一体化泵站技术规格要求
排水泵站一体化设备规范
排水泵站一体化设备规范征求意见稿排水泵站一体化设备1 范围本文件规定了排水泵站一体化设备的术语和定义、分类与型号、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于排水泵站一体化设备的生产和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12785-2014 潜水电泵试验方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17889.2 梯子第2部分：要求、试验和标志标准GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级GB/T 19472.2 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 24674 污水污物潜水电泵GB 30253-2013 永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T 35451.2 埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范GB 55002建筑与市政工程抗震通用规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
一体化泵站施工方案59437
一体化泵站施工方案施工工艺2工艺流程图：2泵坑开挖2垫层和水泥底板3水泥底板安装4泵站的放置和吊装4安装井筒5管道接口连接6回填6液位计安装7水泵安装7粉碎性格栅机安装8质量保证措施8工期保证措施9安全措施11环保措施13施工方案施工工艺工艺流程图:泵坑开挖泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施.采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水.(4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
(5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa)，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
垫层和水泥底板井底准备铺平井底，灌沙并夯实。
如果有需要，铺上一层无石卵石层,用夯实机压实，压实程度达到90％的压实实验结果,如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。
检查并确认表面平坦、均匀一致。
（1）C15基础垫层模板加工及安装：模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。
根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术规范
.Word文档资料技术规批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (4)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (7)5. 试验检验 (12)6. 资料及其它 (12)6.1 资料 (12)6.2 外协件 (13)6.3 现场技术服务 (13)6.4. 性能考核试验 (13)6.5. 监造和出厂试验 (14)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (15)6.7设备铭牌 (15)7. 其它附件 (15)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
一体化泵站设计方案
一体化泵站设计方案
一体化泵站是指将水泵、管道、控制设备等集成在一起，形成一个整体的泵站系统。
在城市供水、工业生产、农田灌溉等领域，一体化泵站得到了广泛的应用。
本文将针对一体化泵站的设计方案进行详细介绍。
首先，一体化泵站的设计需要充分考虑使用环境和工作条件。
根据实际情况选择合适的泵站类型，包括地埋式、地面式、室内式等，同时要考虑到泵站的承载能力、防水防腐能力以及安全稳定性。
其次，针对一体化泵站的水泵选型需要进行严格的计算和选择。
根据工程需要确定流量、扬程等参数，选择合适的水泵型号和规格。
同时，要考虑水泵的运行效率、能耗情况，以及维护保养的便利性。
另外，一体化泵站的管道设计也是至关重要的一环。
要根据泵站的布置和工艺要求，合理设计管道的布局和尺寸，保证管道系统的畅通和稳定运行。
同时，要考虑管道材质的选择、连接方式以及防腐防锈的措施。
除此之外，一体化泵站的控制系统也需要精心设计。
根据泵站的工作特点和要求，选择合适的控制方式，包括手动控制、自动控制、远程监控等。
同时要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和安全性。
最后，一体化泵站的设计方案还需要考虑到节能环保和可持续发展的因素。
在设计过程中，要采用先进的节能技术，减少能源消耗和环境污染。
同时要考虑到设备的更新换代和维护管理，延长泵站的使用寿命，降低维护成本。
综上所述，一体化泵站的设计方案涉及到多个方面的内容，需要综合考虑各种因素，力求在满足工程需求的前提下，实现安全、高效、节能、环保的目标。
希望本文的内容能够为相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
玻璃钢一体化提升泵站技术标准
玻璃钢一体化提升泵站技术标准玻璃钢一体化提升泵站是一种集水泵、输水管道、控制设备等组成部分于一体的综合性泵站工程。
它采用玻璃钢材料作为主要结构材料，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
下面将详细介绍玻璃钢一体化提升泵站的技术标准。
1.设计标准玻璃钢一体化提升泵站的设计应符合以下技术标准：-GB50974-2013《城市供水排水工程施工及验收规范》：规定了泵站建设的基本要求和验收标准，包括设计、施工、设备选型等方面。
-CJ/T220-2010《泵站设计规范》：对泵站的结构、布置、设备选型、运行管理等进行了详细规定。
-GB/T17219-1998《污水泵站工程技术规范》：对污水泵站的设计、施工、设备选型等进行了规范。
-HJ/T215-2005《水处理厂工程设计规范》：适用于供水厂、水处理厂等项目的设计规范。
2.结构标准玻璃钢一体化提升泵站的结构应符合以下技术标准：-材料选用：采用玻璃钢材料制作，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
-结构设计：根据实际需求和工程要求，设计合理的结构形式，包括泵室、管道、控制室等部分。
-防水性能：确保泵站具备良好的防水性能，避免漏水和渗漏现象。
-防腐性能：玻璃钢材料本身具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御酸碱等化学物质的侵蚀。
-强度计算：进行结构强度计算，确保泵站在使用过程中具备足够的承载能力和稳定性。
3.设备选型标准玻璃钢一体化提升泵站的设备选型应符合以下技术标准：-泵选型：根据输送介质、流量、扬程等参数，选择适合的水泵类型和规格。
-控制设备：选择合适的自动化控制设备，如PLC控制系统、远程监控等，以实现泵站的智能化管理。
-阀门和管道：根据输送介质和工程要求，选择适合的阀门和管道材料，并确保其耐腐蚀性能和密封性能。
-电气设备：包括电机、电缆、开关柜等，选型应符合相关的国家标准和规范。
4.施工及验收标准玻璃钢一体化提升泵站的施工及验收应符合以下技术标准：-GB50268-2008《建筑工程施工质量验收规范》：对建筑工程施工质量验收的程序和要求进行了规定。
一体化预制泵站的主要参数
一体化预制泵站的主要参数污水处理一直是一个老生常谈的问题，有生活和生产就会产生污水，一体化预制泵站主要可用于解决污水、雨水的输送处理，一体化预制泵站的主要参数与单台污水泵不同，用户定制时需要根据自身情况选择合适的泵站大小以及污水泵的参数。
一体化预制泵站在现在的污水处理行业内受到较多的关注，主要得益于它方便快捷的安装方式以及后期维护的便利，相比传统污水处理池的施工建造，一体化预制泵站省去不少施工的工期，同时在后期维护的过程中通过爬梯进入筒体维修较为方便。
我们在选择一体化预制泵站需要确定哪些参数以便合格的安装使用呢？我们通过实际案例总结一下有关一体化预制泵站的主要参数。
筒体大小。
筒体、潜水泵、控制设备是一体化预制泵站的主要的组成部分，筒体大小决定着泵站水池的大小，一般通过实际需求实际部门制定产品需要的规格，一般规格由筒体的直径以及筒体高度组成。
水泵参数。
整个一体化预制泵站的组成最为核心的部件还是潜水污水泵，它是实现污水提升输送的主要部件。
一体化预制泵站中的潜污泵数量在1-4台，根据当地的污水排量选择合适的水泵数量以及水泵的参数，筒体大小与泵站进水流量呈正比，根据实际情况选择合适的水泵参数和数量。
其他参数。
除主要的水泵参数以及筒体大小外，管路尺寸、材质，进出水口直径，以及泵站内部构件的材质等等，都是可以选择确定的产品参数。
为应对不同工况下的特殊环境，提供更多选择可以更好的解决客户的需求。
一体化预制泵站与传统混凝土泵站的对比之下，预制泵站的工期确实缩短不少，且安装等方面比较方便快捷，包括各个一体化预制泵站制造商都会增加一些较为人性化的设计。
例如会配备自动冲洗阀，主要清洁筒底淤积的废水污水，进水口隔离保护装置等，让一体化预制泵站的细节更好，设备还有更多的改善的空间，一体化预制泵站技术在将来可能会有更好的发展。
最新一体化泵站设计方案和报价(1)
污水提升一体化预制泵站报价书单位名称：联系人：报价日期：一体化预制泵站技术方案表一体化预制泵站一座：井筒直径Φ2000，高度8500mm，设有检修平台.进口DN500，出口DN80日出水量653m3/h，H=10m。
配泵2台，一用一备，单泵Q=27m3/h，H=10m，N=2.2kw。
现配备粉碎机一台户外型落地控制柜1台，柜体尺寸：1200x600x450，304柜体材质。
一体化预制泵站价格表2.产品保修2年泵站技术文件5.1泵站结构设计水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带地面控制，泵站必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
胜泉一体化预制泵站主要包括水泵、筒体及安装附件和控制系统三部分。
5.1.1水泵泵站配套性能优越的污水泵，采用通道无堵塞的潜水排污泵系列，叶轮通道式设计；与潜水电机直接相连，泵送原生的和未经过滤的污水；在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦式安装，方便快捷，配备出水管座、自耦底座及不锈钢导轨、提升吊链。
水泵通过导轨能在泵坑顶部和底座之间自由滑动；水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
配套的潜水电机为三相鼠笼式感应电机，防护等级IP68，绝缘等级为F级，180℃，B级温升等级。
有足够的轴功率，可以保证在整个性能曲线范围内不过载运行；每台潜水电泵/电机都配备有完善的冷却系统。
无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够保证在最高40℃环境温度下长期连续运行。
5.1.2泵站防滑顶盖及上盖用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
加装防盗安全锁和防盗报警装置，当无关人员破坏性打开时，立即进行声光报警和短信方式通知管理人员。
加装气动弹簧，可轻松打开。
同时顶盖采用防紫外线防护板，防止长时间裸露的阳光下老化内部可加装硫化氢气体检测传感器和轴流风机，以避免长时间泵站不运行时，内部产生有毒气体，影响工作人员的生命安全。
智能型一体化预制泵站设计规范
智能型一体化预制泵站设计规范一、总则（一）本规范应用于智能型一体化预制泵站的设计，并对对应设计内容和方法，技术要求，制作和安装有详细的规定。
（二）本规范的设计原则是安全、可靠、操作、便捷、节能和环保。
（三）设计原则应符合《预制泵站设计手册》中规定的设计要求。
（四）设计人员应掌握本规定，确保设计工作符合要求，确保预制泵主机和配套设施质量。
二、分类（一）根据非居民用户和民用用户，智能型一体化预制泵站可分为工业预制泵站和居民预制泵站两类。
（二）根据全预制或半预制的情况可以分为完全预制泵站和半预制泵站。
（四）根据供水能力可分为小型预制泵站、中型预制泵站和大型预制泵站。
三、选型（一）泵选型1、工业预制泵站：可选择污水泵、水泵、真空泵、计量泵和泵组等型号；1、钢制钢结构基础：预制泵站的基本需要由预制钢结构组成，根据泵站位置和复杂度选定各个组成部件；2、混凝土基础：根据复杂程度，可选择承台类型、悬挑类型或者基础承力模式；四、材料选择（一）泵芯材料，应选择无毒耐蚀、结构稳定、可靠性高、使用效率高的材料；（二）基础材料，如进口泵，应根据承受局部强迫荷载，如冻融、极端温度、强风等，选用耐腐蚀的材料；（三）智能一体化预制泵站的其它结构材料，均按照各设备的要求，考虑性能、使用寿命和维护方便等因素，综合选择合适的材料。
五、控制系统（一）系统需要建立在安全、可靠、高灵敏度的基础上，可实现完全自控，带有运行反馈，及时发现不良状态、诊断故障；（二）控制系统应符合自动化产品在现场安装操作的相关标准，并应具有储存和对于历史数据的记录功能；（三）控制系统应具有远程监控和报警功能，使用必要的报警系统，把所有故障报警统一监控，并可以实现远程控制。
六、图纸编制原则（一）图纸应按照《国家规范》、《行业标准》和《技术管理标准》规定的要求完成。
（二）对于特殊材料及特殊设备专门标注，清晰地表达产品的结构、尺寸及规格等；（三）编制通用图纸时，应按预制泵站使用环境及要求的不同，具有多样的体现形式；（四）安装完成后，应按相关图纸实施调试，并保证流量调试及各系统性能符合规程要求；（五）所有产品生产图纸和安装图纸及技术文件等应附于报交有关的技术文件中。
一体化泵站技术规格要求
一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
一体化智能预制泵站配置方案
附件：关于一体化智能预制泵站配置建议为确保一体化智能预制泵站运行正常、抽排能力高效、保障并达到泵站防汛排涝工作安全、有效、平稳渡过每年的汛期，对一体化智能预制泵站内的抽排水系统的设备配置和控制系统技术要求等方面作以下建议：所提供的一体化智能预制泵站，泵站主体由井筒、潜污泵、自清洁底座、粉碎格栅、管道、闸阀、压力传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
水泵采用自耦安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
★核心部件潜污泵、粉碎格栅、移动通信智能控制系统必须为同一制造商制造（须提供核心部件的彩色样本资料）。
★核心部件制造商必须通过ISO9001质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时所提供的产品（含一体化智能预制泵站）必须在认证范围内。
★制造商必须具有一体化预制泵站相关专利证书。
★制造商具有省部级及以上部门颁发的质量服务诚信AAA级等级证书。
★制造商具有资信等级AAA级等级证书。
★制造商具有相关行政部门颁发的守合同重信用等级证书。
★制造商必须提供产品售后服务承诺书（制造商须提供本地化售后服务、在项目所在地具有售后服务机构、固定经营场所及服务人员并提供提供相关服务人员的社保资料）。
★制造商必须提供技术培训承诺书。
★制造商必须提供易损、易耗件、备件及标准件的清单。
★制造商必须提供类似的一体化智能预制泵站业绩。
★制造商必须为本项目配备具有中级及以上职称的项目经理1名、技术负责人1名，并至少配备4名中级以上的技术人员。
一、配套井筒1、防滑顶盖采用花纹铝合金钢板制成，加装防盗安全锁和加气压弹簧，便于轻松打开。
2、泵站上盖采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体★采用复合缠绕玻璃纤维玻璃钢筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。
一体化雨水提升泵站设置标准
一体化雨水提升泵站设置标准
随着城市化进程的加快，雨水处理和排水成为了城市规划和建设中的重要问题。
为了更好地管理和利用雨水资源，一体化雨水提升泵站成为了一种常见的解决方案。
为确保一体化雨水提升泵站的正常运行和有效管理，以下是一些设置标准的建议。
1. 设备选型：根据泵站的规模和工作需求，选择适当的泵浦、水箱和控制器等
设备。
确保设备的质量可靠，并具备自动化控制和远程监控的功能。
2. 安装位置：选择合适的位置进行泵站的安装，应考虑到地势高低、周边环境、泵站对周围建筑和地下管道的影响等因素。
泵站应离污染源和水源保持一定的距离，以防止水质受到污染。
3. 防护措施：要为泵站提供足够的安全措施，例如防爆、防火、防雷等装置。
设备应有防水和防腐蚀的措施，并配备适当的通风设备，以提供良好的工作环境。
4. 排放规划：在设计泵站时，应考虑到雨水排放的路径和目标地点。
要遵循相
关的环境法规，确保排放的雨水符合相关质量标准，并减少对环境的不良影响。
5. 运行维护：泵站需要定期的检查、保养和维修，以确保设备的正常运行和延
长使用寿命。
制定维护计划，并配备专业维护人员，及时处理设备故障和异常情况。
总而言之，一体化雨水提升泵站的设置标准需要综合考虑设备选型、安装位置、防护措施、排放规划和运行维护等方面。
只有通过科学合理的设计和规范的操作管理，才能实现雨水资源的有效利用和环境保护的目标。
预制一体化泵站技术规格书
预制一体化泵站技术规格书(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS 407：2015）1.2工艺要求1.2.1施工图纸中为一体化泵站工艺示意图，采用自耦式安装潜水泵，设备订购后由设备厂家根据技术参数及相关要求对设备进行深化，并提供安装施工技术图，由厂家全程负责技术指导以及设备安装调试。
（1）整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。
但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量、则应进行解体检查，或进行试验检查。
（2）按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差都要进行检查。
（3）多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。
《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS 407：2015）执行。
二、泵站的形式及组成2.1筒体和顶盖2.1.1侧壁玻璃钢罐是以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。
2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。
盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。
2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。
2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。
2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。
2.2底座2.3内部设施（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；（2）配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件；（3）格栅支撑框架的强度应满足机械和液压符合要求。
预制一体化泵站技术规格书
一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：2015）1.21.2.1（1（2（32.12.1.1采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。
2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。
盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。
2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。
2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。
2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。
2.2底座2.3内部设施（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；（2（3（1abc（2ab（1（2（3（4）泵站进水管道和外部管道采用柔性连接（1）泵站设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不小于单台设备最大提升重量的1.5倍。
（2）水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。
（1）操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料；操作平台需进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5KN/m2。
（2）操作平台宜设置检修阀以下0.5m-1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。
（3）爬梯满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.2的相关规定。
（1）泵站内液位的实时监控采用超声波液位计，传感器电缆采取防松动措施，并设置接地屏蔽先。
2.4其他设备（1（1（2（3（1（2（3（4（5（6等级在IP54及以上。
三、泵站设计3.1一般要求3.2工艺设计3.2.1荷载及稳定分析是一体化预制泵站设计中的一项主要内容，其计算内容通常包括4个方面，即抗滑验算、抗浮验算、抗倾验算和地基强度验算。
预制一体化泵站技术规格书
预制一体化泵站技术规格书一、引言随着城市化的发展以及人口的增加，城市供水和排水系统的需求也不断增长。
预制一体化泵站作为城市供水和排水系统的重要组成部分，承担着泵送和储存水的功能。
本技术规格书旨在对预制一体化泵站的技术规格进行详细说明，以满足城市供水和排水系统的需求。
二、总体要求1.泵站材料：预制一体化泵站的主要材料应具有抗腐蚀、耐久性和耐候性能。
同时，在设计和制造过程中应符合相关的国家及行业标准。
2.泵站结构：泵站应采用一体化结构，能够方便地安装和调试，同时具备良好的密封性能和稳定性。
3.泵站能力：泵站的泵送能力应根据实际需求进行设计，能够满足城市供水和排水系统的流量要求。
同时，应考虑到未来的发展需求，预留一定的扩容空间。
三、设计要求1.结构设计：泵站应具备合理的结构设计，包括进水管道、排水管道、主控柜、泵房、水箱等要素。
进水管道和排水管道应能够经受住压力和流量的考验，并且具备良好的防漏性能。
2.设备选择：泵站的设备应选择具有良好性能和可靠性的品牌和型号。
同时，应考虑到设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换的设备。
3.运行控制：泵站的运行应能够实现自动控制，具备实时监测和报警功能。
同时，应具备远程控制和集中管理的能力，方便运维人员进行操作和维护。
四、施工质量要求1.施工工艺：泵站的施工应按照相关的国家和行业标准进行，确保施工质量符合要求。
施工过程中应注意材料质量控制、施工工艺操作规范等。
2.现场管理：现场施工人员应具备相关的资质和经验，同时要遵守现场施工安全规范，确保工地环境整洁、安全。
3.系统测试：在泵站完成施工后，应进行严格的测试和检查，确保设备和管道的运行正常。
同时要为泵站的日常维护和保养提供必要的技术指导和培训。
五、验收与维护1.验收标准：泵站完成施工后，应进行验收，确认设备和管道的运行符合设计要求。
验收标准应参照相关的国家及行业标准。
2.维护管理：泵站的维护应按照相关的维护手册进行，包括定期巡检、设备保养、清洁等。
一体化泵闸的设计及技术要点分析
一体化泵闸的设计及技术要点分析作者：李明玉来源：《机电信息》2020年第29期摘要：早期建立的传统泵站设计的防洪排涝能力有限，需改良或新建输水量更大的泵站以解决此问题。
一体化泵闸是一种将泵站和闸站一体化布置的泵闸，现详细介绍了一体化泵闸中闸体、闸门泵和启闭机的设计及技术要点，为一体化泵闸的推广应用提供了参考。
关键词：一体化泵闸;闸体;闸门泵;启闭机0 引言近年来，在持续较长时间的暴雨天气后，各大城市和乡镇内河水位以及部分低洼地区的河道水位明显上升，对于城市的防洪排涝能力是一个严峻挑战。
早期建立的传统泵站由于设计的防洪排涝能力有限，并不能满足极端天气条件下的防洪排涝需求。
因此，需要改良或新建输水量更大的泵站。
传统的排水泵站采用分体式设计，即闸门和泵站分别布置，通常在河道横截面方向的中间设置闸门，在闸门两边设置水泵。
在需要排涝时关闭闸门，水泵排水;不需要排涝时打开闸门，关闭水泵，保持内外河道水系的通畅。
但传统泵站通常闸门横断面较小，且两侧泵室无法过水，导致不需要排涝时内外河道水体交换能力明显降低。
同时，传统泵闸还具有占地空间大、建设周期长、所需投资大等缺点。
一体化泵闸是一种将泵站和闸站一体化布置的闸站，闸门既是挡水结构，又是水泵支承的基础。
水泵布置在闸门上，不建立固定的泵室，相比传统泵站具有占用空间小、施工周期短、可整体搬运以及可实现自动化控制等优点。
下面详细介绍一体化泵闸的设计及技术要点。
1 一体化泵闸简介一体化泵闸通常由闸体、闸门泵、启闭机、液压系统、除污系统、监测系统、安全系统、控制中心以及监控云平台等组成，其中闸体、闸门泵和启闭机是最主要的组成部分。
设备的安装、使用环境如下：（1）湿度0%～100%;（2）介质温度0～50 ℃;（3）介质密度≤1 200kg/m3;（4）介质pH值4～10;（5）介质海拔高度<1 km;（6）设备安装运行地点应无爆炸粉尘或导电材料，无破坏绝缘的蒸汽或气体以及腐蚀性金属。
南京一体化预制泵站标准
南京一体化预制泵站标准南京市作为我国重要的城市之一，其城市建设水平一直以来都处于国内领先地位。
为了提高城市海绵化建设水平，有效处理城市排水问题，南京市开始推行预制泵站的建设。
为了保证预制泵站的质量和可靠性，制定了南京一体化预制泵站标准。
一、预制泵站的分类预制泵站是根据所处地形和使用环境的不同，分为地下式和地上式两种类型。
地下式预制泵站一般用于土地资源紧张的城区，地上式预制泵站则用于郊区或者规划较为宽敞的区域。
二、预制泵站的设计参数1.设备选型：根据预测流量和扬程，确定泵站所需泵的数量及型号等相关设备。
2.泵站污水质量要求：根据实际情况，确定泵站设计所需的处理工艺和设备。
3.泵站安全要求：确保泵站设备操作的安全性和可靠性，采取必要的安全防护措施。
4.泵房结构设计：根据地下或地上式的泵站类型，选择合适的建筑结构和材料，确保泵房的稳定性和耐久性。
5.泵站进出水管道设计：合理布置进出水管道，保证流体的顺畅运行。
6.自动化控制系统：配置合适的自动化控制系统，实现泵站设备的自动运行和监控。
三、预制泵站建设工艺1.基坑开挖：根据泵站设计要求，开挖合适尺寸和形状的基坑。
2.泵站基础施工：采用混凝土浇筑或预制板块等方式进行泵站基础的施工。
3.泵房体结构搭建：根据泵房设计图纸，进行泵房体结构的组装和搭建工作。
4.进出水管道铺设：根据设计要求和原始地形，进行进出水管道的铺设工作。
5.设备安装：将泵站所需设备进行安装和调试。
6.自动化控制系统安装：根据设计要求，进行自动化控制系统的安装和测试工作。
四、预制泵站的检测和验收对预制泵站进行验收，主要包括以下方面的检测：1.设备运行测试：对泵站设备进行全面测试，确保设备运行正常。
2.设备运行可靠性测试：对泵站运行状态进行长时间测试，确保设备能够长期稳定运行。
3.安全性测试：对泵站设备的安全性能进行测试，确保设备操作安全可靠。
4.水质处理效果测试：对泵站处理污水的效果进行测试，确保水质达到要求。
一体化泵站设计原则
一体化泵站设计原则
一体化泵站设计原则包括以下几点：
1. 功能需求：根据具体的应用场景和需求，确定泵站的功能要求，如排水、供水、污水处理等。
2. 流量和扬程：根据所需的流量和扬程要求，选择合适的泵站设备和泵型，以满足设计要求。
3. 布局和空间利用：考虑泵站的布局和空间利用，确保设备的布置合理，便于维护和操作。
4. 可靠性和耐久性：设计一体化泵站时应注重可靠性和耐久性，选择高质量的设备和材料，确保泵站的长期稳定运行。
5. 自动化和监控：引入自动化控制系统和监控设备，实现泵站的远程监控和操作，提高运行效率和管理水平。
6. 安全和环保：设计中应考虑安全因素，如设备防护、电气安全等，同时也要满足环保要求，如污水处理、噪音控制等。
7. 可扩展性和适应性：考虑到未来可能的扩展需求，泵站设计应具有一定的可扩展性和适应性。
8. 成本效益：在满足设计要求的前提下，注重成本效益，选择经济实用的设备和方案。
9. 施工和维护便利性：设计应考虑施工和维护的便利性，减少施工难度和维护成本。
10. 合规性：确保一体化泵站的设计符合相关法规、标准和规范的要求。
以上是一体化泵站设计的一些原则，实际设计过程中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
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一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。
筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。
水泵与潜水电机直联成一个整体。
每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。
整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。
潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体）泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。
泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。
静压试验压力为额定扬程的1.5倍。
在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。
泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。
叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。
磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。
运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。
f、泵密封①泵轴密封机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。
水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大大提高。
机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。
泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。
机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。
※投标过程中需详细说明。
每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
②接合表面的密封要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
③电缆的密封电缆仅有良好的外部进线密封还不够，还必须增加电缆末端密封和电缆接线密封。
在投标过程中，※需附示意图并加以详细说明。
g、电机及其冷却系统泵的电机必须采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。
电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。
电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。
提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。
电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。
电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。
潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50M 以上。
※投标过程中需详细说明。
6、压力管路玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计※经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。
由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施，需在投标文件中加以详细说明。
10、粉碎性格栅采用转鼓式粉碎性格栅。
粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。
粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
※粉碎机应安装在泵站内专用的格栅槽内，不可直接设置于进水管道上。
11、※硫化氢检测仪由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。
12、泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。
由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。
※为防止泵站受设备供应商控制，不接受供应商自建的中央服务器，如有远程控制建设要求，需单独为本项目设中央服务器及配套系统。
六、主要设备材料一览表水泵铸铁池体 GRP井盖花纹不锈钢粉碎格栅刀片材质合金钢管道系统 GRP或不锈钢304螺栓和螺母不锈钢304混凝土底板连接螺栓和螺母热镀锌化学螺栓扶梯不锈钢304导杆不锈钢304提升链不锈钢304服务平台 GRP七、供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。