绞车设备安装措施

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提升绞车为山东新泰瑞龙矿山机械有限公司提供的JK-2.5x2 型单绳缠绕式矿井提升机。主电机为电机厂提供的ZKJ2500/650 直流电动机, 电机额定功率1500KW, 额定电压800V，额定电流2210A，额定转速42r/min。尾绳两根，型号为Ｐ８×4×19-187×29-1370，每根长为470 米。为使安装工作顺利进行,特编制本措施以利施工。

二、主要技术特征

1、卷筒直径

2、卷筒宽度

3、钢丝绳最大直径

4、钢丝绳最大静张力差

5、钢丝绳最小拉断力总和

6、最大静提升速度

7、主电机最大转速2500 ㎜2000 ㎜31mm 90 KN 596.3 KN 3.23 m/s 740r/min

三、主要工程量

1、主轴装置

2、三相异步电动机

3、减速机

4、液压站

5、导向轮

6、盘形制动器320KW 1套1台1台2套1个4组

1

7、电控盘8、深度指示装置9、操作台10、电阻器11、电阻器12、电阻器ZX15-1.6 ZX15-5 ZX15-10

1个1套1台24 箱24 箱6箱

四、施工前的准备工作

1、人员组织由项目经理挑选组织技术精干，具有多年绞车施工经验的施工人员参加工程施工。

2、技术准备（1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的技术性能和要求。（2）学习、熟悉有关安全技术规范、规程，掌握安装要求、质量标准。（3）及时编制施工技术措施，并组织贯彻学习。（4）准备好相关的施工记录表格，便于施工中及时记录。（5）审查校核与安装有关设计图纸。

3、设备的二次倒运及开箱检查验收设备应按照工程施工的顺序倒运进场，根据现场空间及施工条件，设备尽可能先倒运到位。（高）大件设备吊装倒运必须放置平稳，捆绑可靠，设备的起吊点及捆绑点位置要合理（设备有明确起吊标识），包装箱棱角

2

受力处要加圆弧铁件保护，防止绳索损坏包装箱，进而损坏设备。起吊索具要选择合适，进行试吊无问题后方可正式起吊。起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆及手拉葫芦辅助就位。为有效地保护好设备，设备原则上不拆除包装运输，在倒运就位安装前进行拆箱验收。暂不安装的设备，但根据现场条件需集中倒运的，也

应在安装前再开箱验收。4、现场准备（1）全面清理施工现场，做到文明施工。（2）布置好现场的临时照明，接通施工水源、电源。（3）按消防要求，准备好消防器材和材料。5、标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员用经纬仪根据矿方提供的标高点，测出提升机房的

标高点，同时用经纬仪测出提升机的中

心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。6、基础验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等。发现问题及早制定补救措施。7、确定垫铁的标高、布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图纸进行加工、绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，依图布置垫铁。布置垫铁时注意：1、垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求

3

2、垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积不少于60?。

五、施工步骤及主要施工方法

(一) 提升机安装：1、安装程序：根据井塔式多绳摩擦提升机安装工艺特点，主要安装程序如下：测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置→底板安装→主轴装置安装→主电动机安装→盘形制动器安

装→液压系统安装。主电机安装完成后在安装盘形制动器同时可进行电机冷却通风系统安装。液压系统安装调试完成后即可进行绳槽车削→闸瓦贴磨→缠绳→系统试运转. 2、主要施工程序及施工方法（1）测量放线、基础验收根据设计图纸和随机资料，由测量部门给出绞车的十字中心线和标高点，做为验收和安装的基准。对土建预留的孔洞、基础中心线、基础标高及地脚螺栓孔进行校核，检查其几何尺寸、位置是否正确。发现问题及时和土建及矿方联系处理，并根据标高对螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。（2）垫铁布置A、根据设备安装图、基础的实测标高确定垫铁组标高和厚度；B、根据设备底板的形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图；

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C、根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定的位置进行凿毛、研磨。垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%；垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差应不超过0.1/1000。

D、安放垫铁：在设备未就位之前，检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3 ㎜以内。（3）主轴装置主要由主轴、摩擦轮、滚动轴承、轴承座、轴承盖、轴承梁、摩擦衬块、固定块、压块等部件组成。A、利用行吊将两轴承座整件吊放在基础垫铁表面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。B、首先将主轴装置的定位基准，用单脚划规在主轴两端找出主轴中心点，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出

标记。C、打开轴承座上盖，将主轴与摩擦轮组件吊放到轴承座上，用带有刻度的方框水

平仪在轴承外圈上表面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，控制在规定

范围。D、初平后，即可进行找平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠、调整主轴位置，使两端轴中心点与线坠决定的平面重合，即纵向找正，由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。E、主轴找平后，即可进行精找平，把合象水平仪放在主轴两端的轴颈上面。调整垫铁高度，至误差范围内为止，最后由测试人员校核并整理

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出测量资料。F、主轴装置找平找正后，轴承座不动，将主轴同摩擦轮一起吊离轴承座，对轴承清洗检查（拆除前应打好记号），作好记录，清洗后经检查无误，重新装配，塞测间隙，再将主轴装置重新装在轴承座上，并复测其水平度和重合度，无误后进行二次灌浆。

G、主轴装置固定后，即装配闸盘，用力矩板手扭紧闸盘与摩擦轮连接的法兰螺栓。H、在主轴装置就位前要先将车槽装置的吊装就位，装配闸盘时即可进行车槽装置安装找正。(二) 电机的安装在主轴装

置安装调整完毕后，即可进行电动机的安装。电机转子安装：该提升机主轴与电机转子,采用锥套过盈联结，利用一台高压泵在转子和轴之间形成涨力，利用另一台高压泵提供力从而使转子与轴达到紧配合。具体施工方法如下: 1、用空气将主轴上油吹扫干净。2、用行吊把电动机转子吊起来，放在提升机主轴上就位。3、在液压盖的内外圈各放2 个O 形密封圈，内圈装的O 型密封要用502 瞬间粘合剂将密封圈粘到内圈密封槽内。4、把放气螺钉拧入液压盖上。

5、将安装杆装到高轴的螺纹孔上，然后顺着安装杆将液压盖装到主轴

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端上，切记液压盖上的放气螺钉应放在上部位置。6、装上垫圈和螺栓，螺栓拧紧力要由小到大对称拧，禁止一个螺栓达到拧紧后再拧第二个螺栓。7、将2 台高压泵编号为1#号泵与2#号泵，并向2 台泵注入40 号机油或22 号汽轮机油。8、施加水平推力推进电机转子，使其尽可能靠近主轴，然后利用2#泵向油腔内充油，把空气由放气螺钉中赶出，放气螺钉的调节如下：先将放气螺钉拧紧，然后慢慢松开，直到放气螺钉中流出含气泡的油时，停止松开，当流出的油无气泡时，表面空气已被赶尽，既可将放气螺栓拧紧。9、用2#泵给出的油压（5kg/cm2 左右）使转子轮毂与主轴紧密接触，将此时位置做为初始位置，记下需推进距离，并作好标记。10、将2#泵的油压增加到5Mpa，并同时启动1#泵，使轴与转子之间建成立起油膜

。11、缓慢增加2#泵的充油压力，并增加1#泵的涨力油压，使转子逐渐推进，直至达到规定位置（此位置应由厂方提供资

料确定）。12、当到达规定位置后，应先将1#泵（涨力）油先泄掉，2#泵保压十分钟再泄掉，1#、2#泵都应缓慢泄压。13、拆下1#、2#接管，注意管内有油。14、卸下液压盖，取出密封圈。15、放上衬套，并重新装上液压盖，放上防松垫圈，然后拧紧螺栓。至此，转子安装完毕。

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电机定子安装：在电机转子固定后，既可安装定子，按附图及设计标高布置垫铁，然后将定子放到基础上，按设计尺寸及定转子间隙，找平找正定子（注意选好吊装位置，保护好定子，防止定子受力变形）。(三) 盘形制动器安装在主轴装置安装定位后，即可进行盘形闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5 ㎜，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上布置垫铁，安装调整垫板并清洗干净，调整调整螺母使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘的厚度，将盘形制动器装置安装就位并应符合安装要求拧上地脚螺栓，但不要拧死。用扭力板手检查制动器体与支架连接的双头螺栓，拧紧到图纸上所要求的力矩。在液压站安装好

后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5MPa 油压并放气，再升高油压（实际需要最大油压按液压站说明书中计算）。旋进调整螺母使用闸瓦与闸盘间隙为0.5 ㎜再反向旋转调整螺母。使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8 ㎜，将调整螺栓拧紧顶在制动器上。降低油压到残压使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次检查安装，位置是否正确，如支架与垫板不接触可调整垫铁，使垫板紧贴于支架底面上。拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整。安装好后将垫铁组在一起，然后二次灌浆。(四) 液压站安装1、拆洗检查箱内的叶片泵，电液调压装置、安全阀、滤油器等，

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同时清洗储油池。清洗时，用20%的盐酸溶液进行洗涤。再用3%的石灰水清洗，最后用清水冲净，干燥后涂上机械油防锈。2、确定液压站安装标高。其标高根据安全阀内回油管高度确定，标高确定后，在基础上布置好垫铁，将液压站箱体吊放在垫铁平面上。3、液压站的操平找正利用水准仪先测出盘形闸油缸的中心点。然后水准仪不动，转动测量液压站箱体，根据确定的标高，进行调整（增减箱体下面的垫铁），箱体本身的水平，可用普通水平尺进行操平工作。箱体找正，可按提升

中心线（十字线）垂下两个线坠对准箱体中心线，进行找正。4、待二次灌浆养护期满后，进行压力油进油和回油管路的安装。

(五) 通风系统安装1、传动轴水

平度严禁超过0.1‰2、风机的风叶严禁与壳体碰擦，叶轮旋转方向符合设计要求。3、风机空负荷试运转为4 小时，负荷运转时间为8 小时。空气过滤器安装时应检查过滤器框架所有接触到过滤器的表面是否有棱角、毛刺等。不充许卡阻现象。过滤器有正反两面。切勿装反。过滤器的门应封闭严密，以免漏风，定期及时更换，清洗后再用。(六) 辅助设备安装辅助设备有监控器、轴编码器、操纵台、信号台、测速电机等；按设

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计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备，保证其动作灵活、传动平稳。

(七)

车绳槽待绞车空运转结束后，即可车绳槽。绳槽车削前，先根据提升

绳直径将车刀头磨好，并装在车刀架上，并将四部车刀调整好位置，然后慢速开动绞车并用手盘动车槽装置的手轮进行车绳，在车削时速度不宜过大，一般为1~2m/s，在开始削第一绳槽时应记录下进入量。以后车其余绳槽时都以这个为进入深度基准。用同样的方法进入。并注意使进入量都相等，那么四个绳槽车削的底径是相等的，其车

削后的底径深差控制在0.1mm 范围内。车入圆弧的尺寸与实际使用的钢丝绳半径相同。

六、设备安装质量标准

主轴安装质量标准: 1、主轴中心线水平位移度不得大于5 ㎜；2、主导轮中心线的位置偏差不大于 5 ㎜；3、轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000，垂直于主轴方向不得大于0.

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提升绞车为山东新泰瑞龙矿山机械有限公司提供的JK-2.5x2 型单绳缠绕式矿井提升机。主电机为电机厂提供的ZKJ2500/650 直流电动机, 电机额定功率1500KW, 额定电压800V，额定电流2210A，额定转速42r/min。尾绳两根，型号为Ｐ８×4×19-187×29-1370，每根长为470 米。为使安装工作顺利进行,特编制本措施以利施工。

二、主要技术特征

1、卷筒直径

2、卷筒宽度

3、钢丝绳最大直径

4、钢丝绳最大静张力差

5、钢丝绳最小拉断力总和

6、最大静提升速度

7、主电机最大转速2500 ㎜2000 ㎜31mm 90 KN 596.3 KN 3.23 m/s 740r/min

三、主要工程量

1、主轴装置

2、三相异步电动机

3、减速机

4、液压站

5、导向轮

6、

盘形制动器320KW 1套1台1台2套1个4组

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7、电控盘8、深度指示装置9、操作

台10、电阻器11、电阻器12、电阻器ZX15-1.6 ZX15-5 ZX15-10

1个1套1台24 箱24 箱6箱

四、施工前的准备工作

1、人员组织由项目经理挑选组织技术精干，具有多年绞车施工经验的施工人员参加工程施工。

2、技术准备（1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的技术性能和要求。（2）学习、熟悉有关安全技术规范、规程，掌握安装要求、质量标准。（3）及时编制施工技术措施，并组织贯彻学习。（4）准备好相关的施工记录表格，便于施工中及时记录。（5）审查校核与安装有关设计图纸。

3、设备的二次倒运及开箱检查验收设备应按照工程施工的顺序倒运进场，根据现场空间及施工条件，设备尽可能先倒运到位。（高）大件设备吊装倒运必须放置平稳，捆绑可靠，设备的起吊点及捆绑点位置要合理（设备有明确起吊标识），包装箱棱角

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受力处要加圆弧铁件保护，防止绳索损坏包装箱，进而损坏设备。起吊索具要选择合适，进行试吊无问题后方可正式起吊。起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆及手拉葫芦辅助就位。为有效地保护好设备，设备原则上不拆除包装运输，在倒运就位安装前进行拆箱验收。暂不安装的设备，但根据现场条件需集中倒运的，也应在安装前再开箱验收。4、现场准备（1）全面清理施工现场，做到文明施工。（2）布置好现场的临时照明，接通施工水源、电源。（3）按消防要求，准备好消防器材和材料。5、标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员用经纬仪根据矿方提供的标高点，测出提升机房的标高点，同时用经纬仪测出提升机的中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。6、基础验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等。发现问题及早制定补救措施。7、确定垫铁的标高、布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图纸进行加工、绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，依图布置垫铁。布置垫铁时注意：1、垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求

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2、垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积不少于60?。

五、施工步骤及主要施工方法

(一) 提升机安装：1、安装程序：根据井塔式多绳摩擦提升机安装工艺特点，主要安装程序如下：测量放线→基础验收→基础凿毛、垫

铁布置→底板安装→主轴装置安装→主电动机安装→盘形制动器安装→液压系统安装。主电机安装完成后在安装盘形制

动器同时可进行电机冷却通风系统安装。液压系统安装调试完成后即可进行绳槽车削→闸瓦贴磨→缠绳→系统试运转. 2、主要施工程序及施工方法（1）测量放线、基础验收根据设计图纸和随机资料，由测量部门给出绞车的十字中心线和标

高点，做为验收和安装的基准。对土建预留的孔洞、基础中心线、基础标高及地脚螺栓孔进行校核，检查其几何尺寸、位置是否正确。发现问题及时和土建及矿方联系处理，并根据标高对螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。（2）垫铁布置A、根据设备安装图、基础的实测标高确定垫铁组标高和厚度；

B、根据设备底板的形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图；

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C、根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定的位置进行凿毛、研磨。垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%；垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差应不超过0.1/1000。

D、安放垫铁：在设备未就位之前，检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3 ㎜以内。（3）主轴装置主要由主轴、摩擦轮、滚动轴承、

轴承座、轴承盖、轴承梁、摩擦衬块、固定块、压块等部件组成。A、利用行吊将两轴承座整件吊放在基础垫铁表面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。B、首先将主轴装置的定位基准，用单脚划规在主轴两端找出主轴中心点，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出标记。C、打开轴承座上盖，将主轴与摩擦轮组件吊放到轴承座上，用带有刻度的方框水平仪在轴承外圈上表面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，控制在规定范围。D、初平后，即可进行找平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠、调整主轴位置，使两端轴中心点与线坠决定的平面重合，即纵向找正，由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。E、主轴找平后，即可进行精找平，把合象水平仪放在主轴两端的轴颈上面。调整垫铁高度，至误差范围内为止，最后由测试人员校核并整理

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出测量资料。F、主轴装置找平找正后，轴承座不动，将主轴同摩擦轮一起吊离轴承座，对轴承清洗检查（拆除前应打好记号），作好记录，清洗后经检查无误，重新装配，塞测间隙，再将主轴装置重新装在轴承座上，并复测其水平度和重合度，无误后进行二次灌浆。

G、主轴装置固定后，即装配闸盘，用力矩板手扭紧闸盘与摩擦轮连接

的法兰螺栓。H、在主轴装置就位前要先将车槽装置的吊装就位，装配闸盘时即可进行车槽装置安装找正。(二) 电机的安装在主轴装置安装调整完毕后，即可进行电动机的安装。电机转子安装：该提升机主轴与电机转子,采用锥套过盈联结，利用一台高压泵在转子和轴之间形成涨

力，利用另一台高压泵提供力从而使转子与轴达到紧配合。具体施工方法如下: 1、用空气将主轴上油吹扫干净。2、用行吊把电动机转子吊起来，放在提升机主轴上就位。3、在液压盖的内外圈各放2 个O 形密封圈，内圈装的O 型密封要用502 瞬间粘合剂将密封圈粘到内圈密封槽内。4、把放气螺钉拧入液压盖上。5、将安装杆装到高轴的螺纹孔上，然后顺着安装杆将液压盖装到主轴

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端上，切记液压盖上的放气螺钉应放在上部位置。6、装上垫圈和螺栓，螺栓拧紧力要由小到大对称拧，禁止一个螺栓达到拧紧后再拧第二个螺栓。7、将2 台高压泵编号为1#号泵与2#号泵，并向2 台泵注入40 号机油或22 号汽轮机油。8、施加水平推力推进电机转子，使其尽可能靠近主轴，然后利用2#泵向油腔内充油，把空气由放气螺钉中赶出，放气螺钉的调节如下：先将放气螺钉拧紧，然后慢慢松开，直到放气螺钉中流出含气泡的油时，停止松开，当流出的油无气泡时，表面空气已被赶尽，既可将放气螺栓拧紧。9、用2#泵给出的油压（5kg/cm2 左右）使转子轮毂与主轴紧密接触，将此时位置做为初始位置，记下需推进距离，并作好标记。10、将2#

泵的油压增加到5Mpa，并同时启动1#泵，使轴与转子之间建成立起油膜。11、缓慢增加2#泵的充油压力，并增加1#泵的涨力油压，使转子逐渐推进，直至达到规定位置（此位置应由厂方提供资料确定）。12、当到达规定位置后，应先将1#泵（涨力）油先泄掉，2#泵保压十分钟再泄掉，1#、2#泵都应缓慢泄压。13、拆下1#、2#接管，注意管内有油。14、卸下液压盖，取出密封圈。15、放上衬套，并重新装上液压盖，放上防松垫圈，然后拧紧螺栓。至此，转子安装完毕。

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电机定子安装：在电机转子固定后，既可安装定子，按附图及设计标高布置垫铁，然后将定子放到基础上，按设计尺寸及定转子间隙，找平找正定子（注意选好吊装位置，保护好定子，防止定子受力变形）。(三) 盘形制动器安装在主轴装置安装定位后，即可进行盘形闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5 ㎜，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上布置垫铁，安装调整垫板并清洗干净，

调整调整螺母使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘的厚度，将盘形制动器装置安装就位并应符合安装要求拧上地脚螺栓，但不要拧死。用扭力板手检查制动器体与支

架连接的双头螺栓，拧紧到图纸上所要求的力矩。在液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向

盘形制动器充入约0.5MPa 油压并放气，再升高油压（实际需要最大油压按液压站说明书中计算）。旋进调整螺母使用闸瓦与闸盘间隙为0.5 ㎜再反向旋转调整螺母。使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8 ㎜，将调整螺栓拧紧顶在制动器上。降低油压到残压使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次检查安装，位置是否正确，如支架与垫板不接触可调整垫铁，使垫板紧贴于支架底面上。拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整。安装好后将垫铁组在一起，然后二次灌浆。(四) 液压站安装

1、拆洗检查箱内的叶片泵，电液调压装置、安全阀、滤油器等，

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同时清洗储油池。清洗时，用20%的盐酸溶液进行洗涤。再用3%的石灰水清洗，最后用清水冲净，干燥后涂上机械油防锈。2、确定液压站安装标高。其标高根据安全阀内回油管高度确定，标高确定后，在基础上布置好垫铁，将液压站箱体吊放在垫铁平面上。3、液压站的操平找正利用水准仪先测出盘形闸油缸的中心点。然后水准仪不动，转动测量液压站箱体，根据确定的标高，进行调整（增减箱体下面的垫铁），箱体本身的水平，可用普通水平尺进行操平工作。箱体找正，可按提升中心线（十字线）垂下两个线坠对准箱体中心线，进行找正。4、待二次灌浆养护期满后，进行压力油

进油和回油管路的安装。

(五) 通风系统安装1、传动轴水平度严禁超过0.1‰2、风机的风叶严禁与壳体碰擦，叶轮旋转方向符合设计要求。3、风机空负荷试运转为 4 小时，负荷运转时间为8 小时。空气过滤器安装时应检查过滤器框架所有接触到过滤器的表面是否有棱角、毛刺等。不充许卡阻现象。过滤器有正反两面。切勿装反。过滤器的门应封闭严密，以免漏风，定期及时更换，清洗后再用。(六) 辅助设备安装辅助设备有监控器、轴编码器、操纵台、信号台、测速电机等；按设

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计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备，保证其动作灵活、传动平稳。

(七)

车绳槽待绞车空运转结束后，即可车绳槽。绳槽车削前，先根据提升

绳直径将车刀头磨好，并装在车刀架上，并将四部车刀调整好

位置，然后慢速开动绞车并用手盘动车槽装置的手轮进行车绳，在车削时速度不宜过大，一般为1~2m/s，在开始削第一绳槽时应记录下进入量。以后车其余绳槽时都以这个为进入深度基准。用同样的方法进入。并注意使进入量都相等，那么四

个绳槽车削的底径是相等的，其车削后的底径深差控制在0.1mm 范围内。车入圆弧的尺寸与实际使用的钢丝绳半径相同。

六、设备安装质量标准

主轴安装质量标准: 1、主轴中心线水平位移度不得大于5 ㎜；2、主导轮中心线的位置偏差不大于 5 ㎜；3、轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000，垂直于主轴方向不得大于0.

本文由Oo文人寞客贡献

doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

提升绞车为山东新泰瑞龙矿山机械有限公司提供的JK-2.5x2 型单绳缠绕式矿井提升机。主电机为电机厂提供的ZKJ2500/650 直流电动机, 电机额定功率1500KW, 额定电压800V，额定电流2210A，额定转速42r/min。尾绳两根，型号为Ｐ８×4×19-187×29-1370，每根长为470 米。为使安装工作顺利进行,特编制本措施以利施工。

二、主要技术特征

1、卷筒直径

2、卷筒宽度

3、钢丝绳最大直径

4、钢丝绳最大静张力差

5、钢丝绳最小拉断力总和

6、最大静提升速度

7、主电机最大转速2500 ㎜2000 ㎜31mm 90 KN 596.3 KN 3.23 m/s 740r/min

三、主要工程量

1、主轴装置

2、三相异步电动机

3、减速机

4、液压站

5、导向轮

6、盘形制动器320KW 1套1台1台2套1个4组

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7、电控盘8、深度指示装置9、操作台10、电阻器11、电阻器12、电阻器ZX15-1.6 ZX15-5 ZX15-10

1个1套1台24 箱24 箱6箱

四、施工前的准备工作

1、人员组织由项目经理挑选组织技术精干，具有多年绞车施工经验的施工人员参加工程施工。

2、技术准备（1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的技术性能和要求。（2）学习、熟悉有关安全技术规范、规程，掌握安装要求、质量标准。（3）及时编制施工技术措施，并组织贯彻学习。（4）准备好相关的施工记录表格，便于施工中及时记录。（5）审查校核与安装有关设计图纸。

3、设备的二次倒运及开箱检查验收设备应按照工程施工的顺序倒运进场，根据现场空间及施工条件，设备尽可能先倒运到位。（高）大件设备吊装倒运必须放置平稳，捆绑可靠，设备的起吊点及捆绑点位置要合理（设备有明确起吊标识），包装箱棱角

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受力处要加圆弧铁件保护，防止绳索损坏包装