皮带输煤机安装方案

皮带输煤机安装方案
1、清点、编号及搬运
按厂家设备到货清单进行清点，然后按安装顺序进行编号。

搬运时尽量将设备存放在安装位置附近。

2、设备检查、清洗、间隙调整
2.1设备外观检查：检查有无变形、裂纹、严重锈蚀、加工错误、焊缝漏焊等缺陷
2.2金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm，弯曲不大于1/1000，全厂不大于10mm。

2.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。

2.4胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。

2.5解体检查：（厂家不允许进行解体检查的设备，在现场不进行解体检查。

）对减速机等设备要进行解体检查。

用压铅丝法检查齿侧、齿顶间隙，涂色法检查齿面啮合情况。

滚动轴承使用压铅丝法检查轴承间隙。

2.6滚柱逆止器检查后，调整好动静部件的径向间隙。

3、基础划线
3.1预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。

3.2基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。

用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。

头、尾部及平段标高点用水平仪打出，倾斜段标高可用经纬仪打出。

3.3先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部中心线，再放出减速机中心线。

3.4胶带机在放线时，要注意两台胶带机衔接，当土建施工位置偏差大时，要进行调整。

3.5在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。

4、皮带输煤机安装
4.1施工程序流程图
设备清点 设备搬运存放
基础划线 垫铁配制 中间架安装 中间质量检查 头、尾部支架滚筒安装 胶带铺设及粘接 托滚架及托滚安装 落煤管安装 逆止器安装 驱动装置安装 导料槽安装 梨式卸料器安装 拉紧装置安装 清扫器安装 质量检查验收
施工准备
4.2构架安装
(1)胶带机安装时先安装中间架，然后安装头部及尾部，然后铺设胶带，最后安装附件。

(2)构架安装时首先组合第一组中间架，然后利用放出的纵向中心线，确定中间架的左右位置，用在支腿基础上划出的十字线确定支腿的位置。

然后调整构架标高，并测量构架对角线及构架纵梁间水平度及标高。

测量并调整后，紧固连接螺栓并做临时点焊。

第一组中间架调整完后，即可按顺序组装以下各中间架。

以后各中间架可待全部组合完后统一进行调整，最后进行焊接。

并安装托滚架及上下托滚。

(3)构架安装应符合下列要求：
a）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；
b）标高偏差±10mm；
c）横向水平度偏差不大于3mm；
d）纵向起伏平面度偏差不大于10mm。

4.3滚筒及拉紧装置安装
(1)中间架安装后可同时安装头部及尾部滚筒。

安装时要保持纵向中心线一致，横向中心线与纵向中心线垂直，可采用拉钢丝的方法。

(2)减速机及电动机安装时，以驱动滚筒为基准采用百分表法找正。

(3)滚筒安装应符合下列要求：
a）轴线必须与胶带相垂直；
b）纵横向位置偏差不大于5mm；
c）水平度偏差不大于0.5mm；
d）标高偏差±10mm。

(4)拉紧装置应符合下列要求：
a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝械均应平直并涂油保护；
b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；
c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
(5)托辊安装应符合下列要求：
a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；
b）相邻的托辊高低差不大于2mm；
c）托辊应牢固地嵌入支架槽内；
4.4胶带铺设
(1)胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械。

(2)粘结胶带及其它附件安装
a）将落料斗处托辊组两边滚柱取下，在合适的地方取2-3组托辊组作为粘结平台。

b）将垂直拉紧装置装到位，并使其处于拉紧幅度为最小的位置。

c）展放胶带，并用皮带卡夹紧皮带(留出结头长度)，用葫芦拉紧皮带。

d）按规定粘接方式粘结皮带头，压紧达到强度后松葫芦。

(3)胶带铺设应符合下列要求：
a）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；
b）覆盖胶胶厚的一面应为工作面；
c）胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

(4)胶接试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。

(5)胶接口可割成直口或斜口（一般为45度左右）。

(6)胶接头合口时必须对正。

(7)胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹。

(8)胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。