粗纱
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
第六章 粗纱(4-5)
18
牵伸齿轮z6-z8
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3
卷绕齿轮Z13 主电机
升降减减Z12
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿 轮z9-z11
19
（二）变换齿轮的作用 1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱 捻度。 2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改 变E，获得所需粗纱的特数。 3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确， 一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大， 锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。
4-龙筋升降
12
组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行 星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）
13
维里斯公式：
N 末 N臂 Z首 ＝ ＝i N首 N臂 Z 末
N末：末轮转速（从动的太阳轮，35T） N首：首轮转速（原动的太阳轮，32T）
Z首 32 21 4 i＝ ＝ ＝ Z末 24 35 5
N w Nb N s
式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管转速(r/min) (bobbin) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子转速 (spindle) 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
6
L Nb N s N w N s Dx
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个 圈距。筒管的升降速度为：
升降杆绕A点摆 动，使龙筋升降
齿条固定在 龙筋上
升降轴上有 平衡块；平 衡龙筋重量
15
（2）摆动装置 作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。
筒管轴
粗纱安全操作规程7篇
粗纱安全操作规程7篇【第1篇】粗纱机:平安操作规程项目工作标准一、危急因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危急区域。
否则可能造成人体损害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、粗纱机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工举行维护。
否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范1、惟独当您接受过从事粗纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽裕的衣服或飘散着长发逼近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的平安设施,且其功能正常,位置正确。
机器运转时机器上全部的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危急区,切勿在落纱臂的摆动区域内停歇,切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、马达。
7、掀起盖板或摇架应彻低向上掀起到位,并确保其不会自动落下。
手动落下盖板或摇架应双手操作,以防伤手。
8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。
9、罗拉、齿轮、皮辊绕花,锭翼挂花,必需在车停稳后处理。
10、已损坏或超负荷的部件必需立刻更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必需立刻清除,并以适当的办法举行环保处理。
注重不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、平安限位开关和平安监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开头作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压。
14、维修压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、质量要求1、粗纱头、回条分品种、分批次分离送到指定的回收箱内。
粗纱的解释及造句
粗纱的解释及造句粗纱拼音【注音】： cu sha粗纱解释【意思】：纺纱过程中的半成品，供细纺用。
粗纱造句1、本文提供了一种粗纱伸长率的在线自动测量方法。
2、用这种方法不仅能使粗纱伸长率的测量变得十分方便，而且还可使粗纱的试纺周期大大缩短。
3、喂入粗纱的条子意外伸长。
4、粗纱伸长。
5、粗纱接头不良。
6、粗纱捻度过大。
7、锭速的设定应在“中纱”前等高速，“中纱”以后逐渐降速，使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力。
8、粘结剂，树脂，预浸料，粗纱，编织类型和蜂窝夹心材料。
9、喂入条中有未打开的粗纱条。
10、丙纶纺纱项目拥有自主研发的.10多项专利，转杯纺高粗纱填补国内空白。
11、粗纱导纱器的往复运动不灵活或振动。
12、通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和条干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。
13、并条和粗纱在棉纺工程中的作用，随着系统纺纱工艺理论的发展日益被人们所重视。
14、并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。
15、阐述了亚麻粗纱化学脱胶工艺中与化验相关的各种问题。
16、研究了喂入粗纱间距、捻系数与成纱性能的关系，测试分析了聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱的性能。
17、粗纱回潮率对细纱生产和纱线的质量有着很大的影响。
18、通过对传统粗纱吊锭结构和退绕张力的分析，指出其存在的弊端；19、使满管粗纱置换细纱机纱架上的空管工作量减少了90%，全过程总工作量压缩到37%。
20、这种测试方法捕捉不到动态运行出现的条干质量问题，而这个问题对粗纱和细纱工序产生的影响又是不可轻视的。
21、赛罗纺配用的后导纱器对粗纱产生的假捻会影响细纱牵伸的稳定性和成纱条干。
22、它是通过在粗纱纺制过程中检测管纱直径和筒管转速，由微机计算出粗纱的伸长率。
23、阐述了亚麻粗纱漂白的发展，介绍了双氧水稳定剂的复配原理。
24、用于摇取一定长度的条子和粗纱，供测定其重量及重量不匀率。
25、本文介绍了A453系列粗纱机改造的一种方法。
第六章 粗纱
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比 大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和 纤维的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时， 化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维损 伤，应主要考虑化纤长度。 （2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤 维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
第三节 粗纱机加捻的原理
1、竖锭式加捻机构（A453B型、A456C型、A454型 粗纱机） （1）结构 圆柱形长杆，直径19～22mm，长度700～1000mm。 锭子下端插在固定龙筋的锭脚油杯内（下部支撑）； 中部靠锭管上部的一段内壁支撑（中部支承）；顶端 有凹槽，锭翼销嵌入其中。为使锭翼易于插上和拔下， 凹槽部分外圆有锥度，与锭翼套管内壁吻合。
第一节 概述
2、粗纱伸长率 粗纱伸长率 （1）定义 定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的 计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
式中：
l1 − l2 ε= × 100% l2
ε
——粗纱伸长率（%）； L1——筒管上卷绕的实测长度； L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺 （五）集合器口径 集合器口径 要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器 口径与喂入定量相适应。
前区集合器口径
粗纱定量 /g.(10mm)-1 2.0~2.4 4.0~5.0 （6~7） ×（3~4） 5.0~6.0 （7~8） ×（4~5） 6.0~8.0 （8~9） ×（4~5） 9.0~10.0 （9~10） ×（4~5）
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（4）牵伸分配 牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动 控制好，故牵伸倍数主要由前区承担，后区为 简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为 1.12~1.48倍。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区：
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区：
FG区：
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区：
n T= = T0 V
综上知，除AB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有：n=VT，即：T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加
捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） • 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴 线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心，形成三角形。
•层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝 聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转 杯纺纱和摩擦纺纱） •缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）
•搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）
纱条结构
四、粗纱中的加捻
（一）加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
第六章 粗 纱
第六章粗纱一、一、名词解释1、捻度2、捻回角3、捻系数4、.假捻效应5、.粗纱伸长率6、管导二、填空题1、粗纱工序的任务是___________________、___________________、____________________。
粗纱机的主要机构包括_____________、________________和_______________三部分。
2、目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是__________________、______________________ 。
3、粗纱机的加捻卷绕机构主要包括__________________、________________、_____________。
锭翼的设置形式分为三种，既______________、________________、________________。
4、加捻的基本条件是纱条一端被________，另一端绕着____________回转，纱条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上______捻回。
粗纱机的加捻点在_______________________。
5、捻度有三种不同的单位。
即_________________、___________________、____________. 若纱条配置的捻系数越大，则捻回角_________________，加捻程度___________________。
6、粗纱机锭翼顶端安装假捻器的目的是______________________、______________________________。
7、粗纱的卷绕型式为________________________________________。
8、粗纱机上，随着卷绕直径的增大，筒管的转速逐层_________，龙筋的升降速度逐层_________。
9、差动装置的作用是将_________传来的______和铁炮传来的______合成。
粗纱工艺设计和计算
Z13 36
则：
p nw h 60.8511
C Nt
Z10 Z 9 Z11
2. 筒管轴向卷绕密度P 的经验公式： P
上式中，C为常数，其值为85~90。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。
3.确定升降变换齿轮
⑴根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P
取C=87，则：P 87
E
后罗拉一转前罗拉输出 长度 后罗拉周长
则：Z7=44.41
Z 6 96 Z 3.84 6 Z 7 25 Z7
取：Z7=44T
取Z6=79T ，
捻度与捻度齿轮 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度， 再计算捻度齿轮齿数。 捻系数
t Tt Nt
Nt 98 455.7 4.6(捻 / 10cm)
B
d1 d 2 15.2 4.5 5.35(cm ) 2 2
Z L 25.0184 5 S B Z4
Q=(5~6) ×P
Q(层 cm)
2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：
3.确定成形变换齿轮 ⑴根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=6×4.07=24.42（层/cm） ⑵选择成形齿轮 Z4=30T， 则： Z 5
66 50 47 56 51 Z10 24 Z13 2917 68 35 231 42 Z11 39 Z 9 64 56 33 45 38 34
800 110 485 2 10
p nw
若取卷绕齿轮
Z10 Z13 h 1.6903 Z 9 Z11
选取 Z2/Z1=91/82， 则：Z3=38.84 ， 取
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
7.粗纱
三、工艺参数配置
▪ 粗纱机的工艺参数主要包括：粗纱定量、 牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加 压、原始隔距、集合器口径、粗纱捻系数、 前罗拉速度和锭速、卷绕密度。
（一）粗纱定量
▪ 主要根据细纱特数、纤维品种确定，同时 考虑细纱机的牵伸能力、粗纱机的牵伸形 式、熟条定量等。
▪ 粗纱定量一般在2.5~6，以减小牵伸力。
（三）罗拉握持距
▪ 根据纤维品质长度Lp而确定，并参照纤维的整齐 度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑。
▪ 整理区握持距：可略大于或等于纤维的品质长度。 ▪ 主牵伸区握持距：在双皮圈牵伸中一般等于皮圈
架长度加浮游区长度。 ▪ 后区握持距：Lp+(12—16)mm。 ▪ 浮游区长度指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，
4.罗拉和胶辊
▪ 罗拉和胶辊的作用是共同握持须条进行牵 伸。
▪ 前后罗拉为沟槽罗拉，中罗拉为菱形滚花 罗拉。中罗拉传动下胶圈，表面为菱形滚 花，摩擦系数大，传动准确。
5.上下皮圈销
▪ 皮圈销的作用：固定皮圈位置并形成弹性 钳口。
▪ 上销可绕小铁辊芯子灵活摆动，故又叫弹 簧摆动上销。
▪ 下销的截面为阶梯形曲面，所以下销又叫 曲面阶梯下销。
（5）假捻效应
▪ 假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使 输入端有捻，而输出端无捻的现象。
▪ 粗纱机的假捻点在锭翼顶孔，假捻的目的 是增加锭翼顶端至前罗拉钳口纱条的捻度， 从而增加其强力，以减少意外伸长。
（6）假捻器
▪ 产生假捻的机构称为假捻器。 ▪ 形式：在锭翼顶端刻槽和采用锭帽假捻器。 ▪ 锭帽假捻器使用日久，条纹磨灭，可以调换。但
▪ 车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数 应小。
（七）前罗拉速度和锭速
粗纱和细纱的关系
粗纱和细纱的关系
细纱支数和粗纱捻度是纺织工艺中的两个核心参数，它们之间存在密切的关系。
细纱支数，简而言之，是指单位长度内纱线的质量。
它通常以公制支数表示，如20支、30支等。
纱支数越大，表示单位长度内纱线的质量越重，纱线也就越细。
而粗纱捻度则描述了纱线在纺纱过程中经过捻度调整后的状态。
其通常以捻度（捻/米）来量化。
捻度越大，纱线被扭转的程度越高，纱线也就越粗。
这两个参数的关系是动态的，且可通过纺纱工艺进行调整。
一般而言，细纱支数与粗纱捻度呈正相关。
也就是说，纱线越细，所需的捻度就越大，以增加纱线的强度和稳定性。
但实际生产中，为了满足不同的需求和创造出特定的织物效果，纺纱工艺的调整并不总是遵循这一规律。
例如，通过采用特定的纺纱技术和设备，高细纱支数与低粗纱捻度的组合是可以实现的，这为满足某些特殊织物的需求提供了可能。
综上所述，细纱支数和粗纱捻度之间的关系是多样的，其如何相互作用主要依赖于纺纱工艺的调整。
尽管一般情况下二者呈正相关，但通过巧妙的工艺调整，这种关系可以被颠覆。
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下：
1. 准备好所需的原材料，包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼，然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力，以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机，开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下，将纱线从纺纱眼处拉过去，然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行，不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置，以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结，立即停止纺织机，并修复问题。
7. 在纺织过程中，保持工作区域的整洁，避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后，停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤，具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同，建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书，并在有经验的人员的指导下进行操作。
粗纱
二、加捻作用及其度量 （一）加捻的实质和作用
1、加捻的基本条件：纱线的一端被握持，另一端绕本 身的轴线回转。
粗纱机上的加捻：
2、加捻的实质和意义：加捻使原来平行于纱轴排列 的纤维产生倾斜，纤维内外层缠绕联结，纱的结 构变得紧密，强度增加，手感变硬，纤维的摩擦 阻力增大，光泽也发生变化，纱线产生缩率。
大 小
纤维长度
短 长
（五）集合器 依据：进入该区的须条定量，前区适应于 输出定量；后区适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附加摩擦力 界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度，握持距大小 等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适应。 配置： 四罗拉双短圈牵伸 三罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节 粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷绕、退绕张力， 防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附加摩擦力界，加强 对纤维的控制。
三、粗纱机加捻的特点及应用 （一）捻回的传递和捻陷 捻回的传递：加捻时，捻回由加捻点向握持点传递。 捻陷：捻回传递过程中遇外界阻力，使捻回损失。
捻回的传递与捻陷现象
粗纱机上的情况： 锭翼侧孔C：加捻点，锭翼回转时，它带动纱条绕纱的轴心转 动，使纱条加捻。 孔顶边缘B：捻陷点，使捻度的传递受到阻碍，产生捻陷。 前罗拉钳口A：握持点。 纺纱段AB：弱捻区，由于捻回的传递规律和B点的捻陷作用使 该段纱的捻回较少。 结果：纺纱段弱捻区的存在， 使该段纱条上的捻度损失20-40%， 导致纱条结构松散，强力降低， 纺纱过程中该段纱不停地抖动， 影响条干，增加断头。
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱T序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
棉型粗纱机的工作过程如图7一l所示(见动画7—1)。
熟条从机后条筒1引m，经导条辊2和喇叭口喂人牵伸装置3，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼5加捻成粗纱4，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂无纺布环保购物袋，然后从导纱臂下端引出，在压掌fHl q=tOsin卢(7—2)式中：￡，卜常量。
由于0<卢<詈，则可使g与卢成正比。
捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小，且它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。
(三)捻回的度量虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。
1．捻度纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位为捻回数／10cm。
捻回数越多，则捻度越大。
虽然捻度的意义很简单、明确，但其在应用上有明显的局限性无纺布环保袋，则捻度与加捻程度的关系。
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第八章粗纱
（二）加捻的实质 1、传统的加捻定义 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回 转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。 捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。 2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、 丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络 等都称为加捻。
3、真捻成纱的实质 因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤 维对纱条便有向心压力，且包围角越大， 向心压力越大。由于向心压力的存在，使 外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密 度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的 结构形态并使之具有一定的物理机械性质。 向心压力反映了加捻程度大小，包围角 大，加捻程度大。但在实际中，一般不用 包围角而用捻回角反映加捻程度。
（二）捻回传递 定义：捻回从加捻点沿轴向向握持点传递 的现象称~。速度传递、数量传递。 因纱条是非完全弹性体，因此传递过程 中有捻回损失，传递也需要一定的时间。 影响捻回传递的因素 纱条的扭转刚度、长度、捻回数、张力、 传递过程所受摩擦阻力。
(三)捻陷 加捻过程中，当纱条自握持点A向加捻点运动时， 加捻区中摩擦件C对纱条有摩擦阻力，在一定程度上会 阻止捻回自加捻点B向握持点A的正常传递，致使ＢＣ 段的捻度在传递到AC段的过程中有一部分损失，其传递 效率为： T
二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1） 粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。 熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸 装置→ 前罗拉输出，前钳口是握持点，经锭翼加捻成 粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱 臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。 锭冀每转一转给纱条上加上一个捻回；筒管既做 回转运动，又做升降运动，因锭翼与筒管回转的转速 差，使粗纱径向卷绕在筒管上。升降龙筋带着筒管做 上下升降运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。 成形机构控制龙筋的升降动程逐层缩短，便可制成两 端为截头圆锥形、中间为圆柱体的粗纱卷装外形。
第三章粗纱
第三章、粗纱粗纱机的作用，是将熟条（Drawed sliver）进一步的牵伸，做成更细的条子，使纤维更为平行，加以适当捻度，使有适当强力，再卷绕于筒管上，以便于搬动及后工序（细纱）使用，所以粗纱机的主要机械作用为牵伸、加捻及卷绕成形。
第一节、粗纱机主要规格参数（一）日本丰田FL-16粗纱机主要规格一、机型及主要规格1、机型FL-16右手车（面对锭翼机头在右侧）2、每台锭数120锭3、节距（两罗拉托座间距离）440mm锭距220mm4、每节锭数4锭5、粗纱卷绕高度406mm6、额定满纱直径150mm实际满纱直径146mm7、空筒管直径Φ45mm筒管长度450mm8、锭子型式吊锭（锭翼在上龙筋上支撑）9、机器尺寸（长×宽，不计条筒）14420×965mm二、所用纤维1、纤维种类棉、涤2、纤维细度 3.5---4.5马克隆值(7257—5644公支)3、纤维长度26—40mm4、所纺支数Ne10--160三、工艺部件内容1、传动系统单电机三角带传动2、牵伸部分（1）牵伸型式四罗拉双短皮圈牵伸（D型）（2）罗拉倾斜角度15°（3）下短皮圈（4）摇架型号SKF PK1500-001938（5）罗拉加压（Kg/2锭，标识色）黑绿红前罗拉9 12 15第二罗拉15 20 25第三罗拉10 15 20第四罗拉10 15 20（6）锭翼型号吊锭翼SKFOH514-110（7）皮圈架半径和宽度半径34.5mm宽度40mm（8）皮圈钳口隔距 3.5 4.5 5.5 6.5 8.3 11.3白黑本色绿蓝褐（9）上皮圈（10）罗拉直径前罗拉第二罗拉第三罗拉第四罗拉Ф28.5mm Ф28.5mm Ф28.5mm Ф28.5mm （11）罗拉型式前罗拉第二罗拉第三罗拉第四罗拉螺旋沟槽螺旋沟槽滚花螺旋沟槽（12）皮辊制造SKF（13）皮辊直径和宽度前罗拉第二罗拉第三罗拉第四罗拉皮辊芯直径Ф19mm Ф19mm Ф19mm Ф19mm包胶直径直Ф28mm Ф28mm Ф25mm Ф28mm皮辊宽度39 39 40 39 (14)罗拉中心距前---二二-----三三-----四35-42㎜ 47-52㎜ 45—52㎜(15)集合器、凝棉器、导条器前集合器 5.0㎜凝棉器 15㎜导条器 15×3.5㎜3、清洁系统（1）上下罗拉装有带有梳子的间歇清洁器（2）往复吸吹4、锭翼和管道（1）锭翼直径 22㎜（2）锭翼型号 SL无缝式（3）压掌型号 P型5、成形装置（1）差动齿轮箱（2）铁炮皮带自动复位装置6、棉条筒喂给部分（1）棉条筒直径508㎜（20＂）×高1067㎜（42＂）（2）导条架（3）喂给罗拉数 7条（4）喂给罗拉高度 1700㎜（5）机架总宽度 4405㎜（不包括踏脚板）7、电停装置（1）喂棉部分（绿）（2）锭翼上部（黄）（3）满筒自停（白）8、主电机（1）主电机轮直径锭速Φ158㎜ 900rpmΦ175㎜ 1000rpmΦ193㎜ 1100rpm （2）电机速度 974 rpm 11KW—6P（3）铁炮皮带返回电机 0.2KW—4P（4）下龙筋升降电机 0.2KW—4P（5）抽吸风电机 3.0KW—2P（6）指示灯A 轮班计数器单位 10M9、附件（1）卷绕张力补偿（2）防细节装置（3）防冒头纱光电F A 458A 粗纱机传动图F A 423A 传动图第三节、粗纱工艺配置一、定量粗纱定量应根据细纱机牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求及粗纱机设备性能和供应情况各因素综合确定。
《纺纱学》粗纱工程
通过粗纱工程，实现纤维原料的初步加工和成型，为细纱工程提 供质量稳定、性能优良的粗纱，确保最终纱线的品质和产量。
粗纱工程在纺纱学中的地位
基础性
粗纱工程是纺纱学的基础环节之一，为后续细纱工 程提供必要的原料准备。
关键性
粗纱工程的加工质量和效率直接影响细纱工程的顺 利进行和最终纱线的品质。
多样性
粗纱工程涉及多种纤维原料和加工工艺，需要根据 不同原料的特性选择合适的工艺和设备。
质量控制
对原料进行定期检测，确 保其质量符合生产要求， 并建立原料质量档案，实 现质量追溯。
03
粗纱加工技术
粗纱机结构及工作原理
01
Байду номын сангаас
02
03
04
喂入机构
将棉条从棉条筒内引出，并喂 入牵伸机构。
牵伸机构
对喂入的棉条进行牵伸，使其 抽长拉细到工艺要求的粗纱细 度。
加捻机构
对经过牵伸的须条进行加捻， 使其成为具有一定强力的粗纱 。
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现和消除安全隐患，确保生产安全。
THANK YOU
感谢聆听
注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严禁超负荷运行，确保 设备安全稳定运行。
设备维护保养制度
日常保养
每天对设备进行清洁、润 滑、紧固等常规保养，确 保设备处于良好状态。
定期保养
按照规定周期对设备进行 全面检查、清洗、调整等 保养工作，延长设备使用 寿命。
维修管理
建立设备维修档案，记录 设备维修情况，分析故障 原因，提出改进措施，降 低故障率。
张力控制
保持粗纱在加工过程中张力稳定的措施，影响粗纱的质量 和产量。应采用适当的张力装置和调整方法，确保张力稳 定且符合工艺要求。
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4.捻度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。 表示方法： （1）特数制：捻/10cm （2）公制：捻/m （3）英制：捻/inch
5.捻系数
t an
d
h
d
10 / Ttex
式中：Ttex 号数制捻度（捻/ 10cm） d 纱线直径（cm）
d 2 N tex 105 N tex 2 5 10 tan 10 / Ttex
Nb N s N w N s L Dx
式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管( bobbin)转速(r/min) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移 动一个圈距。筒管的升降速度为，
四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移 且更稳定。
（三）粗纱机的牵伸工艺 1、粗纱定量 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线 密度、品种及粗纱设备性能。 范围：2~6g/10m，细特纱为2~ 2.5g/10m为 宜。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上 下皮圈间的须条容易产生分层现象。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
（二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐步被淘汰。
传动筒管
锭翼（锭杆） 由下部传动
（三）封闭式加捻机构 两端支承，即顶部和底部均有 轴承支承 在高速时锭翼的变形量极小、 运行平稳，特别适应于高速大 卷装。
L vr h Dx
6.换算关系 65/35涤棉纱： tex 95.43 e , tex 3.16 m 纯化纤： tex 95.67 e , tex 3.16 m 纯棉纱： tex 95.07 e , tex 3.16 m
（二）粗纱的加捻
握持点：前罗拉 加捻点：侧孔 加捻器：锭翼
A
B
锭帽式假捻器
（三）粗纱捻系数的选择
捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力 大，捻系数可偏小。 2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较 好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低 10%左右。 针织用纱的粗纱捻系数应偏大，以提高条干（针 织用细纱的粘系数较小）
式中：N tex 纱线号数；－纱线体积密度（ g / cm3）
Ttex Ntex
tan 107 2
tan 107 令 t 2
则 t Ttex N tex
1 Ttex t N tex
号数制捻系数： t＝Ttex N tex 公制捻系数： m Tm / N m 英制捻系数： e Te / N e
罗拉(Roller)
多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺 纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在 运转中越转越紧；
前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行）， 中罗拉表面有滚花。
双皮圈牵伸
皮辊(Top Roller)
双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和 硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
第一节
概述
条子 粗纱
一、粗纱工序的任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强 力，从而能承受加工过程中的张力，防止意 外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
二、粗纱机的发展
我国
50-60年代，A系列A453B、A456A
A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280 A456A型：卷装 φ135×320； 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481 （锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二 十 一 世 纪 ， 智 能 化 发 展 阶 段 ， 代 表 机 型 EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型 等。
2、动态假捻 设须条原来无捻，则： AB区的捻回：T1·v=n BC区的捻回： T2·v＝-n+T1·v=0 在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻， 而输出端无捻。输入端的捻回为假捻，产生假捻 的机构为假捻器。 可以证明，若 AC 之间有两只以上的假捻器， 输出端纱条的捻回数仍为零。
3、假捻的应用 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不 变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转 时纱条在顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高 AB段强力，减少意外伸长。
3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的 摩擦系数大，要比纯棉捻系数小； 4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡 融化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时， 棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。
第四节
粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱 圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
侧孔以下的纱条不加捻，仅顶孔 以上的一段纱条加捻。锭翼回转一 圈，给纱条加上一个捻回。
锭翼加捻
捻度T(捻/m)=锭翼转速n/纱条喂入速度V (r/min) (m/min)
三、粗纱机加捻的特点及工艺 （一）捻回的传递和捻陷 1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿 轴向向捻度少的握持点传递。
2、捻陷： 纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加 捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持点间纱 段的捻回比正常捻回减小，这种现象叫捻陷。
1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
二、牵伸机构
目前普遍使用双皮圈（胶 圈）牵伸装置。 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控 制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结 构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力 装置、钳口隔距调节块、加压机构。
皮圈(Apron)
合成橡胶，要求厚薄均匀，
弹性好 下皮圈套入下罗拉，前端由 固定下销支持 上皮圈套入上罗拉，前端由 可上下摆动的弹簧销支持 在片簧作用下，上下销之间 形成弹性皮圈钳口 下皮圈由罗拉带动，上皮圈 由下皮圈的摩擦力带动
罗拉加压机构
作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤 维，控制纤维运动；
翼导
管导
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
L nw Dx
－－粗纱卷绕方程
式中： nw—粗纱的卷绕转速(r/min) ； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。
对于管导：
N w Nb N s
压掌（presser） 压掌：压掌叶、压掌杆、上圆 环、下圆环。 锭翼回转，压掌绕空心臂转动 转一定角度，粗纱卷绕过程中， 压掌叶始终压向粗纱管。
压掌叶
压掌杆
2.筒管：用于绕纱
3. 锭杆：用于支撑筒管。有的 没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
三、粗纱机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2牵伸装置3 前罗拉钳口锭翼5筒管 6。
第二节
一、喂入机构
喂入和牵伸
分条器：隔离棉条，防止
纠缠； 导条辊：积极传动，减少 意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵 伸装置。 横动装置：避免须条在钳 口固定位置摩擦。
封闭式加捻机构
二、粗纱的加捻 （一）加捻的一般概念
1.捻回与捻回角 捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一 个捻回。
捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表
面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。
2.加捻的实质 纱条各截面间产生角位移 , 纱条表面的 纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧 密并获得强力。 3.捻向 S捻、Z捻
4、罗拉加压
依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。 原则：握持力大于牵伸力
范围：
三罗拉双短胶圈：前200、250、300 （N/双锭） 中100、150、200 （N/双锭） 后150、200、250 （N/双锭） 四罗拉双短胶圈：前90、120、150 （N/双锭） 二150、200、250 （N/双锭） 三100、150、200 （N/双锭） 后100、150、200 （N/双锭）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构 （一）悬锭式加捻机构 （二）托锭加捻机构 （三）封闭式加捻机构
（一）悬锭式加捻机构
1. 锭翼：用于加捻，由空 心臂（粗纱的通道）、 实心臂（平衡空心臂）、 压掌等组成，。
锭翼(Flyer)
组成：实心臂、空心臂、压掌； 锭翼回转时，压掌叶在压掌杆的 离心力和粗纱张力作用下压向纱 管表面，使粗纱卷绕紧密。 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈 数，可调节粗纱张力。
喂入点A，加捻点C 捻陷点B
3、有捻陷的动态捻回传递 T1=n1/v T2·v=(n-n1)+T1 ·v n-n1
n1
式中：T1－AB段的稳定捻度； n1－单位时间加捻点传给AB段的捻回； v－须条运动速度； T2－BC段的捻度； n－加捻点的回转速度。 T2· v=n → T2=n/ v
捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。
加捻点 4、捻陷的危害 B 点的摩擦力阻止了捻回的 传递，顶孔以下（ BC段）捻回 多，顶孔以上（ AB段）捻回少 （比应加的少 20%~30%），故 上段粗纱强力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假 捻器，产生假捻，提高强度。