架空线路的拉线工艺模板
架空线路的导线架设施工技术方案
架空线路的导线架设1范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线352516～25钢芯铝绞线2516～2516～25铜绞线1616直径3.2～4.0mm2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。
架空线路的拉线工艺[详细]
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4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
线路的施工工艺
线路的施工工艺架空线路中导线架设施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
架空线路的拉线制作标准
架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
架空光缆工程施工工艺要求及图示
架空光缆工程模型之施工工艺要求及图示（示例）Turnkey 网络规划设计部二〇〇三年四月目录1 概述 (4)2 立电杆 (4)2.1 立杆一般要求 (4)2.2 电杆的埋深要求 (4)3 做拉线 (5)4 架设架空吊线 (7)5 架空光缆的敷设和接续 (7)5.1 基本施工方法及要求 (7)5.2相关施工工艺图示 (10)6 架空光缆的防雷接地 (13)7 中继段光路性能测试 (13)架空光缆工程施工工艺要求及图示（示例）1 概述架空光缆工程主要用于本地网中继线路工程、用户配线工程、接入网线路工程。
其主要工作范围如下：◎市区或郊外立电杆◎做拉线◎架设架空吊线◎敷设架空光缆◎光缆中继段测试◎做防雷地线2 立电杆2.1 立杆一般要求立9米以下水泥电杆或木电杆，在市区，最大杆距为40米，郊区最大杆距为50米。
杆坑和拉线坑的土质分为：综合土、软石、坚石。
综合土的构成是：普通土20%、硬土50%、沙砾土30%；软石由片石和风化石构成；坚石只能用爆破作业挖坑，或用人工挖坑。
对杆路立杆的基本要求是：直线路上的电杆要成一直线，杆根左右偏差不大于5㎝，前后偏差不超过30㎝；水泥杆倾斜不超过梢径的1/3，木杆倾斜不超过1/2梢径。
在松软土壤中立杆，为防止杆跟下沉，必须对杆根进行加固，加固方式应符合相关规范的要求。
2.2 电杆的埋深要求电杆的埋深见下表注：偏差要求：±5㎝3 做拉线电杆拉线对保证杆路的平直稳固，抗御不平衡外力起着至关重要的作用。
拉线的设置和做法应遵循以下的原则。
1每隔7个杆档（重负荷区域应适当缩短）做一处双侧拉线（防风拉线），每隔16—32个杆档，增加一处四方拉线（防凌拉线），终端杆、角杆及其它存在不平衡张力的电杆，都要装设拉线。
2架空线路的拉线一般在下面四种钢绞线中选取：7/2.0mm（每公里重180公斤）、7/2.2mm（每公里重221公斤）、7/2.6mm（每公里重300公斤）、7/3.0mm（每公里重400公斤）。
架空线路的拉线工艺标准
缠绕绕顺序、圈数表3-73
股数
自身缠绕顺序、圈数
中把与底把连接处缠绕长度最小值
（mm）
下端
花缠
上端
3
5
7
9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
150
150
200
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°~20°。
交底内容：
3—25架空线路的拉线工艺标准
（325—1998）
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
架空输电线路施工方案
35～220kV架空输电线路施工一施工准备阶段根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查，工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计，进行技术培训、新技术科研试验，施工图技术交底等。
现场调查主要包括：路径情况主要调查沿线的行政归属、地形、地质、劳力资源、地方材料及树木、经济作物分布情况；交通情况主要调查工地大运输、小运输的方式及距离，并计算大、小运输半径。
同时应调查大小运输的道路情况，特别是应调查修补或新修的道路的里程；交叉跨越情况主要调查线路施工要跨越的障碍物，如铁路、公路、电力线、弱电线路、河流、房屋等情况，同时应调查被拆迁的障碍物情况；住地及生活供应情况主要调查靠近线路的城镇、村庄、工厂等有无闲置住地及其水、电资源和生活资源等；杆位情况调查主要调查杆位所在位置的户主、归属单位、青苗归类。
每基杆塔具备的施工条件及材料、牵张设备等能否直达桩位；对于大跨越或重要的障碍物应作重点调查，为编写施工方案提供正确的依据。
1、接桩设计单位按施工断面图进行现场定位，施工单位派人现场对线路所定的里程桩、杆位桩、方向桩和辅助桩进行现场交接。
现场接桩人员应进行现场调查，为的是了解现场情况以便顺利施工，现场调查的主要事项如下：⑴了解沿线地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵、平原、沼泽等）的分布范围。
记录各杆塔所处地形能否满足组立杆塔的需要（如不能可要求设计单位移设杆塔位），以便考虑组立杆塔的吊装方法和紧线、放线区段及安放点。
⑵对山区的各个塔位应调查其能否满足杆塔堆放与所占场地的地形，以及需要开挖平整场地的工作量。
⑶了解沿线杆塔位置的地质情况，以便考虑开挖基础的施工方法或采取爆破施工的可能性。
⑷调查了解浇制混凝土基础的水源分布情况、水质情况。
⑸调查了解沿线路交叉跨越情况，以便考虑搭设跨越架的型式和高度。
架空工程工艺图解
未完…………….
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拉线的制作详细--ppt课件
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7
六、拉线的设计形式
钢筋混凝土电杆的拉线一般不装 设拉线绝缘子，如拉线从导线之 间穿过，应装设与线路电压等级 相同的拉线绝缘子或采取其它绝 缘措施。
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8
七、拉线的设计要求
根据线路段的长度、线径的粗细，也 就是根据线路的拉力大小来确定拉线 的粗细、拉盘的大小、拉棒的粗细。
拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线， 拉线棒及其它地下铁件应热镀锌。
十三、拉线的检查：
在紧线中和紧线后要仔细检查拉 线的状态，特别是拉线坑的压土 情况，要检查是否有裂缝、拉棒 爬起、泥土下沉等现象。
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38
祝大家:
身体健康 工作顺利
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39
✓制作下把前先观查电杆 是否倾斜
✓画印:沿拉线受力方向拉 紧拉线棒，比出钢绞线 弯曲部分的所需长度（U
型螺栓穿进拉线棒环有效丝 纹的2/3处）
有效丝纹
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14.钢绞线剪断位置
画印处
420~430mm
剪断处
量出钢绞线剪断位置并剪断钢绞线
（画印处延长4P2PT0课~件430mm处断）
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杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料
着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生
产要求) 考核完成时间(30min)
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拉线制作完成
危险点分析:
✓高空坠落 ✓高空落物伤人 ✓拉线弹伤 ✓木锤敲打伤人
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35
十二、同杆架设的多回路线路：
PPT课件
1
一、拉线及拉线盘的选择
拉线应采用镀锌钢绞线或镀 锌铁线，拉线棒及其它地下 铁件应热镀锌。
架空线路的拉线DOC
架空线路的拉线DOC1. 背景架空线路是一种上升电缆，由电杆或塔支撑，通过绝缘杆子或钢丝拉线悬挂电线，将电能从电厂输送到电力用户的家中。
拉线在架空线路中扮演着至关重要的角色，保障了电线电缆的安全运行。
本文主要介绍架空线路拉线的种类、材料、制作工艺及安装过程。
2. 拉线的种类根据不同的使用场景，架空线路的拉线分为多种类型，主要有下面三种：2.1 钢索钢索作为拉线的材料，因其高强度、易加工、经济、可靠，被广泛应用于架空线路中。
钢索的功能是承担垂直荷载，并能够承受重力和风荷载等。
2.2 钢管钢管作为一种在架空线路中常见的拉线材料，主要用于直线段中。
它能够承受拉伸荷载，同时可以防止电线被振动造成接地故障。
利用钢管可以减小电线跨越时的档距，降低线路杆塔的高度，减小占地面积。
2.3 绝缘子链绝缘子链作为绝缘材料的一种，可以被用作拉线。
它出现的主要原因是考虑到钢材导电的缺点，绝缘子链可以在水平和垂直方向上承受荷载，还可以防止架空线路的短路和接地故障。
3. 拉线的材料根据不同的使用场景和性能要求，架空线路拉线的材料有很多种。
以下是常见的拉线材料：3.1 钢丝绳钢丝绳是一种采用钢丝制成的拉线材料，因其强度高、耐磨损、抗腐蚀等好性能，常用于中小跨距的线路中。
3.2 钢管钢管拉线因为其具有较高的强度和刚度，适用于大跨度、高电压、重荷载的架空线路中。
3.3 复合绝缘材料近年来，一种新型的拉线材料——复合绝缘材料出现了。
它主要由树脂和玻璃纤维组成，绝缘性能好、耐老化、轻量化，所以也被广泛应用于架空线路中。
4. 拉线制作工艺不同材料的拉线制作方法也有所不同。
以下是常见的制作方式：4.1 钢绳钢绳的制作过程主要包括绞芯、捻股、张力和挤包等步骤。
4.2 钢管钢管主要有焊接工艺和扣压工艺两种方法。
焊接工艺的优点在于制作方便，而扣压工艺则可以提高承载能力。
4.3 复合绝缘材料复合绝缘材料的制作工艺需要将树脂和玻璃纤维在成型模具中进行压制，并在加热固化后定型，制成成型件，最后进行加工。
013架空线路杆塔拉线
架空线路杆塔拉线
1．采用楔型线夹连接的拉线。
安装时应符合下列规定：
1 线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。
线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；
2 拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。
线夹尾线宜露出300～500mm，尾线回头后与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢；
3 同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。
2．采用压接型线夹的拉线，安装时应符合下列规定
1 当采用液压时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ 226的规定；
2 当采用外爆压时应符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工工艺规程》SDJ 276的规定。
3．杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲
4．对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。
对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许
范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。
5．架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定
1 拉线与拉线棒应呈一直线；
2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；
3 拉线的对地夹角允许偏差应为1°；
4 NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩；
5 组合拉线的各根拉线应受力均衡。
架空线路的导线架设工艺模板
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆和螺母配合应良好，加大尺寸内螺纹和有镀层外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《一般螺纹直径1～300mm公差》粗牙三级标准。
3.3.5.2导线紧好后，弧垂误差不应超出设计弧垂15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂许可误差要求时，各相间弧垂相对误差，不应超出200mm。
3.4绝缘子绑扎：直线杆导线在针式绝缘子上固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐一向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
3.4.1直线角度杆导线应固定在外式绝缘子转角外侧槽内。
3.5.5l～10kV线路每相过引线、引下线和邻相过引线、引下线或导线之间，安装后净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
3.6线路导线和拉线、电杆或构架之间安装后净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.71kV以下线路采取绝缘导线时，接头应符合现行国家规范要求，并应进行绝缘包扎。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合要求。
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2关键机具；
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必需时应加装绝缘子。
3.5.2搭接过引线、引下线，应和主导线连接，不得和绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间连接通常应采取并沟线夹，但70mm2及以下导线能够采取绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所表示。
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3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装:
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
2.1.9其它材料:竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐,电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
2.1.4拉线棒:
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.4 3最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。
2.1.2.2镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝:
2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm,缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密,缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、 圈数及长度表3-73
股数
中把与底把连接处缠绕长度最小值(mm)
自身缠绕顺序、圈数
下端ห้องสมุดไป่ตู้
花缠
上端
3
5
7
9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
150
150
拉线安装应符合下列要求:
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°,当受环境限制时,不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m,且应符合设计要求。
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°,拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°,坠线上端距杆顶应为250mm;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。。
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方,须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m,并应涂有明显标志(如红、白相间的油漆)。
3操作工艺
3.1工艺流程:
拉线下料
→
拉线组合制作
→
拉线安装
3.2拉线下料:
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股,底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时,应先抻在;使用钢绞线时,应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5m,并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
3.3拉线组合制作:
3.3.1使用铅丝时,应将铅丝绞成合股。绞合时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子,缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求:
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌,且镀锌良好,无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓:
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
上端
中端有绝缘子的两端
中把与底把连接处
下端
花缠
上端
25
35
50
200
250
300
200
250
300
150
200
250
250
300
250
80
80
80
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定(可使用铅丝缠绕)。
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固(可使用铅丝缠绕)。
架空线路的拉线工艺模板
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
架空线路的拉线
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线:
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(mm)
钢绞线截面