MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳家百创编
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的 3.5t/h1 / 15。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作要求1.开機前检查：操作人员在开机之前，需对蒸发器进行检查，包括各部分设备的连接是否牢固，电气设备是否正常，介质的供给是否稳定，调节阀门是否开启等。
2.操作规程：操作人员操作MVR蒸发器时，需要按照相应的操作规程进行操作，包括开启电源、启动电机、调节介质流量和温度等。
同时需要熟悉设备的结构和工作原理，确保操作过程中不发生意外。
3.温度控制：MVR蒸发器的工艺过程中，需要对不同的工作部位进行温度控制。
操作人员需根据实际工艺要求，合理调整加热和冷却方式，保持设备内部温度的适宜范围。
过高的温度可能导致设备热负荷过大，影响设备寿命和产品质量。
4.介质流量控制：MVR蒸发器的工作依赖于介质的流动，因此需要确保介质的流量稳定。
操作人员需根据工艺要求，合理调节泵的流量和压力，同时监控设备的进出口压力差，以确保设备的正常运行。
5.蒸汽压力控制：MVR蒸发器在工作过程中需要提供恒定的蒸汽供应，以产生蒸汽压力差，实现液体的蒸发。
操作人员需根据工艺要求，调节蒸汽的压力和流量，以保持蒸汽供应的稳定性。
6.产品质量监控：MVR蒸发器的最终目的是浓缩悬浮液，并获得高质量的产品。
操作人员需经常监测产品的浓度、温度、PH值等指标，及时调整工艺参数，以确保产品质量符合要求。
7.安全防护：MVR蒸发器操作过程中需要注意安全防护。
操作人员需佩戴个人防护装备，确保操作环境的安全。
同时需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
8.停机和维护：停机期间需执行相应的停机操作规程，包括关闭电源、切断介质供给、排除介质、设备清理等。
同时应制定维护计划，对设备进行定期维护和检修，以延长设备寿命和保证正常运行。
综上所述，MVR蒸发器工艺操作要求包括开机前检查、操作规程、温度控制、介质流量控制、蒸汽压力控制、产品质量监控、安全防护以及停机和维护等方面。
只有按照这些要求进行操作，才能保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVF蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60C 左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60 r左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8°C左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50流右时仅MVF蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中, 由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25 C 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102C的蒸馏水和200kg/h 120C的鲜蒸汽进行换热，温度达到92C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03 P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01 升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR操作规程.
辉煌化工TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉操作说明操作规程1 岗位职责和任务1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。
1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。
2 工艺流程简述3 工艺操作规程3.1 开车前的检查准备工作3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。
3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。
3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。
3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。
3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。
3.1.6.检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。
3.2系统开车及正常运行3.2.1打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。
之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。
3.2.4待系统的真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。
（注：物料温度需在℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。
（注：结晶器液位不得低于视镜一半）3.2.6工质罐的氟利昂通过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无法正常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。
MVR操作规程
MVR蒸发器操作规程
本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机、泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高。
2.系统进料
首先打开系统各泵的机封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,启动强制循环泵和进料泵,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
打开喷淋水泵确保喷淋流量，同时打开稀油站油泵和油加热器，待喷淋水和油供应稳定后开启压缩机。
压缩机稳定运行后，缓慢
关闭压缩机旁通阀门。
逐渐开大蒸汽阀门给系统加热，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作电流32—60A,进料量每小时15m3左右，结晶器压力在30-50Kpa之间，结晶器器液位1400mm。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.停止进蒸汽，停止向系统内进料
2.出尽系统内结晶物料，再排尽系统内物料，进清水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水、电、汽。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
\\MVR蒸发器工艺操作规程第一局部原理MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能够到达所需浓度时，产品在走开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体，此后经过这种屡次经过效体以到达所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外面为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽一起经过分别器进行分别，冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕，此后经增压的蒸汽经过管路会集一次蒸汽再次经过效体。
设备启动时需一局部蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度向来在 60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在 5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产质量量、有效防范糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅 MVR蒸发器就能达成第二局部工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01 中，由进料泵 P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐 T01 出来，由进料泵P01 打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换 HE01和鲜蒸汽板换 HE02内分别与系统产生的102℃的蒸馏水和 200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度到达92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h 的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵 P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分别器 SE01内气液分别后进入压缩机 C01 升温升压；分别后的浓缩液进入分别器底部，一局部进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一局部经过二效转料阀转去逼迫循环蒸发器连续蒸发浓缩。
mvr蒸发结晶系统工艺流程
mvr蒸发结晶系统工艺流程
一、概述
MVR蒸发结晶系统是指采用机械压缩蒸汽循环，将低温低压的水蒸气压缩成高温高压的水蒸气，从而实现能量回收和节能的一种蒸发结晶技术。
该系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中，本文将详细介绍MVR蒸发结晶系统的工艺流程。
二、原料处理
1. 原料输送：将原料通过管道输送到预处理设备中。
2. 预处理：对原料进行初步处理，如去除杂质、过滤等。
3. 调配：根据生产需要，对原料进行配比和调整。
三、预热
1. 初级蒸汽加热：通过初级蒸汽对原料进行加热至一定温度。
2. 省略式换热器：利用省略式换热器对初级蒸汽进行加热，提高能量利用效率。
四、浓缩
1. MVR循环压缩：将低温低压的水蒸气通过MVR循环压缩成高温高压的水蒸气。
2. 能量回收：通过热交换器将高温高压的水蒸气与原料进行换热，实现能量回收。
3. 一级蒸发器：将原料进行一次蒸发浓缩。
4. 二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液继续进行二次蒸发浓缩。
五、结晶
1. 冷却结晶：将浓缩后的溶液通过冷却器冷却至饱和度，使得其中的
溶质结晶出来。
2. 分离：通过过滤机等设备对结晶出来的固体物进行分离。
3. 洗涤：对分离后的固体物进行洗涤，去除杂质和残留物。
六、干燥
1. 干燥：对洗涤后的固体物进行干燥处理，使其达到所需干燥度。
2. 研磨：对干燥后的固体物进行研磨处理，使其达到所需粒度和形态。
七、成品包装
1. 包装：将制成品按规定包装方式进行包装。
2. 质检：对包装好的成品进行质量检验，并记录相应数据。
MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳数创编
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发器安全操作规程
MVR蒸发器安全操作规程
1、穿戴好劳保防护用品
2、配备足量的消防器材、洗眼器等应急设施
3、检查相关的阀门是否在正确的位置，如排污阀、放空阀是否在关闭的状态，排净压缩机
蜗壳地步排净阀内的水
4、检查设备的各法兰、阀门，管道有没有漏气、漏水现象。
5、检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，压缩机的油是否充足，电机轴承润滑油
是否充足
6、各泵、蒸汽压缩机在开车前先开其冷却水
7、联动运行压缩机在15赫兹启动，先启动油泵，然后开启电加热，当油温到达30℃是压
缩机的主电机及风机运行，然后开启蒸汽（线排净管道内的水）密封阀门，是压力控制在0.02MPa，正常后逐渐调高压缩机频率45~48间。
观察油温，当油温升到40℃时打开油冷却器的进出口阀门，控制油温在40~52℃
8、开机后，PLC设定值不得随意改动
9、关注蒸发室内液位不能过高，防止料液进入压缩机。
10、异常情况处理
一、停水时，停止进料和升温，关闭真空泵、蒸汽压缩机等用水冷却的机泵
二、停电时，先关闭蒸汽阀门，在关闭相关阀门
三、停汽时，关闭进料阀门，停止进料
11、各岗位负责用好、管好本岗位一切设备设施，下班前整理好操作记录、检测记录，
同时清理好工具，搞好岗位环境卫生，如实填写接班记录
12、注意事项
一、蒸发室的液位不能过低过高（以视镜看得到为准），停车时，要先停蒸汽压缩机，
在停真空泵
二、强制循环泵在溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，注意管路和
设备要及时用水清洗以防堵管
三、所有泵的冷却水工作过程中不能断水。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR操作规程
MVR蒸发器操作规程
本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机、泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高。
2.系统进料
首先打开系统各泵的机封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,启动强制循环泵和进料泵,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
打开喷淋水泵确保喷淋流量，同时打开稀油站油泵和油加热器，待喷淋水和油供应稳定后开启压缩机。
压缩机稳定运行后，缓慢
关闭压缩机旁通阀门。
逐渐开大蒸汽阀门给系统加热，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作电流32—60A,进料量每小时15m3左右，结晶器压力在30-50Kpa之间，结晶器器液位1400mm。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.停止进蒸汽，停止向系统内进料
2.出尽系统内结晶物料，再排尽系统内物料，进清水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水、电、汽。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发系统理论培训和操作规程
MVR蒸发系统理论培训和操作规程一、项目概况：1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。
3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。
4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。
二、公用工程配置参数：●循环水进水压力：0.2-0.3MPa●安装环境：室内●噪音：85dB（正常蒸发状态下）●隔噪后：75dB（正常蒸发状态下）●地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷）●空开负荷：45KVA●冷凝水流向：用户自接●浓缩液流向：浓缩液储罐三、主要设备介绍：包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵1、压缩机参数、运行和维护：●品牌：美国Tuthill 型号4012●过流介质：饱和水蒸气●介质摩尔质量：18.016●介质质量流量：300kg/h●入口压力：55-70kpa●入口温度：90±5℃●出口压力：101-125kpa●出口温度：100-106℃●压缩机轴功率：14.5kw●配套电机功率：18.5kw●电机品牌：马拉松●电机转速：2836RPM（75% of Max）●压缩机补水温度：常温●补水量：0.035m³/H●补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应●本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。
●一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。
●压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。
MVR蒸发器工艺设计操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降除或多效降除蒸发器，MVR为单体蒸发器，集名效降除蒸发器于一身，根据所需产晶浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效It后不能达到所需浓度时，产品在离开效休后通过效体下部的真空泵将产晶通过效It外部管路抽到效It上部再次通过效It,然后通过这种反复通11效体以迭到所需浓度。
效休部为排列的细管，管册为产品，外甜为蒸汽，在产晶由上而下的流动11 程中由于管面枳增大而是产晶呈除状流动，以增加受热面枳，通过真空泵在效体形成负压，降低产晶中水的沸点，从而达到浓编，产晶蒸发温度为6O°CJ右。
产晶经效休加热蒸发后产生的冷甜水、部分蒸汽和给效休加热后歿余的蒸汽一起通il分离器进行分离，冷甜水由分离器下部流岀用于预热进人效It的产晶，蒸汽通11风扇増压器this压（蒸汽压力強大温度強高），而后经増压的蒸汽通11管路汇合一次蒸汽再次通11效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大帕度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转11 程中所需蒸汽减少，而所需电量大帕增加。
产晶在效It流动的整个il程中温度始终在60°cj右，Jm热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8C左右，产品与nn热介质之间的富度差越小越有和于保护产品质量、有效肪止糊管。
产品的浓iHfi 50%£右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺潦相说明. 可修编-仁物料走向①进料:±»1艺产生的砺酸的原液送至本系统原料缓冲籬T01中, 由进料泵P01打人蒸发系统。
5t/h25t 5%的硕酸Jfi溶浪从原料缓冲if T01出来，由进料泵P01 |］人板式换热器，砖酸的落液在蒸tg水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02分别与系统产生的3.5Vh 102°C 的蒸ffl水和200kg/h 1201的鲜蒸汽进行换热，温度达到92°C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
蒸发器安全操作规程汇编(3篇范文)
蒸发器安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇蒸发器安全操作规程开车1、关闭真空管阀门2、开循环水泵，冷凝器入口压力1kg/cm2，出口流出水正常3、开水喷的射真空泵，水泵真空达0.096mpa以上。
4、开真空阀，真空稳定后开进液阀门，5、蒸发器进液要没过列管换热器，方可开启蒸汽阀门，进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求，放液时，要先关蒸汽阀门，排真空，然后打开放液阀门7、蒸发放液比重55～578、蒸发打完液后要加蒸汽通管路，开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔，检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢，以防崩开，烫伤操作人员。
停车1、关闭真空阀2、打开放空阀3、停真空水泵4、关闭循环水泵电机第2篇减压蒸发器安全规程1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。
2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04～-0.05mpa。
3、冷凝气的冷却水不得中途停水，以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。
4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。
5、带有搅拌的蒸发器，当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌，以防结晶下沉，再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。
6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞，应使罐内保持-0.02～-0.03mpa的负压，在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。
7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用，以防温度过热物料喷出。
第3篇薄膜蒸发器安全操作规程一.安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的 3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
塑料熔融指数测试仪操作说明介绍模板之欧阳家百创编
塑料熔融指数测试仪操作说明书欧阳家百（2021.03.07）熔体流动速率仪目录1概述. 42主要技术参数及工作条件. 42.1主要技术参数. 42.1.1挤压出料部分. 42.1.2试验负荷. 42.1.3温度控制. 42.1.4外形尺寸. 52.2工作条件. 53原理与结构. 53.1主要原理. 53.2仪器结构. 53.2.1测试系统. 53.2.2控制系统. 63.2.3自动切割装置. 63.2.4负荷装置. 64前期准备与参数选择. 64.1仪器放置. 64.2试样准备. 74.3试验条件选择. 74.4切割时间选择. 85按键功能. 85.1【升温】键. 85.2【试验】键. 85.3【切割】键. 95.4【设定】键. 95.5【计算】键. 95.6【查阅】键. 95.7【删除】键. 95.8【打印】键. 95.9【增加/上移】键. 95.10【减小/下移】键. 95.11【停止/返回】键. 95.12【确认】键. 106仪器使用方法. 106.1试验准备. 106.2开机. 106.3设定试验参数. 106.4测试方法. 116.4.1升温. 116.4.2试验. 116.4.3称重计算. 116.4.4试验结果查询和打印. 127仪器校正. 128注意事项. 131 概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。
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MVR蒸发器工艺操作规程欧阳家百（2021.03.07）第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。
③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分离器SE02内气液分离，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环，二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口。
达到设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外。
浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐，和1333kg的饱和液体。
2、水汽走向①降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发的过程中产生的3.5t/h 90℃二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102℃，去强制循环蒸发器HE04的壳程，然后进入降膜蒸发器HE03壳程，二次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
冷凝水量为3.5t/h，温度约为102℃。
②200kg/h 120℃鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热，冷凝水量0.2t/h。
③强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来的3.7t/h 102℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02，经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热，温度降低到35℃后排出系统。
3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃（约1088mbar），蒸发温度90℃r（约701mbar），温差为12℃，浓缩液沸点升高取6℃，从而确保系统蒸发稳定。
系统设计进料量5t/h，蒸发水量3.5t/h，出料量为1.5t/h。
蒸发参数如下表：第三部分岗位操作 :进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1 预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。
本系统中，采用两个板式换热器对待处理原料液进行预热。
蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到蒸发温度。
2 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。
根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
根据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液（硫酸钠5%左右，甲醇含量0.5-1%，有机物含量为15%）的性质，本系统选择材质为316L的降膜加强制循环蒸发器。
降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环，管内液体通过重力和真空的诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生的蒸汽和液体进入分离器进行分离。
在强制循环蒸发器内，物料有一个高流速，不容易产生堵管的情况。
（1）蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。
（2）对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。
（3）管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不增加应力。
（4）特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
3 分离器用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。
本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶出现，因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器，在分离器的底部采用锥形封头，析出的结晶不会在分离器内沉积。
分离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液分离作用。
4 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。
这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。
优点如下：（1）热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
（2）低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
（3）温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。
延长设备使用寿命。
（4）智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
（5）整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。
5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
触摸屏采用功能强大的MCGS软件。
MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。
MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。
通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。
具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。
并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC，M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。
全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。
拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。
处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。
能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。
主要操作步骤如下：一. 进料预热1.检查设备(1)检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成。
压缩机启动前，手动开启蒸汽密封，平衡阀设为≥50%。
当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压≥0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。
打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料本系统的停机分两种情况，正常停机与紧急停机，其操作步骤可参考下面两部分。