架空线路的拉线工艺[详细]
架空线路的导线架设施工技术方案
架空线路的导线架设1范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线352516～25钢芯铝绞线2516～2516～25铜绞线1616直径3.2～4.0mm2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。
架空线路的导线架设工艺[详细]
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表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。
对架空线路杆塔的拉线的要求(正式)
对架空线路杆塔的拉线的要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了平衡电杆所受到的各方面的作用力，防止倒杆，一般应装设拉线。
拉线有普通拉线、两侧拉线、四方拉线、过道拉线、共同拉线（拉线固定在相邻电杆上）、V形拉线、弓形拉线等几种。
对拉线一般有以下要求：（1）普通拉线与电杆的夹角一般为45°，如受地形限制，可适当减小，但不应小于30°。
（2）跨越道路的水平拉经,至路面中心的垂直距离不应小于6米；拉线柱的倾斜角一般可为10°至20°。
（3）拉线一般采用镀锌钢绞线或镀锌铁线。
35千伏线路应采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于35毫米²。
10千伏及以下线路，如采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于25毫米²；如采用镀锌铁线，最小截面不应小于3×φ0.4毫米。
（4）一般不装设线绝缘子。
但是，如果拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子。
装设时应考虑一旦拉线断开，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。
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简述架空线施工中拉线的设置要求
简述架空线施工中拉线的设置要求架空线施工中拉线的设置要求包括以下几点：
1.拉线的方向必须与线路的走向保持一致，同时应避免过度的弯折和扭曲。
2.拉线的安装应考虑到地形、地质、气象等条件，以确保其能够承受相应的载荷
和应力。
3.拉线应与电杆的夹角保持适当的距离，通常为45°-60°，以满足线路的稳定性
和安全性要求。
4.拉线的材料应选用高强度钢材，并经过防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
5.在设置拉线时，应尽量避免对周围环境和设施的干扰，如有必要应采取相应的
防护措施。
6.拉线的设置应遵循国家相关标准和规范，以确保其符合电力线路施工的要求。
在实际施工中，拉线的设置应根据具体情况进行评估和调整，以确保线路的安全和稳定。
同时，施工完成后还需进行验收和维护，确保线路的正常运行和使用安全。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。
工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。
一、准备工作准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。
1.现场调查工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。
现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。
填写表格，编写调查报告。
根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。
2.备料加工现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。
虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。
需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。
制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。
3.复测分坑输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。
施工人员从施工角度提出具体意见。
（1）、交接桩。
设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。
施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。
架空线路的拉线安装
架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。
然后下料。
3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73所示。
3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3—74。
3.2.3使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500—700mm。
3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
拉线安装工艺
范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
配电架空线路标准施工工艺
图片示例
拉线安装
（普通拉线）
（防风拉线）
图片示例
拉线安装
（水平拉线）
（顶（撑）杆）
图片示例
拉线安装
（弓型拉线）
（防撞标识）
目录
10KV线路架设
1. 导线架设：
导线弧垂偏差符合规范要求， 导线紧好后，弧垂的误差不应超过 设计弧垂的±5%。同档内各相导线 弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂 相差不应大于50mm。
图片示例
（耐张线夹没有安装绝缘罩）
目录
柱上设备安装工艺
1. 柱上设备种类：
柱上开关（断路器、负荷开关）、隔离开关、跌落式熔断器。
图片示例
（ 柱 上 开 关 ）
（柱上隔离开关）
（柱上跌落式熔断器）
柱上设备安装工艺
2. 柱上开关安装类型：
单杆分断开关、双杆分断开关、架空分支开关、电缆分支开关。
图片示例
图片示例
接地装置安装工艺
4）.接地引线与接地圆钢或扁铁应用压接型接线端子或并沟线夹连接，采用 并沟线夹连接的并沟线夹不应少于2个。
5）.接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。
图片示例
接地装置安装工艺
6）. 接地引下线应紧靠水泥杆和横担，安装应横平竖直并每隔1.5-2m距离用不 锈钢扎带固定一部。 7）.电缆保护管与接地引线连接应采用螺栓连接，接地螺栓焊接处要有防锈处理。 8）.接地体引出上杆的圆钢或扁铁应用PVC套管套住不裸露，高度不低于2.5米， 裸露部分应刷黄绿漆标识，黄绿漆的间隔宽度为100mm。
2）. 避雷器应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应，相间距离 不小于350毫米，避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接不应使 避雷器产生外加应力。
电力架空线路的拉线、横担更换方法
电力架空线路的拉线、横担更换方法电力架空线路的拉线更换方法拉线常见的缺陷有锈蚀、松弛、散股断股、外力破坏等。
在日常维护工作中，若发现拉线（包括拉棒、拉环、金具）有锈蚀的情况，轻的要除锈涂防腐漆，严重的则要更换新的拉线。
因外力损坏拉线的，则要根据损坏的程度以及场合地点，合理地改善外部环境或采用高架桩拉线的方法，尽可能避免发生外力碰撞。
1）首先用钢丝绳打好临时拉线，用双钩紧线器调紧拉线，但如果不影响线路安全也可以不打临时拉线。
2）调节UT形线夹将拉线松脱，然后登杆将拉线上把楔形线夹拆除，并拆除旧钢绞线。
3）将裁好的新钢绞线装入两端线夹中，上把钢绞线回头长度为0.3m，下把钢绞线回头长度为0.5m。
4）再次登杆将拉线上把安装在拉线抱箍上。
5）调节UT形线夹将拉线调紧，螺母露出丝扣长度一般以30-50mm为宜。
6）调节拉线时不得使杆身弯曲，要同时调节杆上的拉线。
7）最后将钢绞线尾部与拉线绑在一起，一切工作完毕后，将临时拉线拆除。
电力架空线路的叉梁更换方法1、4-单滑轮2-转向滑轮3-平衡滑轮5-吊绳6-牵引绳7-上叉梁8-下叉梁更换或安装叉梁的施工方法如下：1）如图9-30所示，首先在杆上安装单滑轮1和4，在地面处安装转向滑轮2，3为平衡用的滑轮。
2）拆除旧叉梁时，可用吊绳5和牵引绳6拉住上、下叉梁。
这时可拆除叉梁与叉梁抱箍联接螺栓。
3）放松牵引绳6，使下叉梁8靠拢并保持垂直状态。
4）放松吊绳5使叉梁慢慢落至地面。
5）将新叉梁在地面组装好，吊绳5绑在上叉梁7端，牵引绳6绑在下叉梁8处，起动牵引设备将叉梁吊上，将上叉梁安装在上叉梁抱箍上。
6）拉紧牵引绳6，将下叉梁安装在下叉梁抱箍上。
7）一切安装完毕后拆除所有起吊设备。
更换叉梁的施工，可以带电进行作业，但要注意安全并设专人监护。
电力架空线路的横担的更换方法1、直线杆横担的更换起吊横担布置图如图9-31所示，直线杆横担的更换方法如下：1）首先将导线放在地面上或通过放线滑轮暂时挂在电杆上。
架空线路的导线架设施工工艺标准
架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
架空线路的拉线DOC
架空线路的拉线DOC1. 背景架空线路是一种上升电缆，由电杆或塔支撑，通过绝缘杆子或钢丝拉线悬挂电线，将电能从电厂输送到电力用户的家中。
拉线在架空线路中扮演着至关重要的角色，保障了电线电缆的安全运行。
本文主要介绍架空线路拉线的种类、材料、制作工艺及安装过程。
2. 拉线的种类根据不同的使用场景，架空线路的拉线分为多种类型，主要有下面三种：2.1 钢索钢索作为拉线的材料，因其高强度、易加工、经济、可靠，被广泛应用于架空线路中。
钢索的功能是承担垂直荷载，并能够承受重力和风荷载等。
2.2 钢管钢管作为一种在架空线路中常见的拉线材料，主要用于直线段中。
它能够承受拉伸荷载，同时可以防止电线被振动造成接地故障。
利用钢管可以减小电线跨越时的档距，降低线路杆塔的高度，减小占地面积。
2.3 绝缘子链绝缘子链作为绝缘材料的一种，可以被用作拉线。
它出现的主要原因是考虑到钢材导电的缺点，绝缘子链可以在水平和垂直方向上承受荷载，还可以防止架空线路的短路和接地故障。
3. 拉线的材料根据不同的使用场景和性能要求，架空线路拉线的材料有很多种。
以下是常见的拉线材料：3.1 钢丝绳钢丝绳是一种采用钢丝制成的拉线材料，因其强度高、耐磨损、抗腐蚀等好性能，常用于中小跨距的线路中。
3.2 钢管钢管拉线因为其具有较高的强度和刚度，适用于大跨度、高电压、重荷载的架空线路中。
3.3 复合绝缘材料近年来，一种新型的拉线材料——复合绝缘材料出现了。
它主要由树脂和玻璃纤维组成，绝缘性能好、耐老化、轻量化，所以也被广泛应用于架空线路中。
4. 拉线制作工艺不同材料的拉线制作方法也有所不同。
以下是常见的制作方式：4.1 钢绳钢绳的制作过程主要包括绞芯、捻股、张力和挤包等步骤。
4.2 钢管钢管主要有焊接工艺和扣压工艺两种方法。
焊接工艺的优点在于制作方便，而扣压工艺则可以提高承载能力。
4.3 复合绝缘材料复合绝缘材料的制作工艺需要将树脂和玻璃纤维在成型模具中进行压制，并在加热固化后定型，制成成型件，最后进行加工。
架空输电线路的施工工艺流程
架空输电线路的施工工艺流程输电线路的建设工作分为：准备工作、施工安装、工程验收。
施工安装是将输电线路的各个组成部分按设计图纸的要求进行安装作业,包括：土石方、基础、杆塔、架线、接地装置等五个工序，通常将这五个工序又综合成三大基本工序：基础、杆塔、架线.准备工作根据审定后的施工图纸及现场情况,在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括:现场调查（接桩）,工程指挥部、材料站、施工驻点的选择,器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议,占地赔偿，施工复测、编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计，进行技术培训、新技术科研试验,施工图技术交底等。
1.1现场调查（接桩）设计单位按施工断面图进行现场定位，施工单位派人现场对线路所定的里程桩、杆位桩、方向桩和辅助桩进行现场交接。
现场接桩人员应进行现场调查，为的是了解现场情况以便顺利施工,现场调查的主要事项如下:⑴了解沿线地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵、平原、沼泽等）的分布范围.记录各杆塔所处地形能否满足组立杆塔的需要（如不能可要求设计单位移设杆塔位），以便考虑组立杆塔的吊装方法和紧线、放线区段及安放点。
⑵对山区的各个塔位应调查其能否满足杆塔堆放与所占场地的地形,以及需要开挖平整场地的工作量。
⑶了解沿线杆塔位置的地质情况,以便考虑开挖基础的施工方法或采取爆破施工的可能性.⑷调查了解浇制混凝土基础的水源分布情况、水质情况。
⑸调查了解沿线路交叉跨越情况，以便考虑搭设跨越架的型式和高度.⑹跨越河流时,应调查水流速度、水深。
对季节性河流应了解涸水期、来水期等，以便考虑架线方法.⑺调查线路附近地上、地下障碍物情况,以便考虑土石方开挖、爆破的主要措施和放线时应防止导线磨损的措施。
⑻调查电力线、通讯线的路径及交叉跨越电力线路停电的可能性、允许停电时间，以便与线路施工协调配合，安排施工有关工序的进度和应采取的措施。
⑼调查线路附近需要砍伐的树木种类、高度以及需要拆迁房屋的问题和沿线青苗分布面积及杆塔占地面积，以便进行障碍物的清理和赔偿。
013架空线路杆塔拉线
架空线路杆塔拉线
1．采用楔型线夹连接的拉线。
安装时应符合下列规定：
1 线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。
线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；
2 拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。
线夹尾线宜露出300～500mm，尾线回头后与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢；
3 同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。
2．采用压接型线夹的拉线，安装时应符合下列规定
1 当采用液压时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ 226的规定；
2 当采用外爆压时应符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工工艺规程》SDJ 276的规定。
3．杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲
4．对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。
对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许
范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。
5．架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定
1 拉线与拉线棒应呈一直线；
2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；
3 拉线的对地夹角允许偏差应为1°；
4 NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩；
5 组合拉线的各根拉线应受力均衡。
架空线路的导线架设分项工程施工技术(工艺、质量)
悬式绝缘子、蝶式绝缘子
.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合严密、铁件镀锌良好。
.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工标准的规定。
绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
3.5.5l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家标准规定，并应进展绝缘包扎。
螺栓：
.1 螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准"普通螺纹直径1～300mm公差"的粗牙三级标准。
.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具；
3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及标准规定。
4 质量要求
4.1 保证工程：
金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工标准规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况导线架设是电力线路工程施工的关键工序。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
电力线路所处的环境复杂多变，35kV及以下电力线路杆距不大，架设过程中通常采用人工的方法架设。
如在山区，地形复杂、杆距大时，采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，搭设跨越架，保护好既有管线及所架导线。
1.2工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，采用在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦；在导线架设过程中可采用人工牵引或张力牵引的方法架设。
对于山区大跨距的线路，可通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
跨越架空管线时，搭设跨越架，确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
导线架设技术主要是依靠金具和瓷瓶作悬挂点，在导线架设过程中通过滑轮减轻阻力和对导线的磨损，耐张杆是耐张段导线的终端固定点，导线之间的连接采用接续管和并沟线夹连接。
可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行放线，下锚时采用绞模、手扳葫芦紧线，人工下锚。
2工艺工法特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV 以下线路施工。
3适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6施工工艺及关键工序6.1工艺流程施工工艺流程图如下：图1 电力架空线路导线架设施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1架线准备1 对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境。
拉线制作与安装
GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y 型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
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4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
2.1.3.2镀锌良好,不应锈蚀.
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0米米,缠绕用的铁丝直径不应小于3.2米米.
2.1.4拉线棒:
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明,并有测试检验报告.
7.3拉线安装工程预检、自检记录.
7.4设计变更洽商记录,竣工图.
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.
技术负责人:交底人:接交人:
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.4.2镀锌良好,不应锈蚀.
2.1.43最小直径不应小于16米米.
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求.
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷.
2.1.7.2应热镀锌,且镀锌良好,无镀锌层剥落锈蚀现象.
2.1.8螺栓:
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象.
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好.加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300米米公差》的粗牙三级标准.
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密,缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示.
缠绕顺序、圈数及长度表3-73
股数
中把与底把连接处缠绕长度最小值(米米)
自身缠绕顺序、圈数
下端
花缠
上端
3
5
7
9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
150
150
3操作工艺
3.1工艺流程:
拉线下料
→
拉线组合制作
→
拉线安装
3.2拉线下料:
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数.每把铅丝合成的股数应不少于三股,底把股数应比上、中把多两股.
3.2.2当使用铅丝时,应先抻在;使用钢绞线时,应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕.然后下料.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.
检验方法:观察检查.
4.2基本项目:
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整.
拉线安装应符合下列要求:
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°,当受环境限制时,不应小于30°.水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°.
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直.
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3米,且应符合设计要求.
3.3拉线组合制作:
3.3.1使用铅丝时,应将铅丝绞成合股.绞合时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀.
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子,缠绕制作.
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子.在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5米.
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求:
2.1.8.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.
2.1.9其它材料:竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等.
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳.
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等.
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐,电杆组立完毕.
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定.
上端
中端有绝缘子的两端
中把与底把连接处
下端
花缠
上端
25
35
50
200
250
300
200
250
300
150
200
250
250
300
250
80
80
80
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象.拉线断头处与拉线主线应可靠固定(可使用铅丝缠绕).
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧.调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固(可使用铅丝缠绕).
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中心的垂直距离不应小于6米,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°,拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°,坠线上端距杆顶应为250米米;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5米..
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方,须加装竹套管保护.竹套管上端垂直距地面不应小于1.8米,并应涂有明显标志(如红、白相间的油漆).
检查方法
1
拉线受力后终端杆或转角杆垂直度
(即杆梢向拉线侧倾斜位移)
1D
经纬仪或拉线、尺量检查
注:D为电杆梢径.
5成品保护
5.1拉线制作后应妥善保管,防止车压等变形.
5.2现场运输时,注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子.
5.3抻直铅丝时,不应损伤树木等物.
6应注意的质量问题
6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象.铁线未抻直或抻直后碰弯,绞合时每根铁丝应受力一致.
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后,其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接;当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时,应垫方形垫圈,并用双螺母固定.接线棒露出地面长度为500～700米米.
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环.
3.4拉线安装:
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实.用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
架空线路的拉线
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程.
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证.
2.1.2钢绞线:
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷.
2.1.2.2镀锌良好,无锈蚀现象.
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密,扣鼻圈过大.缠绕铁丝应留有足够的长度;缠绕时要认真,并用力均匀,使铁丝不回弹;制作扣鼻圈要方法得当,手劲足、用力准.
6.3导线架设后,终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定.拉线安装时,拉线松紧调整要适度.
7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明.