4 系统配置了加药设备，主要用于向凉水池投加水质稳定剂（缓蚀
阻垢剂、杀生剂），在实际运行中，应根据循环水的运行情况，循环水 的水质，药剂的处理效果及货源供应情况等因素，确定最经济的药剂和 最佳投药量； 4.2.4 供水总管的流量、温度、各水泵出口压力和回水总管温度及冷、 热水池的监测； 4.3 工艺流程：
..4 根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵； .1 停泵：
..1 关出水阀门至30%，或不关； 5.2.2 按停车按钮（红色），停车； 5.2.3 全关出水阀； 5.2.4 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象； 5.2 循环水泵操作规程： 5.2.1 开泵前的准备： 5.2.1.1 首先进行机械部分的准备； 5.2.1.2 检查轴承的油质及油量情况； 5.2.1.3 检查各部分螺丝是否松动； 5.2.1.4 检查水位是否正常； 5.2.1.5 设备及管路连接完整、整洁； 5.2.1.6 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车2～3圈，确定泵轴转动灵 活； 5.2.1.7 然后进行电气部分的准备； 5.2.2 开泵前： 5.2.2.1 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘； 5.2.2.2 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关； 5.2.2.3 用万用表检查三相是否有电； 5.2.2.4 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应 与分调联系，得到允许后方可开车； 5.2.2.5 将事故开关转至通位； 5.2.3 开泵： 5.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）； 5.2.3.2 开出口门2～3圈（保证出口阀门操作灵活）； 5.2.3.3 按电机启动按钮； 5.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电 流的变化，电流不能超过额定值； 5.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常； 5.2.4 停泵：
注入水泵的水不 够，谁管或仪表
漏气
再往水泵内注水或 拧紧堵塞
水泵不吸水，真空表高 度真空
底阀未打开，吸 水管阻力大，高
度太高
校正或更改底阀， 清洗吸水管，减低
高度
水泵出水压力表有压 力，水管不出水
出水管阻力太 检查电机，清洗出
大，旋转方向不 水管和叶轮
对，叶轮阻塞
流量低于标
原因
配水不均匀
1.水压不均衡 2.喷头堵塞
消除方法
1.调整配水系统的水 压 2.清理喷头里的杂物 时淋水也畅通
出水温度过高 电机不转
电机达不到转速 电机异常噪音 电机发热 风机振动
1.水量太大 2.淋水装置不正常 3.空气量不足
1.电线故障、接头失 效或控制装置故障 2.转子有缺陷 3.风机被卡住
1.缺相运行或电压太 低 2.减速器有缺陷 1.缺相运行或电压不 稳 2轴承损坏 3.转子不平衡
1.调整系统使水量符 合设计要求 2.检查填料是否有变 形脱落 3.检查电机功率和各 进出口有无堵塞
1.检查控制装置和电 机之间接线和接触点 有无脱落或接触不良 2.拆开电动机检查定 子和转子有无损坏 3.用手盘动风机转动 是否灵活
序 名称
号
单数
规格
备注
位量
1
冷水泵
250S-39
台4
三用一备
2
水泵电机
Y280S-4
台4
3
热水泵
250S-39A 台 4
三用一备
4
水泵电机
Y250M-4
台4
5
潜水泵
40QW10-10-1.1 台 1
6
电动葫芦
CD2-12D 台 1
方形逆流式玻璃
T1=47℃;T2=32℃;P
7 钢水轮机冷却塔
GFNDPS-500
软化水加药
除油沉淀池 热水泵 热水池 铸造机组
冷水泵 冷水池
冷却塔
5.操作规程： 5.1 潜水泵操作规程： 5.1 开泵： 5.1.1 将启动转换开关转至手动位置； 5.1.2 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%； 5.1.3 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在 0.35-0.5MPa范围内；
5.4.2.1.8 此时便会清洗1#交换器，清洗完成后，1#交换器便会自动进
入下一工序，BRINE吸盐，吸盐完成后，1#交换器开始制作软水，进行
观察，如果水箱里的水和盐被1#交换器吸完后，等盐罐中的水重新注满
后，再加入40Kg盐，与1#吸盐及制水操作一样，使2#交换器进行吸盐及
制水；
5.4.2.1.9 完成以上操作后，盐罐中的水必须存有大半；
供水压力：PN≤0.40MPA;
供水水质：硬度≤5度；ph=6-9；浮悬物≤50mg/L;
供水温差：△t=15℃；
供水时间：T=24h/d；
4.2.3 系统按铸造机最大小时用水量设计，系统主要由凉水池、热水
池、泵房、配电值班室、水处理间、加药设备、起重设备、冷却设备、
除油沉淀设备、循环水补充水软化设备以及泵房排水设备等组成；
清洁密封面
密封面渗漏
密封面磨损或损坏 密封面过盈或间隙
整修更换阀门 调整调节压板
传动轴上下支撑渗 填料或0型圈损坏
漏
更换填料、0型圈
阀门关闭、开启不 到位
执行器或蝶板有卡 重新调整执行器定位
阻现象或密封过盈 螺钉
大
6.2 离心泵的故障原因及消除方法：
故障类型
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表及 真空表指针摆动
5.3.3 停机：
5.3.3.1 按风机停止按钮，风机停运；
5.4 软化水操作程序：
5.4.1 启动前的准备：
5.4.1.1
作业前，打开水路全部阀门，观察压力表，压力不得大于