梁场认证问题汇总汇总

各梁场认证轻微缺陷项汇总2、生产资源提供2.2.2设备管理⑴梁场设备管理制度要求配置一专职机械设备管理员，XXXX织梁人【2013】8号文显示机械设备管理员为兼职；⑵梁场设备管理制度要求10~30万设备购置由梁场和机械设备分公司共同实施招标，梁场五台10t龙门吊和一台移梁台车价格在此范围，但仅梁场实施招标；⑶梁场自购小型机械设备实行成批验收，小型设备进场验收记录中产品数量、购销合同号、产品编号、购入日期均未填写；⑷小型机械设备台账未见钢筋、张拉、焊接等小型机械设备；⑸梁场设备维修保养制度规定设备管理员每月底编制下月保养计划，审查时未见当月维修保养计划；⑹梁场设备维修保养制度要求每年底编制下年机械设备大修计划并报公司物机部审批，单未见2015年机械设备大修计划；⑺一台发电机的运转频率为53Hz，超标（要求为50±0.5Hz）；⑻BF-300发电机组无法显示输出频率；⑼一台50t门吊防撞限位触发杆损坏；⑽未提供旧的调拨设备进场大修记录；⑾未提供23.5m梁的存梁台座验收记录；⑿龙门吊和提梁机经特种设备检验合格后，未办理使用登记证；⒀经调直机调直后的盘条，表面存在削弱截面的伤痕；⒁设备台帐,部分生产厂名填写不全；⒂无设备大中修计划；⒃压浆台车运转记录中，前6孔梁的运转时间均未录入；⒄生产现场二台混凝土运输车司机未经授权；⒅张拉现场一台千斤顶油管接头漏油。

2.2.3工装管理⑴底模未设置排水孔；⑵减水剂桶采用铁桶；⑶灌注梁体混凝土时，吊装孔成型工装安装晃动；⑷工装台帐漏登螺旋筋加工胎具；⑸无抽拔胶管护套图、螺旋筋加工胎具图，钢模图纸无目录、无设计、审核、批准人签字、重量、页数，工装图集无目录且未装订成册；⑹胶管护套、压浆罩未验收；⑺梁场工装管理制度要求底模反拱测量在制梁前测量一次，并在前5次使用中各测量一次，区域稳定后每月测量一次，单所有底模仅有一次反拱测量记录；⑻底模安装验收记录中支座板每块边缘高差以2mm进行验收，错误；（TB/T3043 -20053.3.4.2中规定支座板处每块边缘高差不应超过1mm）；⑼部分定位网胎卡具中纵向抽拔管定位圈焊接不牢，胎卡具烧伤；⑽钢筋对焊区一端未设置导向槽，易导致焊接接头产生折角；⑾钢筋大样图无跨度名称，且无预埋件大样图；⑿搅拌站皮带廊无有效防雨，雨水易直接进入地坑；⒀防雨棚缺少防潲雨裙边，不能有效防止风雨对浇筑质量的影响；⒁存梁台座支墩纵向中心距未验收；⒂支墩未设置调高垫板固定措施；⒃钢筋对焊区未设置导向槽，易导致钢筋焊接接头产生折角、不同心；⒄对14种预埋件定位尺寸重视不够，缺少定位工装，缺少上级审查则投入生产。

2.3.3计量设备管理⑴未对压浆台车计量秤进行定期自校验；⑵钢绞线试验机检定范围为100KN～600KN未覆盖弹性模量测试范围；⑶未提供压力表校验仪的标准砝码校准证书；⑷力学室的温湿度计的湿度显示失准；⑸钢筋加工班2把检验用卷尺无检定标识；⑹未提供测量钢绞线弹性模量的引伸计校准证书；⑺校验张拉千斤顶，在1.1倍最大使用荷载下分8级，不满足至少10级的要求；⑻缺少无水煤油（分析纯）和2000ml量筒；⑼压力泌水仪使用的压力表，表盘量程6MPa，量程太小，且未对活塞压力值和表盘读数的对应关系进行校验；⑽使用30t试验机试验8mm钢筋力学性能，且未对试验力值进行测试/校准；⑾缺少校准涂层测厚仪用的标准样板；⑿管道压浆测量浆体流动度的流动度测定仪，点测规高度未能与1725ml清水液面对齐；⒀现场使用的2块张拉压力表指针不归零，相差0.4MPa；⒁锚具夹片硬度试验用的工装不适用；⒂检测设备台帐漏登2块千分表，部分生产厂名填错；⒃4块用于张拉的压力表亏油；⒄WESW-1000万能材料试验机（用于钢绞线检验）的荷载检定范围100KN-1000KN，不能满足钢绞线弹性模量测试范围的要求；⒅TYA-2000、WESW-1000、WE-300电脑控制的试验机未配置不间断电源；⒆仅有一台3000KN压力环，不满足初张拉千斤顶校准荷载的精度要求；⒇标准养护箱的校准证书无湿度校准结果；(21)未提供备用压浆台车计量秤的检定证书；(22)HR-150型洛氏硬度计未检HRA档；(23)以83.2HRA标准硬度块校验硬度计结果为81.2HRA，校验结果不合格；(24)汽车衡无检定标识；(25)钢筋加工车间有若干钢卷尺无检定标识；(26)计量仪器设备管理台帐无设备“开始使用日期”、“精度等级”、“安装使用地点”；(27)计量仪器设备管理台帐无编制、审核签字。

3、人力资源要求3.5.1人员培训⑴技术人员砂子细度模数统计落掉最小值；⑵减水剂相容性试验检验依据漏掉了JC/T1083-2008，检验报告中砂浆扩展度，错用“流动度”表示，且饱和掺量点图中缺少曲线；⑶抽查技术人员，对钢绞线在不同公称力下的松弛率质量指标不清楚；⑷不清楚张拉限位板挡板采购条件，多采购了四种规格64块；⑸锚板、夹片硬度进场检验合格判定标准错用部标；⑹技术干部对桥梁产品标准理解不够：减水剂含气量追随《铁路混凝土》及《施工验收》规范，出具的检验报告为小于等于3且错将含碳量认为是碳当量；⑺测量压浆料流动度所用机械秒表未上弦，无法正常使用；⑻参加2011版发证细则全路统一培训人数仅为8人，少于10人的要求。

4技术文件管理4.1.2企业标准⑴金属预埋件的材质仅规定了满足GB/T699标准要求，硬度指标未限定，不满足设计要求；⑵未规定预埋件的防腐要求；⑶未规定外加剂复配引气剂后的含气量；⑷未规定钢筋化学成分的要求；⑸钢绞线松弛率的要求规定错误；⑹锚具的锚垫板、螺旋筋的技术要求规定不全面；⑺泄水管的技术要求中缺少软化温度、纵向收缩率的要求；⑻未规定钢筋用扎丝及混凝土垫块扎丝的防腐要求；⑼模板技术要求中缺少端模板锚穴的倾斜角要求；⑽引用的标准中尚存在作废版本，泄水管的技术要求中，缺少管件的技术标准；⑾未规定锚具的锚垫板、螺旋筋的技术要求；⑿外加剂的含气量小于3%，不易保证混凝土的含气量满足2～4%的要求；⒀橡胶抽拔管的直径控制要求未区分进场时与使用过程中的控制指标；⒁预埋件的防腐处理中仍含有“渗锌+封闭层”的要求，不满足标准规定；⒂对存梁用橡胶支座的压缩变形量的规定（2%），未明确所对应的荷载；⒃箱梁内控标准中，缺少支座板、防落梁的安装位置偏差限制。

4.2.2施工图纸⑴编制依据缺少：①通桥附图（如声屏障、综合接地）2本；②设计主体的主图、附图17本；③缺少设计主体、甲方咨询答疑、技术变更、技术通知等设计文件12个；④施工图设计依据及其内容基本套搬设计院的设计图；⑤多出各种原材料标准及施工验收规范34个；⑵内容错误：①本场缺少两本设计主图：防水层、声屏障（通环（2014）8223）；②防水层类别、检查梯拉手、18‰坡度的调坡方式至今尚未明确（已经浇筑22片梁)；③《14中预埋件一览表》中缺少坡度及支座（上座板或支座板）调高项目、地震烈度等级及动峰值加速度项目；④《施工图及设计图修改对照表》仅有与通桥主图的对照，内容欠缺；⑤未明确防水层种类，不清楚防水层对桥面板的相应技术要求；⑥桥牌图仅为示意图；许可证编号均为活体字；⑦泄水管图漏掉了下截及丝扣长度，且未提及两截粘结材料；⑧施工图仅翻制通桥（2009）2229-Ⅳ；缺少设计主体附图的相关技术要求；⑨《14中预埋件一览表》未经上级技术主管“背靠背”设计复核；⑩漏掉了存梁悬臂长度；⑶盲目套搬铁道部设计图：①张拉两端伸长量基本一致（应小于等于5%）。

4.3.2工艺文件⑴封锚混凝土未采用细石干硬性混凝土；⑵计算梁体混凝土水胶比时，未计算减水剂中的含水；⑶生产箱梁使用标准型减水剂；⑷搅拌梁体混凝土，所有原材料同时投料，缺少“干拌”过程；⑸工艺细则中存在以下问题：a）混凝土的振捣工艺“附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅”，b）上缘预留压缩量9mm与施工图中上缘预留压缩量8mm不一致，c）未明确压浆浆体出机流动度的相关技术要求，d）未明确封锚混凝土的养护时间；⑹未规定初张拉与拆模之间的最长龄期限制；⑺蒸汽养护的工艺规定中，对恒温期混凝土表面与芯部的温度规定不严谨，可能会造成芯表温差大于15℃的情况；⑻冬季施工方案中，手工改写混凝土搅拌时间未签字；⑼钢绞线编束铁丝扎丝的间距规定与实际操作不符合；⑽冬季施工方案中焊接后的保温措施规定为“埋入白灰中”，可操作性不强；⑾封端混凝土的养护措施规定尚缺少冬季低温环境下的应对措施，不易保证养护温度和混凝土质量；⑿封端防水涂料的涂刷工艺规定不详细；⒀钢筋弯制加工工艺中对直角弯钩的规定虽满足新规范要求，但不适合与实际操作，可按设计院的联系单要求进行；⒁支座板的安装位置偏差控制值缺少纵向指标；⒂梁端通风孔位置调整未体现在图纸修改记录中；⒃混凝土耐久性检验项目中规定应做胶凝材料耐腐蚀性检验，与实际操作不符合；⒄未规定蒸汽养护时混凝土芯部温度测点距梁端的距离，也未规定自然养护时混凝土温度测点的具体布置；⒅夏季施工降温措施中含有对钢筋喷水的方法，不切合实际；⒆编制依据仅有通桥主图，缺少设计主体的主图、附图（17本）及部分通桥附属设施图如声屏障、综合接地；⒇R28评定σ0的两个切换：未规定未知法向已知法转换，未提及本月向下月切换日为每月1日及每月使用上月的σ0进行评定；(21)引用标准多出TB10424《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、JGJ85-2001《锚具、夹具及连接器》等参考标准等；(22)浇筑防雨三部位，缺少桥面防雨棚防止潲雨裙帘、皮带廊防雨爬雨、地坑潜水泵等具体技术措施的规定；(23)保证钢模温度不大于35℃的降温措施，未规定防雨棚作为“旱伞”的降温措施；(24)水泥与减水剂相容性未规定“批批见面”；(25)未规定钢筋弯曲起弯点长度挡板及对焊同心度、顺直度的工装制作；(26)未规定采购张拉限位挡板的两个条件：生产厂3年线径统计数据及质检部对钢绞线进场检验线径盘盘检验数据的统计值；且缺少盘盘检验后的捆绑措施；(27)未规定架梁龄期小于终张拉30d的上拱度测量方法；(28)压浆封气装置粗犷规定第三代，实际仍为第一代（“和尚头”）；(29)两个修正系数；终张拉30d上拱度测量在存梁悬臂状态与简支状态下的上拱度修正系数及混凝土保护层干扰系数未规定；(30)未规定对搅拌站、压浆的配比、称量误差的电脑自动记录必须打印、存档：（实际未打印存档）；(31)存梁墩制作，没有规定在同一高度且水平，沉降调高措施是垫钢板但缺少焊联；(32)割丝双控：错误规定外露30～40mm，难以保证各锚穴钢绞线大于40mm。

5过程质量管理5.1.2供方评价⑴针对梁体混凝土使用的减水剂，在采购合同中未注明具体的含气量指标要求（满足混凝土含气量2%~4%）；⑵碎石生产厂家的营业执照经营范围缺少碎石开采内容；⑶合格供方名录中的“山东莱钢永锋” 12mm盘螺，无生产许可证，“唐钢”的16mm圆钢无生产许可证；⑷采购的桥面泄水管管盖为“米”字型，不满足“井”字型的要求；⑸进场钢筋未核对实物上的标牌中的实际生产厂家；⑹减水剂采购单价为：3725元/t，价低质难保；⑺《锚具使用说明书》缺少以下规定：a、缺少锚板、夹片硬度值；b、胶管与喇叭口对照表；c、夹片回缩量、外露量；d、两厂锚具不得混用的要求；e、工具锚使用次数限值（200次）；f、锚具提前安装的时限（24h）；g、整体退锚套筒；h、硬度检验芯轴；⑻抽查水泥、减水剂、钢绞线、锚具材料的供方评价的资料，发现缺少市场销售业绩及市场占有率、用户反馈意见、售后服务、社会信誉、生产能力、质保能力、财务状况等的资料；⑼《合格供方名录》中错误的将球形支座表为“PZ”，且缺少钢筋材质、减水剂型号规格，以及生产企业联络方式；⑽《合格供方目录》缺少支座、养护剂、存梁垫板等未进入产品的主要材料；⑾接触网支柱采购合同错按2011版通桥图纸，仍按多元合金共渗+达可乐+封闭层；⑿减水剂采购合同未明确减水剂的检验是采用基准水泥还是工程水泥。