mvr蒸发器技术讲解

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MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解

MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。

被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。

即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。

2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。

在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。

如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。

物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。

蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。

压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。

3、系统主要组成（1）加热室加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。

采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。

（2）分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。

设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的设备。

它适合于各种蒸发工艺，如海水淡化、废水处理、食品加工等。

本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理及其主要组成部份。

一、MVR蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作原理基于蒸汽压缩循环。

其主要步骤如下：1. 进料：原料液体通过进料管道进入蒸发器。

通常，进料液体含有溶解物质或者溶解气体。

2. 加热：原料液体在蒸发器内被加热，使其温度升高，部份液体转化为蒸汽。

3. 分离：蒸汽与未蒸发的液体通过分离器进行分离。

分离器通常采用离心分离器或者重力分离器。

4. 压缩：蒸汽通过压缩机被压缩，增加其压力和温度。

压缩机通常采用离心式或者轴流式压缩机。

5. 再加热：压缩后的蒸汽通过换热器再次加热，以提高其温度。

6. 再循环：再加热后的蒸汽被再循环到蒸发器，与进料液体进行热交换。

这样，蒸汽的能量被传递给进料液体，使其蒸发。

7. 凝结：部份蒸汽在蒸发器中冷却并凝结成液体，形成所需的浓缩物。

这些浓缩物可以通过排出管道排出。

8. 排出：未蒸发的液体通过排出管道排出系统。

通过这个循环过程，MVR蒸发器可以实现高效的蒸发效果，从而达到浓缩液体或者回收溶剂的目的。

二、MVR蒸发器的主要组成部份1. 蒸发器：蒸发器是MVR蒸发器的核心组件。

它通常由加热管束、分离器和蒸发室组成。

加热管束用于加热进料液体，使其蒸发。

分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。

2. 压缩机：压缩机是MVR蒸发器中的关键组件。

它负责将蒸汽压缩，增加其压力和温度。

压缩机的类型可以是离心式或者轴流式。

3. 换热器：换热器用于蒸汽的再加热。

它将压缩后的蒸汽与再循环的蒸汽进行热交换，提高蒸汽的温度。

4. 分离器：分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。

它可以采用离心分离器或者重力分离器。

5. 控制系统：控制系统用于监测和控制MVR蒸发器的运行。

MVR蒸发技术

一、MVR蒸发器原理机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。

二、组成蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。

根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。

分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。

真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。

泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。

根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。

压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。

根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。

控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。

自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。

清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

三、相关参数产品的蒸发能力：5L/h-60t/h蒸发温度：40 ℃-100 ℃蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW鲜蒸汽消耗量：0t/h进料含固量：无要求出料含固量：可以直接蒸发到结晶蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器四、如何选型：选型时应考滤以下因素1．溶液的粘度蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素2．溶液的热稳定性长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器工作原理引言概述：MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过机械压缩再利用蒸汽的方式实现蒸发过程中的能量回收，从而降低能耗。

本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。

一、蒸汽压缩1.1 利用压缩机将低压蒸汽压缩MVR蒸发器中的压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过内部工作将其压缩成高温高压的蒸汽。

1.2 提高蒸汽温度和压力压缩机将低压蒸汽压缩后，其温度和压力均会随之升高，达到适合用于蒸发过程的条件。

1.3 实现蒸汽再利用通过蒸汽压缩再利用的方式，MVR蒸发器可以在蒸发过程中实现能量的回收和节能效果。

二、蒸汽再加热2.1 再加热蒸汽经过压缩机压缩后的蒸汽需要再加热，以提高其温度和能量，从而更好地参与蒸发过程。

2.2 利用热交换器MVR蒸发器中通常会设置热交换器，通过热交换器将压缩后的蒸汽再加热至适宜的温度。

2.3 提高蒸汽能量利用率再加热蒸汽可以提高其能量利用率，使得蒸发过程更加高效和节能。

三、蒸发过程3.1 将再加热后的蒸汽引入蒸发器再加热后的蒸汽被引入蒸发器中，与待处理物料接触，从而使得物料中的溶剂蒸发。

3.2 溶剂蒸发在蒸发器内，溶剂受热后蒸发成蒸汽，随着蒸汽的蒸发，物料中的浓缩度逐渐增加。

3.3 实现物料浓缩通过蒸发过程，溶剂被蒸发出来，物料浓缩度增加，从而实现物料的浓缩和分离。

四、蒸汽冷凝4.1 冷凝蒸汽经过蒸发后的蒸汽在蒸发器后会被冷凝，从而变成液态水或溶剂，继续用于下一轮的蒸发过程。

4.2 利用冷凝器MVR蒸发器中通常会设置冷凝器，用于将蒸汽冷凝成液态，以便再次利用。

4.3 实现蒸汽循环通过蒸汽冷凝再利用的方式，MVR蒸发器可以实现蒸汽的循环利用，提高能量利用效率。

五、总结通过以上介绍，可以看出MVR蒸发器通过蒸汽压缩、再加热、蒸发、蒸汽冷凝等过程实现了蒸发过程中的能量回收和再利用，从而达到节能高效的目的。

MVR蒸发器在化工、食品、制药等行业中得到广泛应用，为生产过程带来了很大的经济和环保效益。

MVR蒸发器技术

MVR蒸发器技术MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical bapor recompression ）的简称。

mvr 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。

蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。

初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。

正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。

蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。

如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。

蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR系统蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.采用机械蒸汽再压缩的原因1)单位能量消耗低2) 因温差低使产品的蒸发温和3) 由于常用单效使产品停留时间短4) 工艺简单，实用性强5) 部分负荷运转特性优异6) 操作成本低通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。

在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。

技术特点：1）低能耗、低运行费用2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。

MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器工艺介绍
首先，MVR蒸发器的原理是基于机械能的压缩循环。

蒸发器内的液体通过加热被蒸发成蒸汽，蒸汽被压缩成高温、高压的蒸汽再次注入蒸发器内进行加热蒸发。

这一过程中，通过增加蒸汽的能量来提高传热效率，从而降低能耗。

MVR蒸发器通常采用离心式或螺旋式压缩机将低温废热转化为高温蒸汽。

其次，MVR蒸发器具有许多优点。

首先，由于能量的循环利用，能耗低。

相比于传统的蒸发过程，MVR蒸发器可以实现更高的能量转化率，从而降低了能源消耗和排放量。

其次，操作过程稳定。

由于MVR蒸发器内部的热量平衡，蒸发器可以保持恒定的操作温度和压力，有利于产品质量的稳定和提高。

此外，无需添加外部燃料，安全环保。

MVR蒸发器利用废热进行蒸发，避免了燃烧产生的废气和废水，减少了环境污染的风险。

最后，MVR蒸发器广泛应用于涉及蒸发过程的各个行业。

在化工行业中，MVR蒸发器常被应用于浓缩溶液、盐类结晶和有机废水处理等领域。

在制药行业中，MVR蒸发器被用于浓缩药液和纯化溶剂。

在食品行业中，MVR蒸发器用于浓缩果汁、脱盐和提取等工艺。

此外，MVR蒸发器还被广泛应用于环保领域，如废水处理、垃圾焚烧发电等。

总之，MVR蒸发器是一种高效能的蒸发过程，利用机械能将低温废热转化为高温蒸汽，实现能量的循环利用。

其优点包括能耗低、操作稳定和安全环保。

MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。

随着能源和环境的重要性日益凸显，MVR蒸发器的应用前景将更加广阔。

mvr蒸发器原理

mvr蒸发器原理
MVR蒸发器是一种基于力学蒸发原理的设备，能够在低温下
进行高效的蒸发操作。

其原理是通过机械蒸发再压缩循环系统，将蒸发液体快速加热至沸点，并使其蒸发。

具体工作过程如下：
1. 进料液体通过进料管道进入蒸发器，并通过喷雾器将液体均匀雾化。

2. 在蒸发器内部，液体雾化物质与高速热风相接触，瞬间吸收热量，迅速升温并蒸发。

3. 蒸发产生的蒸汽和含有少量液体颗粒的烟雾通过蒸汽分离器分离。

此时，大部分的液体颗粒被捕捉并回收，而蒸汽则从顶部排出。

4. 分离后的蒸汽进入压缩器被压缩至较高压力，从而提高其温度。

5. 高温高压的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中与低温工作介质（通常是水）进行换热，使其冷凝成液体。

6. 冷凝后的液体经过节流阀降压，再次进入蒸发器进行喷雾和蒸发。

通过这样的循环过程，MVR蒸发器能够实现液体的快速蒸发，并高效地回收产生的蒸汽。

相比传统蒸发器，MVR蒸发器具
有能耗低、操作灵活性高等优点，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。

mvr升膜蒸发器工作原理

mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。

本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。

一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。

在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。

二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。

按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。

其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。

三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。

四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。

在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。

一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。

同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。

总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。

了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。

MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍解读

沸点升=5 ℃ ，则二次蒸汽温度为80 ℃
90 ℃蒸汽热焓=635 Kcal/kg；
90 ℃蒸汽汽化热 =545 Kcal/kg；
压缩机做功 =8 Kcal/kg 80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
90 ℃ 冷凝水（用于预热）深圳市瑞升华科技有限公司
5
典型的 MVR蒸发结晶应用-无机盐蒸发结晶
深圳市瑞升华科技有限公司 2
常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器降膜蒸发器
冷却水出原液冷凝水新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用！
浓缩液
分离器循环泵
原液进
冷凝水（热）
冷凝水（冷）
工作时间：电价：蒸汽价：
30 m3/h
183.75 RMB 9.18 RMB
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
330 m3/h
24 小时/天 330 天/年 0.5 RMB / KW/h 深圳市瑞升华科技有限公司 150 RMB / 吨

MVR降膜蒸发器的结构和原理

▍MVR降膜蒸发器工作原理降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入蒸汽压缩机加压或进入下一效蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出或由循环泵循环浓缩。

13六.一611.二988MVR降膜蒸发器适用范围广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液（如乙醇）的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。

尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

尤其适合多品种，多批次，低粘度溶液的浓缩。

MVR降膜蒸发器产品优点1) 传热系高：k=1000~3000 千卡/（平方米*摄氏度*时）；2) 传热温差较小，没有液柱静压力影响。

3) 循环泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。

4) 产品浓缩比大，可处理浓度大、流动性差的物料；产品在蒸发器内由更短停留时间，浓缩时间可以降低至6-10min。

5) 特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

影响降膜蒸发器蒸发效率的因素：1、进料量的大小。

进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。

2、出口温度。

蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比（至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物）。

3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。

系统操作压力(即传热温差)是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4 ，蒸发面积降低了37.6% ;4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。

增大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。

MVR蒸发器详细介绍

MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。

MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。

MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。

MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。

首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。

然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。

最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。

MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。

首先，其节能效果显著。

传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。

其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。

传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。

此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。

MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。

在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。

在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。

在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。

总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。

其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。

MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。

蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍

15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电冷却水循环泵鲜蒸汽冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用每吨成本
能耗(KW)
能耗曲线图
60Leabharlann 504030
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随着增加。
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
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2年，最多不超过3年
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LOGO 多效蒸发器实例
❖ 硫酸铵蒸发结晶
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LOGO MVR蒸发器实例
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LOGO MVR蒸发器实例
❖ 双级离心压缩机蒸发结晶
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感谢您的聆听！
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：

MVR蒸发器工艺介绍讲解

MVR蒸发器工艺介绍讲解1.原料进料：将待蒸发的液体原料通过泵送至蒸发器中，并通过换热器进行预热，提高蒸发效率。

2.加热：通过加热源（通常为蒸汽）将原料加热至蒸发温度，使其达到汽化的条件。

3.蒸发：将加热后的原料进入蒸发器，同时将压缩蒸汽喷入蒸发器中，蒸汽与原料之间进行热量交换，使原料蒸发。

4.压缩蒸汽：将蒸发后的蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩，提高其温度和压力。

5.蒸汽再加热：将压缩后的蒸汽通过换热器进行再加热，提高蒸汽温度。

6.冷凝：将再加热后的蒸汽进入冷凝器中，通过与冷却介质的热交换，使蒸汽冷凝成为液体，释放出热量。

7.再循环：将冷凝后的液体蒸发介质经过泵送再次进入蒸发器，实现循环利用。

1.节能：利用蒸汽压缩提高了蒸发效率，减少了能源的消耗。

相比传统的多效蒸发器，能源消耗降低了50%以上。

2.高效：蒸汽压缩使得蒸发器的温度和压力提高，从而加快了蒸发速率，提高了生产效率。

3.环保：MVR蒸发器不需要热源（如燃料或电能），减少了二氧化碳和其他污染物的排放，对环境更加友好。

4.灵活性：MVR蒸发器适用于多种物料的蒸发，可以处理高含固物料、高浓度物料以及易结垢的物料。

5.操作简单：MVR蒸发器的自动化程度高，操作简单，减少了劳动力的需求，提高了生产效率。

虽然MVR蒸发器具有很多优势，但也存在一些局限性。

蒸汽压缩机的能耗较高，需要消耗较多的电能。

此外，MVR蒸发器的设备成本较高，需要较大的投资。

因此，在选择MVR蒸发器时需要综合考虑生产规模、物料性质、能源成本等因素。

总体而言，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发技术，具有广泛的应用前景。

随着能源需求和环境保护意识的提高，MVR蒸发器工艺将在化工、食品、制药等领域得到更广泛的应用。

MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器工艺介绍一、工艺原理：MVR蒸发器主要依靠机械压缩蒸汽来提供蒸发所需的热量。

其工艺原理可以简单概括为：通过加热使液体蒸发产生蒸汽，再利用机械压缩蒸汽进一步加热蒸汽，提高其温度和压力，再将加热后的高压高温蒸汽与冷凝器中的液体混合，释放出大量热量，从而实现液体的快速蒸发。

二、设备组成：1.蒸发器：用于将待蒸发液体加热至蒸发温度，实现液体蒸发。

2.压缩器：用于增加蒸汽的温度和压力，提高蒸汽的热量，供给蒸发过程中所需的热量。

3.冷凝器：用于将加热后的高温高压蒸汽与蒸发器中的液体混合，释放出大量热量，并将蒸汽冷凝为液体。

4.导流装置：用于控制流体在设备中的流动方向和速度，确保蒸发器中的液体和蒸汽充分接触，提高传热效率。

5.泵：用于驱动液体在设备中的流动。

三、操作特点：1.高效节能：MVR蒸发器采用机械压缩蒸汽，并将热量循环利用，使得蒸发过程中所需的外部热源大大减少，能耗较低。

2.温度控制精度高：MVR蒸发器采用机械压缩蒸汽进行加热，能够精确控制加热温度，避免了传统蒸发器因为外部热源温度波动而导致的温度不稳定的问题。

3.操作稳定可靠：MVR蒸发器具有自动控制系统，能够根据工艺要求进行智能化控制，操作简便，稳定性好，设备故障率低，可靠性高。

4.适用范围广：MVR蒸发器适用于各种可蒸发液体，具有很高的适用性，可以满足不同行业的蒸发需求。

四、应用领域：1.废水处理：MVR蒸发器可将废水中的有机物质、盐类等蒸发浓缩，减少废水的体积，降低处理成本。

2.盐类生产：MVR蒸发器可用于盐类的制备过程中，通过蒸发浓缩提高产量，并实现产品的精制和纯化。

3.污泥处理：MVR蒸发器可将污泥中的水分蒸发去除，使得污泥体积减少，便于后续处理和处置。

4.食品饮料：MVR蒸发器可用于果汁、牛奶、造纸液等食品饮料行业中的蒸发浓缩，提高产品的浓度和质量。

5.制药化工：MVR蒸发器可用于制药化工行业中的浓缩、结晶等工艺，提高产品的品质和纯度。

MVR蒸发器详细介绍

MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器的工作原理如下：首先，将待蒸发的物料送入蒸发器中，物料在蒸发器内受到加热蒸汽的作用下发生蒸发，水分从物料中蒸发出来，形成蒸汽。

然后，将蒸汽与压缩机相连，通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。

此时，高温高压的蒸汽再次回到蒸发器中，用于加热物料，从而实现蒸发过程的能量回收和再利用。

最后，经过蒸发后的物料称为浓缩液，经过蒸汽分离器分离出蒸汽和浓缩液，并分别收集和利用。

MVR蒸发器相比传统蒸发器的优点主要体现在能源利用率和生产成本上。

传统蒸发器需要外部的蒸汽或加热介质来加热物料，而MVR蒸发器通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗。

同时，MVR蒸发器在生产过程中不需要额外的燃料或蒸汽，因此节约了生产成本。

此外，MVR蒸发器还具有结构紧凑、操作灵活、自动化程度高、产量可控等优点。

MVR蒸发器的应用领域非常广泛，主要包括化工、制药、食品、环保等行业。

在化工行业中，MVR蒸发器常用于溶剂回收、废水处理、盐类结晶等过程中。

在制药行业中，MVR蒸发器常用于浓缩药物溶液、纳米溶液等。

在食品行业中，MVR蒸发器常用于果汁浓缩、乳制品浓缩等过程中。

在环保行业中，MVR蒸发器常用于废水处理、污泥干化等。

总体来说，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗，同时也降低了生产成本。

它的广泛应用领域使其在工业生产中具有重要的地位和潜力。

随着科技的不断发展，MVR蒸发器的性能和效率还将不断提高，为各行各业的生产提供更好的解决方案。

mvr蒸发器技术讲解

热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。

在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。

最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。

在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。

相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。

机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。

目前它主要的应用领域是食品和饮料工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。

无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。

蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。

因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。

因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。

有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发器1．多效布置在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。

这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。

重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。

第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。

结果，每效温差随效数增加而减小。

所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。

初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。

2．热力蒸汽再压缩（tvr）热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。

由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。

为此采用蒸汽喷射压缩器。

它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。

使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。

MVR蒸发器机构原理及特点（图文并茂）

MVR蒸发器机构原理及特点（图文并茂）一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

二、蒸发器介绍1MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。

到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。

在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。

压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。

实现连续蒸发过程。

特点：1、换热效率高2、占地面积小3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。

4、适用于较高粘度的物料。

应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。

MVR蒸发器工艺介绍讲解

MVR蒸发器工艺介绍讲解MVR蒸发器的工艺原理是利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后与被蒸发物料进行热交换，使其蒸发浓缩。

蒸发过程中，蒸汽释放出的热量被回收利用，再次用于加热蒸发器，从而实现能量的循环利用。

相比传统的蒸发技术，MVR蒸发器具有以下优势：1.节能高效：MVR蒸发器的核心原理是通过压缩机压缩蒸汽，使其温度和压力升高，实现能量的再利用。

相比传统蒸发器需要外部热源加热，MVR蒸发器只需要较少的辅助能源，因此具有更高的能量效率。

2.低温操作：由于利用了蒸汽压缩循环，MVR蒸发器可以在较低的温度下进行操作，适用于对被蒸发物料敏感的行业，如食品、制药等。

同时，低温操作还能有效减少蒸发器内部的沉积和结垢，降低设备维护成本。

3.生产能力可调节：MVR蒸发器的生产能力可以通过控制压缩机的运行来实现调节，使其适应不同的生产需求。

这种灵活性对于生产批次变动较大的行业尤为重要。

4.环保节能：由于MVR蒸发器的能量循环利用，能够有效减少能源消耗，降低二氧化碳排放。

同时，MVR蒸发器的低温操作还能减少废气和废水的排放，对环境保护具有积极意义。

MVR蒸发器广泛应用于食品、制药、化工、环保等行业。

在食品行业，MVR蒸发器常用于浓缩果汁、乳制品、调味品等；在制药行业，常用于浓缩药液、提取物等；在化工行业，常用于溶剂回收、废水处理等；在环保行业，常用于污水处理、垃圾处理等。

总之，MVR蒸发器作为一种高效节能的蒸发技术，在众多行业中得到了广泛应用。

其核心原理是通过压缩机将蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再与被蒸发物料进行热交换，实现能量的循环利用。

相比传统蒸发器，MVR 蒸发器具有节能高效、低温操作、生产能力可调节和环保节能等优势，适用于对能源消耗和环境保护有要求的行业。

mvr三效蒸发器工作原理讲解

mvr三效蒸发器工作原理讲解
MVR（Mechanical Vapor Recompression）三效蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发器效率的设备。

其工作原理可以分为以下几个方面来讲解：
首先，MVR三效蒸发器利用了蒸汽的能量循环利用的原理。

在传统的蒸发过程中，大量的蒸汽会被释放到大气中，造成能量的浪费。

而MVR蒸发器通过将产生的蒸汽再压缩成高温高压的蒸汽再次利用于蒸发过程中，从而提高了能量利用率。

其次，MVR蒸发器利用了多效蒸发的原理。

它包括了多个蒸发效应器，每个效应器的温度和压力都不同，通过将蒸汽从一个效应器传导到另一个效应器，从而实现了能量的级联利用，提高了蒸发效率。

另外，MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽的方式，将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，这种高温高压的蒸汽可以更充分地利用于蒸发过程，从而在相同能量输入的情况下实现更高的蒸发效率。

此外，MVR蒸发器还可以通过控制蒸汽压缩的工作参数，如温
度、压力等，来实现对蒸发过程的精确控制，提高了生产过程的稳定性和可控性。

总的来说，MVR三效蒸发器通过循环利用蒸汽能量、多效蒸发和机械压缩蒸汽等原理，实现了对蒸发过程的高效利用，从而节约能源、降低生产成本，是一种高效节能的蒸发设备。