铸造循环水操作规程
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1.解决方法同上 2.检查减速器
1.解决方法同上Βιβλιοθήκη Baidu2.更换轴承 3.重新平衡转子
1.超载、电压不稳定 或缺相运行轴承座损 坏 2.轴承润滑过度、润 滑剂变质或轴承损坏
1.风机不平衡 2.连接螺栓松动
1.检查电源电压、电 流和线路有无缺陷,皮 带是否过紧,检查轴承 座是否损坏 2.更换润滑剂或电机 轴承
注入水泵的水不 够，谁管或仪表
漏气
再往水泵内注水或 拧紧堵塞
水泵不吸水，真空表高 度真空
底阀未打开，吸 水管阻力大，高
度太高
校正或更改底阀， 清洗吸水管，减低
高度
水泵出水压力表有压 力，水管不出水
出水管阻力太 检查电机，清洗出
大，旋转方向不 水管和叶轮
对，叶轮阻塞
流量低于标准
水泵淤塞口环磨 清洗水泵，更换口
先启动循环水泵，热水上塔之后，点动电机，检查风机转向是否正确 （从上向下看顺时针方向为风机的正确转向）；确认风机转向后，其动 风机，冷却塔进入运行状态，应进行如下检查： 5.3.2.1 电机电流是否超出额定电流，如超出额定电流，应马上停机调 笑风叶叶片角度，降低电机负荷； 5.3.2.2 观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有误异常声音和一场 震动,如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正 常后，使冷却塔连续运行1—2小时，检查电机温升和减速器油温是否正 常，如无异常冷却塔可正式投入运行； 5.3.2.3 观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是 否均匀,以保证发挥良好的散热性能；
1.重新平衡风机 2.拧紧松动的螺栓
3.轴承座损坏 4.叶片与轮毂没对中 安装 5.各叶片角度不一致
3.更换轴承座 4.重新对号安装叶片 5.重新调整叶片角度
设备巡检及维护保养 ： 7.1 水泵： 7.1.1开泵后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察设备运转情 况，检查各部是否符合要求； 7.1.2 每一小时巡检一次，做好电流、电压、水位、及母管压力记录； 7.1.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标。滑动轴承低于 65℃，滚动轴承低于75℃； 7.1.4 检查水泵盘滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为 宜； 7.1.5 检查机组声音是否正常； 7.1.6 检查三相进线是否发热； 7.1.7 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象； 7.1.8 定期给设备加油，严格执行“五定”制度； 7.1.9 定期擦拭、清扫设备，保持设备清洁； 7.1.10 及时更换盘根； 7.1.11 水泵要班班盘车，新水泵每周盘车一次，循环水泵每班盘车一 次（盘车时按规定相应开关转冷备），防止锈死； 7.1.12 经常检查盘根滴水处，不能有积水，防止进入轴承盒内； 7.1.13 设备要定期切换，切换时先开后停； 7.1.14 水泵禁止长时间空转； 7.2 冷却塔： 7.2.1 每班应检查一次电机运行情况是否良好，风叶转动是否平衡，风 机有无异常； 7.2.2 检查布水管是否完好，有无堵塞，断裂，布水是否均匀； 7.2.3 检查减速机有无漏油现象； 7.2.4 检查油质、油位是否在规定范围，油位不得高于最高油位，不得 低于最低油位； 7.2.5 L47减速机的维护注意事项：
4.2.4 系统配置了加药设备，主要用于向凉水池投加水质稳定剂（缓蚀
阻垢剂、杀生剂），在实际运行中，应根据循环水的运行情况，循环水 的水质，药剂的处理效果及货源供应情况等因素，确定最经济的药剂和 最佳投药量； 4.2.4 供水总管的流量、温度、各水泵出口压力和回水总管温度及冷、 热水池的监测； 4.3 工艺流程：
..4 根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵； .1 停泵：
..1 关出水阀门至30%，或不关； 5.2.2 按停车按钮（红色），停车； 5.2.3 全关出水阀； 5.2.4 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象； 5.2 循环水泵操作规程： 5.2.1 开泵前的准备： 5.2.1.1 首先进行机械部分的准备； 5.2.1.2 检查轴承的油质及油量情况； 5.2.1.3 检查各部分螺丝是否松动； 5.2.1.4 检查水位是否正常； 5.2.1.5 设备及管路连接完整、整洁； 5.2.1.6 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车2～3圈，确定泵轴转动灵 活； 5.2.1.7 然后进行电气部分的准备； 5.2.2 开泵前： 5.2.2.1 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘； 5.2.2.2 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关； 5.2.2.3 用万用表检查三相是否有电； 5.2.2.4 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应 与分调联系，得到允许后方可开车； 5.2.2.5 将事故开关转至通位； 5.2.3 开泵： 5.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）； 5.2.3.2 开出口门2～3圈（保证出口阀门操作灵活）； 5.2.3.3 按电机启动按钮； 5.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电 流的变化，电流不能超过额定值； 5.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常； 5.2.4 停泵：
____________________________________________________
铸造循环水操作规程
2013年 月 日发布
2013
年 月 日实施
____________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
软化水加药
除油沉淀池 热水泵 热水池 铸造机组
冷水泵 冷水池
冷却塔
5.操作规程： 5.1 潜水泵操作规程： 5.1 开泵： 5.1.1 将启动转换开关转至手动位置； 5.1.2 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%； 5.1.3 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在 0.35-0.5MPa范围内；
台3
进≤1.0MPA
8
软水装置
GZZ182/480D21500
套
1
9
撇油机
PY-600-5 台 5
10 自动加药系统 LZ-JY-Ⅱ-170 套 2
双面承压球面旋
11
ZXQF9247HR-10C 台 31
转阀
12 管道自力控制阀 ZXGLF7M41HR- 台 8 10C
双法兰式限位伸缩
13
接头
VSSJA-2
5.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀； 5.2.4.2 关闭出口阀门； 5.2.4.3按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室； 5.2.4.4 将转换开关复零； 5.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关； 5.3 冷却塔： 5.3.1 启动前检查： 5.3.1.1 检查减速机油位是否正常； 5.3.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现 象； 5.3.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动； 5.3.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活； 5.3.1.5 检查减速箱是否有杂音； 5.3.1.6 检查轴承座转动有无异响； 5.3.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机 的绝缘电阻是否正常； 5.3.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞； 5.3.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间； 5.3.2 启动：
供水压力：PN≤0.40MPA;
供水水质：硬度≤5度；ph=6-9；浮悬物≤50mg/L;
供水温差：△t=15℃；
供水时间：T=24h/d；
4.2.3 系统按铸造机最大小时用水量设计，系统主要由凉水池、热水
池、泵房、配电值班室、水处理间、加药设备、起重设备、冷却设备、
除油沉淀设备、循环水补充水软化设备以及泵房排水设备等组成；
损过多
杯
水泵耗费功率大
填料函压得太 紧，磨损叶轮 坏，供水量大
取出部分填料函， 更换叶轮
水泵上不上水
吸水管阻力大， 检查底阀减小吸水
吸水高度大，有 高度，降低水温
空气渗入
轴承过热
缺油，水泵轴与 注油，对轴中心
电机轴不同心
水泵振动
泵轴与电机轴不 对电机和水泵轴中
同心，或泵轴斜 心
了
6.3 冷却塔的故障处理：
台8
4.2 工艺概况:
4.2.1 主要供给铸造车间铸造冷却用水，无压回水，为了改善水质，设
置了循环水补充水软化设施，由于回水中含微量焦油和粉尘，增加了除
油沉淀设施，二次利用水由污水处理站回用泵房供给；
4.2.2 主要设计参数：
铸造机最大小时循环水给水量：1100m3/h；
铸造机最大小时循环水回水量：1100m3/h；
1.缺相运行或电压太 低 2.减速器有缺陷 1.缺相运行或电压不 稳 2轴承损坏 3.转子不平衡
1.调整系统使水量符 合设计要求 2.检查填料是否有变 形脱落 3.检查电机功率和各 进出口有无堵塞
1.检查控制装置和电 机之间接线和接触点 有无脱落或接触不良 2.拆开电动机检查定 子和转子有无损坏 3.用手盘动风机转动 是否灵活
5.4.2.1.8 此时便会清洗1#交换器，清洗完成后，1#交换器便会自动进
入下一工序，BRINE吸盐，吸盐完成后，1#交换器开始制作软水，进行
观察，如果水箱里的水和盐被1#交换器吸完后，等盐罐中的水重新注满
后，再加入40Kg盐，与1#吸盐及制水操作一样，使2#交换器进行吸盐及
制水；
5.4.2.1.9 完成以上操作后，盐罐中的水必须存有大半；
2#交换器），松开MODE，显示1#及2#交换器的流水速度；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到4，然后松开MODE，此时可能出现︼或
︻，其中︼表示工
作，︻表示清洗；
5.4.2.1.6 向盐罐中加入40kg盐；
5.4.2.1.7
以上调试完成后，打开1#交换器的控制按钮，调到
BACKWASH，如果是在清洗状态；
铸造循环水操作规程
1. 目的： 安全规范的操作循环水，经济平稳的供给铸造机冷却用水； 2. 适用范围： 铝业公司铸造车间循环水操作; 3. 职责： 3.1 负责对设备的开、停、维护及有关事故的处理； 3.2 负责做好本岗位的各类记录，根据分析监测工艺参数，及时调整加 药量，确保水质稳定； 3.3 根据铸造工艺要求，通过增开水泵及凉水塔风机等手段为生产按质 按量提供循环冷却水； 3.4 确保本岗位所辖设备、机泵、管道、阀门及电器、仪表的安全运 行，并做好维护保养工作； 3.6 负责各运行设备的监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止 设备带病运行； 4. 设备及工艺概况： 4.1设备概况
5.3.3 停机：
5.3.3.1 按风机停止按钮，风机停运；
5.4 软化水操作程序：
5.4.1 启动前的准备：
5.4.1.1
作业前，打开水路全部阀门，观察压力表，压力不得大于
0.2MP；
5.4.1.2 制水显示器接通电源；
5.4.2 启动：
5.4.2.1 调节显示器：
5.4.2.1.1将开关旋钮调到RESET（清除档），数据清除后，将开关调到
清洁密封面
密封面渗漏
密封面磨损或损坏 密封面过盈或间隙
整修更换阀门 调整调节压板
传动轴上下支撑渗 填料或0型圈损坏
漏
更换填料、0型圈
阀门关闭、开启不 到位
执行器或蝶板有卡 重新调整执行器定位
阻现象或密封过盈 螺钉
大
6.2 离心泵的故障原因及消除方法：
故障类型
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表及 真空表指针摆动
UNLOCKED（打开档）；
5.4.2.1.2 按住MODE（设定键），调到1—1或1—2，此时显示剩余水
量；
5.4.2.1.3 按住MODE不放，调到2—1，然后松开MODE，按下SET，调节
软水量至需要值；
5.4.2.1.4 按住 MODE不放，调到2—2，按以上操作至调节软水需要
值；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到3—1或3—2（3—1为1#交换器，3—2为
序 名称
号
单数
规格
备注
位量
1
冷水泵
250S-39
台4
三用一备
2
水泵电机
Y280S-4
台4
3
热水泵
250S-39A 台 4
三用一备
4
水泵电机
Y250M-4
台4
5
潜水泵
40QW10-10-1.1 台 1
6
电动葫芦
CD2-12D 台 1
方形逆流式玻璃
T1=47℃;T2=32℃;P
7 钢水轮机冷却塔
GFNDPS-500
5.4.2.1.10 制水完成后，关闭所有阀门；
5.4.2.1.11 每制一次水，都必须向盐罐中加入盐，操作方法同上； 5.5 其他： 应根据情况定期进行除垢剂、除藻剂、食盐的加注，确保软水质量； 6. 生产设备故障的处理：
6.1 阀的故障处理及消除方法：
可能发生的故障
故障原因
消除方法
密封面有污垢或泥 沙
故障类型
原因
配水不均匀
1.水压不均衡 2.喷头堵塞
消除方法
1.调整配水系统的水 压 2.清理喷头里的杂物 时淋水也畅通
出水温度过高 电机不转
电机达不到转速 电机异常噪音 电机发热 风机振动
1.水量太大 2.淋水装置不正常 3.空气量不足
1.电线故障、接头失 效或控制装置故障 2.转子有缺陷 3.风机被卡住
1.解决方法同上Βιβλιοθήκη Baidu2.更换轴承 3.重新平衡转子
1.超载、电压不稳定 或缺相运行轴承座损 坏 2.轴承润滑过度、润 滑剂变质或轴承损坏
1.风机不平衡 2.连接螺栓松动
1.检查电源电压、电 流和线路有无缺陷,皮 带是否过紧,检查轴承 座是否损坏 2.更换润滑剂或电机 轴承
注入水泵的水不 够，谁管或仪表
漏气
再往水泵内注水或 拧紧堵塞
水泵不吸水，真空表高 度真空
底阀未打开，吸 水管阻力大，高
度太高
校正或更改底阀， 清洗吸水管，减低
高度
水泵出水压力表有压 力，水管不出水
出水管阻力太 检查电机，清洗出
大，旋转方向不 水管和叶轮
对，叶轮阻塞
流量低于标准
水泵淤塞口环磨 清洗水泵，更换口
先启动循环水泵，热水上塔之后，点动电机，检查风机转向是否正确 （从上向下看顺时针方向为风机的正确转向）；确认风机转向后，其动 风机，冷却塔进入运行状态，应进行如下检查： 5.3.2.1 电机电流是否超出额定电流，如超出额定电流，应马上停机调 笑风叶叶片角度，降低电机负荷； 5.3.2.2 观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有误异常声音和一场 震动,如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正 常后，使冷却塔连续运行1—2小时，检查电机温升和减速器油温是否正 常，如无异常冷却塔可正式投入运行； 5.3.2.3 观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是 否均匀,以保证发挥良好的散热性能；
1.重新平衡风机 2.拧紧松动的螺栓
3.轴承座损坏 4.叶片与轮毂没对中 安装 5.各叶片角度不一致
3.更换轴承座 4.重新对号安装叶片 5.重新调整叶片角度
设备巡检及维护保养 ： 7.1 水泵： 7.1.1开泵后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察设备运转情 况，检查各部是否符合要求； 7.1.2 每一小时巡检一次，做好电流、电压、水位、及母管压力记录； 7.1.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标。滑动轴承低于 65℃，滚动轴承低于75℃； 7.1.4 检查水泵盘滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为 宜； 7.1.5 检查机组声音是否正常； 7.1.6 检查三相进线是否发热； 7.1.7 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象； 7.1.8 定期给设备加油，严格执行“五定”制度； 7.1.9 定期擦拭、清扫设备，保持设备清洁； 7.1.10 及时更换盘根； 7.1.11 水泵要班班盘车，新水泵每周盘车一次，循环水泵每班盘车一 次（盘车时按规定相应开关转冷备），防止锈死； 7.1.12 经常检查盘根滴水处，不能有积水，防止进入轴承盒内； 7.1.13 设备要定期切换，切换时先开后停； 7.1.14 水泵禁止长时间空转； 7.2 冷却塔： 7.2.1 每班应检查一次电机运行情况是否良好，风叶转动是否平衡，风 机有无异常； 7.2.2 检查布水管是否完好，有无堵塞，断裂，布水是否均匀； 7.2.3 检查减速机有无漏油现象； 7.2.4 检查油质、油位是否在规定范围，油位不得高于最高油位，不得 低于最低油位； 7.2.5 L47减速机的维护注意事项：
4.2.4 系统配置了加药设备，主要用于向凉水池投加水质稳定剂（缓蚀
阻垢剂、杀生剂），在实际运行中，应根据循环水的运行情况，循环水 的水质，药剂的处理效果及货源供应情况等因素，确定最经济的药剂和 最佳投药量； 4.2.4 供水总管的流量、温度、各水泵出口压力和回水总管温度及冷、 热水池的监测； 4.3 工艺流程：
..4 根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵； .1 停泵：
..1 关出水阀门至30%，或不关； 5.2.2 按停车按钮（红色），停车； 5.2.3 全关出水阀； 5.2.4 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象； 5.2 循环水泵操作规程： 5.2.1 开泵前的准备： 5.2.1.1 首先进行机械部分的准备； 5.2.1.2 检查轴承的油质及油量情况； 5.2.1.3 检查各部分螺丝是否松动； 5.2.1.4 检查水位是否正常； 5.2.1.5 设备及管路连接完整、整洁； 5.2.1.6 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车2～3圈，确定泵轴转动灵 活； 5.2.1.7 然后进行电气部分的准备； 5.2.2 开泵前： 5.2.2.1 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘； 5.2.2.2 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关； 5.2.2.3 用万用表检查三相是否有电； 5.2.2.4 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应 与分调联系，得到允许后方可开车； 5.2.2.5 将事故开关转至通位； 5.2.3 开泵： 5.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）； 5.2.3.2 开出口门2～3圈（保证出口阀门操作灵活）； 5.2.3.3 按电机启动按钮； 5.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电 流的变化，电流不能超过额定值； 5.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常； 5.2.4 停泵：
____________________________________________________
铸造循环水操作规程
2013年 月 日发布
2013
年 月 日实施
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XXXX标准化委员会 发布
软化水加药
除油沉淀池 热水泵 热水池 铸造机组
冷水泵 冷水池
冷却塔
5.操作规程： 5.1 潜水泵操作规程： 5.1 开泵： 5.1.1 将启动转换开关转至手动位置； 5.1.2 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%； 5.1.3 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，在 0.35-0.5MPa范围内；
台3
进≤1.0MPA
8
软水装置
GZZ182/480D21500
套
1
9
撇油机
PY-600-5 台 5
10 自动加药系统 LZ-JY-Ⅱ-170 套 2
双面承压球面旋
11
ZXQF9247HR-10C 台 31
转阀
12 管道自力控制阀 ZXGLF7M41HR- 台 8 10C
双法兰式限位伸缩
13
接头
VSSJA-2
5.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀； 5.2.4.2 关闭出口阀门； 5.2.4.3按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室； 5.2.4.4 将转换开关复零； 5.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关； 5.3 冷却塔： 5.3.1 启动前检查： 5.3.1.1 检查减速机油位是否正常； 5.3.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现 象； 5.3.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动； 5.3.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活； 5.3.1.5 检查减速箱是否有杂音； 5.3.1.6 检查轴承座转动有无异响； 5.3.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机 的绝缘电阻是否正常； 5.3.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞； 5.3.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间； 5.3.2 启动：
供水压力：PN≤0.40MPA;
供水水质：硬度≤5度；ph=6-9；浮悬物≤50mg/L;
供水温差：△t=15℃；
供水时间：T=24h/d；
4.2.3 系统按铸造机最大小时用水量设计，系统主要由凉水池、热水
池、泵房、配电值班室、水处理间、加药设备、起重设备、冷却设备、
除油沉淀设备、循环水补充水软化设备以及泵房排水设备等组成；
损过多
杯
水泵耗费功率大
填料函压得太 紧，磨损叶轮 坏，供水量大
取出部分填料函， 更换叶轮
水泵上不上水
吸水管阻力大， 检查底阀减小吸水
吸水高度大，有 高度，降低水温
空气渗入
轴承过热
缺油，水泵轴与 注油，对轴中心
电机轴不同心
水泵振动
泵轴与电机轴不 对电机和水泵轴中
同心，或泵轴斜 心
了
6.3 冷却塔的故障处理：
台8
4.2 工艺概况:
4.2.1 主要供给铸造车间铸造冷却用水，无压回水，为了改善水质，设
置了循环水补充水软化设施，由于回水中含微量焦油和粉尘，增加了除
油沉淀设施，二次利用水由污水处理站回用泵房供给；
4.2.2 主要设计参数：
铸造机最大小时循环水给水量：1100m3/h；
铸造机最大小时循环水回水量：1100m3/h；
1.缺相运行或电压太 低 2.减速器有缺陷 1.缺相运行或电压不 稳 2轴承损坏 3.转子不平衡
1.调整系统使水量符 合设计要求 2.检查填料是否有变 形脱落 3.检查电机功率和各 进出口有无堵塞
1.检查控制装置和电 机之间接线和接触点 有无脱落或接触不良 2.拆开电动机检查定 子和转子有无损坏 3.用手盘动风机转动 是否灵活
5.4.2.1.8 此时便会清洗1#交换器，清洗完成后，1#交换器便会自动进
入下一工序，BRINE吸盐，吸盐完成后，1#交换器开始制作软水，进行
观察，如果水箱里的水和盐被1#交换器吸完后，等盐罐中的水重新注满
后，再加入40Kg盐，与1#吸盐及制水操作一样，使2#交换器进行吸盐及
制水；
5.4.2.1.9 完成以上操作后，盐罐中的水必须存有大半；
2#交换器），松开MODE，显示1#及2#交换器的流水速度；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到4，然后松开MODE，此时可能出现︼或
︻，其中︼表示工
作，︻表示清洗；
5.4.2.1.6 向盐罐中加入40kg盐；
5.4.2.1.7
以上调试完成后，打开1#交换器的控制按钮，调到
BACKWASH，如果是在清洗状态；
铸造循环水操作规程
1. 目的： 安全规范的操作循环水，经济平稳的供给铸造机冷却用水； 2. 适用范围： 铝业公司铸造车间循环水操作; 3. 职责： 3.1 负责对设备的开、停、维护及有关事故的处理； 3.2 负责做好本岗位的各类记录，根据分析监测工艺参数，及时调整加 药量，确保水质稳定； 3.3 根据铸造工艺要求，通过增开水泵及凉水塔风机等手段为生产按质 按量提供循环冷却水； 3.4 确保本岗位所辖设备、机泵、管道、阀门及电器、仪表的安全运 行，并做好维护保养工作； 3.6 负责各运行设备的监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止 设备带病运行； 4. 设备及工艺概况： 4.1设备概况
5.3.3 停机：
5.3.3.1 按风机停止按钮，风机停运；
5.4 软化水操作程序：
5.4.1 启动前的准备：
5.4.1.1
作业前，打开水路全部阀门，观察压力表，压力不得大于
0.2MP；
5.4.1.2 制水显示器接通电源；
5.4.2 启动：
5.4.2.1 调节显示器：
5.4.2.1.1将开关旋钮调到RESET（清除档），数据清除后，将开关调到
清洁密封面
密封面渗漏
密封面磨损或损坏 密封面过盈或间隙
整修更换阀门 调整调节压板
传动轴上下支撑渗 填料或0型圈损坏
漏
更换填料、0型圈
阀门关闭、开启不 到位
执行器或蝶板有卡 重新调整执行器定位
阻现象或密封过盈 螺钉
大
6.2 离心泵的故障原因及消除方法：
故障类型
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表及 真空表指针摆动
UNLOCKED（打开档）；
5.4.2.1.2 按住MODE（设定键），调到1—1或1—2，此时显示剩余水
量；
5.4.2.1.3 按住MODE不放，调到2—1，然后松开MODE，按下SET，调节
软水量至需要值；
5.4.2.1.4 按住 MODE不放，调到2—2，按以上操作至调节软水需要
值；
5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到3—1或3—2（3—1为1#交换器，3—2为
序 名称
号
单数
规格
备注
位量
1
冷水泵
250S-39
台4
三用一备
2
水泵电机
Y280S-4
台4
3
热水泵
250S-39A 台 4
三用一备
4
水泵电机
Y250M-4
台4
5
潜水泵
40QW10-10-1.1 台 1
6
电动葫芦
CD2-12D 台 1
方形逆流式玻璃
T1=47℃;T2=32℃;P
7 钢水轮机冷却塔
GFNDPS-500
5.4.2.1.10 制水完成后，关闭所有阀门；
5.4.2.1.11 每制一次水，都必须向盐罐中加入盐，操作方法同上； 5.5 其他： 应根据情况定期进行除垢剂、除藻剂、食盐的加注，确保软水质量； 6. 生产设备故障的处理：
6.1 阀的故障处理及消除方法：
可能发生的故障
故障原因
消除方法
密封面有污垢或泥 沙
故障类型
原因
配水不均匀
1.水压不均衡 2.喷头堵塞
消除方法
1.调整配水系统的水 压 2.清理喷头里的杂物 时淋水也畅通
出水温度过高 电机不转
电机达不到转速 电机异常噪音 电机发热 风机振动
1.水量太大 2.淋水装置不正常 3.空气量不足
1.电线故障、接头失 效或控制装置故障 2.转子有缺陷 3.风机被卡住