碳纤维复合材料和成型工艺
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碳纤维复合材料
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碳纤维树脂复合材料
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源自文库
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碳纤维陶瓷复合材料
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成型关键技术
铺层设计 表面质量分析 热缩工艺 预吸胶工艺
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铺层设计
包括铺层角度、 铺层顺序、铺层的层数的设计，而且铺层设计是直 接决定材料性能和强度的主要工序。所以在构件的设计中要优先考 虑支撑杆轴向的膨胀系数的要求，还要考虑其强度，并且要针对材 料的实际实用性和加工方式，所以一般的铺层方向都分为轴向和沿 管周铺设两种形式。尤其复合材料的各向异性十分突出，这就决定 了物理性和力学性都要集中在碳纤维轴向，碳纤维轴向与径向的线 膨胀系数为-0.3×10K和12×10K，所以通过不同的铺层比例设 计就可以得到膨胀系数。在计算中因基体树脂为同性材料，所以就 会忽略基体树脂的膨胀变形。当轴向纤维和径向纤维的层数比为3： 2就可以使复合材料在轴向达到膨胀系数要求，最后在根据复合材料 杆的强度和铺层工艺性能要求来最后决定铺层的先后顺序。
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热缩工艺
采用热缩管并利用其自身特性对复合材料进行压实就是热 缩工艺，热缩工艺主要使树脂进行软化，当热缩管达到收 缩温 度的同时就会出现收缩变形的现象，并且口径发生缩 小并被压实。所以在高温固化的状态下热缩材料可以很好 的将热压力进 行传递，并可以消除皱折对复合辅助材料的 影响。热缩工艺需 要一定的温度环境，以保证收缩和压实 的质量。热缩工艺中最 重要的质量参数是加热时间和对温 度的控制。在确定热缩工艺 时以热缩材料的收缩性能为根 据，并充分考虑模具的热容滞后 因素，对具体的复合材料 制件灵活运用。热缩材料的主要方式 为外加热，使用设备 如酒精喷灯和热电吹风，如果条件允许可 以使用烤箱，所 以针对复合材料这一特点就要求在加热的时候 对温度严格 控制，保证低温和短时问加热，避免对热缩材料的 热缩方 式对树脂体系凝胶性能的影响。
碳纤维复合材料和成型工艺
班级：车辆1203班 学生：曹喻 学号：0121203920622
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LOGO
背景：碳纤维在航天、军工、电子等 等诸多领域都有着很广泛的应用
意义：通过对碳纤维复合材料施工工 艺的介绍让大家对碳纤维复合材料有 更深刻的认识
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第一部分：碳纤维复合材料 第二部分：成型关键技术
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表面质量分析
应用袋压工艺成型的管件经常会出现皱折、富胶等现象， 所以在进行复合材料铺层的同时必须对预浸料叠层块施加 足够的力，以保证避免出现复合材料松散和结构尺寸加厚 的问题。在工序中要注意在成型时期对各层复合材料进行 加压，保证树脂的排出。碳纤维复合材料的质量问题都出 现在加压的工序中，所以在操作时我们必须注意。在复合 材料叠层块压紧的过程中壁厚将减小，其周长也会相应的 减小，这时就会出现松弛纤维被压弯打折的情况，在加上 成型的预浸料叠层块原料本身就带有一定的皱折和条纹， 所以固化后自然会出现问题。所以在铺层工艺时一定要最 大限度的压实复合材料层，避免出现外观质量问题。在对 辅助材料的选择上一定要控制皱折率，其主要控制方法有 热缩工艺和预吸胶工艺。
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预吸胶工艺
预吸胶工艺就是将预压实工艺与热缩工艺 相互配合使用。 我们在进行固化前都在适 当的温度压力下对复合材料的叠层 进行吸 取树脂的工序，这样做的主要 目的是对复 合材料中的树 脂含量进行控制。
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本道工序要达成俩个目的：①在压紧预浸料 叠层 的同时起到消除固化热是缩管和预浸料叠层之间 中的吸 胶材料，造成热缩管和预浸料叠层紧密相 接。 ②整个工序使热 缩管内壁和外壁效果相同， 这样就保证了材料表面的光滑和平 整。预吸胶工 艺的主要控制参数都集中在温度，压力和恒温时 间几个方面，所以在整个工艺的制定过程中要保 证工艺的合理 性，在完成吸胶工序的同时，还要 达到压实的目的，同时更要减 少对复合材料凝胶 性的影响。
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综述
通过对碳纤维复合材料的介绍和碳纤维复合材料成 型技术的分析，让大家对碳纤维复合材料有更深刻 的认识，也了解到手工铺层、 热压罐固化工艺是进 行碳纤维复合材料成型加工的最好方式，能保证材 料在固化后表面光滑，五皱折，更好的提高材料质 量。
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谢谢观看！
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碳纤维复合材料
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碳纤维树脂复合材料
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碳纤维陶瓷复合材料
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成型关键技术
铺层设计 表面质量分析 热缩工艺 预吸胶工艺
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铺层设计
包括铺层角度、 铺层顺序、铺层的层数的设计，而且铺层设计是直 接决定材料性能和强度的主要工序。所以在构件的设计中要优先考 虑支撑杆轴向的膨胀系数的要求，还要考虑其强度，并且要针对材 料的实际实用性和加工方式，所以一般的铺层方向都分为轴向和沿 管周铺设两种形式。尤其复合材料的各向异性十分突出，这就决定 了物理性和力学性都要集中在碳纤维轴向，碳纤维轴向与径向的线 膨胀系数为-0.3×10K和12×10K，所以通过不同的铺层比例设 计就可以得到膨胀系数。在计算中因基体树脂为同性材料，所以就 会忽略基体树脂的膨胀变形。当轴向纤维和径向纤维的层数比为3： 2就可以使复合材料在轴向达到膨胀系数要求，最后在根据复合材料 杆的强度和铺层工艺性能要求来最后决定铺层的先后顺序。
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热缩工艺
采用热缩管并利用其自身特性对复合材料进行压实就是热 缩工艺，热缩工艺主要使树脂进行软化，当热缩管达到收 缩温 度的同时就会出现收缩变形的现象，并且口径发生缩 小并被压实。所以在高温固化的状态下热缩材料可以很好 的将热压力进 行传递，并可以消除皱折对复合辅助材料的 影响。热缩工艺需 要一定的温度环境，以保证收缩和压实 的质量。热缩工艺中最 重要的质量参数是加热时间和对温 度的控制。在确定热缩工艺 时以热缩材料的收缩性能为根 据，并充分考虑模具的热容滞后 因素，对具体的复合材料 制件灵活运用。热缩材料的主要方式 为外加热，使用设备 如酒精喷灯和热电吹风，如果条件允许可 以使用烤箱，所 以针对复合材料这一特点就要求在加热的时候 对温度严格 控制，保证低温和短时问加热，避免对热缩材料的 热缩方 式对树脂体系凝胶性能的影响。
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意义：通过对碳纤维复合材料施工工 艺的介绍让大家对碳纤维复合材料有 更深刻的认识
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第一部分：碳纤维复合材料 第二部分：成型关键技术
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表面质量分析
应用袋压工艺成型的管件经常会出现皱折、富胶等现象， 所以在进行复合材料铺层的同时必须对预浸料叠层块施加 足够的力，以保证避免出现复合材料松散和结构尺寸加厚 的问题。在工序中要注意在成型时期对各层复合材料进行 加压，保证树脂的排出。碳纤维复合材料的质量问题都出 现在加压的工序中，所以在操作时我们必须注意。在复合 材料叠层块压紧的过程中壁厚将减小，其周长也会相应的 减小，这时就会出现松弛纤维被压弯打折的情况，在加上 成型的预浸料叠层块原料本身就带有一定的皱折和条纹， 所以固化后自然会出现问题。所以在铺层工艺时一定要最 大限度的压实复合材料层，避免出现外观质量问题。在对 辅助材料的选择上一定要控制皱折率，其主要控制方法有 热缩工艺和预吸胶工艺。
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预吸胶工艺
预吸胶工艺就是将预压实工艺与热缩工艺 相互配合使用。 我们在进行固化前都在适 当的温度压力下对复合材料的叠层 进行吸 取树脂的工序，这样做的主要 目的是对复 合材料中的树 脂含量进行控制。
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本道工序要达成俩个目的：①在压紧预浸料 叠层 的同时起到消除固化热是缩管和预浸料叠层之间 中的吸 胶材料，造成热缩管和预浸料叠层紧密相 接。 ②整个工序使热 缩管内壁和外壁效果相同， 这样就保证了材料表面的光滑和平 整。预吸胶工 艺的主要控制参数都集中在温度，压力和恒温时 间几个方面，所以在整个工艺的制定过程中要保 证工艺的合理 性，在完成吸胶工序的同时，还要 达到压实的目的，同时更要减 少对复合材料凝胶 性的影响。
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综述
通过对碳纤维复合材料的介绍和碳纤维复合材料成 型技术的分析，让大家对碳纤维复合材料有更深刻 的认识，也了解到手工铺层、 热压罐固化工艺是进 行碳纤维复合材料成型加工的最好方式，能保证材 料在固化后表面光滑，五皱折，更好的提高材料质 量。
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