(完整版)MVR蒸发器工艺介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景

永恒节能，永恒环保。

※公司理念

责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标

打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍

1、MVR原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

2、MVR工艺流程

系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

3、MVR技术特点

※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减

少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。

※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著

※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。

※采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。

※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

四、MVR经济和社会效益

※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比

※MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比

※MVR工艺案例经济效益分析：

蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。

a按蒸汽价格：200元/吨

b电价：0.8元/度

c冷却水价格：0.15元/立方

※双效蒸发机组的运行费用为：

1、蒸汽费用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；

2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；

3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年

※MVR-机组每年运行总费用：

1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年= 85.82万元

2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；

3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；

4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年

采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元

五、蒸发器介绍

1、MVR降膜蒸发器

在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。

由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式

2、MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器主要特点：

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。

2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。

应用范围： a、适用于易结垢液体、高粘度液体 b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器