MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发技术简介

一、MVR介绍

MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。

二、MVR的优缺点

（一）优点：

1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这

一点和多效蒸发不同。多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二

次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。

2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困

难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。

3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶

类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。

（二）缺点

完整版)MVR蒸发器工艺介绍

少对外界能源的需求，实现节能减排，符合环保要求。

MVR蒸发器具有全自动无人值守和组态实时监控等特点，操作简便，维护方便。

MVR蒸发器可以广泛应用于环保、制糖、制药、化工、

食品等领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

MVR蒸发器采用离心式压缩机、罗茨式压缩机等，体积

流量较高，在1：1.2到1：2压缩比范围内，紧凑占地面积小，省去冷却系统，既节省投资又取得较好的节能效果。

XXX专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸汽压缩机等

核心成套设备的研发、设计、制造。公司集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司的愿景是永恒节能，永恒环保，公司的理念是责任、创新、精神，公司的目标是打造卓越品质，成就行业品牌。

MVR蒸发器是一项节能技术，其工作过程是将低温位的

蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。整个蒸发过程中无需生蒸

汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

最全面的MVR蒸发工艺知识讲解

MVR蒸发工艺知识 hnesygy +关注献花(0) 一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）其原理如同海水受热蒸发形成 MVR）等。 1 多效蒸发的特点因此传热系数不像多级闪蒸那样大量的液体在多效蒸发流程的分类顺流、逆流和平流。：其余各效皆容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状不需用逆流和平流，而且逆流和平原料从真空度最高的对于浓度高时黏度大的物料用逆流比较因为最后的一次蒸发是在温度最高的第一效。所以虽然浓度大，可以维持比较高的传热系数。这在化工生产上多效蒸发工艺及设备简介蒸发量D/加热蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。如果将蒸出的二次蒸汽通往第二个1kg的二次蒸汽又可以蒸出的淡水。以此类推，效数越多，利用1kg加热蒸汽可以蒸发出的热量利用的效率也随之有所降低。考虑到效数增加多效蒸发设备的分类 VTE）和水平管蒸发器HTE）。浸没管式（ST） U形管以及竖管、 6效以下。竖管蒸发（VTE）这里是指管内降膜式蒸发器。且消除了料液的静液柱所造成的温差损失。系统的浓缩率比较11～13效，造水9～10。横管薄膜式（HTE）加热蒸闪蒸后的水温度降低以使其饱和蒸汽压与环境压使加热至一定温度的料液，依次在一系列原料得到浓缩，蒸汽冷凝后得到淡水。相比多效蒸馏法多级闪蒸减多级闪蒸技术的特点 : .由于此方法加热与蒸发过程分离，并未使原水真正沸腾(仅是表面沸)，从而大大改善了一般蒸馏的结垢问题； .技术成熟可靠，运行安全性高，特别适合于大型的低浓度物料浓缩应 .设备机构简单，投资成本较低。主要缺点: .大量原水的循环和流体的输送，导致操作成本升高； .与多效蒸馏法相比，需要较大的热传面积；低温多效蒸发技术 (结晶)工艺 “相变”：液相→汽相 1 kcal/kg〃℃。1 kg的水，温度每上升1 ℃需要1 kcal的1 kg的水加热从0 ℃上升到100 ℃沸腾，仅需要100 kcal的1kg 100 ℃的水汽化，成为同温度的蒸汽，则需要539 kcal1 ℃所需热量的539 单效蒸发（1kgH2O为例) →二次蒸汽→冷却水→大气能耗与效数关系(蒸发量为1 t H2O为例) MVR的工作原理的作用（Mechanical Vapor Re-compression）-机械蒸汽再压缩，是指将蒸(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行从而减少系统对外界能源的需求的一项高效节能技的作用：提高蒸汽的品位，而不创造能量热泵特性与分析热泵蒸发系统的开式循环机理是基于回收

MVR蒸发器工艺介绍讲解

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景

永恒节能，永恒环保。

※公司理念

责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标

打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍

1、MVR原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

首先，MVR蒸发器的原理是基于机械能的压缩循环。蒸发器内的液体通过加热被蒸发成蒸汽，蒸汽被压缩成高温、高压的蒸汽再次注入蒸发器内进行加热蒸发。这一过程中，通过增加蒸汽的能量来提高传热效率，从而降低能耗。MVR蒸发器通常采用离心式或螺旋式压缩机将低温废热转化为高温蒸汽。

其次，MVR蒸发器具有许多优点。首先，由于能量的循环利用，能耗低。相比于传统的蒸发过程，MVR蒸发器可以实现更高的能量转化率，从而降低了能源消耗和排放量。其次，操作过程稳定。由于MVR蒸发器内部的热量平衡，蒸发器可以保持恒定的操作温度和压力，有利于产品质量的稳定和提高。此外，无需添加外部燃料，安全环保。MVR蒸发器利用废热进行蒸发，避免了燃烧产生的废气和废水，减少了环境污染的风险。

最后，MVR蒸发器广泛应用于涉及蒸发过程的各个行业。在化工行业中，MVR蒸发器常被应用于浓缩溶液、盐类结晶和有机废水处理等领域。在制药行业中，MVR蒸发器被用于浓缩药液和纯化溶剂。在食品行业中，MVR蒸发器用于浓缩果汁、脱盐和提取等工艺。此外，MVR蒸发器还被广泛应用于环保领域，如废水处理、垃圾焚烧发电等。

总之，MVR蒸发器是一种高效能的蒸发过程，利用机械能将低温废热转化为高温蒸汽，实现能量的循环利用。其优点包括能耗低、操作稳定和安全环保。MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。随着能源和环境的重要性日益凸显，MVR蒸发器的应用前景将更加广阔。

mvr蒸发器原理

MVR蒸发器是一种基于力学蒸发原理的设备，能够在低温下

进行高效的蒸发操作。其原理是通过机械蒸发再压缩循环系统，将蒸发液体快速加热至沸点，并使其蒸发。具体工作过程如下：

1. 进料液体通过进料管道进入蒸发器，并通过喷雾器将液体均匀雾化。

2. 在蒸发器内部，液体雾化物质与高速热风相接触，瞬间吸收热量，迅速升温并蒸发。

3. 蒸发产生的蒸汽和含有少量液体颗粒的烟雾通过蒸汽分离器分离。此时，大部分的液体颗粒被捕捉并回收，而蒸汽则从顶部排出。

4. 分离后的蒸汽进入压缩器被压缩至较高压力，从而提高其温度。

5. 高温高压的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中与低温工作介质（通常是水）进行换热，使其冷凝成液体。

6. 冷凝后的液体经过节流阀降压，再次进入蒸发器进行喷雾和蒸发。

通过这样的循环过程，MVR蒸发器能够实现液体的快速蒸发，并高效地回收产生的蒸汽。相比传统蒸发器，MVR蒸发器具

有能耗低、操作灵活性高等优点，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。

MVR蒸发器工艺简述

MVR 蒸汽闭合循环蒸发工艺

MVR是:“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废

热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。 MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下:

1)没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。

2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多

项蒸发器。 3)采用低温负压蒸发(50-90?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。

4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通

过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优

良的环保与节能特性。

MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著， 70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。

MVR蒸发器工艺标准介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景

永恒节能，永恒环保。

※公司理念

责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标

打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍

1、MVR原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

mvr工艺流程

MVR (Mechanical Vapor Recompression) 工艺是一种高效的蒸

发技术，其基本原理是利用机械叶轮压缩蒸汽，使其温度和压力增加，再将其重新循环使用于下一级蒸发器。

MVR 工艺流程通常包括以下步骤：

1. 原料进料：将待处理的原料物料通过输送系统输送至预处理

装置。

2. 预处理：原料物料在预处理装置中进行粉碎、均匀分散等处理，以确保下一步的蒸发效果。

3. 多效蒸发：通过多级蒸发器进行蒸发，使得原料物料中的水

分逐渐蒸发出来。在 MVR 工艺中，利用机械叶轮压缩蒸汽，提高其温

度和压力，从而使得蒸发器的蒸发效率更高。同时，机械叶轮所产生

的压缩热也可以被回收利用，进一步提高能源利用率。

4. 蒸汽压缩：将产生的低温低压蒸汽通过 MVR 设备进行再压缩，使其温度和压力均达到较高的水平。通过这种方式，可以将蒸汽回收，减少能源浪费。

5. 再生净化：将多效蒸发过程中生成的液体废弃物经过蒸汽再

生净化设备处理，将其中的有机溶剂和其他污染物去除，以实现资源

循环利用，保护环境。

6. 产品收集：经过多级蒸发和再生净化处理后，可得到相应的

干燥剂、精细化合物等产品。

7. 废弃物处理：在产品收集过程中，也会产生一些无法再利用

的废弃物。这些废弃物需要经过处理，以达到安全处理标准。一般而言，废弃物可以通过固液分离、焚烧等方式进行处理。

综上所述，MVR 工艺采用了先进的蒸发技术和回收利用思想，既

能够提高生产效率，又能够保护环境、节约能源。因此，在化工、制

药等行业中得到了广泛应用。

最全面的MVR蒸发工艺知识

一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）

蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。

蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。

根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。

多效蒸发技术

多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。

原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。

原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。

1、多效蒸发的特点

与多级闪蒸比较而言的。优点：

①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很高。总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。

②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；

③多效蒸发的浓缩比高；

④多效蒸发的弹性大。

2、多效蒸发流程的分类

多效蒸发的工艺流程主要有三种，顺流、逆流和平流。

顺流：

是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。

特点：

①多效的真空度依次增大，即绝对压力依次降低；

故料液在各效之间的输送不必用泵，而是靠压差自然流动到后面各效；

②温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；

MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器的工艺流程包括蒸发、压缩和冷凝三个主要步骤。首先，

原料液进入蒸发器，接触加热表面，部分液体蒸发成为蒸汽，蒸汽和未蒸

发的液体混合。然后，蒸汽进入压缩机，经过机械压缩后，蒸汽温度和压

力提高。最后，高温高压的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝换热完成蒸汽的冷凝，同时释放出热量。冷凝后的蒸汽经过分离器分离出水分，然后再经过

热交换器和干燥器处理后排放。

1.低能耗：MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽，使得蒸发器内部的蒸汽循

环利用，减少了能量的消耗。相较于传统多效蒸发器，能耗降低了40%以上。

2.操作稳定：MVR蒸发器的控制系统可以自动调节蒸汽压力和温度，

保持蒸发器内部的稳定运行状态。同时，由于采用了蒸汽压缩技术，使得

平衡管道中的液位易于控制，避免了产生液位冲击和串味现象。

3.可实现连续生产：MVR蒸发器可以实现连续操作，减少了生产间歇

时间和能源浪费。同时，由于能耗低，减少了蒸发器的停机冷却时间。

4.适用范围广：MVR蒸发器适用于各种含水物料的蒸发过程，包括化工、制药、食品、环保等行业。能够处理高浓度溶液，具有良好的适应性。

5.操作维护简便：MVR蒸发器的结构简单，操作方便，容易进行日常

维护和清洁。同时，由于蒸发器内部不需要加热介质，避免了结垢和管路

堵塞问题。

总之，MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽来提高蒸发器效率，其工艺流程

简单，能耗低，操作稳定，适用范围广。在许多行业中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济和环保效益。

MVR蒸发器工艺设计介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景

永恒节能，永恒环保。

※公司理念

责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标

打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍

1、MVR原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

MVR蒸发器工艺介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景

永恒节能，永恒环保。

※公司理念

责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。

创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：认真负责、追求卓越。

※公司目标

打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍

1、MVR原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器的工作原理是通过机械压缩蒸汽，将其再次利用来加热进

料液体，并将其蒸发。相比传统的多效蒸发器，MVR蒸发器无需外部蒸汽

供应，能够实现低温蒸发和高浓度蒸发，具有节能、环保、成本低等优点。

MVR蒸发器的主要组成部分包括：蒸发腔体、蒸发器、漩涡增压器、

蒸汽压缩机和冷凝器。进料液体通过蒸发腔体内的管道，在加热的过程中

发生蒸发，产生蒸汽。部分蒸汽进入漩涡增压器，通过旋转的作用将蒸汽

的压力提高，再送至蒸发器内，用来加热进料液体。余下的蒸汽则由蒸汽

压缩机压缩，使其温度和压力进一步升高，再送至冷凝器冷凝成液体，再

次循环利用。这样循环往复，实现了连续高效的蒸发过程。

MVR蒸发器与传统蒸发器相比，具有以下几个显著的优点：

1.节能高效：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，通过机械压缩蒸汽实现

加热，能够有效利用能量，使得能源消耗降低，节能效果显著。

2.结构紧凑：MVR蒸发器采用垂直装置形式，占地面积小，结构紧凑，适合在有限的空间内进行安装，降低了设备的运营成本。

3.适应性强：MVR蒸发器适用于各种原料成分、浓缩要求和工艺条件

的场合，可以进行低温、高浓度、不易结晶的蒸发操作。

4.环保节能：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，减少了对化石能源的依赖，降低了二氧化碳的排放量，也减少了对水资源的消耗。

5.连续运行：MVR蒸发器采用连续运行模式，无需停机加料或清洗设备，有效提高了生产效率和产品质量稳定性。

MVR蒸发器在化工、轻工、制药、食品等行业有着广泛的应用。例如，MVR蒸发器可以用于高盐废水处理，将废水中的水分蒸发出来，实现水的

MVR蒸发器详细介绍

MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中

的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸

发和浓缩。MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定

性好等优点。

MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力

学条件。然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热

使其蒸发，分离出溶剂。最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器

冷凝回液体形式，再次循环使用。

MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。首先，其节能效果

显著。传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，

而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约

大量的能源消耗。其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。传统的蒸发器通常

需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设

备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量

的稳定性。

MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓

缩过程中。在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的

浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。在食品和

饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。

MVR蒸发器工艺介绍讲解

1.原料进料：将待蒸发的液体原料通过泵送至蒸发器中，并通过换热

器进行预热，提高蒸发效率。

2.加热：通过加热源（通常为蒸汽）将原料加热至蒸发温度，使其达

到汽化的条件。

3.蒸发：将加热后的原料进入蒸发器，同时将压缩蒸汽喷入蒸发器中，蒸汽与原料之间进行热量交换，使原料蒸发。

4.压缩蒸汽：将蒸发后的蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩，提高其温度

和压力。

5.蒸汽再加热：将压缩后的蒸汽通过换热器进行再加热，提高蒸汽温度。

6.冷凝：将再加热后的蒸汽进入冷凝器中，通过与冷却介质的热交换，使蒸汽冷凝成为液体，释放出热量。

7.再循环：将冷凝后的液体蒸发介质经过泵送再次进入蒸发器，实现

循环利用。

1.节能：利用蒸汽压缩提高了蒸发效率，减少了能源的消耗。相比传

统的多效蒸发器，能源消耗降低了50%以上。

2.高效：蒸汽压缩使得蒸发器的温度和压力提高，从而加快了蒸发速率，提高了生产效率。

3.环保：MVR蒸发器不需要热源（如燃料或电能），减少了二氧化碳

和其他污染物的排放，对环境更加友好。

4.灵活性：MVR蒸发器适用于多种物料的蒸发，可以处理高含固物料、高浓度物料以及易结垢的物料。

5.操作简单：MVR蒸发器的自动化程度高，操作简单，减少了劳动力

的需求，提高了生产效率。

虽然MVR蒸发器具有很多优势，但也存在一些局限性。蒸汽压缩机的

能耗较高，需要消耗较多的电能。此外，MVR蒸发器的设备成本较高，需

要较大的投资。因此，在选择MVR蒸发器时需要综合考虑生产规模、物料

性质、能源成本等因素。

总体而言，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发技术，具有广泛的应用