生产计划(生产任务下达通知单)
服装生产计划制定及进度管理
（3）比较现有设备的负荷（设备的增补）
每日产量＝ 每台设备的合计计划生 产量 计划生产天数
精品课件
5）管理水平
生产排程（期）、物料管理、质量保证、设备保 养。
6）有效生产时间
法定每周工作5天，每天工作8小时，而工作时 间又分为纯加工时间、辅助工作时间、无效时间。增加 有效工作时间：（1）减少节假日休息，增加上班的天数； （2）每天工作超过8小时；（3）减少无效时间，提高工 作效率。
合计
纸箱包装，24个小纸箱放一个大纸箱包装。以混
M
L
XL
色混码装箱。1~17箱均以1：2：1比例装箱
黑色
50件
100件 50件
200件
白色
50件
100件 50件
200件
总计
100件 200件 100件 400件
主辅料表
图样：
品名
单件消耗
总量
面料
2m
800M
主唛
1个
400个
扣子
11个
4400个
尺码唛
1个
生产计划制定及进度管理
精品课件
一、生产计划的分类
1.计划概念
行动任务的具体安排。为了实现决策所确定 的目标，预先进行的活动安排。包括一定时期内、
在各部门和各环节分解任务和目标，选择方式、 方法、工具、进度、检查与控制来实现目标。
精品课件
2.生产计划分类
长期计划
中期计划
短期计划
1～3年或3年以上
6～18 个月
400个
洗水唛
1个
400个
吊牌
1套
生产计划岗位职责(精选15篇)
生产计划岗位职责(精选15篇)生产计划岗位职责11、与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性；2、与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度；3、追踪销售预测；4、协助物料计划和生产计划的工作；5、完成上级交办的其他工作。
生产计划岗位职责21、负责每月编制投产范围表,同时编制当月投产毛坯、产品、产品零部件投产令，并通知相关部门及供方领取，确保当月投产计划的完成。
2、负责原材料及毛坯的库存检查及信息提供，汇总原材料采购需求数并组织采购。
3、按月检查存量表中出现异常(报废数、账物不符)，及时反映并采取相应的，确保存量表正常运行。
4、对原材料与产品定额材料不符的产品及时要求做更改，确保原材料正常投产。
5、负责年度毛坯生产预算编制，分割本厂与供方年度投产总量及月度投产分割。
6、负责本岗位相关三级文件的编制、修订及培训，并严格执行。
生产计划岗位职责3生产计划课长岗位职责生产计划课长舜宇浙江舜宇光学有限公司，舜宇任职资格:1.精通生产计划编排/制定及落实跟进，生产物料协调;掌握生产能力核定及生产过程组织，并能有效运用到工作中;2.精通生产订单的内部评审，并能有效组织内部资源，实现出货计划，保障客户交熟悉付需求;3.掌握物流、仓储相关流程的制定及完善;4.熟悉公司产品及相关技术。
5.具有良好的工作心态，工作认真、仔细，较强的责任心和敬业精神，并具有较强的抗压能力;岗位职责:1.根据营销订单需求，下达生产计划订单，并维护、修订生产计划看板，下达各组立课日次生产计划;2.监督与跟进现场计划落实进度，要求各组立课严格按生产计划执行，保障出货产品准时交付;3.整理周度、月度生产计划，及时反馈计划异常变动信息，协助、组织、推进各组立课计划落实与达成;4.依据订单评审交期，编排出货计划并和相关部门协调入库状况，达成出货计划;5.控制组立课生产物料，监督零星计划完成3天内关单项目，及长线件号月次盘点计划实施;6.完成上级交办的其他事项。
生产指挥调度系统管理办法
生产指挥调度系统管理办法一、总则为了提高生产效率，保障生产过程的安全、稳定和有序进行，特制定本生产指挥调度系统管理办法。
本办法适用于公司内所有涉及生产指挥调度的部门和人员。
二、生产指挥调度系统的组成与职责（一）生产指挥调度中心生产指挥调度中心是整个生产指挥调度系统的核心，负责对生产过程进行全面监控、协调和指挥。
其主要职责包括：1、收集、整理和分析生产相关的各类信息，包括生产计划、设备运行状况、原材料供应、产品质量等。
2、根据生产计划和实际情况，制定生产调度方案，并下达调度指令。
3、协调各生产部门之间的工作，解决生产过程中出现的问题和矛盾。
4、对生产过程中的突发事件进行应急处理，确保生产的连续性和稳定性。
（二）生产部门各生产部门是生产任务的具体执行单位，负责按照生产调度指令组织生产。
其主要职责包括：1、严格执行生产调度指令，按时、按质、按量完成生产任务。
2、及时反馈生产过程中的问题和困难，配合生产指挥调度中心解决问题。
3、加强本部门的生产管理，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
（三）设备管理部门设备管理部门负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
其主要职责包括：1、建立健全设备管理制度，定期对设备进行检查和维护。
2、及时处理设备故障，为生产提供可靠的设备保障。
3、配合生产指挥调度中心，合理安排设备的使用和调配。
（四）质量控制部门质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
其主要职责包括：1、制定质量控制计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。
2、及时反馈质量问题，协助相关部门分析原因，采取改进措施。
3、对质量数据进行统计和分析，为生产指挥调度提供质量方面的依据。
三、生产指挥调度的工作流程（一）生产计划制定生产指挥调度中心根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品种类、数量、交货期等要求。
（二）生产任务下达生产指挥调度中心将生产计划分解为具体的生产任务，并下达给各生产部门。
通知生产计划格式
通知生产计划格式篇一：生产计划通知单生产计划通知单制单：审批：生产计划通知单编号年月日制单：审批：生产计划通知单篇二：生产计划管理制度模板生产计划管理制度模板生产计划管理制度第一章总则第一条目的。
为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度适用于本公司产品的生产安排。
第三条管理职责。
1．生产部负责生产计划的编制与实施。
2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。
3．质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。
第二章生产计划编制规定第四条年度生产计划的编制。
1．市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。
2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案。
3．由生产总监召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划。
4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。
第五条月度生产计划的编制。
1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。
2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。
3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。
第六条临时计划。
1．市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。
2．生产部根据《排产通知单》制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。
3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。
第三章生产计划执行规定第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产。
第八条生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执行情况进行检查与督促。
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本（2篇）
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。
本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。
二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。
以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。
2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。
3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。
4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。
三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。
以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。
2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。
3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。
4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。
四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。
以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。
2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。
3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。
五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划管理制度
生产计划管理制度1. 背景和目的生产计划管理制度是一种有效的生产管理工具，旨在帮助企业规划、组织和控制生产过程，保证生产计划的顺利实施，实现生产目标和质量要求。
本文档的目的是为了规范生产计划管理流程、确保生产计划执行的准确性和及时性，提高企业生产效率和市场竞争力。
2. 定义2.1 生产计划生产计划是指制造、加工和生产产品的计划。
它包括生产时间表、生产量和生产计划所需的人员、设备和原材料信息等。
2.2 生产计划管理生产计划管理是指企业为了实现既定生产目标，统筹安排和协调生产资源，对生产过程进行组织、监督和控制的过程。
2.3 生产计划管理流程生产计划管理流程是指将生产计划从任务下达、排程、执行、反馈以及优化等一系列流程，从而实现生产计划的全过程管理。
3. 生产计划管理制度的实施3.1 生产任务下达的接收和分配生产任务下达包括向负责人颁发生产任务书、明确任务的交付时间、生产量、质量要求和所需资源等。
负责人在接收任务书后，应对任务书进行评估，确认任务完成时间和生产量。
定下任务完成时间后，负责人应在规定时间内完成生产任务并向上级报告任务完成情况。
3.2 排程计划排程计划是指根据生产计划，按照任务完成时间、产品生产周期、生产设备的可用性等条件进行排程，确定生产实际生产的时间、生产量、人员和设备需求。
排产计划的目的是为了确保生产计划的及时性和执行性。
3.3 生产过程的执行和监控生产过程执行是指按照排程计划，按时完成生产任务。
生产过程监控是指对生产现场的实时跟踪、监督，及时发现和解决生产过程中出现的问题。
定期组织生产现场检查，及时发现和处理存在的问题，确保生产过程的连续性和稳定性。
3.4 生产任务反馈生产任务反馈是指对任务执行结果的评估和总结，及对生产计划进行反馈修改。
在任务执行过程中，任何问题都会不可避免地出现。
因此，进行及时反馈和改进，可以避免类似问题再度发生。
3.5 生产计划的优化生产计划的优化是指组织和领导对生产计划执行效果进行全面的评估和总结，制订更加合理的生产计划方案、优化生产流程和提高生产效率。
跟单员的岗位职责
跟单员的岗位职责在充满活力，日益开放的今天，岗位职责使用的情况越来越多，制定岗位职责可以有效规范操作行为。
岗位职责到底怎么制定才合适呢？下面是作者为大家整理的跟单员的岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
跟单员的岗位职责1一、跟单员的定义：跟单员是指在公司运作过程中，以生产订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员，是围绕着订单去工作，对出货交期负责的人。
二、跟单员的工作界定：对已下达生产的计划或订单进行总结，对生产进度进行跟踪，及时反馈信息。
三、跟单员的工作定位：（1）寻找重点：通过生产和库存，寻找工作重点，杜绝出现不及时交货。
（2）设定目标：每天总结，把工作着重点及分配的工作在当天完成，不拖延。
（3）传播信息：将公司的信息，传达到相关车间或部门。
（4）收集信息：收集各车间生产进程，并及时将所收集信息反馈到生产主管。
（5）分配产品：计划表的定制和执行，物料采购及协调工作。
四、跟单员的主导意识：跟单员要对公司所处的环境，车间担负的生产任务及产生的结果有深刻的了解，作为跟单员要及时跟进生产任务，了解车间如何生产，何时完成，出来的`产品怎样。
要求有主导意识：有责：全局意识，责任感，对一切负起责任。
有方：有办法，有主意，遇到问题有解决的能力有效：有效率，有结果。
总之，要有目标，要有全局观念，在跟单工作中目标很明确：就是对最终生产结果负责。
五、生产跟踪：（生产过程跟单）要掌握生产过程跟单的基本要求生产过程跟单的流程：生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时反馈。
因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。
所以要深入到生产线，查看进度，查看质量。
跟单员的岗位职责2（1）在公司业务流程运作过程中以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的情况，（2）严格把握“报价单”，精确地报出产品国际销售价格。
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
公司生产管理制度的规定
公司生产管理制度的规定1. 引言本文档旨在规定公司生产管理的基本制度，以确保生产过程的高效运转、产品质量的稳定提升以及员工工作的规范化。
公司生产管理制度的遵守是所有相关人员的共同责任，任何违反制度的行为都将受到相应的纪律处分。
2. 生产计划与调度2.1 生产计划编制 - 每月初，生产部门负责人根据市场需求和销售部门提供的订单情况，编制当月的生产计划。
- 生产计划应具体明确每个产品的生产数量、工期、工序安排等关键信息，并由相关负责人进行确认。
- 生产计划的变更应及时通知各相关部门，并经过相关部门的确认。
2.2 生产任务下达 - 生产计划确定后，生产部门负责将任务下达给各生产班组组长或负责人，明确任务的目标和要求。
- 生产任务下达应包括产品名称、生产数量、交货时间、质量要求等关键信息。
2.3 调度管理 - 生产部门负责人根据生产计划，合理安排生产资源和人力，确保生产任务按时完成。
- 生产调度应记录生产任务的进度情况、原因分析以及相关改进措施。
3. 生产设备与工艺管理3.1 设备管理 - 生产部门负责健全设备档案，记录设备的基本信息、保养维护情况、使用年限等。
- 设备的使用和保养应遵循制定的操作规程，定期检查并及时维修保养。
3.2 工艺管理 - 生产部门负责制定并优化生产工艺流程，明确每个工序的作业指导书和质量要求。
- 工艺改进需要经过相关部门的评审和确认，并及时更新相应的作业指导书。
4. 物料管理4.1 采购管理 - 公司设立采购部门，负责开展采购活动，确保各类物料的及时供应。
- 采购活动应按照制定的采购程序进行，杜绝与供应商之间的不正当交易行为。
4.2 入库管理 - 入库人员应按照规定的操作程序，对进货物料进行验收和入库登记。
- 入库物料应进行分类、标识和储存，确保存放区域整洁、清晰可见。
4.3 出库管理 - 领料人员应凭借领料单进行出库操作，确保出库物料数量和品质的准确性。
- 出库物料应按照产品编码和储存位置进行分类和整理，方便追溯和管理。
车间生产任务下达流程
车间生产任务下达流程车间生产所下达的人物流程是什么，其主要流程包括哪些步骤。
小编给大家整理了关于车间生产任务下达流程，希望你们喜欢!车间生产任务下达流程1.销售科下达生产任务通知单两份:一份生产班长;一份化验室;2.生产班长组织全体车间人员岗前3分钟教育后进行设备巡检，准备生产;3.化验室下达配合比通知单同时开具混凝土出厂检验报告单给配料员;4.生产同时配料员通知化验员取样，化验室留存试块;5.打料结束司机须带运输单及混凝土检验报告单方可出厂。
生产工作计划及流程说明一目的为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。
二范围公司生产部门及辅助部门(营销部、采购部、品质部、技术部)。
三工作计划流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部(通知单一试三份;一份送生产部作为生产指令，二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根)。
生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。
若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。
(所用表单有;客户订单、合同评审台帐、生产通知单)3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。
(生产计划通知单一试三份;一份下达生产车间作为安排生产之用。
二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。
三份生产部存根。
所用表单有;生产计划通知单)3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。
(所用表单;生产随工单)3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。
生产任务的管理制度
生产任务的管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产任务管理，提高企业生产效率和质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业内所有生产任务的管理，包括生产计划、任务下达、执行和监督等。
第三条生产任务管理应遵循“科学、合理、统一、协调”的原则，保证生产任务的及时、有序、安全进行。
第四条生产任务管理必须坚持“人、财、物、法、管”的原则，做到人、设备、物料、工艺、管理协调一致。
第五条各级领导和生产管理人员必须认真学习和遵守本制度，切实履行相关工作职责。
第六条本制度由企业相关部门负责制定，经企业相关领导批准后实施，并定期对制度进行修订和完善。
第二章生产任务的下达和分解第七条生产任务的下达应当遵循科学合理的原则，根据市场需求和产能情况合理制定生产计划。
第八条生产任务的下达由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后下发到各生产车间。
第九条生产任务下达应明确生产任务的数量、质量要求、工期等具体内容，并做好相关资料的归档备案。
第十条生产任务下达后，各生产车间应根据生产任务的要求，对生产任务进行分解，并制定生产计划。
第十一条分解生产任务时，应根据生产工艺和工序的要求制定生产步骤和工序要求，并明确责任人和责任部门。
第十二条为生产任务的执行和监测提供了有力的保障。
第三章生产任务的执行和监督第十三条生产任务的执行应严格按照生产计划和相关要求进行，确保质量和进度的完成。
第十四条生产任务的执行过程中，应实施质量管控，防止次品品质和废品的产生。
第十五条生产任务的执行过程中，应加强设备和工艺的维护，保证设备和工艺的稳定运行。
第十六条生产任务的执行过程中，应加强人员的管理和培训，提高员工的技能和操作水平。
第十七条生产任务的执行过程中，应加强安全生产，确保生产过程的安全。
第十八条生产任务的执行过程中，应定期对生产进度和质量进行检查和监督，并及时上报生产情况。
第十九条生产任务的执行情况不良的，应及时向上级汇报，并提出改进措施。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
生产计划与生产管理制度
生产计划与生产管理制度目的本制度旨在规范企业生产计划与生产管理流程，确保生产过程高效、安全、有序进行，提高产品质量和生产效率。
适用范围本制度适用于企业全部生产部门及相关人员。
一、生产计划编制1.1 生产计划编制责任生产部门负责依据销售需求、市场情况和资源情形，订立合理的生产计划。
1.2 生产计划编制流程1.生产部门收集销售部门供应的销售计划和市场需求信息。
2.生产部门与运营部门协商，确定生产资源供应情况。
3.生产部门依据销售计划、资源供应情况和生产本领，订立认真的生产计划。
4.生产计划经主管领导审核后，发布给相关部门执行。
1.3 生产计划要求1.生产计划应合理布置生产任务，确保定时、按量完成。
2.生产计划应考虑资源利用效率和本钱掌控，供应合理的生产时间和产能布置。
3.生产计划应适应市场需求的变动，及时调整和优化。
二、生产计划执行2.1 生产任务下达生产计划执行责任人将生产任务下达给相关生产岗位人员。
2.2 生产任务执行流程1.生产岗位人员收到生产任务后，认真阅读并明确任务要求。
2.生产岗位人员依照工序要求和质量标准进行生产作业。
3.生产岗位人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定。
2.3 生产执行监控1.生产部门负责对生产过程进行监控和管理，及时发现和处理问题。
2.生产部门应建立生产信息收集和反馈机制，及时了解生产实际情况。
3.生产部门与质量管理部门合作，对生产过程和产品质量进行监控和抽检。
2.4 生产异常处理1.生产岗位人员在发现生产异常情况时，应及时向主管汇报。
2.主管依据异常情况，协调相关部门解决问题，并依据实际情况调整生产计划。
三、生产效率管理3.1 生产效率评估生产部门应定期评估生产效率，并与各有关部门沟通改进措施。
3.2 生产效率指标1.生产部门应订立生产效率指标，并依照指标对生产过程进行评估。
2.生产效率指标包含生产周期、生产本领利用率、生产线平衡率等。
3.3 生产效率改进生产部门负责与其他相关部门合作，改进生产效率，提高生产线稳定性和产能。
制造生产计划流程
制造生产计划流程制造生产计划流程是制造企业中至关重要的一环，它对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍制造生产计划的基本流程和关键步骤。
一、需求分析和产品规划首先，制造企业需要进行需求分析和产品规划，了解市场需求和客户需求。
通过市场调研和客户反馈，企业可以了解到产品的需求量和类型，从而制定合理的生产计划。
二、生产能力评估在制定生产计划之前，企业需要对自身的生产能力进行评估。
这包括生产设备、人员数量和技术水平等方面的考虑。
通过评估自身能力，企业可以更好地把握生产计划的可行性和可操作性。
三、原材料采购计划根据产品规划和生产能力评估结果，制造企业需要进行原材料的采购计划。
这包括确定所需原材料的种类、数量和采购时间等。
企业可以通过与供应商的合作，确保原材料的及时供应和质量保证。
四、生产排程在制定生产计划的同时，企业还需要进行生产排程。
生产排程是指确定各个生产环节之间的先后关系和完成时间。
通过科学合理地排程，可以最大程度地利用资源，提高生产效率。
五、生产任务下达一旦制定好生产计划和排程，企业需要将生产任务下达给相关部门或生产线。
这涉及到任务分配、负责人指定和任务交接等工作。
通过明确任务责任和流程，可以确保生产任务的顺利执行。
六、生产执行和监控生产计划的执行和监控是制造生产的关键环节。
企业需要根据生产计划和排程，对生产进度进行监控和调整。
同时，企业还需要采集生产数据，分析生产状况，及时发现和解决生产中的问题。
七、产品质量检验在生产过程中，企业需要进行产品质量检验。
这包括原材料的检验、半成品的检验和最终产品的检验等。
通过严格的质量检验，可以确保产品符合标准和客户要求。
八、产品包装和出货产品包装和出货是制造生产计划的最后环节。
企业需要根据生产计划和订单要求，对产品进行包装和装运。
同时，企业还需要与物流公司合作，确保产品按时、安全地送达客户手中。
九、生产计划评估和改进制造生产计划是一个动态过程，企业需要不断评估和改进生产计划的效果。
生产与存货循环审计
第一节 生产与存货循环概述
(五)储存产成品 产成品入库，须由仓库部门先行点验和检查，然后签收。签收后，将实
际入库数量通知会计部门。据此，仓库部门确立了本身应承担的责任， 并对验收部门的工作进行验证。除此之外，仓库部门还应根据产成品的 品质特征分类存放，并填制标签。 (六)发出产成品 产成品的发出须由独立的发运部门进行。装运产成品时必须持有经有关 部门核准的发运通知单，并据此编制出库单。出库单至少一式四联:一联 交仓库部门;一联发运部门留存;一联送交顾客;一联作为给顾客开发票的 依据。
(四)核算产品成本
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第一节 生产与存货循环概述
为了正确核算并有效控制产品成本，必须建立、健全成本会计制度，将 生产控制和成本核算有机结合在一起。一方面，生产过程中的各种记录、 生产通知单、领料单、计工单、入库单等文件资料都要汇集到会计部门， 由会计部门对其进行检查和核对，了解和控制生产过程中存货的实物流 转;另一方面，会计部门要设置相应的会计账户，会同有关部门对生产过 程中的成本进行核算和控制。成本会计制度可以非常简单，只是在期末 记录存货余额;一也可以是完善的标准成本制度，它持续地记录所有材料 处理、在产品和产成品，并形成对成本差异的分析报告。完善的成本会 计制度应该提供原材料转为在产品，在产品转为产成品，以及按成本中 心、分批生产任务通知单或生产周期所消耗的材料、人工和间接费用的 分配与归集的详细资料。
第十二章 生产与存货循环审计
1 第一节 生产与存货循环概述 2 第二节 生产与存货的控制测试 3 第三节 生产与存货循环的实质性程序 4 第四节 存货审计 5 第五节 应付职工薪酬审计
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第一章 保持阳光心态
6 自我测试
车间派工制度
车间派工制度一、引言车间派工制度是指在生产车间中，根据生产任务的要求，合理安排和分配工人的工作任务和工时的一种管理制度。
它是车间生产管理的重要组成部份，对于提高生产效率、优化生产流程、保证产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍车间派工制度的内容和流程。
二、派工流程1. 任务下达生产计划部门根据定单需求和生产能力，制定生产计划，并将派工任务下达给车间主管。
任务下达包括生产任务的数量、要求完成的时间、产品规格等信息。
2. 任务分解车间主管根据任务下达的要求，将任务分解为具体的工作任务，确定每一个工作任务所需的工时、人员和设备等资源。
3. 工人安排根据任务分解的结果，车间主管将工作任务分配给相应的工人。
工人根据自身技能和经验，负责完成份配给自己的工作任务。
4. 工时安排车间主管根据工作任务的复杂程度、工人的技能水平和工时的限制，合理安排工人的工作时间。
确保工人在规定的时间内完成工作任务，同时避免工时过长导致疲劳和质量问题。
5. 工单发布车间主管将派工任务的详细信息制作成工单，并将其发布给相应的工人。
工单包括任务名称、任务要求、工作时间、工作地点等信息，以便工人清晰了解自己的工作任务。
6. 生产监控车间主管通过生产监控系统对派工任务的进度和质量进行实时监控。
及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理，确保生产进度和产品质量的达标。
7. 工作记录工人在完成工作任务后，需要填写工作记录，包括工作内容、工作时间、工作量等信息。
工作记录可以用于后续的工时统计和绩效考核。
8. 绩效考核根据工作记录和生产监控数据，车间主管对工人的工作绩效进行评估和考核。
绩效考核结果可以作为工资调整、晋升和奖惩的依据。
三、派工制度的优势1. 提高生产效率通过合理安排工人的工作任务和工时，避免资源浪费和重复劳动，提高生产效率。
2. 优化生产流程派工制度可以匡助车间主管合理分配工作任务，优化生产流程，减少生产环节的冗余和瓶颈，提高生产效能。