MVR蒸发器技术参数

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机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。

该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。

该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。

以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。

技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。

应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。

就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。

如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。

mvr蒸发器标准

MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。

例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。

此外，氟离子含量应低于20PPM。

2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。

因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。

4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。

MVR蒸发器工艺操作要求

MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVF蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60C 左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60 r左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8°C左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50流右时仅MVF蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中, 由进料泵P01打入蒸发系统。

5t/h 25 C 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102C的蒸馏水和200kg/h 120C的鲜蒸汽进行换热，温度达到92C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。

②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03 P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01 升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。

机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解

机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。

2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。

·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。

除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。

风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。

系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

风机采用变频控制电机驱动。

变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。

MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍解读

沸点升=5 ℃ ，则二次蒸汽温度为80 ℃
90 ℃蒸汽热焓=635 Kcal/kg；
90 ℃蒸汽汽化热 =545 Kcal/kg；
压缩机做功 =8 Kcal/kg 80 ℃二次蒸汽热焓 =630 Kcal/kg
90 ℃ 冷凝水（用于预热）深圳市瑞升华科技有限公司
5
典型的 MVR蒸发结晶应用-无机盐蒸发结晶
深圳市瑞升华科技有限公司 2
常规（降膜）蒸发器工作原理
不凝气体/真空
冷凝器降膜蒸发器
冷却水出原液冷凝水新鲜蒸汽
冷却水进
二次蒸汽
淋水塔规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 3 深圳市瑞升华科技有限公司却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费
相对国外供应商，瑞升华及亿华普的成套设备价格仅为进口设备的50%
甚至更低，且有着良好的本地化服务
相对国内供应商，由于国内的企业生产的压缩机不能跨越压缩机加工的
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
压缩后二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用！
浓缩液
分离器循环泵
原液进
冷凝水（热）
冷凝水（冷）
工作时间：电价：蒸汽价：
30 m3/h
183.75 RMB 9.18 RMB
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
330 m3/h
24 小时/天 330 天/年 0.5 RMB / KW/h 深圳市瑞升华科技有限公司 150 RMB / 吨

mvr系列产品介绍

膜分离工作原理图如下:
产品特点:
膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，其分离膜是具有选择性分离功能的材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。
产品名称： TVR 降膜浓缩蒸发器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
TVR——热力蒸汽再压缩
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热，为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
产品名称： MVR 升膜蒸发器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
升膜式蒸发器工作原理：加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。通常加热管径为 25～50mm，管长与管径之比为 100～150。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。
3.可连续生产，产量可大可小； 4.清液循环不存在晶体破碎问题； 5.悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ。
产品名称： DTP 结晶器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是 60 年代出现的一种效能较高的结晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度可达 0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。

mvr蒸发器浓缩比

mvr蒸发器浓缩比
MVR蒸发器浓缩比是指在机械蒸发过程中液体浓缩的比率。

MVR蒸发器是一种节能高效的蒸发设备，其特点是采用机械压缩蒸汽取代传统的蒸汽，具有高效节能、环保安全的优点。

浓缩比是评价MVR蒸发器性能好坏的重要指标之一。

MVR蒸发器工作过程中，液体经过加热后变成蒸汽，蒸汽经过压缩，使温度和压力升高，然后进入蒸发器中和液体进行换热，将蒸汽中的热量传递给液体，使其蒸发浓缩。

此过程中的浓缩比就是蒸发之前和之后溶液（液体）中溶质含量的比值。

MVR蒸发器的浓缩比不仅受设备性能参数影响，还受到操作条件、加热方式、物料性质等因素的影响。

浓缩比过高容易造成结晶，过低则会增加设备运行成本。

因此在实际生产中应选择合适的浓缩比。

如何提高MVR蒸发器的浓缩比是一个比较复杂的问题。

一般来说，提高蒸发温度、增加液体进入蒸发器的速度、减少废气排放、控制环境温度等方法都可以有效地提高浓缩比。

同时，应注意采用合适的操作方式，根据设备性能和物料特性进行合理的调整。

MVR蒸发器浓缩比的大小对生产效率和质量都有重要的影响。

如果浓缩比过低，需运行时间更长，降低了生产
效率，而且蒸发损失增加，导致产品成本上升。

如果浓缩比过高，容易引起结晶堵塞设备，增加运行成本，甚至造成安全事故。

因此，在实际运行中，需要根据企业实际情况来确定合适的浓缩比。

同时，需根据生产过程中不同阶段的需要，合理地调整浓缩比，保证设备的稳定和安全运行。

总之，MVR蒸发器浓缩比是评价机械蒸发设备性能及生产效果的重要指标，企业应注意合理选择浓缩比，适时调整浓缩比，保证设备的正常运行和产品的质量和生产效率。

MVR蒸发器概述

MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。

它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。

MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。

目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。

MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。

产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。

由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。

在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。

蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。

节能效果十分显著。

2.运行成本低。

MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。

节省的运行费用将是一大笔企业利润。

以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。

MVR蒸发器详细介绍

MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器的工作原理如下：首先，将待蒸发的物料送入蒸发器中，物料在蒸发器内受到加热蒸汽的作用下发生蒸发，水分从物料中蒸发出来，形成蒸汽。

然后，将蒸汽与压缩机相连，通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。

此时，高温高压的蒸汽再次回到蒸发器中，用于加热物料，从而实现蒸发过程的能量回收和再利用。

最后，经过蒸发后的物料称为浓缩液，经过蒸汽分离器分离出蒸汽和浓缩液，并分别收集和利用。

MVR蒸发器相比传统蒸发器的优点主要体现在能源利用率和生产成本上。

传统蒸发器需要外部的蒸汽或加热介质来加热物料，而MVR蒸发器通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗。

同时，MVR蒸发器在生产过程中不需要额外的燃料或蒸汽，因此节约了生产成本。

此外，MVR蒸发器还具有结构紧凑、操作灵活、自动化程度高、产量可控等优点。

MVR蒸发器的应用领域非常广泛，主要包括化工、制药、食品、环保等行业。

在化工行业中，MVR蒸发器常用于溶剂回收、废水处理、盐类结晶等过程中。

在制药行业中，MVR蒸发器常用于浓缩药物溶液、纳米溶液等。

在食品行业中，MVR蒸发器常用于果汁浓缩、乳制品浓缩等过程中。

在环保行业中，MVR蒸发器常用于废水处理、污泥干化等。

总体来说，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗，同时也降低了生产成本。

它的广泛应用领域使其在工业生产中具有重要的地位和潜力。

随着科技的不断发展，MVR蒸发器的性能和效率还将不断提高，为各行各业的生产提供更好的解决方案。

MVR-机械式再压缩蒸发器知识汇总

M V R-机械式再压缩蒸发器知识汇总-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANMVR——机械式蒸汽再压缩技术第一章 MVR概述MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。

2、工艺流程图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图热损失物料浓缩液蒸汽电能原料压缩机二次蒸汽成品冷凝第二章压缩机详解一、压缩机用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。

也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。

提升的压力小于时，称为鼓风机。

提升压力小于时称为通风机。

1、压缩机分类按工作原理分类（1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。

其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。

（2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。

其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。

动力式压缩机也称为速度式压缩机。

按排气压力分类按压缩级数分类按容积流量分类名称容积流量／(m3／min)微型压缩机<1小型压缩机1～10中型压缩机10～100大型压缩机≥100单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机活塞式转子式滑片式涡旋式单螺杆二、离心压缩机离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

mvr蒸发器设计手册

mvr蒸发器设计手册MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效能的蒸发设备，被广泛应用于多种工业领域，尤其是化工、环保、制药等行业。

设计一个高效的MVR蒸发器需要考虑多个因素，包括蒸发器的结构设计、热力学性能、流体力学特性等。

本文将分析MVR蒸发器的设计手册，详细介绍其设计原理、设备结构以及关键技术参数。

1. MVR蒸发器的设计原理MVR蒸发器的设计原理基于机械蒸汽压缩技术，利用压缩机将主要由蒸发器产生的低温低压蒸汽增压，再回收利用于蒸发过程中所需的热量。

蒸发器通过有效的利用蒸汽的热能，实现了蒸发过程的节能效果，提高了蒸发效率。

2. MVR蒸发器的设备结构（1）蒸发器体：蒸发器体是MVR蒸发器的核心部件，主要由换热管束、壳体以及加料口、排料口组成。

蒸发器体内通过呈Z字形排列的换热管束，增加了热传导面积，提高了换热效果。

（2）压缩机：压缩机负责将低温低压蒸汽增压，提供高温高压蒸汽用于蒸发过程。

压缩机的选择应考虑蒸发器的处理能力，确保蒸汽压力和流量能满足蒸发器的需求。

（3）冷凝器：冷凝器用于将由压缩机产生的高温高压蒸汽冷凝成液体，并回收部分蒸汽的热量。

冷凝器的设计应注重冷凝效果和热回收效率，以确保系统的稳定运行。

（4）循环泵：循环泵负责将蒸馏液循环送入蒸发器体，保证蒸发过程的连续进行。

循环泵的选择应根据处理流量和压力要求来确定。

（5）控制系统：控制系统是MVR蒸发器的关键部件，负责对蒸发器的各个参数进行监控和调节，以保证系统的稳定运行和高效工作。

3. MVR蒸发器的关键技术参数（1）蒸发能力：蒸发能力是衡量MVR蒸发器性能的重要指标，通常以水的蒸发量或处理流量来表示。

蒸发能力与蒸发器体的设计参数、压缩机的选择以及换热管束的布局等因素密切相关。

（2）能源消耗：MVR蒸发器的优势在于其节能效果，能源消耗是评估其性能的关键指标。

能源消耗包括压缩机功率消耗、循环泵功率消耗以及冷凝器的能量回收效率等。

MVR蒸发器的选型

MVR蒸发器的选型
1、压缩机材质选择
MVR蒸发器选型主要是针对MVR蒸发系统核心部件，蒸汽压缩机的选型。

在选择MVR压缩机时，根据原液的流量和沸点升高的值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。

罗茨风机转子材质选择，碳钢材质腐蚀现象比较明显，MVR蒸发器的寿命会受到制约，因此在选择蒸汽压缩机时，碳钢镀镍材质的压缩机滚子保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了镍材优秀的抗腐蚀效果。

2、蒸发温度选择
蒸发温度一般在70~90°左右，温度高，腐蚀和能耗、热损增加，温度低，真空泵负荷增加，设备密封性要求高。

3、蒸发器材质选择
含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时，温度在35~89°，材质可以选择2205双相不锈钢。

含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶温度在35~89°时，要选择更高的材质，例如：2507双相不锈钢。

蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

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详解MVR蒸发器.doc

详解MVR蒸发器MVR蒸发器简介：MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)的简称。

mvr 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

mvr蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。

如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。

蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。

初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。

正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。

蒸发出的水分最终变成冷凝水排出由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。

因此下述说明是针对此类设计。

离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。

而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。

能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。

单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比Π= 1.4）。

压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。

对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。

基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。

hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。

MVR蒸发器excel计算

MVR蒸发器excel计算
附件为MVR蒸发器及冷凝器的Excel计算表格用于计算MVR蒸发器的外形尺寸及换热面积非常适用。

传热系数
3600.00换热面积11.69出口温度
40.00冷凝器恒温变相
80.00传热温差
50.00冷凝器面积计算
热负荷
2103720.00循环水进水温度
20.00换热系数
5024.00加热室高度m
6.00加热管束根数
19917.00加热室直径mm
强制泵流量m³/h
出料泵流量m³/h
1200.132179.513.852.074.138640.9012.00加热室换热面积㎡蒸发室体积m³
蒸发室直径
蒸发室高度
71.10进口蒸汽潜热
出口压力kpa
出口温度
出口蒸汽潜热
有效温差
2238.00126.00106.002245.00总蒸发量kg/h
压缩机进口温度
进口压力绝压kpa
90.00MVR蒸发器计算参数
进料流量kg/h
MVR强制循环蒸发器进料浓度
出料浓度
石家庄博特环保孟工158****258320000.000.061.0018800.00。